路基施工培训讲解

（3）浆液应严格按照设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均 匀，不应离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单 位每工班平行检验2次。检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。
（4）搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理 单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。
分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实质量，通过 现场工艺性试验确定。采用块石类填筑时，分层的最大压实厚度不应大于 60cm；碎石类填料填筑时，分层的最大压实厚度不应大于40cm；采用砂类 土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。分层填筑的最 小厚度不宜小于10cm。
准确 50
垂直 ≤1.0
500 不小于设计 值
按设计 不小于设计 值
按设计 ≤50
（2）制浆：水泥浆严格按照设计配比配 置。配置水泥浆时，水要清洁、酸、碱 适中。首先将水加入桶内，再将水泥倒 入，开动搅拌机搅拌均匀，时间不小于3 分钟，并经过筛后放入灰浆池备用。制 备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
（9）搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：检 测机构抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。 检验方法：平板载荷试验。
3.路基填筑施工工艺
3.1填料选择及要求 3.2工艺性试验 3.3路基堆载预压
3.1填料选择及要求
3.1.1基床表层填料选择要求
（3）钻进：双向搅拌桩机开启正、反向旋转叶片下沉至设计桩顶高程后，停 止下沉。严格按照设计速度下沉，由正、反向旋转叶片将土体搅拌，直到设 计桩底高程，下沉速度控制在1.2m/min（通过试桩确定），完成第一次搅拌 过程。
（4）喷浆搅拌、提升：搅拌头下沉到设计桩底高程后，停止下沉，原位喷浆 30s后（喷射压力0.3MPa），保持开启正、反向旋转叶片，按设计提升速度边 提升，边由正、反向旋转叶片将水泥浆与土体再次搅拌，直到设计桩顶高程， 提升速度控制在1.2m/min（通过试桩确定），完成二搅一喷。
铁路路基施工技术
李英杰 2014.01.05
目 Contents 录
01 双向搅拌桩施工工艺
02 双向搅拌桩质量控制
03 路基填筑施工工艺
1.双向搅拌桩施工工艺
1.1施工工艺流程
原地面处理---测量放线---桩机就位 ---钻进，记录钻入地层的反应，核 查地质资料---钻进至设计深度，桩 长符合设计要求---边提钻边喷射注 浆---搅拌钻进---边提钻变喷射注浆 ---钻机移位---桩头处理
3.1工艺性试验
3.1.1试验目的
（1）确定施工机械的最佳组合； （2）确定压实机械的数量及规格； （3）计算松铺厚度； （4）确定碾压遍数及压实速度
3.1.2试验流程
以某客专为例介绍工艺性试验。该项目试验段200米（试验长度不宜小于 100m），平均宽14.15米,填方数量900m3。
基床底层的压实标准：对细粒土、粉砂、改良土应采用压实系数和地基系数 作为控制指标；对砂类土（粉砂除外）应采用相对密度和地基系数作为控制 指标；对砾石类、碎石类、级配碎石或级配砂砾石应采用地基系数和孔隙率 作为控制指标。
3.1.3路基本体填料选择要求
路堤基床以下部位填料，宜选用A、B、C组填料。当选用D组填料时，应采 取加固或土质改良措施；严禁使用E组填料。
（3）上土
从一端开始,以25m为一个施工段根据摊铺用土量计算卸土车数.首层填土平均 宽度为14.75m,虚铺厚度30cm、35cm、40cm分别试验（路基两侧分别挂 30cm、35、40的线）,每一个施工段需166方土。本试验段需用5辆30T以上 自卸车，每车装土18m3，每辆自卸车需卸土10车。卸土现场由负责人指挥, 要左右成排前后成行布置卸土点位,要求点位呈梅花形布置等距离布土。路基 填方材料最大粒径应小于50mm。
2.双向搅拌桩质量控制及检测
2.1质量控制要点
（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度 的要求。
（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。 （3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于0.5m。
若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 （4）配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间
（5）重复第三步和第四步，完成四搅二喷。
（6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的 水泥浆，管内、机内不留残存浆液。将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）成桩、移位：把钻机等极具设备移动到新的桩位上，进行下一根桩的施 工。为保证施工质量，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高0.3-0.5m。施工完 毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下保护土 层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，桩顶允许偏差50mm。
（5）搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料， 桩底应置于设计桩底地层中。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施 工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：设备贯入地层过程中，记录电 流表或其他能反应贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突 然变化时记录。
（6）搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单 位全部检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。
2.1质量控制要点
（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度 的要求。
（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
（3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于0.5m。 若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
加水量按下式估算：m=（w-w0）Q/（1+w0）

