汽轮机润滑油系统冲洗及油循环作1业指导书天津

内蒙古准格尔酸刺沟矸石电厂2×300MW工程系煤电联营项目，属新建煤矿坑口电站，电厂规划容量为2×300MW，本期全部建成。

我公司承建的Ⅰ标段#1空冷机组润滑油系统包括:汽轮发电机组本体润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、贮油箱有关管道系统（部分）、润滑油净化管道系统、油箱事故放油系统。

其中汽轮发电机组本体润滑油系统相关部分除事故油管道和主润滑油箱排空管道外，均设计为不锈钢材质。

润滑油系统冲洗循环的目的在于去除系统内部的杂质和异物，使系统内部清洁，给汽轮机设备提供合格的润滑油，使整个系统安全运行。

所以，在进行油系统冲洗时如何作好冲洗措施，如何实施有效快速的冲洗方法是极其关键的。

参加冲洗的系统包括：汽轮发电机组本体润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、贮油箱有关管道系统、润滑油净化管道系统。

1.2.1主要设备
1.2.1.1油净化系统
1.2.2 施工工期
工期定为90天，具体开、竣工日期根据现场实际情况。

2.1 汽机房辅助设备安装布置图.J0301 2.2《电力建设安全工作规程》.DL5009.1-2002
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号） 2.4《内蒙古酸刺沟矸石电厂（2×300MW ）工程施工组织总设计》
2.5《内蒙古酸刺沟矸石电厂（2×300MW ）工程#1汽机专业施工组织设计》 2.6《火电施工质量检验及验收评定标准》（汽机篇）（电综[1998]145
号） 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92 2.8 2.9 2.10
2.11项目法运行规则（2004版） 2.12质量、安全、环境体系程序文件 2.13西北电力设计院相关设计图纸 2.14上海汽轮机厂相关图纸 2.15
3．作业前的条件和准备
3.2技术准备
3.2.1.所有冲洗用临时系统内的非不锈钢管道、管件均要进行酸洗钝化处理，不锈钢管道应吹扫干净。

所有管道在处理合格后应对管口进行严密封堵，在正式焊接时才能拆开；所用的阀门内部均清理干净，临时系统安装正确、无遗漏。

3.2.2.所需冲洗用的临时设备经检查合格，性能良好。

3.2.3.油系统所有管道安装完毕，且验收合格。

3.2.
4.油系统设备安装完毕，且验收合格。

3.2.5.润滑油的牌号为32号汽轮机油。

3.2.6.油系统各油泵及排烟风机等转动机械经过静态检查已具备试运条件。

3.2.7.热工测点安装完，压力、温度仪表可以投入使用，解除温度压力联锁保护。

3.2.8.闭式循环冷却水系统可用。

3.2.9.冲洗前对系统进行全面检查，经过各方签字认可，方可进行。

3.2.10.事故放油系统、排烟系统等均已安装完成已可投入使用。

3.2.11.发电机密封油系统外部管道安装完毕。

3.2.12.各油泵设置临时就地启停按钮，保证能够紧急停泵。

3.2.13.发电机密封油系统外部管道安装完毕。

3.3作业工机具及仪器、仪表
3.3.1.仪器、仪表
3.4施工材料
3.5安全器具
3.6工序交接
正式系统与临时系统安装完毕，主油箱、贮油箱、油净化等设备安装完毕,并且清理后经验收合格。

3.7其他
3.7.1润滑油系统冲洗循环场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2润滑油系统冲洗循环通道畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3润滑油系统冲洗循环水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4润滑油系统冲洗循环现场照明及夜间试运照明条件充足。

