5S培训教材完全资料
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管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要 是能彻底实施管理的工厂，不管导入任何一种的管理模 式，都能实施得十分顺利，因为活动需要全体员工遵守 整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管 理」，才能成功。
知易行难
17
在实行活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观 念论，而不去实行，要记住：不是重结果的活动，而 是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和 「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量 其效果的活动。
理的一股新潮流。
3
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为是现场管理之基石做不好的企业不可能成为 优秀的企业，因此将坚持管理作为重要的经营原则。
严谨踏实
18
之间的关系
S
第个整理 （）
区分“要用” 与“不用”的 东西
第个整顿
将有用的东西 定出位置放置
第个清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第个清洁 第个素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
19
之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
34
个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
5S内部培训资料(国内著名制造业企业)
5S之間的關系
第1个S整理 (zhěnglǐ)
区分(qūfēn)〝要用 〞与〝不用〞的东 西
第2个整頓
第3个S清扫 将 有 用 的 东 西
(dōngxī) 定出位置放置
第4个S清潔
第5个S修養
坚持美观整洁
使员工养成良好习气 遵守各项规章制度
第八页，共55页。
5S活動的推動層次
整理 整頓
创造一个“井然有 序”的工作场所
创造一个“零故障” 的工作场所 创造一个“干干净 净”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
第十五页，共55页。
第二(dìèr)課
•5S執行技巧 (jìqiǎo) •-------整理
第十六页，共55页。
1、整理(zhěnglǐ)
❖ 定義：义务现场，区别(qūbié)要与不要的东 西，只保管有用的东西，撤除不需求的东西 。
❖ 對象：主要在添加义务场所(chǎnɡ suǒ)恣意 糜费时间的场所(chǎnɡ suǒ) 。
❖ 目的：定置寄存，完成随时方便取用 。
第二十七页，共55页。
整頓---不方便(fāngbiàn)取用情況 舉例
❖ a) 多种物品混放，未分类，难以寻觅； ❖ b) 物品寄存未定位，不知道何处去找； ❖ c) 不知道物品的称号，自觉寻觅； ❖ d) 不知道物品的标识规那么，须查对(cháduì)； ❖ e) 物品无标识，视而不见； ❖ f) 寄存地太远，存取费时； ❖ g) 不知物品去向，重复寻觅； ❖ h) 寄存不当，难以取用； ❖ i) 无适当的搬运工具，搬运困难； ❖ j) 有外形标识，取用了不适用的物品等。
保证； ❖ g) 为其他管理活动的顺利展开打下基础。
第十四页，共55页。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S管理培训完美版
5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
2. 5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
3. 5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
4. 5S的实际应用案例：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。
2. 培养学生掌握5S的实施方法，提高自身工作效率和团队协作能力。
3. 培养学生养成良好习惯，培养整洁、有序的工作和生活环境。
三、教学难点与重点重点：5S的五个步骤及其含义和实施方法。
难点：如何让学生理解5S的意义和作用，以及如何在实际工作中应用5S管理。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、案例资料。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入：通过一个实际案例，如工厂生产现场的混乱场景，引发学生对整洁、有序工作环境的思考。
2. 讲解5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
3. 讲解5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
4. 分析5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
5. 案例分析：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
6. 小组讨论：让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理，分享各自的见解和经验。
六、板书设计板书内容：5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目：1. 请简述5S的定义、起源和作用。
2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。
3. 请结合自身经验，举例说明如何在实际工作中应用5S管理，提高工作效率。
答案：1. 5S是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，提升企业形象。
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三.整顿：
1.整顿定义:
a.把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置; b.必须做到固定摆置位置、摆放方式及清楚的标示.
2.整顿的目的:
决定有用物品放置位置与管理方式，并标准化.
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三.整顿：
3.整顿的内涵:
对象 定义 目的 要领 评价方法 效益
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二.整理：
4.目前现场存在整理的问题及原因: • 问题:
现场设备方面问题较少,闲置或无用设备均已放至维修 房或其他区域,主要问题在于物料方面: 混料车间现场存放 大量无用物料,如呆滞料、预混待回收料、待验料等,此类物 料存放在现场不仅严重影响正常生产,还因其长期放置于现 场导致物料成本浪费.
很大不便; • 部分正常生产生工具未能按定位存放要求执行,在需要时花
费大量时间寻找.
