关于合成氨工业水污染治理技术的探讨
合成氨厂氨氮排放水处理技术探讨
合成氨厂氨氮排放水处理技术探讨（川化集团有限责任公司四川成都 610301）一、前言合成氨厂在人工固氮的同时，氨的流失是比较严重的。
这些氨蓄积在土壤、水体等自然环境中，发展到一定程度超过了自然还原能力，就造成了对自然界的氮污染。
大多数氨是通过废水排放流失的，这同时也是资源和能源的浪费。
如何降低废水中氨的排放浓度，控制氨的排放总量，一直是困扰合成氨厂的问题之一。
本文主要从选择去除法的角度出发，讨论如何降低水体中氨的浓度，或回收氨或脱取氮，总之尽量减少氨的排放。
二、水体中脱氮的不同方法及效果2.1方法综述降低排放水中氨的浓度实际上是一个从水中脱氮（回收氨可看作其特例）的过程。
排放水脱氮技术归纳起来可分为三大类：膜分离法、选择去除法和微生物同化吸收法。
如下图。
图1 脱氮方法分枝用膜分离法处理工业氨氮废水，尽管发展前景看好，但目前技术还不成熟，应用较少。
空气吹除法通常是将水中的氨用空气吹入大气，要造成二次污染。
离子交换树脂法和加氯法在经济上是不合算的。
真正技术成熟的处理方法是蒸汽汽提法和生物法。
蒸汽汽提法主要用于以回收氨和尿素为目的的治理与控制上，特别适用于处理高浓度的氨氮废水。
生物法适用于处理低浓度的氨氮废水。
2.2蒸汽汽提法蒸汽汽提法脱氮：用蒸汽和废水直接接触，将废水中挥发性的氨按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离氨的目的的方法。
合成氨低变工艺冷凝液的处理就是运用此法的一个成功的范例。
该汽提过程是在一填料塔内用一部分中压过热蒸汽进行的。
工艺冷凝液经汽提塔排出液预热后自塔顶进入塔内，汽提蒸汽则从塔底送入。
蒸汽与工艺冷凝液在填料层逆流接触。
中压蒸汽加热工艺冷凝液，并降低汽提塔气相中各杂质组分的分压，从而使冷凝液中的杂质组分被汽提出来，主要是NH3和CO2。
汽提气自塔顶出来后作为工艺蒸汽送到一段炉转化制气。
塔底出来的汽提冷凝液经换热器、冷却器冷却后，送到脱盐水装置作为高压锅炉的给水。
合成氨弛放气洗涤塔具有与汽提塔类似的结构。
合成氨的工业生产及污染防治
合成氨的工业生产及污染防治第一篇：合成氨的工业生产及污染防治赵广才合成氨工业清洁生产及污染防治摘要：环境污染日趋严重、资源日趋短缺，清洁生产成为实现环境与经济可持续发展的根本途径。
合成氨工业应选取工艺优化技术、先进控制技术，加强综合污染防治管理体系，进一步实现或接近清洁生产，降低环境污染，实现经济效益和环境效益的统一。
本文回顾了合成氨厂的主要技术，分析了生产过程中采用的典型工艺及其技术特点与经济性，探讨了欧盟及我国的综合污染防治管理体系，指出我国未来应加强综合污染防治管理体系。
合成氨技术的主要发展趋势是大型化、低能耗、清洁生产、长周期运行。
关键词：清洁生产；合成氨；典型工艺；污染防治。
引言工业革命以来，世界经济主要为高消耗、低效益、重污染模式，造成严重的环境污染，发生了洛杉机光化学烟雾、伦敦烟雾等震惊世界的环境公害事件。
在这种背景下，1972年在瑞典斯德哥尔摩召开了联合国人类环境会议，发表了《人类环境宣言》。
从此，走上了“先污染、后治理”的工业污染防治之路。
但实践表明，这种污染的末端治理，导致资源浪费大，经济代价高，造成二次污染；同时，人们越来越清醒地认识到，高消耗也是造成工业污染的主要原因。
在吸取大量传统工业生产和污染治理模式经验教训的基础上，人们发现在发展工业时，降低生产和工艺过程中的原料和能源消耗，减少有害物减少对人类健康和环境的风险，降低生产成本，使得经济和环境协调发展，实现经济效益和环境效益的统一，才是实现工业企业可持续发展的最佳途径。
合成氨工业的主要技术以煤为原料的合成氨生产工艺主要包括原料气的制备、原料气的净化(脱硫、变换、脱碳、精制)、气体压缩和氨合成四大部分，选用适当的原料气制备和原料气净化工艺，是降低后续污水处理难度、减少环境污染、实现清洁生产的途径。
1.1 原料气的制备煤气化是合成氨生产过程中的关键工序，它所消耗的能源占全部生产能耗的70%左右，是直接影响产品成本与企业经济效益的主要因素。
合成氨生产的三废治理
合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物：尿素生产废水、合成氨生产废液和废气，这些废物的排放不仅会造成环境污染，对人类健康也有着极大的危害。
因此，对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。
一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。
该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等，这些物质对环境产生严重影响。
为了减少该废水对环境的影响，可采用以下几种治理方法。
1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。
该方法处理成本较低、污泥量小，且对水体污染物性能的适应能力强，是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。
2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。
化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。
化学处理法处理技术熟练，对处理后的水质能够做到达到排放标准，但处理成本相对较高。
3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。
膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。
