标准工时定额制定流程及方法

1目的
确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产方案和进展经济核算的根底，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以到达，先进员工可以超过。

制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。

2适用围
本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。

3职责
3.1 方案管理部职责
3.1.1方案管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进展审核、发布。

3.1.2方案管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定方案。

3.1.3方案管理部负责对各制造部进展工时效率考核、UST奖金考核。

3.1.4方案管理部负责更新并保存日常工时数据。

3.1.5方案管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。

3.2 各制造部职责
3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按方案或因需要对标准工时定额表进展修订。

3.2.2各制造部门工时负责人员任职条件及工作容
4程序要求
4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1
4.1.1各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进展现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至方案管理部存档、备查。

4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至方案管理部存档、备查。

4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。

产品的标准工时的计算方法参考下述〔标准工时的计算方法〕。

4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进展复核，确认后参加作业指导书中等待审批。

4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由方案管理部进展审核，方案管理部汇总编制标准工时汇总表。

4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进展重新测定，修订后再次报送方案管理部进展审核。

4.1.8 对同一种产品的标准工时进展两次审核后假设仍产生异议，标准工时按照方案管理部测算出的结果进展公布实施。

4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知方案管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否那么无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。

4.2标准工时的制定方法
4.2.1标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成到达规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。

4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。

4.2.3标准工时的根本构成：标准时间=正常作业时间×〔1+宽放率〕
4.2.4宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更
4.2.5时间测定方法
4.2.
5.1选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。

划分原那么及例如如表
或作业熟练度在平均值以上。

4.2.
5.3 时间测定次数：5次以上。

4.2.
5.4 时间测定用具：具百分秒的秒表或数码摄像机、观测板。

4.2.6 时间测定
4.2.6.1 观测者最好站在距离被观测者前方1.5～2.0米距离为宜。

假设可清楚分辨出被观测者的动作时，也可采用斜前方观测。

4.2.6.2 秒表不停、依作业要素记入时间、一个周期为一个作业的总时间。

4.2.6.3在计时器观测过程中、如出现非正规之作业要素或不正常之数据、这些异常状况所产生之数据应剔除不计入。

4.2.7 根据作业评价系数表〔见附表5〕判定被观测对象的熟练度和努力度，并和各工序的作业时间一并记录在生产工序作业时间记录表中，对作业时间进展分析。

4.2.8 对测量时间进展时间评价。

〔评价方法参见附表5-作业评价系数表〕
4.3标准工时的计算方法
4.3.1单位标准工时〔UST：Unit Standard Time〕的种类：
a) 分布式作业标准工时：例如准备作业、前加工作业等
b) 流水式生产线作业标准工时：例如装配线加工作业
c) 人机配合式作业标准工时：机加工、冲压作业
4.3.2 单位标准工时〔UST〕的计算方法
4.3.2.1 分布式作业标准工时：例如极片裁切、手工卷绕等。

UST ＝观测时间×〔1＋评价系数〕/加工单元×单只电池用量×〔1＋宽放率〕
4.3.2.2流水式生产线作业标准工时：例如半自动装配线加工作业。

UST ＝瓶颈工序标准时间CT ´ 流水线定员
瓶颈工序标准时间CT ＝MAX(各工序CT)
工序CT ＝[ 观测时间×〔1＋评价系数〕/加工单元×单只电池用量×〔1＋宽放率〕]/ 定员4.3.2.3 人机配合式作业标准工时：例如倒吸注液、抽真空作业、真空封口等。

