高层综合医院通风工程施工设计方案新风系统.doc

人民医院标准化建设工程通风工程施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
1、工程总体概况 (1)
2、建筑简介 (1)
3、专业工程概况 (2)
3.工程特点 (2)
三、施工部署 (3)
1.施工进度 (3)
2.施工组织机构 (5)
四、施工准备 (6)
1.组织准备 (6)
2.技术准备 (6)
3.临时设施及施工机具 (6)
五、主要施工方法 (7)
1、金属风管制作 (7)
2、风管安装 (12)
3、部件安装： (16)
4、风机安装： (17)
5、风管的严密性检验 (20)
6、风管及半成品的运输 (21)
六、各项管理措施 (22)
1.质量保证措施 (22)
2.安全生产保证措施 (23)
3.现场文明保证措施 (25)
4.环境保护措施 (25)
5.人员培训措施 (26)
6.季节施工措施 (26)
7.质量管理措施 (26)
8.成品保护措施 (27)
9.文件和资料的管理 (28)
七、工程保修 (29)
八、专业施工资料 (29)
一、编制依据
1.工程承包合同、施工组织设计
2.**人民医院标准化建设工程设备施工图纸、图纸会审记录。

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
4.《采暖、通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
5.《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
6.《通风管道技术规程》JGJ141-2004
7.《05系列建筑标准设计图集》
二、工程概况
1、工程总体概况
2、建筑简介
3、专业工程概况
（1）、通风系统：
1）无自然通风条件的厕所间、洗涤间设排风系统，风量按10~15次/时换气。

2）无自然通风条件的人员用房设通风系统，风量根据人员所需的新风量确定，新风量按30m¨3©/人.h计算。

新风经全热交换机组通过卫生间的排风预热后送入室内。

3）全热交换机组的新风入口和排风出口设电动风阀，电动风阀与全热交换机组联锁。

4）细菌室预留生物安全柜排风管，具体布置设备承包商深化设计。

生物安全柜的排风风机设于屋顶。

5）生化室预留排风柜的排风管，具体布置设备承包商深化设计。

排风柜的排风风机设于屋顶。

（2）防排烟系统：
1）部分内走道设机械排烟系统，排烟风机设于屋顶。

排烟口按防烟分区布置，本防烟分区内排烟口距最远点的距离不超过30米。

板式排烟口平时为常闭态，火灾发生时手动或自动开启本防烟分区内的排烟口。

排烟口或排烟阀均设有手动和自动开启装置。

排烟口或排烟阀与排烟风机联锁，当系统内任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机立即启动。

2）各卫生间通风器上均带有止回阀。

每层排风支管接入排风竖管均设70℃自动关闭防火阀。

3）穿越通风、空调的机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处、穿越防火分区的隔墙处、穿越变型缝的两侧及垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上的通风空调系统的风管道安装防火阀，防火阀70℃关闭。

4）排烟风机入口处设280℃熔断的防烟防火阀，防火阀与排烟风机联锁。

3. 工程特点
本工程属政府援建的医疗服务综合楼项目，是形象工程，工期较紧，在满足使用功能的基础上，特别注重安全和观感要求。

牵涉到其他楼层的部分配套工程的联动试验，在施工的过程中特别是标准层样板间的施工应吸纳各方意见。

本工程结构为剪力墙结构，安装时需注意施工配合，特别是配合结构预留预埋时不得有遗、漏项目。

由于工程施工期的长短直接影响到业主的效益，以及本工程所涉及到的专业工种较多，消防、通风、燃气、电梯工程，如何进行工程协调，确保专业达到预定的质量目标和工期是我们在项目管理中着重解决的问题之一。

4. 质量目标
本工程给排水、消防喷洒、通风、采暖工程，均按合格工程进行施工。

即：单位工程的质量等级标准为合格，所含分部工程的质量全部合格。

其评定依据参照国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工验收规范。

质量目标：各分项及分部工程一次交验合格率均为100%。

三、施工部署
1. 施工进度
根据结构施工进度、分批交工日期和公司预算部门提出工程量，合理地进行劳动力及机具的准备。

以总体施工进度为依据,配合好劳动力，组织若干个作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度。

劳动力安排计划如下：
施工进度计划。

人民医院标准化建设工程通风工程施工方案
施工进度计划表
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2. 施工组织机构
对本工程的施工管理，我公司委派具有多层、高层同类型工程施工管理经验以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部。