该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。
合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。
该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。
为了达到减少对环境的影响，对该废液进行有效的治理是至关重要的。
1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。
中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子，使废液的酸碱度趋于中性，并提高废液中某些离子的沉降速度。
2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂，将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体，然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。
沉淀法处理技术简单、投资成本少，并且对处理后的废液有营养成分回收的作用，是一种较为经济有效的废液处理方法。
3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定，转化成不易挥发的无机复合物，以达到废液治理的目的。
合成氨中的环保措施
合成氨中的环保措施合成氨是农业和化工行业的重要原料之一，它被大量用于制造化肥和其他化学产品。
然而，合成氨的生产过程通常会产生大量废水和废气，这对环境造成了严重的污染。
因此，近年来，针对合成氨生产中的环境污染问题，已经出现了一些新的环保措施。
本文将介绍合成氨中的环保措施。
废水污染治理在合成氨生产过程中，产生废水的主要部分来自于顶气洗涤和合成氨喷淋冷却过程中的冷却水。
这些废水中含有高浓度的氨氮、COD、SS等有机物污染物。
为了减少合成氨生产对水环境的负面影响，可以采用以下环保技术：检测并监测废水排放对于合成氨生产企业，应当建立完善的废水检测系统，对废水排放进行监测。
废水排放应当严格遵守国家环保等相关法规，如不得超标排放、进行达标排放等。
废水处理技术合成氨生产企业可以采用生物法、化学法、物理法等技术对废水进行处理，使其达到国家排放标准。
使用废水回收技术废水可以经过生物或化学处理后得到回用水，使用后产生的水也可以回收利用。
这样可以有效减少水的消耗和污染物的排放。
废气污染治理合成氨生产过程所排放的废气，主要成分是氮气和氢气。
这些高浓度的气体对环境有很大的影响。
以下是针对废气污染所采用的环保措施：尾气处理装置采用尾气处理装置对排放的废气进行处理和净化，使其排放符合国家环保要求。
尾气处理装置包括氧化、吸附、交叉膜、膜技术等方法。
尾气集中处理尾气集中处理是指将生产过程中所有产生的气体汇聚到一起进行处理。
这种方式可以更好地控制废气的排放量和质量，减少对环境的影响。
节能减排除了加强废水废气治理以外，提高合成氨生产的节能减排水平也是环保工作的重点。
采用合适的节能技术和工艺，能够减少能源消耗，降低生产成本，同时避免对环境造成过大的影响。
采用能源替代技术传统的合成氨生产过程中，存在用燃料制氢、电解制氢过程能耗高等弊端。
使用太阳能、水力能和风力等新能源可更大程度的节约能源。
优化工艺流程优化工艺流程的方式能减少源头能量消耗。
合成氨工业废水资源化处理研究进展
合成氨工业废水资源化处理研究进展摘要：合成氨是我国的一个重要的基础化工行业，有着无可取代的地位。
然而目前如何治理合成氨工业废水已成为亟待解决的问题。
在化学产品的生产和制造中，合成氨是一种非常普遍的方法，它主要是利用煤、石油、炼油气等原料，再通过氮气和氢气进行合成，从而得到农业肥料中的氨，为我国的农业发展提供了有利条件。
关键词：合成氨；工业废水；资源化处理；研究进展引言：氨是氮肥工业的基础，在农业范围上的应用很广泛，这种肥料本身就是一种重要的氮肥，它可以通过合成氨和尿素等多种铵肥来提供氮元素，这一类肥料的70%由氨构成，被称为“化肥氨”。
氨气也是生产铵、染料、炸药、合成纤维、合成树脂等主要原料，这类物质的30%左右被称为“工业氨”。
采用先进的技术，实现高效率、节能环保、优化组织架构、实现清洁生产和持续高效运营，是今后合成氨技术发展的主要方向。
一、合成氨工业废水的来源和特点（一）合成氨工业废水的来源在我国，合成氨废水的主要来源是通过三种不同的生产方式：燃烧煤、石油和天然气[1]。
废水处理技术已经取得了巨大的进步，可以有效地减少制造过程中产生的废气、烟雾、碳黑和冷凝液，并且可以通过真空蒸发法处理含有氨的废水。
氨氮废水是导致水质恶化的重要因素之一。
并且是目前最严重的，治理难度最高。
（二）合成氨工业废水的特点合成氨废水的主要特征是 COD含量很低，NH3-N含量很高，一般可达1000-2000 mg/L。
由于污水中碳氮含量低，可生物化学性能差，难以进行生物降解，因此，传统的生物法在脱氮过程中，往往要添加碳源和碱类物质，这使得废水的处理费用较高，而且很难进行。
二、氨资源化处理技术（一）超声吹脱处理技术通过使用先进的超声波技术，可以有效地处理合成氨废水，这是一种革命性的技术。
此方法将超声技术应用于吹脱工艺中。
其基本原理是超声波对水体的影响会使水在超临界条件下发生空化，通过改变废水中氨气的传质速率，可以大幅提升处理效果。
浅议合成氨污水处理工艺
浅议合成氨污水处理工艺摘要：本文重点介绍一下使用SBR污水处理法处理合成氨污水的经济和环境效益及可行性。
关键词：合成氨环境污染处理工艺水污染经济的高度繁荣是各国发展的重点，但是，在发展的过程中，暴露出来的环境污染问题却成为阻碍经济发展的因素。