3.7.5项目部采购的冲洗用主材到现场。

4.作业程序、方法和内容
4.1.施工方案
润滑油系统的冲洗应以缩短冲洗时间和提高油质清洁度为控制重点，在机组吹管前应完成油循环工作，并能够投入盘车。

当完成冲洗用临时设施和系统的安装工作以后, 利用高精滤油机在厂外给贮油箱净油箱上油，可利用润滑油输送泵和高精滤油机先进行润滑油存贮系统的冲洗循环，然后将冲洗油转至主油箱利用大流量冲洗装置对轴承座外部润滑油管道系统进行冲洗,待油质达到MOOG4级后可进行正式系统油循环和密封油系统
的冲洗，当润滑油系统进入正式系统循环时可将油净化装置投入既而完成油净化管道的冲洗，顶轴油系统的试运行应在正式系统油循环开始且油质达MOOG4级时进行。

润滑油系统所有设备的分部试运行可在冲洗各阶段相继完成。

当大流量装置运行时利用自身的过滤器进行过滤，当利用交流油泵运行冲洗时可采用高精滤油机进行过滤。

4.1.1.冲洗采取的主要措施：
4.1.1.1.提高流量和温度（大流量热冲洗）：使油粘度降低，油循环加速，管道受热膨胀，附在管道内壁的灰尘自然脱落，拆除注油器，使轴瓦短路减少沿程阻力使流量增加。

4.1.1.2.变温冲洗：阶段性的调整油温，就会引起管道的膨胀与收缩，这样附在管道上的附着物就会破裂掉下来，温度升高靠大流量装置的电加热器来完成，温度降低靠投入冷油器中的冷却水来完成。

4.1.1.3.振打：振打能起到两方面的作用。

第一、它能松动最初的焊接飞溅物，软氧化皮、锈皮等一切附在管道上的杂质；第二、高频率的振打，能使杂质处于悬浮状态，使油能更快的把杂质带走，管道分段的敲打将更有效，对管道内外都能起到一定的作用。

振打采用木质手锤，振打焊口位置，应注意振打工作必须坚持才能有效，但注意不能用力过大而造成焊口损伤。

4.2作业程序及步骤流程
流程如图：
4.3施工方法及要求
注意：1、虽然最终要通过油冲洗而得到清洁的油系统，但在安装期间就应采取严格的措施，确保系统管路的清洁，从而缩短油冲洗和循环的时间；
2、为保证系统安全，油循环及冲洗时间应充分考虑临近系统的施工进度，尽量做到在系统充油之后，油系统附近不会再进行电、火焊施工作业。

要求事故放油管道和消防水管道必须施工完毕，油箱附近的消防设施安装完毕，并已经验收投入使用；
3、临时系统及管道的设置，应满足在冲洗结束后进行正式系统恢复时，不会再对系统产生二次污染。

临时系统应全部采用法兰与系统相连，在冲洗结束后就可进行简单的恢复；
4、在油系统冲洗工作结束后，不允许再进行任何施工作业。

如确要变动，必须经监理和业主审批，并落实具体的施工方案并应办理动火工作票。

施工完毕后应再次冲洗，并经化验合格。

4.3.1.润滑油系统冲洗（见图一）
4.3.1.1.冲洗临时系统安装
1)临时系统安装的目的在于:不影响轴承座施工,使油冲洗与轴承座施工同时进行,可提前油循环时间,给
机组的吹管盘车创造条件；利用辅助设备加大油循环的冲洗效率，缩短冲洗时间。

