企业生产计划与控制管理.doc
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
企业生产计划和控制管理中存在的问题及解决对策
企业生产计划和控制管理中存在的问题及解决对策摘要：随着科学技术的不断飞速发展，企业的生产经营活动产生了质的变化。
企业越来越重视生产的效率，可以说，效率是企业的生命。
企业要提高自身的竞争力，就必须不断缩短生产周期，提高生产效率，以降低生产成本，提升企业利润。
而要达到这一目标，企业就必须开展生产计划控制管理。
生产计划是企业开展生产经营活动的依据，而控制管理则是对企业生产能力、人财物等资源进行合理配置和管理的过程，二者的有效结合，就可以促使企业以最小化的成本实现最高的生产效率。
当前，如何通过优化企业生产计划控制系统来降低各项成本，实现企业效益最大化，无疑是我国众多现代企业需要解决的重大课题。
关键词：生产计划；控制管理；目标控制生产经营计划作为企业管理的重要组成部分，涉及固定资产投资、生产、采购等等，直接关系到企业经营的成败。
生产经营计划影响着企业战略目标的实现，随着市场竞争的加剧，它将在企业的管理中发挥出更大的作用。
1生产经营计划在企业管理中的意义1.1循序渐进，提高效益效率的高低反映了一个企业的管理水平。
企业管理者应当制定较为完善的、合理的生产经营计划，为企业的未来发展制定发现，引导企业不断前行，这样就能尽量让企业少走弯路，减少做无用功。
毫无疑问，生产经营计划能够让企业在最短的时间内，做最多的事情，这也是所谓的高效率。
没有计划的工作是混乱的，做任何工作之前都应制定计划，以明确目的，避免盲目性，使工作循序渐进，有条不紊。
有了生产经营计划，具体的步骤计划也就能确定，企业知道先做什么，再做什么，一般不会出现什么大的差错，也能够避免财力的浪费，从而提升其企业的经济效益。
1.2保障工作计划贯彻落实凡事预则立，不预则废。
企业有了生产经营计划，就等于明确了工作的方向和方法，就有了工作的标准的流程。
企业的生产经营计划对于企业的运营起着监督和敦促的作用。
人都是有惰性的，如果没有一个明确的目标摆着面前，没有一个量化的指标，仅仅依靠人的自觉来完成某项工作，那么就很可能会出现意想不到的失误或者偏差。
生产计划和控制管理制度
生产计划和掌控管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业的生产计划与掌控管理，确保生产过程的有序和高效，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，涵盖生产计划订立、生产掌控和生产进度跟踪等环节。
三、生产计划订立1. 计划目标•确定生产计划的总体目标和期间目标，确保与企业的战略和发展目标相全都。
•设置适当的生产指标和关键绩效指标，监测生产计划的执行情况。
2. 计划编制•生产计划由相关部门协同编制，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
•生产计划应充分考虑市场需求、生产本领、原材料子供应等因素，确保合理性和可执行性。
•生产计划应具备明确的时间节点和优先级，确保任务调配和执行次序的明确性。
3. 计划审核和批准•生产计划应提交给生产计划审核委员会进行审核。
•审核委员会应由跨部门相关人员构成，并负责对计划的合理性、可行性进行评估和决策。
•审核委员会应及时批准或反馈修改看法，并追踪和监督计划的执行情况。
4. 计划调整和更改•当市场需求、生产本领或原材料子供应等发生变动时，允许对生产计划进行调整和更改。
•计划调整和更改应提交给审核委员会进行评估和决策。
四、生产掌控1. 生产任务下达•生产计划经批准后，应及时下达给各相关部门和生产车间。
•生产任务应明确指定任务责任人和生产期限，并及时沟通和确认。
2. 生产资源准备•生产资源包含生产设备、人员、原材料子、能源等。
•生产掌控人员应依据生产计划和任务，提前准备和调配好所需的生产资源，确保生产进展顺利。
3. 生产现场管理•生产车间应设立生产岗位，明确各岗位的职责和权限。
•生产掌控人员应进行现场巡查和监督，确保生产过程符合操作规程，保证产品质量和安全性。
4. 生产进度跟踪•生产掌控人员应及时跟踪和监控生产进度，并定期向相关部门和管理层报告。
•生产进度的跟踪和数据记录应准确可靠，以便进行统计和分析。
五、生产计划执行情况分析和改进1. 统计和分析•生产掌控人员应定期统计和分析生产计划的执行情况，包含完成情况、延期情况、产能利用率等。