本文正是从合成氨污水的处理来论证治理水体污染的可行性。
一、合成氨污水的水质特征在将合成氨污水处理之前，我们对污水废水做一个定义。
化工厂生产或者日常生活之后，产生了各种形式的污水，既不能用来供人们的日常生活之需，也不能成为工厂的工业用水。
这些污水要经过处理，才能做到不对正常水体资源和环境造成污染。
根据GB8978-1996《污水综合排放标准》，列出污水水质见下表。
一般来说废水水质检测结果符合国家和地方政府规定的排放标准，出水才能排放。
二、污水处理的工艺流程在进行污水处理工艺流程的介绍时，我们首先会有一个假定的污水排放量以及相关的一些污水要素。
目前比较先进的污水处理工艺方法是SBR。
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
根据SBR处理工艺的特点，它的处理流程是先让污水进入事故井，事故井之后，会有专门的污水泵房。
污水泵房是污水处理过程中提供污水进水动力的一个环节，然后就是第一步的简单沉淀处理，这部分要用的是平流式沉砂池。
这是通过水流的平流方式进行第一步的大颗粒污染物的处理。
而下一步环节是SBR 污水处理法的关键所在，这就是SBR反应器。
河南省合成氨工业水污染现状及污染治理对策
兖少锋1钟崇林1王晓毅2（1.河南省环境保护科学研究院，河南郑州450000；2.河南省化工研究所有限责任公司，河南郑州450000）摘要：合成氨工业是服务三农的重要工业之一，也是重点水污染排放行业，合成氨生产过程中产生的水污染物排放量大、成分复杂，易对水环境质量造成影响。
通过调查研究，分析了河南省合成氨工业污染现状和治理措施，并提出防治对策。
关键词：合成氨；水污染；治理对策；河南省Abstract ：The synthetic ammonia industry is one of the important industries for servicing “agriculture ，countrysideand farmer ”，and which is also the main pollution industry.The discharge of water pollutants from synthetic ammoniaproduction process is large and complex ，and which can affect water environment quality seriously.Analyze the water pollution status and treatment measures of synthetic ammonia industry in Henan province on the basis of a survey ，and put forward some countermeasures.Key words ：synthetic ammonia ；water pollution ；countermeasures ；Henan Province中图分类号：X506文献标识码：A 文章编号：1674-1021（2018）02-0046-03收稿日期：2017-11-06；修订日期：2018-02-26。
浅谈合成氨系统的污染治理
浅谈合成氨系统的污染治理【摘要】随着经济的发展，环境保护越来越受到人们的重视。
化工系统老企业的防污染治理工作尤其显得重要和突出。
我公司合成氨系统于八十年代初建成投产，局限于当时的工艺设备技术水平和环保意识，生产中排放量大，影响环境质量，达不到环保要求的排放标准。
针对实际情况，我厂利用现有条件，采取了相应的技术改造治理措施，取得了良好的治理效果。
【关健词】合成氨系统污染治理环境质量治理措施1 确立污染源1.1 气氨污染合成氨系统在生产过程中产生空气环境污染的气体是气氨，我厂氨库储槽的氨驰放气，当储槽的压力高时，为保证生产设备安全，从而减压放空污染环境。
由于生产经营所需，装槽车卖液氨时，随着液氨的充装，槽车内的压力不断增高，为了保证充装的不断顺利进行，充装罐要保持和槽车间的压差，槽车气相氨就要不断地排放大气中，从而污染空气环境。
1.2 下水污染下水污染主要来源于生产过程中工艺气体夹带的杂质油水等。
我厂合成氨老系统由于技术相对落后，工艺路线长，设备多，油水等杂质排放量大，3M16焦炉气压缩机，3D22氮氢气压缩机，512循环气压缩机都要不定时的排放从工艺气中分离出的油水，油水的成分不但有工艺气中分离出的水分和其他杂质，还有压缩机气缸和填料中的润滑油。
油水经简易隔油池后直接排到下水，造成下水油污含量超标。
512循环机排放的油水和夹带的液氨，造成下水污染。
氨蒸发器根据冷却效果，为满足工艺条件，降低气体温度，要进行排放油水，还有氢回收水洗塔产生的稀氨水等排往下水，造成下水氨氮超标污染下水。
2 治理措施2.1 气相治理（1）我公司老系统合成氨后道工序是硝酸系统，过去硝酸排放尾气氧化氮气体冒黄烟，污染大气环境，后经技术改造采取了灭黄措施，需要气氨做气源，经研究我们采用氨库储槽驰放气做气源，即解决了硝酸灭黄的原料来源，同时也消除了多余气氨的排放污染，净化了环境。
（2）由于生产和市场原因，我厂在液氨装槽车卖氨时。
装车过程中不断排放槽车内的气氨，为防止污染环境和浪费，我们通过改造将排放管线引至气氨总管回收，即消除了污染还减少了浪费，通过回收气氨还提高了经济效益。
合成氨工业废水处理
合成氨工业废水处理摘要：合成氨废水具有高氨氮的特点，高氨氮污水的治理是大家关注的焦点.本文介绍了一种常用有效的污水治理手段：磷酸铵镁沉淀法回收氨氮，有效地治理了高氨氮废水，具有节能减耗、无二次污染和污染物可得到充分回收利用等特点，是处理高浓度氨氮废水的可持续发展方向。