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三.整顿：
5.改善方向:
对生产现场所有需用到的物料或工具进行定位、定量及定 品存放;
对异常物料(包括待验品、待混色品)进行定人、定期处理, 保障不影响新增物料存放;
分析异常物料产生来源并根除,最大程度上降低浪费的产生.
三 样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善;
5). 素养： 养成遵守规定与纪律的习惯，是希望员工把整理、
整 顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作
环境.
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一.5S简介：
2.5S的基本内容:
项目 定义
说明
效果
整理
清理 杂乱
将物品分为要与不要的物 品，不要的予以撤除处 理。
5S在企业中的 实际应用
目录：
一.5S简介 二.整理 三.整顿 四.清扫 五.清洁 六.素养
5S培训教材
5S培訓教材一．纵观日本品质之崛起当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。
日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴，从中也可看出5S是确保品质与生产的基本工作。
例如：※工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。
※从自我做起，做好自主管理。
如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。
※设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。
※安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。
※品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来。
※任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。
※现场人员有效地推行了现场的管理和改善※品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。
二.整理、整顿不良现象的剖析我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象：①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。
③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。
④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。
⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。
⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。
⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。
⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法：①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。
②出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。
③流这么多汗去搬东西，效率当然好。
④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。
⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。
三. 为什么5S是现场管理的基础在现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落实以下几项基本的管理项目：（一）提升品质，降低不良（二）减少浪费、降低成本（三）确保交期，顺利交货（四）安全有保障，工厂无伤害（五）管理气氛融洽，工作规范四．何謂5S1 . 整理（SEIRI）定義：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
5S培训教材大全
5S 培训教材大全企業不良現象剖析工作人員儀容不整或坐姿不當工作人員安排不合理和有濫用人力現象工作人員操作方法有誤2.機：機臺／設備／工具／模具／車輛／消防器材／電器設施機械設備／消防器材擺放不當或保養不良工具擺放不整齊，取拿不方便，有尋找現象無定期檢修制度，無專人治理和使用3.料：原材料／碎料／成品／半成品／次品／廢品／文具用品物品擺放混亂運料通道不畅通積壓物料、標識不清，錯用物料4.法：規章制度／安全生產操作規程／表格單據規章制度不健全，不合理工作／生產程序繁雜，不便運作表格單據未作簡化處理和合理使用5.環：作業環境和生活環境，包括機臺設備清潔、保養環境髒亂，影響工作心情機臺設備未得到合理清潔保養，故障頻發衛生死角和污染源未得以徹底操纵和清掃導致浪費(1). 資金的浪費(3). 人員的浪費(5). 形象的浪費(7). 品質的浪費(2). 場所的浪費(4). 士氣的浪費(6). 效率的浪費(8). 成本的浪費因生产现场中对“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素的治理、和谐不当，会造成企业的系列不良白费现象，深入推行5S活动, 可在专门大程度上缓和、解决此类咨询题。
第二章、5S理论基础、5S定義_、5S關聯圖三、5S推進層次圖四、5S-五常法關聯圖五、5S導入程序圖、5S定義5S要紧包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五大部分內容。
5S是一種治理活動，起源於日本，由於其五個詞的日語發音分別是以“S”起音，因此我們就稱之為“5S活動”，又稱為“5S治理法則”，簡稱“ 5S”。
有的企业在现有5S基础上增加了节约（Save）及安全（Saf ety）两个要素，形成“ 7S”。
也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“ 10S”然而万变不离其宗，所谓“7S”、“ 10S”差不多上从“ 5S”原理中衍生出来的。
5S培训资料
还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净，但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂，仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈，但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5：5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行，但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌（工作台） 上、下及抽屉
3日内使用， 一周内要用，且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂
且整齐
上两项，其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好， 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心
生
约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束，但 稍有时间观念，并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴，口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著
5s推行培训教材
第十四页，共57页。
二、〝5S〞定义(dìngyì)
整理〔seiri〕 区分要与不要的东西，处置不要的，整理 要的。 整理(seiton) 将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，便于拿
