各行业的部分工艺流程

一、塑胶制品生产：
甲苯、二甲苯、其他
甲苯、二甲苯、其他
二、灯具、玻璃制品生产加工流程
其中酸蚀清洗工艺说明：
废水
其他灯具组装工艺流程：
图2 生产工艺流程图
工艺流程简述：
原材料：主要为外购的金属片（螺丝、钢丝、芯片）、电子件；
铆接：主要将外购的螺丝、钢丝、芯片三种原材料放入制具上面，通过铆接机进行铆接；
定形：主要将铆接好的金属片通过气压机固定；
检查：主要是人工检查，检查是否元件是否稳固；
组装：检查合格的半成品送至组装流水线进行组装，主要为将外购的成品塑胶件、电子件（电阻、电容、发光LED、PCB、铝板、电感、IC、线路板（MOS）、保险丝（FUSE））人工组装在一起，在组装过程中不产生固体废物；
点胶：使用硅胶对元器件进行再次固定；点硅胶主要是起绝缘作用；
螺丝作业：使用螺丝将所有的半成品固定，经固定后即成LED灯具；
点灯：使用变压器、功率计、电子称对组装完成的灯具后进行测试；
老化：将灯具常规连续通电48小时；
包装：对合格的产品进行包装；
成品：经包装后的产品即成成品，可入库待发。

注：点硅胶是在常温下进行，同时硅胶性能较为稳定，因此在点胶过程中不会产生废气，则项目在生产过程中不会产生废气。

玻璃制品生产
三、五金件生产加工
1、电脑外壳、面板、五金配件生产工艺流程图
噪声、粉尘
废水废水酸雾包装固废
2、电脑散热器生产
音箱机箱生产
音响面板的生产工艺流程图
金属加工
边角料、噪声
边角料、噪声
边角料、噪声
边角料、噪声
工艺流程简述：原材料经冲床冲压成型、CNC车床加工、铣床加工后即成成品。

原材料在生产加工过程中不会产生粉尘。

四、消防器材
（1）密封圈生产工艺流程
工艺流程简述：将外购的硅胶放入混料机中在常温下混合，混合后的硅胶卷成卷后放入油压成型机中进行定型成片状，经冷却后将硅胶片与模具分开，并对硅胶片进行修剪，与消防器材组装后即成成品。

（2）消防瓶生产工艺流程
工艺流程简述：将外购的原料（PE、PET、PP等）放入干燥机中，在80℃的温度下烘干水份；烘干后的原料经吹塑机在110℃的温度下吹塑成型，待冷却至室温后定型，与外购的消防瓶组装之后经检验合格即成成品。

（3）灭火器生产工艺流程
工艺流程简述：将外购的钢材通过锻造机锻造成型，安装手提物后进行密封检测，安装气压阀进行气压检测，安装外购阀门后的钢瓶经再经压力测试仪测试合格后通过气压泵填充灭火剂，填充氯化钠灭火剂后经外委单位对灭火器钢瓶进行喷漆后即成手提金属灭火器，填充磷酸二氢钠的灭火剂后经外委单位对灭火器钢瓶进行喷漆后即成手提干粉灭火器。

注：填充氯化钠灭火剂及磷酸二氢钠的灭火剂均在密封的条件下进行，因此不会产生废气。

（4）防火毯生产工艺流程
废边角料
工艺流程简述：主要将外购的防火毯布料经手工裁剪到合适的尺寸后，再用高速缝纫机缝纫后用于包装灭火器。

（5）防毒面罩、灭火手套、水带、水枪头、接扣的流程
注：消防器材属于限制类项目，若想要通过审批，请先去省公安厅、消防局请示，开个同意建设的证明，发改委备案以及环保局给个同意建设的函件。