关键字：合成氨，废水处理，磷酸铵镁沉淀法。
引言：目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢，并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。
用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；吹脱法需要在pH高于的条件下才能实现，用石灰调整pH值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。
吸附法受平衡过程控制，不可能除去废水中少量的氨氮，离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物。
生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法，工艺较为成熟，并已进人工业应用领域，但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程，且占地面积大、反应速度慢、污泥驯化时间长，对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想；常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法，将产生大量的污泥，这些污泥的浓缩脱水性能较差，给整个工艺增加困难。
上述方法的共同不足之处是处理后的氨氮无法回收利用。
基于可持续发展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技术发展方向。
磷酸铵镁沉淀法1.1概述磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)俗称鸟粪石，英文名称struvite(magnesiumammoniumphosphate)，简称MAP，白色粉末无机晶体矿物，相对密度1.71。
氨基酸工业废水治理技术研究
３ 水质标 准 、
氨 去 除 率
２ ． １ ４
５． ４８
９． ２５
处理后水 质达￣Ｇ ８７— ８ ｔ Ｂ ９９ ８中味精行业的 ］
二级标准
４ 处理方法的选择 、
氯 最大进水浓度 （ ／ ） ｍｇＬ 甲均超标倍数
仃赞 （ ／ ） 兀 大
３６ ２ ｌ． ６５
６ ．４ ５９
法 为主， 这样可达 到占地面积小 ， 处理效率高的
ｃ ｒ 舢 一 （ １ ＿ Ｈ Ｉ １
四 治理方案
方案一 ： 在不改变生产工艺 的前提下， 污染 治理工艺流程 为：
Ｊ。 。ｌ ｛ ｊ 兰 ＿１ 万元； ３． ５ 运行费用： ６ 天； ６ 元／ 此方案优点 ： ＯＤＣＲ ＮＨ３ 达标排 Ｃ ， Ｎ
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Ｉ
收 厂 冷水 ］
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放， 工程投资少， 运行费用低。
缺 ：变 产 艺需 方 合 点改 生 工 ，厂 配 。
方案 四： 在方案三的前提下， 采用稳定塘 、
主要优点： ３ Ｎ， Ｏ Ｒ ＮＨ 一 Ｃ ＤＣ 全部达标 ， 可 土地处理复合系统 ， 其工艺处理流程 为：
６ ％） 处理效果优于生化处理水平。 ０ ，
主 要缺点 ： ＮＨ３ Ｎ浓度小 于４ ０ ｍ ｇ Ｌ 一 ００ ／
主要缺 点： 占用良田， 该厂位于本市地下水
｝ ２ ８ Ｉ０ ＋ ２ ￣ １ ０ ４ ６ ５ ， ● ９ ７ ３ ７ｌ ５ ５ Ｉ８ ２ ７ａ ２ ０ ２ ５ ８ ０ ５ ￣ ０ ０
稳定塘系统 ： ８ １万元。
土地处理 系统 ： 万元 ４
区
探讨合成氨生产污水零排放技术及应用
污染物排放 ９ ． 吨 ． 中氨氮 １ ＿ ０９万 其 ４８万吨。因此 ． 合成氨行业能否实 现 节 能减 排 目标 ， 是关 系到 石 油 和 化 工 全 行 业 能 否 实 现 节 能 减 排 目标 的 重点 之 一 。 时 ， 成 氨工 业 为重 点 污 染 行 业之 一 ， 化 工 行 业 中 主 同 合 是 要 排污 大 户 ， 废 水 排 放 量 占 全 国 废 水 排 放 量 的 １％左 右 ， 理 势在 其 ０ 治 必 行 。 就 是 推广 应 用 合 成 氨 生 产 污 水零 排 放技 术 从 而实 现合 成 氨生 这
１ห้องสมุดไป่ตู้合 成 氨 生产 环 境 现 状
据统计， 国 ２０ 我 ０ ６年 生 产合 成 氨 ４ ３ ． 吨 ， 肥 ３４ ９ ７９万 氮 ４０万 吨 （ 折 纯 Ｎ， ）其中尿素 ４ ７ ． ５８ ６万吨（ 实物量）氮肥产量和尿素产 量均居世界 ， 第一位 ， 在我国农业发展中发挥了重要作用 。我 国煤制合成氨 占合成 氨总产量 的 ７ ％，这些装置的 中间产品是合 成氨 ，以氨加工碳铵 、 ６ 尿 素 ， 有 部 分 联产 甲醇 。 也