生产计划与控制
二、生产作业计划
（1）连续流水线标准工作指示图表 由于连续性流水线的工序同期化程度高，各 道工序的生产率十分协调，工作稳定，因此， 因此，其标准工作指示图表的编制比较简单， 仅对整条流水线规定其工作与中断的时间和 程序（工作制度）即可。
二、生产作业计划
（2）间断流水线标准工作指示图表 由于间断流水线的工序同期化程度低，各道工序的加工时间不 与流水线平均节拍相等或成整数倍关系，各道工序的生产率不 相等，造成工序间有等待停歇的现象，因此，其标准工作指示 图表的编制比较复杂，需按事先规定的流水线看管期分别对每 一道工序规定工作班内的工作制度。 确定看管期 确定看管期内各工作地产量 计算看管期内各工作地工作时间及负荷 绘制标准工作指示图表，确定工作起止时间 确定流水线上工人人数及劳动组织形式。
一.生产计划
（三）生产计划的主要指标 企业的生产计划包括产品产量计划、产值计 划、产品出产进度计划以及生产协作计划等； 生产计划由一系列生产指标构成，有：产品 品种指标、质量指标、产量指标、产值指标。 这些指标各有不同的内容和作用，并从不同 的侧面来反映对生产的要求。
一.生产计划
二、生产作业计划
（一）生产作业计划的概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它具体、详细地规定了各 车间、班组以至每个区域在较短时间内（月、周、日、班、小时）的 生产任务。因此，它不是站在企业整体的角度，而是站在企业的每个 生产单位或区域的角度解决“生产什么、生产多少、什么时候完成” 的问题。事业部月度生产计划、车间周生产计划、班组日计划等度是 生产作业计划的典型例子。 生产作业计划是生产计划的继续、延伸和补充，与生产计划构成一个 紧密联系的体系。没有好的生产作业计划，就不能保证很好地实现生 产计划。 生产作业计划的中心是制定期量标准。期量标准是生产作业计划的重 要依据，因此也称生产作业计划标准。它是对劳动对象在生产过程中 的运动所规定的时间和数量的标准。合理选择期量标准，能正确地反 映生产过程中各生产环节在生产时间和数量上的客观内在联系，据此 可以正确、迅速地编制生产作业计划，合理组织生产活动，保证产品 整个生产过程的高度连续、统一、协调和衔接，提高企业的经济效益。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制之综合计划管理
生产计划与控制之综合计划管理引言综合计划管理是生产计划与控制中的重要环节，它涵盖了生产计划的制定、实施和控制等多个方面。
综合计划管理的目标是通过合理的资源配置和有效的控制措施，实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，同时确保生产计划的准确性和及时性。
本文将从综合计划管理的概念、方法和实施步骤等方面进行详细介绍。
综合计划管理概述综合计划管理是指在生产计划与控制中，通过对各项资源的调度和协调，将生产需求与资源供给相匹配，以达到生产计划的有效实施和实现企业的生产目标。
综合计划管理主要包括生产计划的制定、实施和控制等环节，涉及到市场需求、物料采购、生产能力、人力资源等多个方面的管理。
综合计划管理的核心是合理安排生产资源，并通过优化调度和控制手段，实现生产计划的科学制定和有效执行。
同时，综合计划管理还要考虑市场需求的变化和生产能力的提升，根据企业的战略目标和市场环境进行灵活调整和优化，以适应市场的需求变化和提高企业的竞争力。
综合计划管理方法1. 生产需求分析综合计划管理的第一步是进行生产需求分析。
通过对市场需求的调研和分析，确定产品的销售量和销售周期，从而确定生产计划的基本依据。
生产需求的分析包括对市场需求的预测和产品的销量预测，根据历史数据和市场趋势进行量化分析，并结合企业的发展目标和市场策略，对生产需求进行合理的评估和预测。
2. 资源调度与协调综合计划管理的核心是将生产需求与资源供给相匹配。
资源调度与协调包括生产能力的评估、物料采购计划的制定和人力资源的调度等。
在资源调度和协调过程中，需要考虑生产能力的弹性和物料采购的时间和成本等因素，以实现资源的合理配置和生产计划的准确实施。
3. 进度控制与监督综合计划管理要求对生产过程进行全面的进度控制和监督。
通过建立有效的控制措施和监督机制，对生产计划的实施情况进行监测和评估，及时发现和解决生产过程中的问题和风险，确保生产计划的按时完成和质量的保证。