项目经理部在公司总部的领导下，充分发挥企业的整体优势，按照GB/T19002—ISO9002标准模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。

为规范本项目的管理工作，项目部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。

根据本工程的特点，项目部组建机电安装部，对本专业实施全面管理。

机构网络图
四、施工准备
1. 组织准备
针对该工程施工工期短的特点，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量落实到人，严格要求，精心施工。

对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强
学习，健全岗位责任制。

把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。

2. 技术准备
首先针对本工程设计要求，准备齐相关工程质量验收规范、施工图集、地区要求等技术资料。

组织好图纸会审，核对各专业施工图纸，把不清楚的和需要修改的地方在施工前设计联系解决。

并将设计交底及工程洽商记录在施工图标识清楚，并与施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。

组织施工有关人员熟悉施工图纸，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。

重点突出与原图不相符合的变更及本工程采用的新材料、新工艺，便于安装工作的顺利进行。

3. 临时设施及施工机具
3.1 临时设施
由于工程占地面积较大，根据工地现场的布置规划,隔出两块水暖专业的临时加工场地，用于各种进场材料的码放及预制加工。

3.2 机具准备
3.3 材料的准备及材料的质量控制
根据施工预算合同及施工进度分批分种类进行订货。

根据图纸上的材料规格型号和质量要求，先选样品通过甲方认质认价,并封存样品，再进行订货或加工。

材料进场时相关合格证、检验报告、备案手续必须齐全有效，经施工员、质检员、监理、甲方共同参照样品进行验收，确保材料品质符合工程要求。

部分材料进场后，根据自治区有关规定必须进行见证取样复试。

在施工过程中做到合理用料，长料长用，短料短用，杜绝材料的浪费，做好各项节能降耗措施，努力降低工程成本。

对易损坏、易丢失的材料进行妥善安置，减少材料的浪费。

五、主要施工方法
1、金属风管制作
本工程各系统风管相应制作工艺见下表：
（1）工艺流程：
（2）风管制作
本工程机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）执行。

见下表：
注: a 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%
b 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统
c 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求
d 不适用于人防与防火隔墙的预埋管。

金属薄板制作的风管采用咬口连接,咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合要求。

咬口宽度表（mm）
除矩形风管外，本系统还有部分圆形风管，对于这部分风管，我单位将直接采用厂家生产的镀锌钢板成品风管，而用于风管连接的圆形法兰则在现场进行加工制作。

A、共板法兰连接制作工艺
工艺说明
共板法兰连接采用“TDF”组合式法兰连接工艺，为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。

“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。

“TDF”组合式法兰的制作
“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。

制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。

法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：
C、角钢法兰连接制作工艺
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。

划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。

螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。

保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。

冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。

另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。

在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。

法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。

本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：
角钢法兰的安装
角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）
风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。

铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。

（3）部件制作
变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。

如图所示：
三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。

当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。

柔性管制作
柔性管制作选用防火帆布，柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。

下
料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。

不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。

柔性管与法兰组装采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。

柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

2、风管安装
（1）工艺流程：
（2）支、吊架的制作安装
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；
离风口或插接管的距离不小于200mm。

吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
风管支架、吊架的选型参照标准图集；
对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：
角钢（mm ）
槽钢（mm ） 0＜b≤400 φ8 ∠25×3 40×20×1.5 400＜b≤1250 φ8 ∠30×3 40×40×2.0 1250＜b≤2000 φ10 ∠40×4 40×40×2.5 2000＜b≤2500 φ10 ∠50×5
60×40×2.0 b ＞2500
φ12
64×40×4.8
以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：
几种常用风管支吊架示意图
符号说明：
1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm ）
（3）风管连接
风管排列法兰连接： 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料：采用δ=3mm
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1 2
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3
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7
4
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的8501密封胶带。

垫料前，擦拭掉法兰表面的异物和积水。

法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

法兰垫料应尽量减少接头，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

连接法兰的螺母应在同一侧。

镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项： 连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm 。

此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；
在“TDF ”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。

调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。

铆（压）接点的间距小于或等于150mm ；
组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图
符号说明：
1-法兰垫料 2-密封胶
3-薄钢板法兰角 4-风管
5-“TDF ”插接法兰
“TDF ”法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm 的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；
“TDF ”法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。