２３ 合成氨工业终端水处理 ． ２３１ 围 堰 和 事故 池 ．． 通过源头治理 并实现了两个污水 闭路循 环和冷却水闭路循环之 后， 尚有一些分散 的小股废水排放 ， 如隔油后油 水分 离器排水 、 水封排 水 、 漏 水 、 处 理 系 统 排 污 水 、 炉 排 污 水 、 面 冲 洗 水 、 活 洗 涤 泄 水 锅 地 生 水 、 修 和 事 故 状态 下 排 出 的废 液 、 水 ， 及 两个 污 水循 环 系统 排 出 检 废 以 ２ 合成 氨废 水 治 理 技 术方 案 水 ， 此 ， 据工 段 的特 点 设 置 围 堰 和事 故 池 ， 为 根 清浊 分 流 ， 分级 利 用 ， 雨 雨 污 集 做好合成氨生产装置 的废水 治理 ， 实现污水零排放 ， 必须从源头 污 分 流 ， 水 直 接外 排 ； 水 与 初 期 雨 水 均 收集 于 事 故 池 中 ， 中进 行 抓 起 ， 先 要 节 约 用 水 ， 却 水 循 环 使 用 ， 高 循 环 倍 数 ； 用 清 洁 生 终 端 处 理 。 首 冷 提 采 ．． ２ 产 工 艺 ， 源 头 消 除 污 染 源 ， 产 生 污 水 ； 先 进 方 法 治 理 污 水 ， 地 ２３ 气 升式 环 流 生 物 处 理 技术 从 不 用 因 气 升 式 环 流 反 应 器 是 一 种 单 位 体 积 Ｃ Ｄ、 氮 负 荷 大 。 作 弹 性 Ｏ 氨 操 制 宜做 到零 排 放 。 大 。 冲 击能 力 强 、 作 费 用 低 的 一 种有 效 的生 化 法 处 理 反 应 器 ， 入 抗 操 进 ２１ 建立两水闭路循环 。 ． 在循环 中对污水 中氨、 、 氮 氰进行处理 。 终 端 的废 水 在 调 节 池 下 布 设 一些 曝气 环 。 过 初 步 曝 气 后 的废 水 由泵 经 ２１１ 造 气 脱 硫 污 水 闭路 循 环 处 理 系 统 ． ． 反 造 气 脱 硫 污 水 是洗 涤冷 却 煤 气 的 洗 涤水 和 ， 水脱 硫 排 出 的脱 硫 送 入 气升 式 环 流 反 应 器 的 上 部 。 应 器 的下 部 由空 压 机 送 入 空 气 进 行 氨 曝气 ， 处理后的废水从上部 自流进入折流沉降器 中， 降器中的清水 沉 氨水 ， 其主要污染物是煤粉 、 、 氰 氨氮等。 沉降器下部污泥用泵重新打入环流反应器中。 减少污水量 ， 选用先进造气工艺 ， 提高蒸汽分解率达到 ４ ％以上 ； 部分溢流进入清水池 ． ４ 终端废水采用气升式环 流反应器生物法处理 ， 处理后的水质能达 回收煤气 、 吹风气显热 和潜热 ， 副产蒸 汽 ， 减少冷凝蒸 汽和冷却煤气 的 合成氨工业水污染物排放标准 Ｇ １ ４ ８ ２０ 》 Ｂ ３５－ ０ １。 冷却水量 ； 涤水 采用平流沉淀 、 涡流澄清 ， 洗 微 使悬浮物 降至 ４ ｍ ／ 到《 ０ｇ～ ｌ ． ５ ｒｇ ； ０ ／ 加入磷酸镁 使之与氨进行 反应生成磷 酸铵镁沉 淀 ， ａ １ 污泥处理 ２４ 合 成 氨 水 平 衡 经过 上述的处理 ， 合成氨 生产 中补充新鲜水大为减少 ， 吨氨废 水 后做肥料使用 ； 采用微 电解法使氰化物、 硫化 物与铁 屑进行 电化反应 ， 排放量控制在 ２ 以下 ， ｔ 基本不向外排废水 。按年产 １ 吨合成氨、 Ｏ万 ２ 生成 不 溶 物 ， 淀 除 去 。 沉 补充新鲜水为 １２１ｈ． ７ ．／ 即吨氨补充新鲜 ｔ 脱硫工艺必须淘 汰落后的氨水脱硫 ， 采用 栲 胶 脱 硫 ， 除 一 个 氨 万 吨甲醇 的装置进行水平衡 ， 消 １ ｔ其 ３ ０．／ 生 ６ｈ 氮 污 染 源 ； 用 戈尔 膜 液 体 过 滤器 及 程 序 控 制 系 统 ， 行 硫 泡 沫 处 理 ； 水 为 １．６， 中循 环 过 程 蒸 发 水 为 １ １ ｔ ， 产 过 程 化 学 反 应 消耗 采 进 ８２／ ｈ， ．ｔ ｈ， 不 采 用 连 续 熔 硫 技 术 ， 集 硫 磺 产 品 ． 到 悬 浮 液 硫 含 量 ￣５ ｐ 液 体 水 为 ４ ．ｔ 冲 渣带 走 水 ４４／ 经 终 端 处 理 后 的排 放 水 （ 含 污 染 物 ） 收 达 ｐ ｍ， １．ｔ （． ｆＮ 可 再 生 回 用 ， 本 上 实 现 合 成 氨 生 产 污水 零 排 放 。 ７９／ １１ ｔ Ｈ３ ｈ ８ 基 循环使用。
合成氨工业的水污染治理技术
水排 出 ，其 废水 的排放量 通常很 大 。因此很 多合成 氨企业 开始 粒等 ，随 后送 入调节 池 ，对其 中的水量 和水 质进行调 整 ，再使 用
尝试使 用先进 的技 术和设 备来减 少废水 排放量 ，对 降低废 水污 污水 泵把污水 引入 ＣＡＳＳ池 中 ，对其 进行相应 的处理 ，该过 程能
企业 的水 污 染治 理 ，在设 备 资金 方面投 入 力度 不够 ，所以 治理 理 效果 并 不 明显 。所 以我们 还是 要积 极 找寻 科学 合理 的 方式
效果 并不 明显 。现 在 针对 合成 氨工 业 的水污 染治 理 方式 包括 对 工 业废 水 进 行有 效 的 处理 ，使 污 水排 放 能够 符 合 其 排放 标
同时 ，也会 产生 浓 度较高 的有 机物 和 氨氮 工业废 水 ，这 些 污染 速 度 。增大 了兼 氧 区的 范 围 ，使 其在 厌 氧的 范 围中 ，充 分挖 掘
物必 须要 达 到相 关的 排放标 准 ，才能进 行 排放 。 因此 ，强 化治 磷 能 ，减 少污泥膨胀 。
理合成 氨工业的水 污染 问题 势在 必行 。
造成生态 环境的破 坏 。
解 决方 案 ，使 得 合成 氨在大 量 投入 使用 状况
生 态环境和社 会经济 的发展 。
通过 实验 研究 ，治理 合成 氨水污 染的技 术也得 到 了相 应的 ４结 语
发展 ，并 且水污 染治理 工作也 取得 了显著 的成 绩 。但是随 着工
ＣＡＳＳ（Ｃｙｃｌｉｃ Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ｓｌｕｄｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ）工 艺 法 ，即循 环 式活
和 生 态环境 构成 了严 重 的威胁 。本 文 主要 对合 成氨 工业 的 水 性 污 泥法 ，Ｇｏｒｏｎｓｚｙ教授 是其 主 要创 始人 ，属于 ＳＢＲ工艺 的范
合成氨工业水污染物排放标准研究
2019年08月合成氨工业水污染物排放标准研究相世财（青海盐湖工业股份有限责任公司化工分公司，青海格尔木816099）摘要：作为一种重要的化工原料，合成氨在氮肥生产中占据着重要的地位。