建议一般不要接此类项目。

五、水晶制品生产
部分工艺流程简述：
原材料：主要为毛坯板料CL/BL、方料、八角料、长春料、五金配件、包材；
粗磨：对原材料进行粗加工；
细磨：使用刻面机对原材料表面进行精加工；
沙皮：属于磨边的一种，主要使用砂盘对原材料进行打磨；
通孔：通过打孔机机打出通透的，贯通的孔；
半孔：通过打孔机打出半孔；
R孔：通过侧R机打出设有R形孔；
抛光孔：通过抛光机将孔抛光成光滑的面； 清洗：主要是使用清洗生产线进行清洗；
无尘表面清洁：主要是使用超声波机对水晶制品表面进行清洁。

六、陶瓷
1
样品制作
审查样衣
制作工业性样衣和
制定技术文件
其他工厂批量声场
固废
销售
图1 生产工艺流程图
工艺流程简述：本项目主要是将外委单位提供的钾、钠长石及石英石放入破碎机破碎，破碎后的石粒经水磨机磨成粉后，注入沉淀池中沉淀，经沉淀后的钾、钠长石及石英石经包装后即成成品，入库待发。

2、陶瓷抛光砖生产
生产工艺流程简述：
建筑陶瓷砖坯：主要为已成型的陶瓷砖坯； 平抛光：使用抛光机把砖坯抛光成平滑的平面； 切割：用自动介砖机把陶瓷切成成合工艺要求的尺寸；
超洁亮：本项目用蜡水对抛光砖进行保护，其目的是在各类陶瓷抛光砖边面形成一层具有特殊防护且结构稳定的纳米级保护层，主要是用于提升陶瓷抛光砖的防污性能，并增强砖体表面的光泽度
圆边：用圆边机把陶瓷的边磨圆； 包装：将合格的产品包装成为最终成品； 入库：放入仓库待发货。

七、养猪
一、饲料加工工艺
销售
猪饲料主要成份为玉米、豆粕、麸皮及鱼粉，各饲料进场后进行分类堆存，同时人工拣去玉米、豆粕中的绳头、石子塑料块等杂物，然后送至饲料加工一体机进行粉碎，粉碎后直接进入搅拌机，加入油、麸皮及鱼粉等搅拌后成猪饲料，该机组集饲料粉碎、提升、搅拌、进出料功能于一身，加料及粉碎生产过程在密闭的环境中进行，搅拌环节为敞口。

二、养猪工艺
本项目采用的是集约化养猪工艺。

集约化养猪的目的是要摆脱分散的、传统的季节性的生产方式，建立工厂化、程序化、常年均衡的养猪生产体系,从而达到生产的高水平和经营的高效益。

现多采用四阶段饲养工艺：配种妊娠阶段、产仔哺乳阶段、断奶仔猪培育阶段、育肥阶段，各阶段的主要工作如下：
①配种妊娠阶段
在此阶段母猪要完成配种并度过妊娠期。

配种约需1周，妊娠期16.5周，母猪产前提前一周进入产房。

母猪在配种妊娠舍饲养16～17周。

如猪场规模较大，可把空怀和妊娠分为两个阶段，空怀母猪在一周左右时间完成配种，确定妊娠后转入妊娠猪舍，没有配种的转入下批继续参加配种。

②产仔哺乳阶段
同一周配种的母猪，要按预产期最早的母猪，提前一周同批进入产房，在此阶段要完成分娩和对仔猪的哺育，哺育期为4周(或5周)，母猪在产房饲养5周(或6周 )，断奶后仔猪转入下一阶段饲养，母猪回到空怀母猪舍参加下一个
繁殖周期的配种。