两节风管连接时，在一端风管法兰平面处
2 2
2
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粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；
风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。

风管垂直安装时，间距不大于4m。

“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。

软管式连接主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。

安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

3、部件安装：
（1）风口安装
风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。

对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。

风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。

（2）风阀安装
（3）静压箱的安装
大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。

运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。

大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。

加固形式，及支吊架设置要合理。

消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm 厚的镀锌板做压接处理；
保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。

4、风机安装：
（1）风机安装流程：
（2）风机的基础验收
风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。

风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

（3）风机设备开箱检查
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

（4）风机安装注意事项：
（5）风机安装：
轴流风机安装的几种型式：
A轴流风机吊装：
轴流风机落地安装：
5、风管的严密性检验
（1）检验标准
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。

对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。

风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。

下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。

（2）检验方法
漏光法检验
首先进行的是漏光法检测。

漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。

6、风管及半成品的运输
现场风管的运输路线共分为两段：
（1）从风管生产车间到各楼层的运输；
（2）楼层内的运输。

即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。

对于第一段路线的风管运输，主要通过现场塔吊与施工电梯来实现。

利用施工电梯或利用塔吊（通过在楼层设置吊装平台）将现场制作车间和厂家生产的小管径成品风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼层的临时堆场。

对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。

另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。

六、各项管理措施
1. 质量保证措施
由项目技术负责人将质量控制点的具体内容和要求向项目施工员、质检员及操作班组进行交底。

操作班组必须严格按规范和质量控制点的具体控制要求进行作业。

对业主需要检查验收的施工过程（如隐蔽工程），根据规范自检合格后，由项目施工员配合总包单位请业主或监理验收认可并签证。

分部分项工程的检验记录分别由项目质检员按质量记录控制程序执行，资料保管按《文件和资料控制程序》执行。

在各工序施工过程中，要严格按照各工序的要求进行自检、专检、隐蔽验收和技术复核。

自检：由各班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数必须大于规范规定，全检，并做好记录。

专检：在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。

隐蔽验收：在自检、专检合格的基础上，由项目施工员报请监理工程师进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。

技术复核：由质检员对重要的技术过程进行加强复核。

特殊工序与关键工序由施工员记录所用材料、人员组织、施工过程等情况，以便追溯。

工程竣工前，由资料员将现场施工日志、隐蔽工程验收单、质量验收评定记录等收集汇总。

工程交工条件：
单位工程验收合格后，满足合同要求以及公司质量目标。

工程竣工资料经工程处技术负责人审核合格，报总包单位复核。

根据图纸、合同以及规范要求进行交接验收。

经验收合格后，双方办理交接验收签证手续，签署竣工验收合格后，双方办理交接验收签证手续。

项目经理负责将工程竣工资料、保修单及钥匙一并交付总包单位，交办理交签手续。

2. 安全生产保证措施
1．安全工作方针
安全第一，以防为主。

加强三结合（防管结合、专管与群管结合、传统管理与系统管理结合）
2．安全管理目标
创文明施工现场，杜绝重大伤亡事故，杜绝触电伤害事故，安全生产事故频率控制在8‰以下。

3．安全管理体系
根据项目特点，对此项目实行三级安全管理，落实安全施工岗位责任制。

4．施工机械安全措施
施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装；所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械；大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

5．消防措施
防患于未然，杜绝火灾事故。

聘用保安公司人员负责本工程保卫消防工作。

现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫职责。

要按规定设置消防管。

6．临时用电安全措施
1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

2）临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3）配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。

4）独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

5）手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

6）电源照明采用 220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。

使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。

7）电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于3米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。

7．安全防范重点
事故控制点：2米以上的高空坠物事故、触电事故、物体打击事故。

设备机具伤害事故。

控制点管理：制度健全无漏洞，检查无差错，设备无故障，人员无违章。

具体做法：
进场施工人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》及《建筑安装工人安全操作规程》并通过三级安全教育考试合格后，方可进场施工。

对电工、焊工等特种作业人员，除进行一般安全教育，必须进行本工种的安全技术培训，经有关部门考核合格，持《特殊作业人员操作证》方准上岗，并按规定进行复审。

落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。

高处作业使用的木凳必须牢固，不得摇晃，两凳之间的距离不得大于2米，其上只许一人操作。

进行管内穿线及剔凿时，应戴好护目镜，以防钢丝搅动或剔时操作眼睛。