但是由于我国合成氨工业长期采用的煤制氨的方式，因此造成了十分严重的污染。
针对这一问题，我国在2013年对合成氨工业水污染物排放标准进行了修订，希望能够实现对污染排放的有效控制。
文章将结合合成氨污染物排放标准发展历程，对新标准进行相关研究。
关键词：合成氨；水污染物；排放标准近些年来，我国合成氨工业水污染物控制技术水平的不断提升使得传统的合成氨工业水污染物排放标准已经不再适用，基于此，我国于2013年在《合成氨工业水污染物排放标准》（GB 13458—2001）的基础上，实施了全新的标准，相较于旧标准，新标准在适用范围、污染项目、标准分级以及控制要求等方面都做出了一定的修订，对我国合成氨工业的发展带来了深远的影响。
1我国合成氨工业水污染物排放标准的发展截止到目前为止，我国适用于合成氨工业水污染排放控制的标准共有五个，分别是《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4—73）、《污水综合排放标准》（GB8978—1988）、《合成氨工业水污染物排放标准》（GB12458—1992）以及《合成氨工业水污染物排放标准》（GB12458—2001）以及最新的《合成氨工业水污染物排放标准》（GB12458—2013）。
其中《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4—73）实施于1973年，此时我国环境保护事业刚刚起步，因此在标准制定方面并未做出细致的划分，该标准适用于所有工业行业，一共对19种1、2类污染物的最高容许排放浓度做出了规定，其中和合成氨工业相关的指标包括酸碱度、硫化物含量、悬浮物等。
《污水综合排放标准》（GB8978—1988）施行于1988年，在《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4—73）的基础上对废水部分进行了补充，同时增加了氨氮等12项控制指标，并按照地面水域使用功能要求和污水排放去向划分了三级标准。
探讨合成氨生产污水零排放技术及应用
探讨合成氨生产污水零排放技术及应用摘要：和传统合成氨生产企业相比较，新型合成氨生产在生产制造生产化学品的基础上更加重视生产出洁净能源，符合我国能源结构“多少油”的现实特征，该产业的发展模式和我国资源现实状况相吻合。
全力发展新型合成氨生产产业有助于进一步提升我国合成氨产品代替品的水平，降低人类生产活动对天然气、资源的依赖程度。
在大力倡导节能、减排理念的时代背景下，国家相关部门通过颁发相关文件规定新建合成氨生产项目的用水与水污染物排放情况，明确要求企业内部废水实现零排放。
但是实况是合成氨生产废水零排放阶段也存在一些现实问题和技术难点，应积极探究相应的解决方法措施。
关键词：新型合成氨生产；废水零排放；技术问题分析；解决思路1新型合成氨生产废水处理工艺1.1有机废水（1）物化处理：该过程配置阶段需要配置隔油池、气浮池等装置。
隔油池的功能主要是剔除废水内大部分油脂类物质，利用中间间断排放方法去除那些不能沉淀在池底也不容易上浮到表层的乳化物与皂化物；气浮池的作用以剔除密度偏轻的油类物和悬浮物为主；若废水内悬浮物与胶体含量偏高时则需要采用混凝沉淀池处理。
（2）生化处理：缺氧-好氧脱氮艺(A/O)、厌氧-缺氧-好氧(A/A/O)、序批式活性污泥法(SBR)、氧化沟与生物移动床反应器(MBBR)均是当下常用的处理工艺、前两种工艺需在缺氧、好氧交替运转的条件下将有机物与氮类化合物去除，氧化沟等同于在沟内不同区段中形成好氧、缺氧环境，进而达到硝化与反硝化的目标[2]。
MBBR处理工艺具备生物滤池、流化床等诸多优势，这就意味着废水处理阶段生物滤池不会被填料堵塞等情况，也不必实施逆冲洗操作，生物载体上附着的生物膜能够协助本工艺投用阶段实现硝化与反硝化，借此方式优化脱氮处理效果。
（3）深度处理：前期生化处理以后的有机废水可生化性偏差，在深化处理阶段配合使用臭氧氧化、化学氧化技术，设置高级氧合成氨艺能较明显的提升废水的可生化性。
合成氨系列产品废水处理的分析总结
合成氨系列产品废水处理的分析总结合成氨是一种广泛应用于农业、化工和制药等领域的重要产品。
然而，合成氨的生产过程中会产生大量废水，其中含有高浓度的氮和其他有机物，对环境造成严重污染。
因此，合成氨系列产品废水处理是一个重要的问题，需要对废水中的主要污染物进行分析和处理。
合成氨系列产品废水中的主要污染物为氨氮、有机物和重金属等。
氨氮是合成氨废水的主要特征之一，其高浓度会导致水体富营养化和水生生物的死亡。
氨氮的处理主要有生物法、物化法和化学法等。
生物法利用特定微生物将氨氮转化为无害的氮气，如曝气法和厌氧亚硝酸盐反硝化法等。
物化法主要有气浮法、吸附法和膜分离法等，可以有效地去除水中的氨氮。
化学法包括化学氧化法和化学沉淀法等，可以通过与氨氮反应产生氮气等方式将氨氮转化为无害物质。
有机物是合成氨系列产品废水中的另一个重要污染物，其主要来源是化合物的蒸馏、洗涤和回收等工艺过程。
有机物的处理主要采用生物法和物化法。
生物法主要包括好氧处理和厌氧处理等，通过微生物降解有机物，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
物化法主要包括化学氧化法和吸附法等，通过氧化剂和吸附剂等物质将有机物转化为无害物质，并通过沉淀和过滤等方式将其从水中去除。
合成氨系列产品废水中的重金属污染主要来自原料和催化剂中的金属成分。
重金属的处理主要采用化学沉淀法、离子交换法和电化学法等。
化学沉淀法通过添加沉淀剂与重金属形成不溶性盐类，然后通过沉淀和过滤等方式将其从水中去除。
离子交换法利用特定的树脂材料将重金属与水中的其他离子进行交换，从而实现去除的目的。