③断奶仔猪培育阶段
仔猪断奶后,转入仔猪培育舍，在培育舍饲养5～6周，体重达15kg左右。

这时幼猪已对外界环境条件有了相当的适应能力，再共同转入育肥舍进行育肥或当种猪出售。

④育肥阶段
由育仔舍(仔培舍)转入育肥舍的所有猪只，按育肥猪的饲养管理要求饲养，共饲养14周，体重达100kg时，即可上市出售。

育肥阶段也可按猪场条件分成为中猪舍和大猪舍，这样更利于猪的生长。

通过以上四个阶段的饲养，当生产走入正轨之后，就可以实现每周都有母猪配种、分娩、仔猪断奶和商品猪出售，从而形成工厂化饲养的基本框架。

另外，环境对猪的健康和生产力有着多方面的深刻影响，同时，不同的环境条件对恶臭气体的产生、释放、扩散也有着重大影响，在环境诸因素中起主导作用的是温度和湿度。

根据同类养殖场的运营资料分析，较适合生猪养殖的温度和湿度要求见表。

八、饮食业
1、面馆
2、煲仔饭
3、酒店
九、水处理厂工艺
预处理+人工湿地工艺
人工湿地：是由人工建造和控制运行的与沼泽地类似的地面，将污水、污泥有控制的投配到经人工建造的湿地上，污水与污泥在沿一定方向流动的过程中，主要利用土壤、人工介质、植物、微生物的物理、化学、生物三重协同作用，对污水、污泥进行处理的一种技术。

其作用机理包括吸附、滞留、过滤、氧化还原、沉淀、微生物分解、转化、植物遮蔽、残留物积累、蒸腾水分和养分吸收及各类动物的作用。

污水处理工艺流程说明：
由截污污水管排入的生活污水首先进入格栅井，通过一道机械格栅，将生活污水中大部分固体杂物拦截后形成格栅渣清除；污水经过格栅井后由潜水泵提升，进入厌氧池及接触氧化池进行预处理，降低污水中的污染物；然后污水经过垂直流人工湿地进一步净化后，排入出水消毒池经过消毒后达标排放，排近河涌。

厌氧池及接触氧化池产生的污泥排至污泥消化池，消化后的污泥外运至恩平市固体废物综合利用中心进行堆肥利用，上清液回流入格栅井。

本项目采用预处理（厌氧+接触氧化）+人工湿地工艺处理废水，主要是综合考虑了**镇的现有状况，由于**镇目前居住人员并不多，污水排放的量不大，水质变化小，主要是低浓度生活污水，采用该工艺比较适合当地的经济发展及需求。

人工湿地处理系统是由人工优化模拟湿地系统而建造的具有自然生态系统综合降解净化功能，且可人为监督控制的废水处理系统，是一种集物理、化学、生化反应于一体的废水处理技术；一般是由挺水、浮水或沉水植物及处于水饱和状态的基质层和野生物组成的复合体，在人工建设的具有一定坡度的洼地上用砂土和不同级配的砾石填料组成混合填料床，使污水在床体填料的缝隙中或表面流动、并在床体表面种植具有抗水性强、生长快、生物量大、成活率高、多年生、美观且具有一定经济价值的水生植物。

一般人工湿地系统主要包括5 个要素，即：①具有一定过水能力的基质层；②有能在处于水饱和厌氧状态的基质层中生长的植物；③有能在基质层中及基质层表面流动的水流；④有无脊椎动物和脊椎动物；
⑤有好氧和厌氧微生物（细菌、真菌、藻类和原生动物）。

人工湿地法具有明显的优点，使它特别受到一些生态学家和环境保护专家们的青睐，日益迅速发展起来，其优点如下：
1)能保持全年较高的水力负荷；
2)若设计合理，运行管理严格、认真，其处理废水效果稳定、有效、可靠，出水BOD5、SS 明显优于生物处理出水，可与三级处理媲美，其脱磷能力也较强，而且脱磷寿命长，同时具有相当的硝化脱氮能力，但若对出水除氮有更高要求，则尚嫌不足；此外，它对废水中含有的重金属及难降解有机污染物也有较高净化能力；
3)冬季亦能连续运行；
4)基建投资费用低，一般为生物处理的 1/3～1/4，甚至 1/5；
5)能耗省，运行费用低，为生物处理的 1/5～1/6；
6)运行操作简便，不需要复杂的自控系统进行控制；
7)机械、电气、自控设备少、设备的管理工作量也随之较少，人员也相应减少；
8)可定期收割作物，如芦苇等是优良的造纸及器具加工原料，芦根及香蒲等还是中药，具有较好的经济价值，可增加收入，抵补运行费用；
9)对于小流量污水及间歇排放的废水处理更为适宜，其耐污及水力负荷强，搞冲击负荷性能好；
10)不仅适合于生活污水的处理，对某些工业废水、农业废水、矿山酸性废水及液态污泥也具有较好的净化能力；
11)既能净化污染物，更能美化景观，增添绿色观瞻，弄成良好生态环境，为野生动植物提供良好环境，可把废水治理与野生动植物园建设结合起来，提高环境资源与旅游资源价值。