取。 清扫 (seiso) 坚持义务环境的整洁洁净。 清洁(seiketsu) 维持(wéichí)整理、整理、清扫的效果。 教养〔shitsuke〕 养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而发扬自觉的
肉体。
第十五页，共57页。
〝5S〞之间的关系(guān xì)
1S
2S
3S
4S
5S
广阔客户满意 下级指导满意 政府笼统提高
良好习气养成 企/事业文明发明(fāmíng) 素质失掉提升
第十八页，共57页。
5S推行(tuīxíng)的意义
1
1） 整理……提高工作效率的源泉 2） 整顿……根除浪费、提升效率的基础 3） 清扫……创造良好工作质量的第一步 4） 清洁……维持与持续改进的起点 5） 修养……建立制度化、规范化管理的法宝
第十七页，共57页。
〝5S〞推行的目的(mùdì)和作用
业务才干
任务环境
任务业绩
团体质素
严厉管理制度 提升执行力 规范化管理
精细化管理
提升效劳质量
提高任务质量
环境美化 办公场所美化 如虎添翼
划一整洁习气
平安提升 增加事故的发作
效率提高
执行文明养成
糜费减低(jiǎndī) 积极性提高
错误增加
忠实度提升
注意要点
工作内容
通过制度来维持成果
5S培训教材
自主活动
●5S活动和个人的工作成果是紧密相连的，需要自主 进行
5S培训资料
P D C A
5S活动推行方法
个人管理 ●正确评价个人的实际情况，明确自己该作 些什么 自主评价 ●了解自己是关系着自我成长的大事，所以能 够正确的自我评价是非常重要的 上司评价 ●进行评价不单指好或坏，它具有“帮助成 长”和“为使之有正确评价的能力”，一同 感受。
“5S”活动是企业现场管理的基石
5S培训资料
提纲
■5S概论 ●什么是5S ●5S是企业的基础 ●推行5S的目的 ■5S推进重点 ● 5S中各S的定义、作用及推行要领、推行步骤
■5S推进手法 ●红牌作战 ●识别管理
■5S推进方手法
●看板作战
■诊断标准及有关做法的介绍 ■恒力公司现状与对策
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并建立由上至下、由下至上的组织
■设定日程 ●考虑组织具有的能力和实力，并考虑有可能阻碍
实现的状况并制定可执行的计划
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P 目视管理 D C A
5S活动推行方法
●以三现主义作为管理的支柱，将变化和问题点进行 现场解决
实施
●经常进行PDCA循环，明确现状和理想状况之间的差 异，并理解做到理想状况的方法。
要点 目的
责任化、制度化 特别说明
培养全员讲卫生的习惯 创造干净的工作环境 使人心情舒畅
如果能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干 净，就会引来许多惊叹赞许的眼光，同时，干净的工 作环境让人身心愉快。
5S培训资料
清扫
关 注 工作台面、设备表面、在制品、工具箱表面有灰尘吗？ 料箱、料盒内的垃圾、污渍清除了吗？各种仪表面板擦拭 干净了吗? 每台设备的漏油、漏水、漏气、松动、裂纹、变形部位都 明确吗？防护装置完好吗？有跑、冒、滴、漏现象吗？ 现场有裸漏的电线吗？有障碍物吗？地面有垃圾纸屑吗？ 设备、工装、量检具都坚持按标准进行保养吗？ 办公设备定期进行保养吗？ 对策
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
5S活动培训教材(全)
5S系列教材之一上海戴明德企业管理咨询培训部前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。
5S活动培训教材是集我公司参谋师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施方法教材。
本教材共分四章，第一章讲术5S根本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章介绍开展5S 活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。
由于编写时间仓促，缺乏之处，敬请批评指正，恳诚探讨。
目录第一章：5S根本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编我们有以下“病症〞吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
5S培训教材完全资料葵花宝典
10. 消费规划与控制〔含库存管理、 运输路途、调度、发货(fā huò) 等〕
11. 适用心思学 12. 方法研讨和作业测定 13. 人的要素 14. 工资管理 15. 人体测量 16. 平安 17. 职业卫生与医学
----美国国度规范ANSI--Z94〔82年〕
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工业(gōngyè)工程在制造业中的运用
消费要素停止有效管理，这是日本企业共同的一种管理方法。
1955年，日本的5S的宣传口号为〝平安始于整理，终于整理整 理〞。事先只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。 后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本 的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理形式(xíngshì)起到了冲 击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
永远(yǒngyuǎn)有更好的方法
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工业(gōngyè)工程的范围
1. 生物力学 2. 本钱管理 3. 数据处置及系统设计 4. 销售与市场 5. 工程经济 6. 设备(shèbèi)规划与物流 7. 资料加工 8. 运用数学〔运筹学、管理
经济学、统计和数学运用 等〕 9. 组织规划与实践
我是指导，难道连这一点 (yī diǎn)特权也不能享用
吗？
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片面(piàn miàn)质量管理 TQM： Total Quality Management
3 管理是为了方便全体操作
TQM强调员工拥有权； TQM的最高目的是全员参与〔TEI〕； 是给你一把猎枪，而不是给你猎物； 教是为了不教，管是为了不论；
60％
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5S培训资料
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5S的效益
项目 活动对象
实施效果
清扫 清洁
脏污 异常
➢提高设备性能 ➢贯彻保养计划 ➢消除设备故障 ➢减少生产误用 ➢提高生产质量水平 ➢美化工作场所环境 ➢根除产生灾害原因 ➢遵守国家安全法规 ➢延长使用寿命 ➢增加客户的信心
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5S的效益
项目 素养
活动对象
实施效果
人员
➢减少不注意因素 ➢遵守规定事项 ➢培养良好的人际关系
整顿-标识地点
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合 力
人数
26
全面质量管理
TQM： Total Quality Management
2 天生我才必有用 排列图规律（PARETO'S RULE)： 员工表现不积极，80％ 的问题出在 领导的身上；
操作不顺畅，80％的 原因是机制出 了问题。
我是领导，难道 连这一点特权也 不能享受吗？
27
全面质量管理
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造 企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。 3
7
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训 练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个 中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不 擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天 工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