4. 反馈与改进综合计划管理的最后一步是通过对生产计划的实施情况进行反馈和评估，及时调整和改进生产计划。
生产计划管理与控制
生产计划管理与控制在生产计划管理环节中，首先需要进行需求预测和生产计划制定。
需求预测是根据市场需求情况，对产品的销售量和销售时间进行预测，从而确定相应的生产计划。
生产计划制定是通过分析公司的生产能力和资源情况，确定生产目标和具体的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工序等内容。
其次，需要进行生产资源的调配和生产进度的控制。
生产资源的调配是根据生产计划，合理分配各种生产资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等，以确保生产过程中的资源充分利用和最佳配置。
生产进度的控制是通过对生产过程的监控和调整，及时解决生产过程中的问题和矛盾，以保证生产进度的顺利进行。
在生产计划管理与控制过程中，还需要实施相应的生产计划管理工具和方法。
其中，生产计划管理工具主要包括生产计划编制软件、生产计划排程软件和生产计划跟踪软件等，通过这些工具的应用，可以实现对生产计划的详细编制、生产进度的精确排程和生产过程的实时跟踪，提高生产计划管理效率。
此外，还可以采用一些管理方法，如供应链管理、精益生产和六西格玛等，通过优化供应链、减少浪费和提高生产质量等手段，优化生产计划管理与控制过程。
在实施生产计划管理与控制过程中，还需要注意几个关键点。
首先是信息的准确性和及时性，只有准确和及时的信息才能提供有效的支持和指导，从而实现生产计划管理与控制的目标。
其次是合理的生产计划和资源配置，需要根据实际情况进行合理规划和调整，避免生产过程中出现资源不足或闲置的情况。
最后是团队协作和沟通，生产计划管理与控制涉及多个部门和岗位的合作和协调，需要建立良好的沟通机制和协作机制，确保各方能够共同参与和支持生产计划管理与控制过程。
总之，生产计划管理与控制是制造企业中重要的管理环节，通过合理的规划和有效的控制，可以提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
同时，需要注意信息的准确性和及时性、合理的生产计划和资源配置、团队协作和沟通等关键点，以确保生产计划管理与控制的顺利进行。
工厂管理中的生产计划与控制
工厂管理中的生产计划与控制工厂管理中的生产计划与控制是一个关键环节，主要负责确保生产过程的高效、顺畅进行，以达到产品质量和交货时间的要求。
下面将介绍生产计划与控制的主要内容和步骤。
一、生产计划的制定生产计划是根据市场需求和企业生产能力确定的一种合理的生产安排，包括产品种类、数量、交货时间等。
1.了解市场需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行调研，了解产品的需求量、品种、价格等信息。
可以通过市场调查、销售数据分析等方式来获取这些信息。
2.确定生产能力根据企业的生产设备、生产工艺、人力资源等进行评估，确定企业的生产能力。
这样可以根据市场需求和生产能力的匹配程度，确定产量的合理范围。
3.制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
在制定生产计划时需要考虑到产品的开发周期、生产过程中可能出现的问题和风险，确保生产的可行性和稳定性。
二、物料采购计划物料采购计划是根据生产计划确定的物料需求量和采购时间的计划。
1.物料清单的制定根据生产计划确定所需的原材料和零部件清单，并对物料采购量进行估算，制定物料清单。
2.供应商选择根据物料清单中所需物料的特性、质量要求、价格等进行供应商筛选。
选择具备合理价格和良好供货能力的供应商。
3.采购计划制定根据生产计划和物料清单，确定物料的采购时间和采购量，制定物料采购计划。
三、生产排程生产排程是根据生产计划和物料采购计划，合理安排产品生产的时间表和生产顺序。
1.制定生产排程根据生产计划和物料采购计划，制定产品的生产排程。
考虑到生产设备的利用率、人力资源的安排等，合理安排产品的生产顺序。
2.资源调配根据生产排程，对生产所需的人力、设备等资源进行分配和调配。
确保生产所需的资源得到充分利用和合理配置，避免资源浪费和瓶颈问题。
3.跟踪调整根据生产过程中的实际情况，及时跟踪生产进度，对生产排程进行调整和优化。