2)临时系统的管道选用碳钢材质，要求进行酸洗钝化。

3）临时系统的安装是为润滑油冲洗第一阶段做准备，即在不影响轴承座安装工作的同时，只进行管道油冲洗，利用临时管帽使进油直接回至主油箱。

4）各轴瓦临时管道短接方法为：暂不装套装油管进轴承箱的一段管道,在各支管上加装管帽,使进油利用临时管帽返回到回油管内。

发电机轴承润滑油管道采用在轴承外部增加临时法兰对油管道进行短接。

#7
瓦可选择在下瓦侧隙用布塞住，避免油进入下瓦。

5)将主油泵短轴拆除,使泵内部形成一个腔室,使油能顺利通过主油泵溢出,为了更好的密封,利用特制的
圆木楔和布以及耐油密封胶将主油泵密封环处密封。

6)拆除主油箱内部的注油器，并利用法兰盲板将注油器出油口封堵，入油口法兰呈敞开状态。

7)为防止破坏滤芯和影响流量,特将冷油器出口滤网组各滤网的滤芯拆除。

8)将滤网组旁路截止阀改变方向,使旁路油可以反向流动。

9)为保证冲洗的流量,将主油泵出口逆止门门芯拆除,并恢复逆止门。

4.3.1.2.YDC700Ⅲ型大流量冲洗装置临时管道的安装
大流量冲洗装置临时系统安装的原则为：使大流量即可以作为动力源冲洗整个润滑油系统,又可以利用旁路单独对主油箱内部油进行过滤,为此特选择冷油器滤网组的手孔法兰作为大流量出油接口, 主油箱事故油口作为大流量装置的进油接口，在大流量出口临时管上利用三通接入主油箱顶部的窥视孔作为大流量的旁路。

大流量冲洗装置安放于厂房⑦～⑧轴的A～1/A列之间,为了保证滤油环境的清洁及滤油的过程中不
污染环境,要搭设封闭的防护棚和在冲洗装置下制作4.5m×2.7m的油盘(δ=2mm薄铁板)。

4.3.1.3.取样点的设置
取样点设置在大流量装置的进口临时管路上，取样管采用DN10不锈钢管，。

4.3.1.4.磁棒的放置
为了更好地对油进行过滤,特选择在系统各点安放磁棒,放置的位置如下：
4.3.1.
5.存贮及净化系统的冲洗:
冲洗范围所示系统进行冲洗，整个存贮及净化系统的动力源为泵前对整个油系统应进行检查，所有的一次仪表和二次仪表的一次门在起泵前应为关闭状态。

1)以下阀门应该关闭：
A、事故放油至母管管道两只阀门关闭。

B、滤油机进口阀门关闭。

C、贮油箱充油管阀门。

D、润滑油输送泵出、入口门关闭。

2)冲洗步骤：
A、启动的稳定性，（冲洗时间约6小时）主要检查内容包括：法兰、焊口、阀门和设备接头处是否有渗漏，如果渗漏严重应立即停止冲洗进行处理。

冲洗过程中应及时作好记录,监视人员应仔细检查系统是否存在缺陷,发现缺陷及时处理。

冲洗过程中启动滤油机进行过滤。

E、再用面粘，清理干净后必须经过签证。

H、主油箱清理完毕后利用润滑油输送泵将油从净油箱转至主油箱，存贮及净化系统冲洗完毕。

4.3.1.6.润滑油冲洗第一阶段
该阶段冲洗目的主要是为了去除油管道中相对较大的杂质，冲洗时在恒温下进行（30-40℃），不需对油变温。

1）向大流量装置注油
A、关闭放油阀、排油阀、切换阀、取样阀；
B、关闭流量调节阀，打开装置上其余阀门；
C、打开粗过滤器顶部放气阀；
D、打开出油截止阀，进油截止阀，事故放油阀，缓慢开启流量调节阀，此时开始向装置内注入油液，装置内部的空气经放气阀排出。

