共享中心推行方案(电器)V 20171226

VA（价值分析）
力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品或作业的必要功能 ，籍以提高其价值，而着重于功能研究的、有组织的活动。
★ VA─ Value Analysis (价值分析)：
针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，通过
【VE着眼点】
剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。
提案实施
提案总结
※ VA/VE方案在保证质量的前提下，须获得SQE、研究院、采购事前共同认可
共享中心职能核心工作分享|VA / VE 四原则 及 案例
VA/VE视点 E·C·R·S四原则
例① 某车型前排气管VA/VE方案
分析方法(VA/VE) 不降低性能，保证质量的前提下
E Eliminate 消除 部件或功能等有无取消的可能性
春晓工厂
春晓质量经理
临海工厂
临海质量经理
吉利品质经营学院培训供应商经理
……
……
总结：1.共享零部件模块/总成经理（SQM）与供应商Geely产品线提
升总监“捆绑”在一起，形成“质量二人组” 对各项目组和量产
车型问题解决管控，供应商能力提升。
2.确保吉利项目的资源保障；
3.所有质量问题，直达高层，减少传递消耗。
3）供应商规划/优化
2、零部件质量提升
4部件制造标准的提升、FMEA整合，制定供应商提升、准入制 造能力要求。
电器&新能源共享中心 （方正、范菁、庞志华）
6）市场、现场共性问题解决
7）关键控制点识别及防错应用实施 8）供应商飞行检查 9）零部件lessons learned总结 3、特殊工艺认可、提升（喷涂线、电镀线等） 4、模具质量保证
NO. VA/VE内容
1 料厚变更
说明
减少料厚，通过增加加强 筋等方式提高强度
现状 变更内容
实施情况
排气法兰厚度10mm 排气法兰厚度3mm
c Combine 合并 将两个或两个以上的对象合并成一个
2 使用废除
判断不需要的件就废除。 如卡扣、螺栓、支架、警 示标签等
现状 变更内容
普通波纹管
取消普通波纹管，采用 石墨密封环+螺栓弹簧 结构
5 5
供
5
应
5 产能预测分析 6 零部件早期遏制（EPC） 三 量产零部件质量管控
2 3
商
40
能
1
现场料废、市场0公里达成，并问题监控 整改
5
力
2
市场质量IPTV1/3/6、12/24MIS指标达 成，并问题监控整改
27
3 零部件IQS指标达成，并问题监控整改 3
产
4 批量问题（扣20分/起）
0
品
5 供应商问题整改并横向排查
最终实施方案 VA/VE降本效果
1.排气法兰由10mm厚浇注或者冲压变更为3mm厚冲压件 2.取消普通波纹管，采用石墨密封环+螺栓弹簧结构
降本75元/台
※ VA/VE方案在保证质量的前提下，须获得SQE、研究院、采购事前共同认可
例② 某车型螺母VA/VE方案
共享中心职能核心工作分享|VA / VE 案例
吉利共享中心推行方案
2017年12月20日
一、 为什么要成立共享中心 二、共享中心组织框架|职能职责 三、模块经理|质量总监职能职责 四、吉利质量管理的成果经验 五、共享中心落地举措|要求
2
合作供应商
共享
一、共享中心成立目的
吉利SQE中心和供应商开展更深入的合作互助，实现无缝对
接 1.吉利和供应。商的资源整合和共享，
※ VA/VE方案在保证质量的前提下，须获得SQE、研究院、采购事前共同认可
共享中心职能核心工作分享|精益生产
精益：广义的解释，精指精进（质量），益指效益（指成本上）。 精益生产：源于日本20世纪80年底，日本丰田发明。
精益生产五项原则
简单讲，杜绝一切浪费的生产活动。
Value
具体描述：通过消除企业所有环节上的不增值活
以功能为基准，让目标性能和目标成本同时成立，提高价值的开发行为：
①开发结构
②新工艺
③新材料
④其它
【VA着眼点】
以现有产品为基准，减少、消除成本高的因素的改善行为：
①材料费用
②制造费用
③物流费用
④其它费用
工 作
1
2
3
4
5
流
VA/VE
VA/VE
VA/VE
VA/VE
VA/VE
程
提案收集 可行性分析 提案批准
5
质
四 供应商能力提升&日常质量管理
15