确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
四、生产控制生产控制是指对生产过程进行监控和控制，确保生产过程的稳定进行。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理的核心环节，它关系到企业资源的合理利用、生产效率的提升以及客户满意度的提高。
本文将讨论生产计划与控制的重要性、流程以及相关策略。
一、生产计划与控制的重要性生产计划与控制对企业的经营管理至关重要。
它可以帮助企业合理规划生产流程，确保生产任务的完成，并且能够快速适应市场需求的变化。
有效的生产计划与控制可以实现以下几个方面的价值：1.资源优化利用：通过合理的生产计划与控制，企业可以有效分配生产资源，避免资源浪费和过度投资，提高资源的利用效率。
2.生产效率提升：生产计划与控制的实施可以使企业提前了解生产需求，及时安排生产，减少生产阻塞和物料周转时间，提高生产效率。
3.降低成本：通过有效的生产计划与控制，企业可以减少生产过程中的资源浪费和运营成本，实现成本的最小化。
4.提高客户满意度：合理的生产计划与控制可以确保按时交付产品，实现客户需求的及时满足，提高客户满意度。
二、生产计划与控制的流程生产计划与控制包括计划制定、执行与监控三个重要环节。
1.计划制定：生产计划的制定需要根据市场需求、资源情况和企业目标进行，主要包括产品清单、订单计划、生产周期等。
制定生产计划时需要考虑要素的稳定性和可操作性，确保计划的可行性。
2.执行：生产计划的执行需要建立完善的生产管理体系，包括生产线的组织、人员分工、任务分配等。
同时要加强对生产过程的监管和控制，保证生产进度和质量的达到预期目标。
3.监控：通过建立有效的监控系统，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
监控包括生产进度、资源利用率、产品质量等指标的监测，以便及时采取措施纠正偏差。
三、生产计划与控制的策略为了有效实施生产计划与控制，企业可以采取以下策略：1.信息化支持：借助信息化技术，建立企业生产管理系统和物流管理系统，实现生产信息的收集、分析和共享，提高生产计划与控制的精准性和效率。
2.灵活生产：采用柔性生产模式，实现快速调整生产方式和生产线配置，以适应市场需求的变化，提高生产计划与控制的灵活性和应变能力。
生产计划与控制管理
生产排程
作业排序
根据工艺要求和生产流程，确定各道工序的 先后顺序。
资源调度
合理安排人员、设备、物料等资源，确保生 产顺利进行。
进度控制
监控生产进度，及时调整排程，确保按时交 付。
生产计划优化
成本优化
降低生产成本，提高经济效益。
流程优化
改进生产流程，提高生产效率。
变化带来的风险。
感谢您的观看
THANKS
02
它可以根据市场需求、产品规 格、生产资源和成本等因素， 制定出合理的生产计划，确保 生产过程的顺利进行。
03
生产计划软件通常具有多种功 能，如生产排程、资源调度、 产能规划等，能够提高生产效 率和降低生产成本。
生产控制信息系统
生产控制信息系统是一种集成了生产计划、生产执行和生产监控等功能的 系统。
做出决策。
数据分析与可视化工具通常 具有多种功能，如数据清洗 、数据整合、数据可视化等 ，能够提高数据处理和数据 驱动决策的效率。
05 生产计划与控制管理案例 分析
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件，优化生产流程，提高生产效率。
详细描述
该制造企业面临生产计划不准确、生产进度难以控制的问题。为了解决这些问题，企业采用了先进的生产计划管 理软件，对生产流程进行了优化，并加强了生产过程中的信息反馈和调整，最终实现了生产效率的提高和生产成 本的降低。
灵活的生产计划
企业应制定灵活的生产计划，以应对市场需求的变化。通过调 整生产工艺、优化排产顺序等方式，快速响应市场变化。
实时监控与预警
企业应建立实时监控系统，对生产过程进行实时监控和数据采集 。通过数据分析，发现异常情况并及时预警，确保生产计划的顺
生产计划与控制管理
生产计划的职责
用最经 济的手段 完成部属
工厂布置; 主要机器的使用; 主料和辅料的搬运; 主要的制造方法; 各工序之间的时间预估; 各种标淮和符号的规定; 生产数量及制造日程安排; 应用的所有物料和工具; 各项必要的记录表单; 品质保证体系的布署; 成本分析的记录.