其不足之处在于：需要土地面积较大，对恶劣气候条件抵御能力弱，净化能力受作物生长成熟程度的影响大，此外，可能需控制蚊蝇滋生等。

总的来说, 人工湿地污水处理系统是一种较好的污水处理方式，特别是它充分发挥资源的生产潜力, 防止环境的再污染, 获得污水处理与资源化的最佳效益，因此具有较高的环境效益、经济效益及社会效益, 比较适合于处理水量不大、水质变化不很大、管理水平不很高的城镇污水。

与此同时，通过实践表明，人工湿地对各种污染物的去除能力很强，处理水的各项指标通常也能达到排放标准，其处理工艺主要是通过前置预处理系统（物理或生化工艺），以较低成本将 COD 降低至合适水平，其后再通过人工湿地污水处理系统进一步净化，最终实现污水达标排放。

牛江镇目前的规模较小，人工湿地法在建造和运行费用方面具有无可争辩的优势，由于在投资资金及后续运行费用来源困难、土地取得相对容易的条件下，人工湿地法优势更为突出，从提高总体污水处理效率，减少资金、操作等综合因素考虑，故此本项目采用预处理+人工湿地工艺处理废水是合理的，并且是可行的。

排涝站
本项目营运期不设专职管理人员，故运营期不产生“三废”等污染源。

Cass工艺
（2）污水处理工艺流程说明：
自外界污水渠来的污水由地下管道接入，重力流进入格栅槽，经粗格栅除污机除去大粒径漂浮物后进入调节池，由调节池提升泵提升至细格栅槽，然后自流至室外沉砂池，砂水分离，而后自流至CASS生化反应池，污水在此进行缺氧（搅拌）反应，好氧（曝气）反应处除去有机物，并经硝化、反硝化处理氨氮和磷，最终经沉淀、排水和闲置工序完成一个周期的处理过程。

污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环由下列各阶段组成：
①进水、曝气、回流阶段
集水调节池的废水由污水提升泵提升至混合槽与污泥回流泵提升来的回流污泥进行混合后进入生物选择区，废水中的溶解性有机物质能过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，从而防止污泥膨胀；在预反应区中，废水被微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此反应区内得到初步降解，同时也可以去除部分硝态氮；在主反应区内，经厌氧、缺氧的废水得到大量的曝气，处于好氧状态，主要进行硝化和降解有机物，同时在沉淀和闲置时也存在反硝化过程。

②沉淀阶段
在此阶段，污泥回流、曝气均停止工作，整个充满水的池子上方处于相对静止的状态。

此时，活性污泥进行絮凝与处理水开始分离，最终在池水上方形成1.5米左右的处理水上清液。

在该阶段，如果进水量没有使水位达到预定的高度，则进水泵继续工作。

由于池水的相对平衡，增加了进水在生物选择区的停留时间，而且选择区、预反应区、主反应区三区域的相连采用了特殊流道设计，因此，此
时进入CASS反应池废水将在选择区混合后以层流的形式通过预反应区而进入主反应区的底部，与下降的絮凝活性污泥相混合，而不影响上层的处理水。

③滗水阶段
到达该阶段，滗水器可以自动、也可手动工作，由原始位置(原点)按设置的速度降到池水面，停止1分钟，然后按设定的开、停时间循环工作。

滗水器以“走、停、走”的状态下降，池子上部的上清液通过滗水器排至出水沟。

滗水器的下降速度与水面的下降速度基本相当，因此不会扰动已分离了的污泥。

由于滗水器的特殊设计，池水面的一些漂浮物不会被撇出，保证了出水水质。

CASS生化反应池为本站污水处理的核心构筑物，在该反应池中将完成污水中BOD、COD、NH3-N和SS的去除，反应池按进水、曝气、沉淀、排水、闲置五个阶段的时间顺序运行。