电化学法通过电解和电沉积等过程将重金属转移到电极上，并通过沉淀和过滤等方式将其从水中去除。
综上所述，合成氨系列产品废水处理涉及氨氮、有机物和重金属等污染物的去除。
针对不同的污染物，可以采用生物法、物化法和化学法等不同的处理方法。
其中，生物法是比较常用且经济有效的处理方式，可以利用微生物将污染物转化为无害物质。
合成氨工业的水污染治理技术
在合成 氨的生产过程 中， 废水 的成分较复杂 ， 造气 、 脱硫工序
２合成 氨工 业 的水污 染治 理技 术现 状
４结语
经 过了数十年的合成氨工业水污染治理技术 的研究 和开发 ， 随着现代工业技术 的飞速发展 ，作为重要 的国民经济产业 ， 水污染治理工作 已经取得 了一定 的成效 ，但是合成 氨的产量不断 合成氨工业 的水 污染治理技术面临的挑战也越来越高 。 笔者通过 提高 以及工业废水 的排放量不断加大使得治理效果并不 明显 。尤 对合 成氨工业水污染治理技术 的研究 ， 虽然大 中型合成氨企业在 其是 中小型合成 氨企业的水污染治理设备投入较少导致水污染 的 治理方 面已取得一定 的进步 ， 但整体看来仍不理想。我们应科学 、
１ ． ３废水 成 分 复 杂
１ ． ２排 放 点 多
水形成泥饼， 最后污泥外运用作农业肥料。
综 上所述 ，笔者相信在政府 的扶持 和相关专家 的指导下 ， 合 中主要 的污染物有悬浮物 、 氨氮 、 硫化物等 ； 而在合成工序 中主要 成 氨企业能够处理好合成氨生产过程 中的水 污染治理 问题 ， 寻找 污染物 为废 稀氨水。产生的水污染若不及时治理 ， 则会对 当地 的 合 适的排污方式 ， 确保 合成氨工 业 的可持续 发展 ， 达到 良好 的环 水资源 和周 围的环境造成严重的影响。 境 效益 、 社会效益和经济效益。
磷能充分的释放出来 ， 防止污泥膨胀 。 ３ ． ２合成氨工业的水污染治 理工艺路线
１合成 氨 工业 生产 中水 污染特 点
合成氨是 指由氮 、 氢和催 化剂组成 的原材料 成分 ， 经过 高温 由于合成氨工业 中的污水悬 浮物和氨氮的含量较高 ， 并且在 高压直 接合 成制 氨的过程 。 在这一过程 中会对水资源造成极 大的 甲醛车 间还 包含 甲醛废水 ， 废 水的可生 化性较好 ， 所 以我们采用 污染 ， 水污染 的特点如下 ： “ 自然沉淀 ＋ Ｃ Ａ Ｓ Ｓ生物反应池 ” 结合 的工艺技术 路线 ， 在 去除悬 １ ． １排 水 量 大 浮物和有机物的同时 ， 脱氮功能也有所加强 。 在合成氨生产过程中 ， 由于高温高压制氨 ， 就需要大量的水来 工艺流程首先 ，合成氨企业工厂车间中排放的不达标污水通过
合成氨生产装置实现污水零排放工艺探讨
合成氨生产装置实现污水零排放工艺探讨摘要：氮肥企业作为国家工业发展的一个大行业，其污染物负荷排在化工各行业前面，其中废水排放负荷位居化工行业之首。
合成氨工业是耗能较高、污染物排放量较大的产业．当前能源供应紧张和环境容量不足已经成为制约其发展的重要因素。
同时，合成氨工业为重点污染行业之一，是化工行业中主要排污大户，其废水排放量占全国废水排放量的10％左右，治理势在必行，这就是推广应用合成氨生产污水零排放技术从而实现合成氨生产污水零排放的意义所在。
本文结合合成氨生产装置终端排水水质特点，阐述了浓盐水资源化利用的几种工艺路线。
关键词：污水排放；氮肥目前我国水资源日益短缺，且随着氮肥行业的逐步发展，水资源的不断的被开采使原本就短缺的水资源更为稀缺，另外还存在着污染、利用效率低等浪费问题，使得地下水更加紧缺。
因氮肥行业污水排放量大，且污染因子多，浓度高，成了治污的第一个难点，另外合成氨企业还有少量NH3-N外泄，更加会造成当地水系污染。
随着国家越来越对环保的重视，各氮肥企业面临的首要任务是如何治理生产污水，减少排放量降从而低对环境和其它水资源的影响。
一、环水“零排放"方案设计思路为解决某化肥公司生产用水和废水“零排放”问题．分析了生产中一次水使用和废水产生的实际情况．工业用水进行清洁生产的要求进行设计。
以清洁生产、标本兼治为总原则，按照切断、减少污染物源为主．必排废水终端治理为辅。
设计出具有可操作性的整套技改方案．最终实现循环水的闭路循环或达标排放．彻底解决化肥生产的水污染问题．治理前循环水水质、污染状况，化肥公司循环水主要包括冷却循环水和造气冷却水。
冷却循环水用于全厂各类换热设备．水质好。
生产用量大．在凉水塔等处会发生汽水损失。
总水量不断减少。
需补充；造气冷却水用于造气洗涤塔、除尘塔等设备，它将半水煤气中的焦油、粉尘等洗涤下来并把煤气温度降下来。
主要起洗尘和降温作用。
造气冷却水中含有大量的煤焦油、煤灰、COD、悬浮物等。
浅议合成氨工业循环水水质处理
浅议合成氨工业循环水水质处理摘要：分析了合成氨工业循环水系统在生产运行中由于水质变化导致的结垢、腐蚀以及微生物滋生等问题，并针对这些问题提出了具体的解决措施。
关键词：合成氨工业循环水水质处理Abstract: the author analyzes the industrial water circulating system of synthetic ammonia in production operation due to changes in the water quality of corrosion and scaling, microorganism growth, and in the light of these problems, advances some concrete measures.Keywords: synthetic ammonia water circulating water treatment industry1 前言合成氨工业循环冷却水系统根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可分为封闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统两种，敞开式循环冷却水系统由于需要补充的水量很少，大大节约了水资源，也节省了从水资源到设备之间的输水管道投资，减少了动力消耗，是目前最为广泛采用的冷却水循环处理系统。
