翔盛聚酯静设备方案

本方案适用于大件设备之外的一般静设备安装，按照常用施工规范和聚酯装置施工经验编制，结合设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行施工。

本工程的静设备主要为国内生产，部分设备从国外订购。

1 设备安装方法选择
（1）一般设备利用大件设备吊装预留孔运输，采取多点运输，提高设备安装的速度。

（2）一般设备的吊装运输方法为：一般设备根据具体形状和重量，先用吊车送到设备安装楼层，然后拖运到基础旁，利用砼框架上的梁，或自制的龙门架吊装就位。

对过滤器、干燥器、真空泵等设备，连同包装箱运输到位，拆箱后立即安装就位。

不能立即安装的设备要先运进库房内，避免雨淋。

（3）PTA日料仓体积和重量大，安装标高相对高，由制造厂分段预制后，厂家现场组对、焊接。

（4）安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。

（5）如果固定设备的弹簧支吊架、吊杆没有到货，可以先临时固定，待到货后更换。

（6）热媒容器内部在试车阶段用机械除锈，吸尘器清理。

（7）像切片干燥器、部分过滤器、缓冲罐等用膨胀螺栓固定的设备，要考虑楼板厚度和地面抹面层厚度。

（8）浆料调配槽、切粒机干燥器等组合设备安装前要测量画线，保证安装精度和顺利对接。

2、安装程序
技术准备→基础验收处理→设备出库检验→设备吊装→找正找平→二次灌浆→附件安装→封闭
3、设备安装顺序
设备的安装原则为：根据设备的到货时间，集中吊装、运输，并按照设计图纸给定的安装路线先东后西，先大后小，先上后下，先难后易。

4、主要工序技术要求
(1) 基础验收处理
设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高，中心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有座标轴线。

设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表1条件。

并在此基础上确定设备安装基准线。

设备安装就位前，基础表面须进行修整，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除。

放置垫铁处的混凝土表面应铲平，水平偏差为2mm/m以内，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。

（2）设备出库检验
设备出库检验应有甲方有关人员在场，按装箱单核查设备及零部件的数量，对设备及零部件进行外观检查，不应有伤痕，锈蚀和变形等。

设备出库开箱后要及时填写开箱检验记录，对设备及零部件妥善保管。

像切粒机、后聚合反应器、熔体泵、添加剂泵等重要设备，安排保卫人员专门看护。

设备基础允许偏差表1
3、地脚螺栓安装
地脚螺栓的埋设应符合下述规定：地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于30 mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5—3个螺距左右）。

热媒储槽、聚合设备等有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。

工程中交前，松动滑动端螺母，留下0.5—1mm的间隙，并用双螺母锁紧，保持这一间隙，并逐台检查确认、记录。

4、垫铁安装
垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其他受力集中处，间距为500mm左右，高度为30mm--70mm，每组垫铁不超过4块，设备调整后，垫铁应露出设备底座10--20mm，垫铁层间点焊牢固，安装在钢结构上的设备，垫铁要与钢结构焊牢。

5、找平找正
设备的找正，找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：
a、设备支撑（裙座支座、支架等）的底面。

b、设备的中心线。

c、立式设备的铅垂度以设备两端侧点为基准。

d、卧式设备的水平度一般以设备的中心划线的四个最远点为基准。

e、补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅重的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。

对有搅拌器、给料器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。

立式设备找正时，应在互成90°角的两个方向上测量其铅垂度，卧式设备一般用U形管水平仪测量其水平度。

设备找正找平的允许偏差见下表
设备找正找平允许偏差
注：D-------设备外径 h--------立式设备两端测点间距
L--------卧式设备两端测点间距
6、设备的灌浆工作：
设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度，灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。

设备找正、找平完毕共检合格后，要在24小时内完成二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。

灌浆一般用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时要一次完成，并用工具捣实，在混凝土养护期内，采取相应养护措施。

