皮纹检证流程讲义 (PPTminimizer)

N=5
截止8/22 纹 评价5点NG
不良描述
两者皮 纹流向 不一 致，评 价NG
原因
棚泽进行CAP 皮纹加工时没 有配合后隔板 皮纹流向进行 加工
对策
CAP抛光重新 蚀纹
日程
8/28试模， 9/2皮纹件确 认
后模漏 蚀皮 纹，评 价NG
漏蚀区域为模具 后模
对后模进行皮 纹加工
8/31~9/1皮纹 加工，9/8部品 确认
零件号/名
不良描述
原因
对策
日程
83700/750-TM0 – T010-20 BASE R/L RR DOOR （XXXXXX）
82221/261-TM0T210/G010-M1 LOCK COVER R/L RR SEAT （XXXXXX）
82223-TM0 –T210-24
GARN KNOB RR SEAT LOCK （XXXXXX）
外观检证会、绞GO会 STEP1 14~16/JAN STEP2 29~30/JAN
外观品质评价会
3/MAR~16/MAR
XXXXXX 2AP皮纹不良
部品番号 NO 1 72930-TF0 -0030
部品名
内容
GARN R RR DOOR SASH 皮纹面有横线
纹外观评价日程 3/13
原 模具A板钢材材质存在 因 条纹
Φ1.8mm
約1.8mm
About 1.8mm
Φ4.8mm
約4.8mm
About 4.8mm
約2mm
About 2mm
約2mm
About 2mm
約1.75mm
About 1.75mm
約2.75mm
About 2.75mm
約1.75mm
About 1.75mm
約1.25mm
About 1.25mm
約2.8mm
印纹/ 喷纹
分两种：①印纹 ②喷纹
喷砂
去除由于氧化使模具 表面发生的炭化现象，
调整表面光度
喷砂 再次深层去除模 具上的油渍，为蚀
纹做准备 检查
拆模
药检
将模具浸泡在特殊药水 中，来检查模具是否有 烧焊、火花纹等肉眼看
不到的缺陷
喷砂
去除药检对模 具的影响
上防锈油
包装
二、GHAC新车型皮纹检证流程
根据图纸制 作皮纹清单
ａ
ａ
ｂ
ｂ
模具领域 項目
模具材质
不良点
光斑
注意点
按照S55C系~SCM系~SUS系的顺序制作出来的成品的 光泽会越来越低，而且鋳造品・鍛造品的光泽度又会 稍微有所不同，所以希望能统一成同一种钢材。 东南亚品尤须注意。
表面精加工
皮纹斑
虽说模具表面的精加工不用达到镜面的光滑程度、 但是做梨纹的时候、要用#600以上的砂纸；皮革纹时、 要用#320以上的砂纸来打磨。
皮纹目的： 掩盖成型上的缺陷 提高商品性 安全対策
让焊接痕、光泽不均变得不明显 让外观更加美观
防止光的反射扩大视野范围
皮纹标准版：日本研究所承认并发行的皮纹样本。 一般GHAC不会发标准版给供应商,建议保留初次评价OK品作为样件
皮纹流向、深度指示书：对需要进行皮纹加工的部分进行皮纹式样、流向、深 度的整合确认后,形成的皮纹加工图纸。
皮纹GO：皮纹流向、深度指示书整合完毕，并针对T3水平的零件外观进行评 价，判断可以进行模具皮纹加工的指示。
职责区分
零件品质科皮纹担当：负责制定新车型皮纹加工制造管理计划，并按计划推进 皮纹品熟工作，完成皮纹总结报告。
零件品质科新车型PL：对新车型皮纹加工制造管理计划及实绩进行确认。
零件品质科科长：对新车型皮纹加工制造管理计划及实绩进行承认。
呼入供应商带最新水平T3部品，由GHAC进行纹前 外观评价，如无不良即判断皮纹GO 此活动段确阶段进行
GHAC 皮纹担当/GHRD/供应商 模具商/皮纹加工厂 《纹调整会表》
《皮纹深度、流向指示书》
GHAC皮纹担当/GHRD/皮纹加工厂 模具商/供应商/GHAC PQ担当 《纹调整会表》 《TRY部品外观品质推进表》
模具皮纹加工
皮纹加工厂按照皮纹指示书要求按照日程计划进行 模具皮纹加工
供应商 皮纹加工厂
纹后外观确认
对照皮纹指示书、皮纹标准板、皮纹加工厂提供的 数据确认纹后零件，品确纳入前半个月开展此活动 品确必须全点适用皮纹部品
GHAC 皮纹担当/GHRD/ 供应商/皮纹加工厂 《TRY部品外观品质推进表》