9
影响生产计划的因素
产能因素 战略因素 时间因素 环境因素 市场因素
人事部
人员的补充 人员的训练 劳工关系 工业安全
工业工程部
方法分析的情报 量度工作的情报 工厂布置及物料搬运的 情报 工厂保养制度的情报
生产管理
39
生产控制与其它部门的关系（3）
制造部
•人员训练 •作业指导书 •产品制造 •进度控制 •现场改善
生产管理
质检部
•检验人员派定 •检验设备维持 •检验方法决定 •检验实施 •ISO的维持
(4) 良好件数
85 85 85 87.1 89.9 91.7 97
需要每小时生产101.2件,全年生产101.2x2112=23232[件]
26
具体生产计划的制定例如(3)
例(4): 某公司生产A产品,每生产一个需直接成本12.5元(人工和材
料),全年间接成本(机器)48000元,目前,一只要卖25元. 问: 第一批生产1500只,公司是否有利润可赚? 每只卖出后,可得好处: 25元 - 12.5元=12.5元 但这12.5并不能视为赚的利益,因为48000元的间接成本还没有计算 呢?那么,需要卖出多少只,才能刚刚把(间接成本)抵消呢?它需要: 48000元/12.5(元/只)=3840只 也就是说: 要卖掉3840只才能做到(不赔不赚),这个数字称为赢亏平 衡生产量,所以生产1500只,公司所得好处为1500只x12.5元=18750 元,但要亏本:48000元 - 18750=29250元
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是现代企业管理的重要组成部分，旨在实现生产资源的合理配置、提高生产效率，并确保产品的及时交付。
本文将分析生产计划与控制的重要性，并探讨如何制定和执行有效的生产计划与控制措施。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定生产目标和时间表的过程。
它不仅需要考虑到产品的销售预测和需求量，还要综合考虑到原材料供应、人力资源、设备设施等方面的因素。
一个科学合理的生产计划可以避免生产过剩或生产不足的问题，提高生产效率和产品质量。
生产控制是指对生产过程中各个环节进行监控和管理，确保生产按照计划进行，并及时采取调整措施以应对产能波动和突发情况。
生产控制需要确保生产线的稳定运行，提高设备利用率，减少生产停工和过程中的浪费。
同时，生产控制还需要进行质量控制，确保产品符合标准和客户的要求。
生产计划与控制的重要性不言而喻。
首先，它可以提高企业的生产效率，降低生产成本。
通过合理的生产计划，可以避免原材料的浪费和库存积压，最大程度地利用生产资源。
其次，生产计划与控制可以提高产品的质量和竞争力。
通过精确的生产计划和优化的生产控制，可以确保产品的一致性和稳定性，满足客户的需求，增强企业的市场竞争力。
最后，生产计划与控制可以缩短产品的交货时间，提高客户满意度。
通过精确的计划和及时的控制，可以减少交货周期，提高产品的及时性和可靠性。
那么，如何制定和执行有效的生产计划与控制措施呢？首先，企业需要建立一个全面的生产计划体系。
这包括从需求预测到生产排程的全过程规划，确保各个环节的衔接和协同。
其次，企业需要建立一个高效的信息系统，实现生产数据的及时收集和分析。
通过实时监控生产情况，可以及时发现问题并采取措施进行调整。
同时，也可以通过数据分析，了解生产过程中的瓶颈和短板，进一步优化生产计划和控制措施。
此外，企业需要建立一支专业化的生产管理团队，负责生产计划的制定和执行。
这些人员需要具备较高的专业技能和管理能力，能够协调各个部门和岗位的工作，确保生产计划的顺利实施。
生产计划与控制制度
生产计划与掌控制度第一章总则为规范企业的生产计划与掌控管理，提高生产效率和质量，加强企业的竞争力，订立本制度。
第二章生产计划编制第一节生产计划编制的原则1.生产计划编制必需依照市场需求和企业的实际情况进行，确保生产计划的合理性和可行性。
2.生产计划编制必需与财务预算和采购计划相衔接，确保资源的合理配置和供需平衡。
3.生产计划编制必需充分考虑设备、人力和原材料子等资源的可用性和利用效率，并合理布置生产资源。
4.生产计划编制必需经过相关部门的评审和批准，确保生产计划的有效性和权威性。
第二节生产计划编制的程序1.生产计划编制工作由生产计划部门负责，负责订立年度、季度和月度生产计划。
2.生产计划编制应充分听取市场部门和销售部门的看法和反馈，形成具有市场引导意义的生产计划。
3.生产计划编制应结合企业的生产本领和设备情形，确保计划的可行性和实施性。
4.生产计划编制应考虑原材料子供应的稳定性和供应周期，及时调整生产计划以适应市场需求。
5.生产计划编制应依据产品的特点和工艺要求，科学布置生产工序和作业流程。
6.生产计划编制应综合考虑企业的生产本钱和经济效益，确保生产计划的可连续发展。
第三节生产计划编制的要求1.生产计划编制应明确生产任务和目标，包含产量、质量和交付期限等指标。
2.生产计划编制应明确生产工艺和工序，包含生产流程、操作要求和质量掌控等内容。