m——所需加水量（kg）

w0——土原来的含水量（以小数计）
I级铁路应选用A组填料（砂类土除外），当缺乏A组填料时，经经济比选后可 采用级配碎石或级配砂砾石。
II级铁路应优先选用A组填料，其次为B组填料。对不符合要求的填料，应采 取土质改良或加固措施。
填料颗粒粒径不得大于150mm。
基床表层的压实标准：对细粒土、粉砂、改良土应采用压实系数和地基系数 作为控制指标；对砂类土（粉砂除外）应采用相对密度和地基系数作为控制 指标；对砾石类、碎石类、级配碎石或级配砂砾石应采用地基系数和孔隙率 作为控制指标。
2.3主控项目
（1）粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求，严禁使用受潮、 结块、变质的加固料。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水 泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一 批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检 验方法：查验水泥质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、 凝结时间。
路堤基床以下部位填料的压实标准：对细粒土、粉砂、改良土应采用压实系 数和地基系数作为控制指标；对砂类土（粉砂除外）应采用相对密度和地基 系数作为控制指标；对砾石类、碎石类应采用地基系数和孔隙率作为控制指 标；对块石类应采用地基系数作为控制指标。
注：括号内为砂类土（粉砂除外）、砾石类、碎石类、块石类中渗水土填料的压实标 准；
3.1.2基床底层填料选择要求
I级铁路应选用A、B组填料，否则应采取土质改良或加固措施。
II级铁路可选用A、B、C组填料。当采用C组填料时，在年平均降水量大于 500mm地区，其塑形指数不得大于12，液限不得大于32%，否则应采取土质 改良或加固措施。
填料最大粒径不得大于200mm，或摊铺厚度的2/3。
（2）成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂 直钻孔取芯，观察桩体完整性。均匀性，取不同深度的不少于3个试样作无侧 限抗压强度试验。检查数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。
（3）水泥搅拌桩单桩承载力或复合地基承载力在成桩28天后采用现场载荷 试验进行检验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。
（8）搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数 量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。监理单位按施工单 位检验数量20%见证检验。检验方法：搅拌桩完工28天后，在每根检测桩桩 径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出 芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。 钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
应有专人记录。 （5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或
异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。 （6）施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回
收处理，防止污染环境。
2.2质量检测
（1）成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检 查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的2‰，且不少于3根。
（1）原地面压实
路基正式填筑之前，以进行清表及原地面压实处理。压实度满足规范要求 （实测结果大于90%）。监理工程师在现场验收完毕并认可。用灌砂法作压 实度的试验。
（2）测量放线
按每20米桩号分别测设左右两侧边桩，控制填筑边线及路面高程，桩面用红 漆写清里程桩号。采用 5*5cm木桩作为测量标志。根据设计测设路基边坡线， 测量出各桩位的高程，作好记录，并用红漆将该填筑层顶面高程在木桩上标 记清楚。填土宽度为每侧设计宽度再加50cm（规范规定30~50cm）,以保证 边坡的压实度和压路机械的行驶安全。放边线点,用白灰撒出边线作为填土宽 度的明显标记。
1.2操作要点
（1）移机对位：将双向搅拌桩机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位， 对准偏差不得大于5cm。双向搅拌桩机就位后必须做水平校正，使搅拌头轴 线垂直对准孔位中心位置，通过吊线锤校正机架垂直度（见图），使垂直度 偏差满足下表。
名称
Hale Waihona Puke 单位桩位mm
桩垂直度 %
桩径
mm
桩长
mm
桩顶标高 mm
指标 允许偏差 值
（4）配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间 应有专人记录。
（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或 异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
（6）施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回 收处理，防止污染环境。
（2）浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检 验数量：同一产地、品种、规格、批号的加固料和外加剂，每200t为一批，不足200t 时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证 检验。检验方法：查验水泥质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、 安定性、凝结时间。
（4）推土机粗平 上土完毕后由推土机将土均匀摊铺平整。 （5）测含水量
精平前由试验人员测填土含水量，含水量应控制在最佳含水量的+2%之内 （该种土最佳含水量为12.8%），如含水量偏高则应将土摊铺凉晒。（这个 地方可以根据实际情况选择闷料或者摊开洒水）如含水量偏低则应采用洒水
车洒水的办法调整含水量，使其达到最佳含水量。需要加的水应在碾压的前 一天用洒水车均匀、适量地浇洒在土中，并用拌和机械拌和均匀。
（7）搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉 接桩的喷粉重叠长度不应小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度 不应小于0.5m。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数 量的20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设 计深度标志。检查施工记录。