当放气阀连续地排出液流时，说明装置已注满油，关闭放气阀；
E、放气阀处应设专人监视；
F、注油过程中设专人巡视。

2）切断高精滤，使油走粗滤，目的是滤除系统中大于60μm的固体杂质及纤维等污物。

粗滤具有自动反冲洗功能，运行时保持通流面积恒定。

3）启动大流量装置
A、关闭流量调节阀，开启反冲洗压力调节阀，关闭大流量与主油箱旁路阀。

B、关闭滤网组所有入口阀门和旁路阀门；关闭两台顶轴油泵入口阀门；关闭密封油装置高、低压密封油入口阀门。

C、启动反冲洗泵和粗滤上驱动电机。

D、观察各反冲洗压力表显示值相近，表明反冲洗机构正常。

E、启动冲洗泵，运转声音正常后，观察泵出口压力表，待其指示值稳定在0.6MPa左右时,缓慢开启流量调节阀,将冲洗流量逐渐调整到200m3/h左右。

F、装置在200m3/h较小流量下运转30分钟左右。

G、检查油系统是否有泄漏等异常现象。

H、若油质较差，可适当延长小流量循环时间。

I、运行过程中各过滤元件反冲洗压力值与粗滤进口压力值之差应在0.04-0.08MPa之间。

J、缓慢开启流量调节阀，将流量调到规定值，开始对系统进行冲洗。

在冲洗中不断对各焊口处和管道转弯处进行振打。

当系统油温到达一定数值时开启主油箱排烟风机，可使油中水分去除。

K、利用大流量冲洗泵对管路进行反冲洗，开启滤网组旁路，使油从滤网组旁路反向进入切换阀、冷油器后进入主油泵入口管路，从而对主油泵进回管路进行冲洗。

主油泵出口油从注油器入口的法兰处流出并回至主油箱。

L、由于大流量装置流量比较大，可能系统温度增长过快，为此应及时停冲洗泵对系统进行降温，停冲洗泵后可启动轴承油泵对主油泵进回油管路、冷油器管路以及各轴瓦进回油管路进行冲洗进行冲洗，启泵前将滤网组旁路门关闭，打开一路滤网组出入口门。

主油泵出口油从注油器入口的法兰处流出并回至主油箱。

直流油泵也可选择在此时进行分部试运。

M、该步骤为恒温冲洗油系统，当运行一段时间后，可对系统油质进行化验，当确认油中大于60μm的固体颗粒较少时投入精滤，当油质达到MOOG4级时或者以下时，停冲洗泵，准备进入润滑油冲洗第二阶段。

4.3.1.7.润滑油冲洗第二阶段
该阶段冲洗目的主要是为了去除轴承箱内相对较大的杂质，冲洗时在恒温下进行（30-40℃），不需对油变温。

将套装油管上管帽去除,接正式管道到汽轮发电机组各轴承箱。

冲洗方法同4.3.1.6.润滑油冲洗第一阶段相同。

当运行一段时间后，可对系统油质进行化验，当确认油中大于60μm的固体颗粒较少时投入精滤，当油质达到MOOG4级时或者以下时，停冲洗泵，准备进入润滑油冲洗第三阶段。

4.3.1.8润滑油冲洗第三阶段
注：当润滑油冲洗进入第三阶段时，密封油系统亦进入冲洗。

1）利用润滑油输送泵将油转至净油箱，开始对主油箱进行清理，并恢复注油器，清理完毕后办理验收签证手续。

该过程要求变温冲洗。

2）拆除轴瓦短路装置的挡板，恢复轴承进油短节。

3）将#1-#6瓦的下瓦侧隙用质地较好的布条进行密封，不装上瓦，目的使油能沿下瓦中分面出油口喷出并回至轴承座。

对轴承座内部进行清理，清理要求将轴承座内部打磨干净，并用汽油进行清理，清理完毕后对轴承座内部清洁度进行验收，办理相关签证手续后对轴承座进行临时扣盖。

将轴承座内部的顶轴油管路与轴瓦连接的接头解开并用布堵住顶轴在轴瓦处的进口。

4）利用润滑油输送泵对主油箱上油，开始再一次冲洗。

5）关闭滤网组旁路门和入口门，开启冲洗泵，对各轴瓦进回管路开始冲洗。

在利用大流量冲洗泵对各轴瓦管路同时，开启滤网组旁路，使油从滤网组旁路反向进入切换阀、冷油器后进入主油泵入口管路，从而对主油泵进回油管路和冷油器管路进行冲洗。

6）为实现变温，可选择利用轴承油泵和大流量冲洗泵交替进行冲洗，当系统油温过高时可停大流量冲洗装置，开启交流油泵使油进入冷油器，通过闭式循环冷却水的冷却对油实施降温，并可以冲洗主油泵进回管路。

8）
要求轴承座内部的顶轴油管路与轴瓦连接的接头为解开状态，由于顶轴油油源来自冷油器出口，所以利用交流油泵的运行（不启顶轴油泵）来完成对顶轴油各路管的冲洗，由于顶轴油管路与轴瓦连接的接头解开，使得冲洗油直接回至轴承箱。