4
推行5S的目的
5
素
整顿
整理
清洁
清扫
养
6
四个相关方的满意
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
序言
1
序言
5S起源与发展
中日现场管理差别
工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系
2
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间 和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就 是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展， 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
方法研究和作业测定；
人的因素； 工资管理； 人体测量；
安全；
职业卫生与医学。
生产系统
生产要素 人 财 物
投入
转换
产出
生产的财富 产品 服务
生产率=产出/投入
技术 管理
24
全面质量管理
TQM： Total Quality Management
为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市 场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量 和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系 。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。
8
看一组漫画以加强印象
9
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
10
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
11
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
团队合作
12
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接 自动 设备
组装1 组装2
检测
包装换 自主质量改进 （多技能）
多数手工作业 面向生产线
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33
假效率与真效率
例：市场需求100件/天 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 8个人1天 生产 100件产品
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
SEISO
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
SEIKETSU
保持美观整洁
第5个S素养
SHITSUKE
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
19
5S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。
假效率 真效率
34
个别效率与整体效率
例
能力需求：100件/H
项 能
目 力
工序1 100件/H 100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H 125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H 80% 0 个别效率低
工序4 100件/H 80% 0 个别效率低
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达成率 奖 效 金 率
ENGINEERING
是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法
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工业工程的范畴 ：美国国家标准ANSI--Z94（82年）
生物力学； 成本管理； 数据处理及系统设计； 销售与市场； 工程经济； 设施规划与物流； 材料加工； 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）； 组织规划与理顺； 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学；
强调观点:
1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就 是上道工序的用户，不将问题留给用户。
2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。
3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。
4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。
25
全面质量管理
精神面貌
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推行5S运动成功的关键 各级干部以身作则
14
推行5S运动成功的关键 工作忙不 是理由
15
推行5S运动成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利
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5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个 人都能「自主管理」，才能成功。
成品
整理、整顿
使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平
半成品
整理、整顿 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平
TQM： Total Quality Management
基本概念:
1 群体力量(Team Effort)
团队精神 个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已 三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也可能是三个和尚没水喝； 上下同欲者胜；
管理的水平在于发挥整体力量； 要有凝聚力或合力，不要离心力； 合力和人数的关系是指数函数；
知易行难
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在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
18
5S之间的关系
S
SEITON
第1个S整理
（SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
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1
1
2
2
1人4机 多机台水平操作
1
1
2
2
2 1
3 4
1人4机 多工序垂直操作
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有弹性的生产线布置
3 2 1 4 5 6 2 1 3 4 5 6
Input
Output
Input
Output
需求1000件/天时 3人作业
需求600件/天时 2人作业
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项目 内容 方法 材料
5S 整理、整顿、清扫、清洁、修养 合理化过程 整理、整顿 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念 可达到 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任