曝气所需的空气由鼓风机供给，根据需要的曝气时间控制鼓风机的开停。

当进水和反硝化反应时由潜水搅拌机进行搅拌。

CASS生化反应池设有溶解氧（DO）在线检测仪以调整反应器中溶解氧在最佳的范围。

CASS生化反应池的排水通过滗水器进行，流入接触池，（清水池）进行加氯杀菌。

该池设有COD在线检测仪，合格的处理水进入深度处理装置作进一步处理。

或者排放，当检测出的COD或氨氮超标时，由监护泵输送处理水返回至CASS池从新处理。

CASS生化反应池根据运行状况，开启排泥泵，将一部分沉淀后的污泥排放至污泥池，再经污泥泵将污泥池中的污泥输送至污泥脱水机，经浓缩脱水后得到的污泥饼（含水率75%～82%）送至界外。

污泥脱水用的絮凝剂PAM加药装置供给。

产生的过滤清液返回至调节池。

④闲置阶段
闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。

实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。

目前，全厂设污泥浓缩脱水机房一座，对剩余污泥进行压缩处理。

污泥经压缩后，交由江门污泥处理基底投料焚烧，污泥滤液排到厂内污水泵房再进入污水处理系统处理。

（3）CASS工艺的优点
①工艺流程简单，占地面积小，投资较低
CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。

因此。

污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。

②生化反应推动力大
在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。

根据生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流动，至池末端流出。

作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的最高浓度逐渐降解至出水时的最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推动力。

此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。

CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。

③沉淀效果好
CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。

实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。

实验和工程中曾遇到SV高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。

④运行灵活，抗冲击能力强
CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变化。

当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实
现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。

在暴雨时。

可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击，而不需要独立的调节池。

多年运行资料表明。

在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2～3倍时，处理效果仍然令人满意。

而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。

当强化脱氮除磷功能时，CASS 工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。

所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。

⑤不易发生污泥膨胀
污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。

因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。

由于丝状茵的比表面积比茵胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状茵的比增殖速率比非丝状茵小，在高底物浓度下茵胶团和丝状茵都以较大速率降解物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状茵占优势。

而CASS反应池中存在着较大的浓度递度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出茵胶团细菌，使其成为曝气池中的优势茵属，有效地抑制丝状茵的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。

⑥适用范围广，适合分期建设
CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。

对大型污水处理厂而言，CASS 反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。

当处理水量小于设计值时，可以在反应池的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池，如果处理水量增加，超过设计水量不能满足处理要求时，可同样复制CASS反应池，因此CASS 法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。

⑦剩余污泥量小，性质稳定
传统活性污泥法的泥龄仅2～7天，而CASS法泥龄为25～30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。

去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60%左右。

由于污泥在CASS反应池中已得
/gMISS·h以下，到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有l0mgO
2
一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。

而传统法剩余污泥不稳定，沉
/gMLSS·h，必须经稳定化后才能处置。

降性差，耗氧速率大于20mgO
2
通过实践及园区现状综合考虑，本项目污水处理过程与SBR处理工艺相比，CASS工艺的反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好；同时，进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。

排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。

CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。

本项目采用的CASS生物脱氮除磷工艺可取得高质量的处理出水，运行也非常可靠稳定。

本污水处理厂处理设施主要是考虑到恩平园区污水处理性质及规模，污水主要是城市污水，并且含有部分的工业废水；因此，污水需要经过脱氮除磷，因此在必要时辅以化学除磷，可保证其良好的出水水质。

由于污水在曝气池中不断循环流动，其流态界于推流式和完全混合式之间，或者说基本上是完全混合式，同时又具有推流式的某些特征，故能承受水量、水质的变化，特别适合于工业废水所占比例越来越高的现代城市污水处理。

故项目采用CASS生物脱氮除磷工艺是合理的。

十、汽车生产加工、装配、维修、服务等行业。