1 供应商体系评审（半年度）
2
量
2 零部件产品审核（每季度）
2
提
3 零部件精细化评审（每月）
2
4 供应商对标完善标准
2
升
5 问题/任务唯一性清单（每周）
3
6 董事长(总经理)月度质量例会
4
7 配合度及快速反应
0
5
综合得分
共享中心职能
共享中心模块经理（SQM）及产品线品质提升总监主要职责：供应商 “全生命周期品质提升” ， 4大模块、21项关键任务
音响 娱乐组 田丽
整车 灯具组 尚建国
整车 开关组 吴立业
空调组 贺川
新能源 孟丽莎
5、夹、检具认可及质量保证
6、供应商试验室把关和提升
7、零部件外观认可（光板皮纹油漆）
周小红（总 监）
传感 控制组 仪表&控 制器 叶玉祥
整车 线束组 汪春红
4
三、模块经理|供应商产品线品质提升总监职责
Geely产品线品质提升总监，开展供应商管理&提升
精益基础
Kaizen-持续改进 5S
消除浪费
吉利质量指标下降趋势 12MIS故障率下降趋势
吉利质量指标
初期3故障率下降趋势
2017年标杆：25
2017年标杆：15
2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年 2016年 2017年
2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年 2016年 2017年
吉利强调细节对标
对标车：角窗上部位置为连体式设计
NL-3：角窗上部位置为分段式设计
分段式设计，结构强度不足易变形，后续改款车型可以借鉴参考改进。
C柱上内饰板对标分析
对标车：仪表板内嵌式结构，无段差
KC-1：搭接式结构，有段差
已反馈给研发，后续车型参考对标车型优化改进。
13
仪表板对标分析
质量价值提升之推行方法-“快乐经营体”
Flow 价值流动
精益工具及技术
精益思想：精益生产（JIT）、精益管理、精益设计、精益供应等一系列思想。
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益思想：构筑精益之屋
共享中心职能核心工作分享|精益生产
精益思想：精益工具及技术
精益工具和技术体系 Lean Tools and Techniques
高级精益
对标管理
A
品质经营
B
质量价 值提升
快乐经营体 —经营目标责任书
快乐 经营体
14
四、吉利质量管理经验|快乐经营体
质量价值提升之推行方法-“快乐经营体”
吉利集团对各子公司设定质量目标，各子公司进行层层分解。子公司对目标分解至部门，部门再将指标分解至个人。个人绩效 直接和质量目标完成情况挂钩，激励员工达成个人目标，层层保障，确保集团整体目标达标。
R Rearrange 重排 通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合
3
减少工序
4 通用化设计
通过变更形状来 减少冲压工序
系列平台产品，有些零部 件可以根据通用化、平台 化的原则进行设计
现状 变更内容 现状
变更内容
排气法兰为铸件 排气法兰为冲压件 排气法兰为铸件
选用厂家现有的法兰
s Simple 简化 经过消除、合并、重排后，采用最简化的方法
车 身 内 外 饰
吉利集团质量目标体系
SQE中心量产经营体
成立集团SQE中心经营体，6大车型经营体
春晓NL-3 车型经营体
春晓KC-1 车型经营体
宝鸡NL-3 车型经营体
临海GL/GS 车型经营体
晋中GS 车型经营体
路桥CX11 车型经营体
车 身 内 外 饰
电底 子盘 电动 器力
车 身 内 外 饰
电底 子盘 电动 器力
价值
动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
。
Perfect 完美
持续改进
精益思想： 五项原则
站在客户 的立场上
Value Stream 识别价值流
从接单到发货
精益生产系统 过程的一切活动
关注流程 从增值比看改善空间 构筑精益之屋
Demand Pull
拉动需求 按需求生产
象开发 的河流 一样通 畅流动
供应商
1、供应商体系评审（半年度）
部件质 2、质量指标监控3/6/12/24MIS）
3、质量指标监控（IQS质量改善）
4、供应商问题整改并横向盘查
量管控
日常 管理
2、零部件产品审核（每季度） 3、零部件精细化评审（每月） 4、供应商对标完善标准 5、问题/任务唯一性清单（每周）