4.3.2.3.1 人员为主之作业
UST ＝CT ´ 定员
CT ＝周程时间/周程加工批量×宽放率
4.3.2.3.2 机器为主之作业
UST ＝CT ´ 定员
CT ＝周程时间/周程加工批量×宽放率
4.3.2.3.3 自动卷绕工序标准工时
UST＝(自动卷绕时间＋每次换正极片时间/正极片数量＋每次换负极片时间/负极片数量＋每次换隔膜时间/隔膜长度×单支隔膜长度＋每次换铝极耳时间/铝极耳重量×单支铝极耳重量＋每次换镍极耳时间/镍极耳重量×单支镍极耳重量＋每次换保护胶带时间/保护胶带长度×单支保护胶带长度＋每次换终止胶带时间/终止胶带长度×单支终止胶带长度＋单只电池正极片长度×正极片断带率×每次处理断带时间＋单只电池负极片长度×负极片断带率×每次处理断带时间)×(1＋宽放率)×定员
4.3.2.3.4 过厚工序标准工时
过厚工序UST分为工装过厚一个电池工时UST1和取出一个超厚电池工时UST2
第一次观测时间ST1＝UST1×加工单元＋UST2×第一次观测中的超厚电池数
第二次观测时间ST2＝UST1×加工单元＋UST2×第二次观测中的超厚电池数
4.3.3方案产量工时〔方案工时〕核算方法
4.3.3.1 普通工序方案产量工时计算方法
方案产量工时＝方案产量×UST
4.3.3.2 特殊工序方案产量工时计算方法
方案产量工时＝每月一等电池产量×UST1+每月二等电池产量×(2×UST1+UST2)＋每月三等电池产量×(3×UST1+2×UST2)＋……
4.4 标准工时定额表填写
4.4.1 单工序作业时间编制于分布式作业标准工时定额表〔见附表1〕
4.4.2 流水线作业时间编制于流水线作业标准工时定额表〔见附表2〕
4.4.3 标准人机配合式作业编制于标准人机配合式作业标准工时定额表〔见附表3〕
4.4.4 自动卷绕作业时间编制于特殊人机配合式作业标准工时定额表-全自动卷绕〔见附表4〕
4.4.5 作业评价系数表〔见附表5〕
4.4.6 标准工时测定方案编制于标准工时测定方案通知单〔见附表6〕
4.4.7标准工时的变更流程
图2
4.5.1当因工艺变更及技术改善或其它原因导致标准工时定额表需要更改时，各制造部需重新测定，修订标准工时定额表。

4.5.2各型号产品的各工序标准工时定额表修改后，先经生产技术科科长审批，再由方案管理部进展审核，当对所修改的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员重新测定，再次修订后报送方案管理部审核。

对同一标准工时修订结果进展两次审核后假设仍产生异议，方案管理部将采用MOD法对标准工时进展评估并实施。

4.5.3方案管理部将标准工时定额的变更情况填写到产品标准工时修订台帐中，详细记录UST变化情况。

制造部工时管理员每月负责将本部门当月已审核并汇签通过后的UST变更情况汇总整理，形本钱部门每月UST变更情况汇总，并由部长或部门相关负责人签字确认送交方案管理部。

4.5.4 处于量产初期的新产品，原那么上每一个月修正一次标准时间；进入量产成熟期的产品其标准时间原那么上每三个月修正一次。

方案管理部每月从方案管理部收集下月各部门的生产方案，制定各部门到期需变更的工时等标准工时测定方案并下发给各制造部工时管理员。

日常工作中假设发现现场生产情况与标准工时定额表不符，或产能提升等情况，方案管理部将随时下发标准工时测定方案进展标准工时的修正。

4.6 标准工时的日常管理方法
4.6.1方案管理部按产品型号分类，设专门文件夹保存该产品的各工序标准工时定额表。

4.6.2 所有产品的标准工时定额表由档案室负责日常保管。

相关部门需要查阅时可向档案室进展查询。

4.6.3 当因工艺变更及技术改善或其它原因导致标准工时定额表的容需要修改时，必须向方案管理部进展申请,经方案管理部重新审核并通过前方可公布实施。

4.6.4 标准工时及标准工时定额表等工艺文件的发放和管理严格按ISO文书管理的相关标准执行并作相应记录。

5相关文件
LS/GWI012.005 标准工时宽放率的制定及变更LS/GWI012.006 生产工时效率评估及考核
6记录
LS/RD014.107 生产工序作业时间记录表
LS/RD014.111 产品标准工时修订台帐
LS/RD014.112 标准工时汇总表
7修订记录
附表2
附表3
附表4。