三、GHAC新车型皮纹部品评价方法
焊接补修
在母材和焊接部的边界部位、因为热影响的关系， 会导致结构发生变化，硬度不均，从而容易起斑。 皮纹斑・光泽斑 不得已要进行焊接时，焊接材料要采用与模具相同的 材料，在焊接的前后必须要进行预热・后热处理。 方法为TIG（TUNGSTEN INERTGAS）焊接。
模具领域 項目
不良点
注意点
放电硬化层
四、常见皮纹加工缺陷
皮纹加工过程中常见的模具缺陷
皮纹加工后常见的不良
加工印痕 焊接点 抛光痕 火花纹
模具表面光滑度 模具粗材质线 沙孔
拉伤—脱摸角度
飞边—分模线处理
流向不一致 溶接痕、气痕
光泽度不一致 皮纹深度不一致 缩水
例: 焊接
模具焊接部的皮纹加工性会受焊接条件、热处理条件及焊接方法的影响，发 生母材和焊接部皮纹深度不一的问题。所以，在加工皮纹时，需把焊接时因局部 过热的热循环引起的母材变质或焊接缺陷减小到最低限度。
N=228 24社
零件号/名
84501-TM0 -T210M1
CAP REAR TRAY （广州XX）
83500/550-TM0 – T010-20 BASE R/L FR DOOR
（XXXXXXX）
N=162
纹评价 OK
N=58
皮纹修改，8/30 确认OK
N=5
截止8/22， 5点 部品暂未评价
零件品质科 邹娟 电话：62803660 手机：13924167267
一、皮纹定义、职责区分、皮纹加工流程
二、GHAC新车型皮纹检证流程
★
三、GHAC新车型皮纹部品评价方法
四、常见皮纹加工缺陷
五、皮纹相关表格、皮纹式样图
一、皮纹定义
皮纹：皮纹是指零件表面形成有规则的各种各样的花纹，常用的皮纹加工方式 为用化学药水溶解模具表面和机械加工方法。
模具的偏析
2PS皮纹检证计划
品确LOT全点适用皮纹件部品 对象厂家24社,对象部品 228 点
日程计划
JUL-08
皮纹绞GO评价
AUG-08
段确
皮纹加工
SEP-08
品确
OCT-08
纹后外观评价
流向、深度整合 24~26－JUN
外观检证会、绞GO会 15~17/JUL
外观品质评价会
19~21/AUG
一般树脂外观件均为皮纹件，图纸上显示皮 纹代码，例如：H-178；H-180；H-437等 认证阶段完成
GHAC PQ担当 供应商
指定皮纹加工厂
参照海外先行开发的同机种选定的皮纹加工厂，国内 一般为模德中国、棚泽八光社
GHAC 皮纹担当
皮纹深度、流 向指示书整合
皮纹GO判断， 纹前外观确认
从本机（GHRD）处取得皮纹指示书，呼入供应商、 皮纹加工厂等参加指示书整合，此活动段确前完成
仔细观察部品皮纹流向是否朝 同一方向，对照标准板确认 皮纹式样，确认皮纹厂提供的
深度、光泽度检测报告
配合检证皮纹流向、深 度、光泽度、颜色
1、部品皮纹判定最佳时间：AM 10：00～PM 3：00 2、环境：室外太阳光阴影下
注意：由于指示书上皮纹深度及光泽度的数据只是一个基准值，无标明公差，皮纹厂 测量的数据往往是与基准值有较大差异，此时判断部品皮纹的最佳方法则是将部品的 配合件放一起进行评价，如相关配合件的皮纹光泽度、深度等无特别明显的差异，则 部品都可以接受。（内装一般1.8+0.5/-0.3, 外装一般20相当或30相当）
纹OK
纹GO指示书
根据指示书 判断纹部品 蚀纹部位是 否正确、根 据标准样板 判断部品实 际纹理是否 与指示书上 所要求的一致
单品皮纹流向、深 度、光泽度
纹NG
纹NG，与皮纹厂家沟通，找 出NG的根本原因，根据具体
情况选择重新蚀纹或修纹
根据相关皮纹 配合件判断纹 部品流向、深 度、光泽度和 颜色是否有特 别异常不同
对 重新开模 策 日 4/15对应新模具皮纹 程 部品
何谓偏析 是金属在其凝固的过程中因组成结构的浓度变化而产生的，即在凝固完成的
同时合金组成部分发生了浓度差，对结构带来影响，从而形成材质上的不均一。 这就叫做偏析，会导致皮纹腐蚀加工时出现面不规则、皮纹斑。 偏析的对策 • 使用没有偏析的材料 • 进行热处理尽量抑制钢材的偏析 • 选择腐蚀加工液的组成及添加剂
1、右后门饰板喇叭网处皮纹面被 碰伤，2、后模漏蚀皮纹
部品不 能进行 蚀纹
