FANUK数控车对刀详细步骤

FANUC数控车对刀详细步骤：
一、开机、回参考点
1、开机：
（1）打开机床电柜后门，推上强电闸刀。

（2）确认系统面板电源开关为通电状态。

（“ON”为接通电源状态）
2、回参考点。

（回零）
回参考点其实就是回机床的机械零点。

1回零前的准备工作
（1）确保刀架所处的位置在机械零点负方向以内，一般手动将刀架移动至靠近卡盘位置即可，但也要注意不可撞上卡盘或工件，也不可向负方向去的太多，否则也有可能造成在负方向的超程报警。

（2）功能指令选择在回零状态，即指向“ZRN”处，注意千万不可选择手动“JOG”状态，应为只有在回零“ZRN”状态下，机床的零点位置开关才会检测刀架是否到达零点位置。

而在手动“JOG”状态下是不存在检验的动作的，刀架会一直运动到超程报警为止。

二、装夹工件、刀具
1、装夹工件，选择一个直径、长度、形状合适的。

毛坯或者废工件，装夹到车床的卡盘上，
夹持的过程要平稳，均匀，一边收紧卡盘，一边转动工件，保证三个卡爪均匀夹持工件外表面。

夹持好工件后，“MDI”状态下剪辑单段程序“M44；M3 S200”转动工件看是否有明显的跳动，如果有明显的跳动，重新装夹。

2、装甲刀具。

数控车使用的刀具大多数位标准机夹式刀具，刀具高度一般情况下不需要在
进行调整，直接装夹在刀架槽内即可，注意将刀架槽上的杂物清干净，不能有切削在上面，否则影响刀具的高度，角度稳定性等，装夹前要将刀具及刀架相应位置擦干净，再装刀，可一次装夹多吧刀具。

三、试切端面对Z轴
1、选用能够试切的刀具，一般第一次对刀选用外圆刀，应为外圆刀可以用来试切端面及外
圆，而三角螺纹刀就不行。

2、试切端面要尽量少切，能将端面车平即可。

——沿端面X方向退出工件——按下
“OFS/SET”键——補正——形状——在对应刀号的Z列表下，如果外圆刀位1号刀，那么就在G01行的Z框格内输入“Z0”——测量。

（数据即被刷新）
四、试切外圆对X轴。

1、移动刀具试切外圆，要尽量少切，车出一个完整的圆柱面即可，长度5mm左右，方便
卡尺测量即可——沿外圆表面Z方向退出工件——按“RESET”复位键停车，测量试切外圆的直径——按下“OFS/SET”参数列表键，弹出参数窗口——補正——形状——在对应刀号的X列表下，如果试切外圆刀具号为1号刀，那么就在G01这一行的X框格内输入刚才测量的直径数值（如X49.94）——测量（数据即被刷新）
2、手动移动刀具风别向X、Z轴的正方向远离工件，注意不要超程。

五、对刀检验。

1、检验原理。

检验程序运用的反证法原理。

我们确定了试切的端面为Z。

试切的外圆通过侧量也可以知道，那么试切的外圆和端面间的坐标就应该为X（实测值）。

Z0.这时我们编程指定刀具运动到这一点，如果刀尖（刀位点）正好能到达外圆跟端面的交点，那么，我们对刀就是准确的。

如果不能到达就说明是错误的，就需要重新对刀。

那么不能到达，会有两种情况。

一种，刀具还未到达，停在了外面；二种，刀具有可能会撞
上工件，甚至于卡盘，造成严重的事故。

为避免这种情况发生，需要有一个安全判断环节。

即在执行检验程序时，当刀具运动到接近工件的时候，将进给倍率旋钮调到零位，这时刀具处于停滞状态，观察刀尖于端面和外圆的交点的实际距离，在观察坐标显示窗口中的余程显示，判断两者能否吻合，如果吻合说明对刀没有大问题，打开进给倍率让刀具进一步移动，直到结束，在观察刀尖是否准确位于端面与外圆的交点处；如果实际距离与余程有明显的出入，则说明对刀错误，立刻停止，寻找原因，重新对刀，切不可大意导致撞刀事故。

2、检验程序。

O0001（大写字母O后跟四位数字0001——9999，不跟已有程序名重复即可）
M44；（转速档位指令确认个，代表高速档）
M3 S500；（主轴正转M3，转速500转/分钟S500）
T0101；（调用刀具及刀具参数，跟实际使用刀具对应即可）
G1 X实测直径Z0 F1；（直线运动到，端面与外圆交点处）
M30;(程序结束)
3、执行完程序，迅速手动使刀具离开工件，同样原理，在对下一把刀。