但是此类循环系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，另外由于氨是合成、尿素生产的原料，氨的泄漏是各化肥系统不可避免地，而氨氮是菌藻最佳的营养源，是藻类生长的理想地方。
所以循环水运行过程中难免产生水垢、污垢、腐蚀和微生物粘泥等问题，从而降低设备传热效率、堵塞和腐蚀设备，缩短设备的使用寿命。
结垢控制、腐蚀控制及微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。
2 水质处理方法2.1 常规循环水水质稳定的处理方法2.1.1 降低补充水的碳酸盐硬度降低补充水碳酸盐硬度的方法之一是对补充水进行软化处理，这样可大大降低循环水系统中的碳酸盐硬度，有利于系统的水质稳定。
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摘要：在当前的社会当中，合成氨是一种十分重要的工业生产，对于很多领域都有着至关重要的影响。
而在合成氨工业生产当中，合成氨厂通常具有很高的氨氮排放量，在化工废水排放量当中，能够达到60%的废水排放量。
对于合成氨工业的发展来说，水污染问题极大的限制了其可持续发展。
基于此，为了更好的推动合成氨工业的发展进步，应当对合成氨工业水污染治理技术进行有效的运用，从而取得更为良好的经济效益和社会效益。
关键词：合成氨；工业水污染；治理技术
一、前言
在当前的社会当中，氨是一种十分重要的原料，在农业、工业生产当中，都发挥着至关重要的作用。
在氨的生产当中，最为主要的方式就是工业合成。
而在合成氨的生产过程当中，所产生的工业废水中，会存在大量的氨氮、高浓度有机物等污染物，如果不进行有效的污水处理就进行排放，将会造成极大的污染。
所以，对于合成氨工业水污染治理技术，应当进行良好的应用，才能实现合成氨工业的良好可持续发展。
二、合成氨工业水污染的基本概况
合成氨是我国一项十分重要的工业生产，主要是由中小型工厂进行。
由于这些工厂不具备良好的污染治理能力，而且合成氨工业具有高浓度、大排量的氨氮排放，因而产生了较为严重的合成氨工业水污染。
相比于一些大型合成氨工厂，中小型工厂的氨氮排放量更大。
在合成氨工业水污染当中，具有排水量大、排放点多、废水成分复杂等特点。
在合成氨生产当中，需要大量的水，对高温高压制氨进行冷却。
在各个工段中，也需要利用冷却水进行设备换热，同时会排放大量的废水，因而具有极大的排水量[1]。
合成氨具有较多的工序，在不同的工序当中，都会与废水产生联系，其中包括了工业生产废水、冷却用水废水等，具有很多的水污染排放点，因而会对水污染的治理造成较大的困扰。
合成氨工业水污染与其它工业废水相比，在统一治理能力方面存在不足。
在合成氨工业废水当中，具有较多的成分，在脱硫、造气等工序当中，会产生硫化物、氨氮、悬浮物等污染物，在合成工序当中，则会有废稀氨水产生。
虽然当前很多合成氨厂采取了一定的水污染治理措施，但是不同的合成氨厂具有不同的管理水平、产品结构，缺乏完善的净水设备，因此无法实现良好的水污染治理。
三、合成氨工业水污染的治理技术
煤是合成氨工业当中的主要原料，而在煤当中，具有较高的氨成分，会造成严重的工业污染。
所以，应当对合成氨工业的原材料进行转换，才能够从根本上将合成氨工业水污染的问题进行解决。
在合成氨工业污水治理中，对于煤造气含氰废水，可以对生化法、凉水塔循环回用法进行应用通过加热水解法，对油气化炭黑净水氰化物进行处理[2]。
将工艺冷却水闭路循环技术引入其中，降温工艺冷却水，将水质稳定剂加入其中，循环进行利用，使氨新鲜水排水量、用量等得到降低。
在一些中小型合成氨工厂当中，具有较为良好的应用效果。
对含氨废水治理技术，应进行提升，采取稀氨水蒸馏回收、液高压水解、工艺冷凝等技术进行应用，采用一点加入和逐级提浓的方法，在合成氨回收收集分离中，取得更好的效果[3]。
将油气化炭黑水处理技术应用在合成氨工业水污染治理中，例如重油萃取或清油萃取油炭浆回路反烧制气技术、干法回收油气化炭黑水技术、重油洗涤煤气技术等，在合成氨工业当中，能够更好的处理和再利用油气黑水，从而进一步降低合成氨工业的水污染。
在合成氨工业生产当中，会排放出大量具有悬浮物的废水。
利用净水处理设备对污水进行处理，能够分离污泥和污水。
而需要对污泥进行二次处理，才能够满足工业安全排放的要求。
所以，在合成氨工业生产当中，应当对污泥处理设备进行设置。
在污泥处理当中，主要是进行脱水的操作，不过，我国当前合成氨工业生产中所采用的污泥处理设备，往往都存在着一定的缺陷和问题，处理效率较低，同时还具有较高的能耗，对于污泥处理的标准要求，
也难以进行有效的满足。
所以，在一些合成氨工业生产当中，使用的污泥处理设备大都依赖进口，会极大的增加生产成本，降低生产效
益[4]。
因此，为了更为有效的处理合成氨工业水污染，还可以对气浮技术、厌氧技术、循环式活性污泥技术等进行应用，从而取得更好的效果。
四、结论
氨是当前社会中一种十分重要的化工生产原料，在很多相关的领域当中，氨及其衍生产品都发挥着不可替代的作用。
在化工生产当中，由于污水排放造成的水污染问题始终较为严重，合成氨则更是如此。
所以，在合成氨生产当中，应当对合成氨工业水污染治理技术进行充分的应用，对产生的工业废水进行有效的处理之后再进行排放，从而实现合成氨工业的可持续发展。