3.生产计划编制应明确资源需求和配置，包含设备、人力和原材料子等方面的需求。
4.生产计划编制应明确生产进度和时间节点，确保生产计划的落实和监控。
5.生产计划编制应充分考虑生产过程中可能显现的问题和风险，并订立相应的预案和措施。
第三章生产计划执行第一节生产任务分解1.生产计划部门依据生产计划的要求，将生产任务分解给各生产车间和工段。
2.各生产车间和工段依据自身的生产本领和实际情况，接收和接受生产任务，并订立相应的生产方案。
3.各生产车间和工段应明确生产任务的目标和要求，订立相应的生产计划和工艺流程。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
生产计划与控制
生产计划与控制一、引言生产计划与控制是企业生产管理的重要环节之一，它涵盖了从原材料采购到产品出库的整个生产过程。
它的目标是确保生产能够按时、高效地完成，同时最大化利用资源，降低成本，在满足市场需求的前提下提高企业的竞争力。
本文将探讨生产计划与控制的重要性以及在实际应用中的一些关键原则和方法。
二、生产计划的制定1.需求预测生产计划的制定需要准确的需求预测作为基础。
企业可以通过市场调研、历史数据分析等手段来预测市场需求的变化趋势，从而合理确定生产计划。
2.资源评估在制定生产计划时，企业需要评估自身所拥有的资源，包括人力、设备、资金等。
通过这些资源的评估，企业可以确定生产的规模和周期，以最大化地利用有限资源。
3.制定目标制定生产计划的过程中，企业需要确立明确的目标。
这些目标可以包括生产成本的控制、产品质量的提升、交货时间的保证等。
通过设定合理的目标，企业可以有针对性地制定生产计划，从而提升整体经营绩效。
三、生产计划的执行1.生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务和时间表的过程。
在进行生产排程时，需要考虑到各种资源的可用性、优先级以及交叉依赖关系，以确保生产按计划进行。
2.物料管理物料管理是生产计划执行的一个重要环节。
它包括物料采购、仓库管理、库存控制等。
通过科学的物料管理，可以保证物料的供应充足，避免物料短缺或过剩，并对物料进行有效的控制，以降低企业的成本。
3.质量控制质量控制是生产过程中的关键环节。
企业需要建立质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的最终检验等。
只有通过严格的质量控制，才能保证产品质量的稳定性，增强企业的竞争力。
四、生产计划的监控和调整1.数据分析通过对生产数据的收集和分析，企业可以了解生产进度、资源利用率、生产效率等方面的情况。
这些数据可以为企业提供及时的决策支持，以便根据实际情况对生产计划进行调整和优化。
2.风险管理生产计划执行的过程中，可能会面临各种风险，如设备故障、人员调整、供应链问题等。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业管理中至关重要的一环。
它涉及到生产流程、资源调配、时间安排等方方面面，对于实现企业的高效运作和持续发展具有重要意义。
本文将对生产计划与控制的定义、重要性以及实施方法等进行详细阐述。
生产计划与控制指的是企业为了实现生产目标而进行的计划安排和控制管理的过程。
它包括确定生产目标、制定生产计划、组织生产资源、安排生产任务和进行生产控制，以确保生产能力的充分利用和生产效率的提高。
生产计划与控制在企业管理中具有重要的地位和作用。
首先，它是实现企业生产目标的基础和保障。
通过制定合理的生产计划，企业可以合理安排生产资源，确保生产任务的完成。
其次，生产计划与控制可以提高生产效率。
通过合理安排生产流程、优化资源配置和有效控制生产进度，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
再次，生产计划与控制可以提高企业的市场竞争力。
通过良好的计划和控制，企业可以及时交付产品，满足市场需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
实施生产计划与控制需要考虑以下几个方面。
首先，要制定合理的生产计划。
生产计划应根据市场需求、产品特性和生产能力等因素进行科学合理的确定。
其次，要合理组织和调配生产资源。
包括生产设备、人力资源、原材料等资源的合理调配，确保生产任务的完成。
再次，要建立健全的生产控制系统。
通过制定标准作业流程、设立生产指标和监控措施等，确保生产过程的顺利进行。
最后，要加强生产计划与控制的信息化建设。
通过引入先进的信息技术手段，如生产计划系统、生产控制系统等，提高生产计划与控制的效率和精度。
在实施生产计划与控制的过程中，还需注意以下几个问题。
首先，要加强对市场需求的研究和预测，及时调整生产计划。
市场需求的变化是生产计划与控制的重要参考依据，企业应密切关注市场动态，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