要求冲洗时间不得少于4小时。

在#2-#4瓦处转子上架设百分表，以便于监视转子的顶起高度。

启动交流油泵和顶轴油泵对顶轴系统进行试运行和调试，顶轴油泵试运行时要调整各轴瓦顶轴压力在设计范围内并记录转子在各轴瓦处的顶起值，转子顶起高度以0.05~0.08mm为宜。

14）两台顶轴油泵可交替运行，各单独运行8小时完成顶轴油泵的试运工作。

15）顶轴4）消泡箱油位、漏液报警装置调试合格。

5）密封油集装装置滤网换上临时80微米的滤网。

6）备用差压阀进出口门关断。

7）氢侧回油控制箱至氢侧密封油泵入口管路上安装取样点，取样管DN10不锈钢管。

J、当油质达MOOG4级时，第一阶段冲洗结束。

B、冲洗过程中检查氢侧和空侧滤网,当压差≥0.06MPa时开始停泵清理滤网,滤网的清理次数和油的清洁度有关,直至滤网不发生堵塞，开始对油进行化验。

直至优质合格，整个密封油系统即冲洗完毕。

5.
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

●分项工程验收合格率达100%；
●设备轴承振动、温度符合技术规范要求；
●
●系统无渗漏。

5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1.质量控制措施
1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
2）加强施工人员责任心；
3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；
4）保证油系统设备及管道内部清洁；
5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施。

5.2.2.质量通病及预防措施
5.2.作业过程中控制点的设置
5.3质量标准及要求
5.3.1.油冲洗及循环主要执行如下标准：
5.3.2.泵试运质量标准：
5.4强制性条文
5.4.1油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。

5.4.2 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：
（1）事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。

事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。

手轮应设玻璃保护罩。

（2）阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。

（3）管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。

（4）阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。

（5）特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。

5.4.3 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。

5.4.4 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。

如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。

对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。

由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

5.4.5施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。

6. 作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
6.3消防管理
在作业过程中如果涉及到动火作业时，必须开具动火作业票，动火点必须采取有效防护措施，比如使用防火毯等，并配置灭火器，动火结束及时移除火源。

使用电焊时不得伤到设备及钢丝绳，使用电、火焊时严格按照安规进行操作。

6.3.1作业人员应熟悉施工现场的消防器材网络布置。

6.3.2消防设施应有防冻措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。

6.3.3灭火器、砂桶等应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。

6.3.4在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理明火作业工作票，经有关部门批准，并采取相应的防护措施方可进行。

6.3.5明火作业点下方必须铺设防火毯。

6.3.6在明火作业结束后，必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

6.3.7严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起运输或存放。

6.4应急预案
为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应急救援预案。

6.4.1事故发生后，事故现场有关人员应立即报告施工负责人，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽快报告项目经理部，项目部接到报告后，
首先抢救伤员，防止事故蔓延扩大。

6.4.2接到报警后，有必要时应及时与医院或公安部门取得联系，进行最快最有效的救援。

项目部在进行上述工作的同时及时报告监理和指挥部，有必要时及时报告劳动部门。

报告的同时，应保护好事故现场，并做好记录（拍照），不得借口恢复生产破坏现场
6.4.3事故应急设备配置明细表
常管理、维护、保养工作。

6.4.4 在油循环过程中，一定要注意安全，避免出现安全事故发生。

出现紧急情况时，根据其受伤情况，轻者送往医务室进行救护，重者先进行紧急处理（如止血等），并及时和医院取得联系，及时治疗。

6.4.5 高空作业时必须系好安全带，防止出现高空坠落。

出现紧急情况时，应将伤员颈部、腰部、腿部同时拖起，放置在平板担架上，禁止随意移动伤者，并立即送往医院抢救。

6.4.6 发生火灾时不要惊慌，视火势情况，一边组织救火，一边报火警，报警时要讲清楚火灾地点、火势大小、着火物品的种类、数量、并留下自己的姓名和联系电话。

7.附录
文明施工要求和措施。