后门饰板模具在 上海制造，皮纹 加工完毕由广州 棚泽将模具通过 物流运送到模具 厂进行试模，由 于包装形态不良 导致过程中喇叭 网处皮纹面被碰 伤，皮纹指示书 理解不足，导致 后模漏蚀皮纹
模具式样PL线设 计不合理，图纸 要求皮纹 H-454 100μ ，拔模角 度才1度，实际拔 模角度需要13度
即使是同一皮纹加工面，也会因成形材料的不同而光泽 不同，所以希望皮纹加工面是同一材料。 例 ： PP比ABS光度低。
把皮纹满满地做到PL面或夹缝部的话，
皮纹范围
毛刺
成形时此部位就容易发生毛刺、起毛的 现象。为了避免出现这些情况，就要把
皮纹设定到离PL0.5mm左右的地方结束。
0.5
规格领域 項目
形状
皮纹深度进行皮纹加工前的模具面皮纹深度的 最大高低差
总腐蚀量
从模具最初的面 到腐蚀的量
拔模角和皮纹深度的关系
模具拔模角 Ｘ°
（Ｘ°－１.５°）×系数
无皮纹的模具的最低拔模角为 １．５°，因为考虑到１． ５°以上都是可以进行皮纹加 工的，所以用整体拔模角减去 １．５°
因为每个皮纹的波形不一样， 系数也会不一样。
皮纹加工方法
通常使用直接法(模具表面腐蚀)：多用于文字・几何图样的皮纹 喷砂法：用于梨纹 间接法：用来表现柔软感、所以多用在皮革皮纹。
模具皮纹加工流程
洗模
粘模
洗净模具上的油渍， 检查模具的外观
保护无蚀纹区域， 一般用耐药胶带或 耐药液（煤焦油等）
氧化
使模具达到蚀纹的目的，如达 到纹路、深度等要求。一般根 据钢的材质或所需蚀的纹理来 选择药水进行氧化，根据选择 不同的药水来选择静 态或动态的氧化
不良点 脱花
注意点
在拔模角小的地方，会发生脱花。 一般来说，皮纹深度为8μ，其对应的拔模角需要１° 在模具包围着成形品的部位，皮纹深度4μ，其对应的 拔模角需１°
脱花
脱花
因皮纹是由凹凸不平的形状构成的， 在拔模角小的地方会形成UNDER CUT， 在脱模时会发生擦碰，导致皮纹变形。
部位 ａ ｂ
角度に対する絞条件 1°に対し8μまで 1°に対し4μまで
皮纹的注意点
规格领域 項目
皮纹的种类
不良点 易伤性
注意点
皮纹越细伤痕越明显、纹样是带圆的越大的皮纹 伤痕越不明显。 今后、在皮纹上面做梨纹将成为主流。 Ｈ-421（390+402）／422（280Ａ+402）／424（280Ｃ +402）／426（397+402）提高低光泽・易伤性的对应
材料
光泽性
模具材料 太硬，棚 泽无法进 行皮纹加 工
模具材料太硬
广州棚泽8/21 移动至上海模 具厂对碰伤处 进行重新蚀 纹，后模9/1 在上海棚泽进 行皮纹加工
重新制作前 模，修改PL线 位置
8/23模具移动 至模德进行药 水试验确认可 以进行皮纹加 工
9/1~9/2皮纹 加工，9/8部 品确认
8/25 T3品评 价， 8/27~9/1皮 纹加工，9/2 皮纹外观评价 品确品适用皮 纹部品 8/25~28皮纹 加工，8/29试 模，9/2皮纹 外观评价 品确品适用皮 纹部品
皮纹斑
如果没有充分的除去放电产生的硬化层，会导致各部分 腐蚀速度产生差异（甚至会有不腐蚀的情况），容易产 生皮纹斑，所以必须彻底去除硬化层。 铜电极和石墨电极的放电硬化层的质地也不同。 希望铜电极产生的放电硬化层要彻底去除。
成形条件
根据成形条件不同，光泽也会不同。模具内的压力和
温度的偏差会导致光斑的发生。
光斑
例 ： 成形压力 小……有光泽（镜像率的原因）
成形温度 低……有光泽
产品的形状出现肉厚不均时，光斑会在变化交界部出现。
H-317
皮纹标准板
H-377
H-356
H-329
H-299
Φ0.7mm
約0.7mm
About 0.7mm
Φ1mm
約1mm
About 1mm
Φ1.3mm
約1.3mm
About 1.3mm
焊接的对策
・进行模具的预热 ・焊接后进行热处理 ・留意焊接条件及焊接方法
焊接部的销孔现象
焊接部的光斑
2AP皮纹检证计划
品确LOT全点适用皮纹件部品
对象厂家27社,对象部品 220 点
例
日程计划
JAN-08
段确
FEB-08
皮纹绞GO前评价
皮纹加工
MAR-08
APR-08
品确
流向、深度整合 21~24－JAN