其次，要加强与供应链的协调和沟通。
生产计划与控制不仅仅是企业内部的事务，还需要与供应商、分销商等合作伙伴进行密切的协调和沟通，以确保生产计划的顺利执行。
生产计划执行与控制管理制度
生产计划执行与控制管理制度一、引言生产计划执行与控制管理制度是一套规范化、科学化的管理方法，旨在提高企业生产计划的执行与控制效率。
本文将从生产计划的编制、执行监督和控制措施等方面，详细介绍生产计划执行与控制管理制度的内容和要点。
二、生产计划的编制1. 目标确定在编制生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
根据市场需求和企业发展战略，合理设定生产目标，包括产量、质量和交期等指标的要求。
2. 生产计划制定生产计划应根据生产目标，结合实际生产能力，合理安排生产任务和资源配置。
同时，考虑到各项资源的可获得性和风险因素等，制定出合理可行的生产计划。
3. 生产计划协调生产计划协调涉及到各个部门之间的沟通与协作。
各部门需加强沟通与协调，确保生产计划的整体性和有效性。
三、生产计划的执行监督1. 生产任务下达生产计划执行的第一步是将生产任务明确下达给相关部门和责任人。
生产任务应包括具体的工作内容、工期、工艺要求等，确保任务的明确性和完整性。
2. 生产进度监控通过建立科学的生产进度监控系统，全面掌握生产进展情况。
及时记录和更新生产数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题，确保任务按时完成。
3. 质量控制生产计划的执行过程中，质量控制是至关重要的一环。
应制定详细的质量标准与检验标准，并监控生产过程中的质量控制措施，确保产品质量符合要求。
四、生产计划的控制措施1. 风险评估和预案制定在生产计划执行过程中，可能会面临各种风险和不确定性因素。
应建立完善的风险评估机制，对可能出现的风险进行预测和分析，并制定相应的风险应对预案。
2. 协同协作机制建立跨部门协同协作机制，加强各部门之间的沟通与合作，以确保生产计划的顺利执行。
协同协作机制可以通过定期开展部门会议、信息共享等方式实现。
3. 引入信息化管理系统引入信息化管理系统，通过计算机技术对生产计划进行全面监控和管理，提高工作效率和信息传递的准确性。
五、总结生产计划执行与控制管理制度是企业提高生产效率和管理水平的重要手段。
生产计划与控制管理
生产计划与控制管理1. 引言生产计划与控制管理是在企业生产运营过程中的关键环节之一。
它涉及到生产计划的制定、执行和监控，以确保企业能够按时交付符合质量要求的产品或服务。
本文将介绍生产计划与控制管理的概念和重要性，并讨论一些常用的管理方法和工具。
2. 生产计划的制定生产计划的制定是生产计划与控制管理的第一步。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求、资源供应和生产能力等因素，以确定合理的生产量和生产时间表。
在制定生产计划时，可以使用多种方法和工具，如需求预测、产能评估和排程算法等。
这些方法和工具可以帮助企业合理安排生产任务，最大限度地满足市场需求。
3. 生产计划的执行生产计划的执行是生产计划与控制管理的核心环节。
在生产计划执行过程中，企业需要有效组织生产资源，监控生产进度，并及时处理生产中的异常情况。
为了提高生产计划的执行效率，企业可以采取一些措施，如优化生产流程、培训生产人员和引入信息化系统等。
这些措施可以提高生产计划的执行精度和效率，减少生产中的延误和错误。
4. 生产计划的监控生产计划的监控是生产计划与控制管理的重要环节。
通过监控生产计划的执行情况，企业可以及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
监控生产计划时，可以使用多种指标和方法，如生产效率、生产成本和质量指标等。
这些指标和方法可以帮助企业评估生产计划的执行情况，并及时采取相应的措施来调整生产进度和生产资源。
5. 常用的生产计划与控制管理方法和工具5.1 需求预测需求预测是生产计划与控制管理中常用的方法之一。
通过对市场需求和销售数据的分析，企业可以预测未来一段时间内的产品需求量，从而作为生产计划制定的依据。
5.2 排程算法排程算法是生产计划与控制管理的另一个常用工具。
通过对生产任务和生产资源之间的关系进行建模和分析，企业可以制定合理的生产排程，最大限度地满足市场需求。
5.3 信息化系统信息化系统可以帮助企业实现对生产计划与控制管理的全面管理和监控。
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业生产计划与控制管理1
郑州航空工业管理学院
课程设计报告
2008 级物流工程专业0805052 班级
课程名称生产计划与控制
姓名王*** 学号0805***
指导教师王*** 职称助教
二О一一年9 月30 日
目录