6、董事长(总经理)月度质量例会
供应链和价 值链整合
Examples -Pull System/kanban拉动系统、看板 -Lean Material Flow 精益物流 -Lean supply Chain精益供应链 -Lean Layout 精益布局 -Labor Optimization 劳动力优化
初级精益
工厂运营水 平提高
共融管理理念：
③ 人人都是企业经营者、人人都是价值创造者、人人
都是快乐感召者！
快乐 经营体
元动力 工程
② 目标的实现要靠全体员工 共同努力去创新和实践。
目标管理
① 通过目标管理对各产品线运营 及目标实现进行全面管控。
四、吉利质量管理经验|快乐经营体
长效管理模型：
通过经营体的长效激励机制，达到员工自主改善，主动参与经 营，最后实现公司数字化、精细化管理。
-Mistake Proofing(Poka Yoke )防错技术 -Total Productive Maintenance(TPM) 全员生产力维护 -Single Minute Exchange of Die(SMED) 快速换模 -Value Steam Map(VSM)价值流分析 -IE and Standard Word IE及标准化作业 -Takt Time & Cycle Time节拍时间和循环时间
1、以质量为前提VAVE（每月） 2、质量成本：质量预防、质量
鉴定、内部损失、外部损失 3、精益生产策划及推进
财务 指标
零部件 开发问 题管控
1、APQP管控 2、PPAP PSW批准 3、历史问题的规避 4、DV/PV进度及问题跟进 5、产能预测分析 6、零部件早期遏制（EPC）
1、质量指标监控（现场、0公里） 量产零
7、供应商质量周报、月报
8、配合度及快速反应
6
共享中心职能核心工作分享|VA（价值分析）/ VE（价值工程）
PSI PTR PSF
PS
PC
PA
LR
LS
J1
OKtB FSR SOP+3 SOP+6
SOP+9 SOP+12
EOP
零部件全生命周期质量成本管理
VE（价值工程）
★ VE ─ Value Engineering(价值工程)：
整车故障责任分布图
占比
零部件类…
变速箱类… 89%
动力总成类…
制造类… 3% 5% 3%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
供应链质量问题仍是当前重点攻克的难题：89%是零部件问题。
四、吉利质量管理经验|质量一把手工程
质量价值提升之推行方法-“质量一把手工程”
吉利总裁每月组织召开总裁质量月度例会，总裁质量 例会为吉利集团“1号会议”，要求各级管理亲自负 责质量管理。
2.推动项目和量产问题快速解决、横向盘查; 3.减少质量信息传递过程中衰减; 4.供应商产品线品质提升总监充分调动内部资源。
3
二、共享中心组织架构|职能职责
3.1 共享中心职能职责及组织架构
职能职责定义：
组织架构设置：
1、供应商管理 1）潜在供应商评审 2）供应商业绩评价
SQE中心总经理 （徐华）
例③ 某车型多媒体主机液晶屏VA/VE方案
表面处理方式： 镀铬（亮面处理）
改善前
表面处理方式： 镀达克罗+螺母装饰罩
改善后 ※ PV试验结果OK
二级供方： JDI
改善前
二级供方： 信利
改善后 ※改善前后：色调、色彩饱和度、 触控灵敏度无明显差异。
VA/VE价值收益：25元/台
VA/VE价值收益：40元/台
统筹 层面
SQE中心总经理 SQE中心总监
供应商董事长 供应商总经理
执行 层面
电器新 能源部 部长
车身内 外饰部 部长
动力底 盘部 部长
共享模块经理 共享模块经理 （SQM） （SQM）
……
……
供应商高层 指定Geely产品线品质提升总监
NL-5项目
NL-5项目经理
CMA-H项目 CMA-H项目经理
供应商GEELY产品线品质提升总监工作职责
序号
事项内容
权重
结果简述
质量经 理自评
SQE评 价得分
一 财务指标
20
1 以质量为前提的VAVE（每月）
10
2
质量成本：质量预防、质量鉴定、内部 损失、外部损失，质量成本降低
5
3 精益生产策划及推进
5
二 零部件开发问题管控
25
1 APQP进度管控
5
2 PPAP的审核 3 历史问题的规避 4 DV/PV的进度及问题跟进