7、设备的附件、内件的安装
安全阀、视镜、防爆膜、排放阀等设备附件的安装，按照图纸施工，并遵循相应的施工规范和制造说明书。

安装视镜时，应彻底清除干净视镜的接触面，检查设备上的视镜底座平直度，必要时进行修整，拧紧螺栓时，要均匀对称地分几次进行，以免视镜破裂。

工艺塔内件安装前，要对设备进行清扫，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，安装内件必须严格按图纸施工，保证塔盘的水平度。

喷嘴安装时，要保证角度和牢固。

8、设备内部清理
热媒介质的储槽、罐都要在封闭前进行内部机械除锈，用干燥空气
吹干。

对参与反应的物料容器进行清理除锈，降低杂质对产品色泽和质量的影响。

9、设备封闭
所有静设备在单机试车使用前和中交前，会同有关各方检查设备内部清洁情况、内件、附件安装情况、膨胀间隙、配管情况，合格后填写设备封闭记录，准予封闭。

对于参与单机试运的设备，要在试车后重新打开检查清理，重新封闭。

10、施工技术措施和质量保证措施
基础的验收必须严格按照安装施工图进行，为方便检查，其安装基准用红记号笔作好标识，如中心线、标高等。

基础表面的疏松层必须清除干净。

设备的吊装尽可能地利用建筑物现有的梁、柱等建筑物。

用碳钢绳吊装不锈钢设备时，必须用木材加以隔离。

几台设备联在一起成为一组的，以主要设备为基准，先把基准设备安装好，再安装其他设备。

预聚釜、后缩聚反应器在安装时不能打开设备口。

内部搅拢的支撑块，在对中前严禁拆除。

钢结构上安装的设备，结构安装前，必须先考虑与设备吊装的配合，必要时预留部分构件待设备就位后再进行安装。

设备灌浆前必须用清水冲洗基础，灌浆前基础上不得有积水。

地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护，防止生锈。

热媒储槽、罐和热媒夹套设备的安装螺栓螺母必须使用耐高温的润滑脂。

设备上易损、易丢失的小型零部件，在设备出库检验后，拆下来作好标识（写上设备位号和零件号），收回仓库保管，到交工前复位。

设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好，防止雨雪进入。

土建安装交叉作业时，设备用帆布或彩条布包盖好，必要时搭设防护棚。

设备安装前，认真阅读施工图纸、设备装配图、制造厂的安装说明书，进行设计交底和图纸会审。

施工技术员编写施工方案，对施工班组进行施工技术交底，下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单要求施工。

划分A、B、C三级质量控制点，经业主同意后严格执行。

施工用计量器量具必须经有关单位检验合格，并在检验有效期内使用。

11、安全及防护措施
遵守业主的安全管理规定和其厂规。

参加施工的人员必须熟悉方案。

所有设备的管口用木板或铁皮封堵严实，在土建专业进行粉刷施工时，下方的设备要帆布或塑料布遮盖防护，在土建专业进行砌墙或支拆模板时，下方的设备除遮盖防护外，再用木板支撑防护。

设备运输，吊装按起重施工规范进行。

严禁用设备支腿或接管当锚点。

在设备上直接捆绑时，要验算设备的安全性，进行加固防护。

特殊工种（如起重工、电焊工等）要持证上岗。

夜间施工要有足够的照明，设备内施工要用不高于36V的安全电压，设备有接地，并有专人监护，设备内施工人员必须穿软底鞋，如布鞋、球鞋等。

热媒容器内部除锈时，施工人员要穿戴好保护用品。

热媒介质的容器和管道内部严禁进水。

在不锈钢设备旁边施工时，对切割飞溅物进行遮挡，防止损伤设备表面。

施工现场设置必要的消防器材。

框架的预留孔洞，要挂牌标识，并用临时跳板，钢板等盖好或设置临时护拦。

利用框架上的梁吊装时应进行核算，满足吊装时方可使用。

12、施工消耗材料
消耗材料计划表。