2 生产部......................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 生产车间.......................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 仓库.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.3 质检科. ............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4 工艺流程科(3)
2.5 生产计划科...................................................................................... 错误！未定义书签。
2.6 生产单元设计.................................................................................. 错误！未定义书签。
2.6.1运输量的等级分化................................................................ 错误！未定义书签。
2.6.2 生产单元设计(6)
5、作业计划(9)
5.1需求状况(9)
5.2 作业安排(10)
5.2.1 厂级生产计划安排(10)
课程设计总结：(16)
课程设计答辩评语(17)
2 生产部
2.1 生产车间
根据生产计划科的计划安排直接执行生产任务，保证生产任务能够按时，按量及时完成；同时也与工艺流程科配合，完成新工艺的布置等工作。
2.2 仓库
负责物料的储备，验收，保管等工作，保持各种物料能够流通的畅通无阻。
其中包括：原料的储备以及出库、在制品的储备以及出库、成品的筹备以及出库等工作。
2.3 质检科
重要通过对原材料、外协件进厂、零件加工直至成品出厂等各个环节，进行质量鉴别，道道严格把关。
质量检验机构施行把关职能，就是代表企业对产品进行检验，代表用户对产品进行验收。
要严格执行各项技术标准和检验规章制度，严格把住不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂的各道关口。
从而实现把关职能，预防职能，监督职能和反馈职能等功能.
2.4 工艺流程科
工艺就是从原料到制成成品各项工序安排的程序。
协助生产部经理按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。
按工艺规程、岗位操作法、机器设备安全操作程序的相关规定，检查各工序生产工人生产操作情况。
对生产
现场出现的质量、技术问题要及时妥善处理。
按工艺要求及时填写生产指令、包装指令，并经相关部门审核批准后下发到各岗位。
负责生产工艺规程的发放、收集以及批生产记录、批包装记录的收集整理、归档保管。
负责生产部各班组清场后的复核，并对清场质量严格把关负责。
2.5 生产计划科
将销售部下发的订单编制成生产销售、供应和资金计划，并下达生产作业计划，根据作业计划合理组织安排，对人员、设备和物资有一定的调配权。
贯彻执行公司的成本控制目标，按照销售订单核算各种物料的计划用量，加强对原材料
使用的控制；随时掌握生产进度，统计班、日、旬、月的计划完成情况，做好统计资料的分析、上报工作。
掌握生产过程中各种物资的储备和配套情况，采取有效措施保证供需衔接到位。
负责维护公司的正常生产，对生产中出现的异常情况及时反映，保证生产作业的连续性、均衡性。
负责公司生产管理制度执行情况的检查。
配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通。
2.6 生产单元设计
由于公司规模为台份能力2000台（混合品种），易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500—3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
从而得各个生产单元间的从至表如下：
表一：
2.6.1运输量的等级分化
表二：
生产单元运量等级车床—摇臂
孔2000 O 摇臂孔—铣
床2000 O 车床—镗床4000 E 车床—钻床5000 E 钻床—磨床3000 I 磨床—铣床3000 I 铣床—调直
仪9000 A 车床—铣床5000 E 调直仪—车
床3000 I 铣床—钻床2000 O 钻床—钳工2000 O 车床—钳工2000 O 车床—磨床2000 O 热处理—车
床
5000
E
从至表
车床组摇臂孔铣床组钻床组磨床组镗床组调直仪钳工组热处理
炉车床组2000 5000 5000 2000 4000 2000 摇臂孔2000 铣床组2000 9000 钻床组3000 2000 磨床组3000 镗床组调直仪3000 钳工组
热处理
炉
5000。