锅炉本体水压试验检查验收记录
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2010年6月27日
特种设备监督代表意见：
年月日
锅炉本体水压试验检查验收记录
试压条件
设计压力Mpa
1.25
试验压力Mpa
1.65
环境温度°C
31
进水温度°C
17
升压速度
0.1
降压速度
0.1
压力表量程
2.5
压力表精度等级
1.5
表盘直径
Φ150
压力表数量
2
校验日期
2010．7.2
校验部门
项目
水冷壁管段焊口
试压时间
11:20-13:40
试验压力
1.65Mpa
降至工作压力后的检查：有无漏水或变形等异常现象
无
无
水压试验曲线
结论
试压合格
施工单位代表：
年月日
建设单位代表：
年月日
特种设备监督代表意见：
年月日
锅炉本体水压试验检查验收记录
试压条件
设计压力Mpa
1.25
试验压力Mpa
1.65
环境温度°C
31
进水温度°C
17
升压速度
0.1
降压速度
0.1
压力表量程
2.5
压力表精度等级
1.5
表盘直径
Φ150
压力表数量
2
校验日期
2010.7.2
校验部门
氯离子浓度
0
试压介质
水
试压过程
锅炉由7时20分开始进水，8时10分满水;8时15分开始升压；8时55分达到1.0Mpa；经检查后，继续升压；9时20分后至试验压力1.65Mpa；保压20分后于9时40分开始降压，
水
试压过程
锅炉由11时20分开始进水，11时30分满水;12时35分开始升压；12时45分达到1.0Mpa；经检查后，继续升压；13时02分后至试验压力1.65Mpa；保压20分后于13时22分开始降压，13时30分降至工作压力进行全面检查；13时40分检查完毕卸压；
指挥：检查员：操作人：2010年7月2日
9时48分降至工作压力进行全面检查；10时00分检查完毕卸压；
指挥：检查员：操作人：2010年7月2日
检查
项目
蒸发管管段焊口
试压时间
150min
试验压力
1.65Mpa
降至工作压力后的检查：有无漏水或变形等异常现象
炉墙内管段焊口
无
炉墙外管段焊口
无
水压试验曲线
结论
试压合格
施工单位代表：
年月日
建设单位代表：
特种设备监督代表意见：
年月日
锅炉本体水压试验检查验收记录
试压条件
设计压力Mpa
1.25
试验压力Mpa
1.65
环境温度°C
31
进水温度°C
17
升压速度
0.1
降压速度
0.1
压力表量程
2.5
压力表精度等级
1.5
表盘直径
Φ150
压力表数量
2
校验日期
2010．7.2
校验部门
项目
水冷壁管段焊口
试压时间
11:20-13:40
试验压力
1.65Mpa
降至工作压力后的检查：有无漏水或变形等异常现象
无
无
水压试验曲线
结论
试压合格
施工单位代表：
年月日
建设单位代表：
年月日
特种设备监督代表意见：
年月日
锅炉本体水压试验检查验收记录
试压条件
设计压力Mpa
1.25
试验压力Mpa
1.65
环境温度°C
31
进水温度°C
17
升压速度
0.1
降压速度
0.1
压力表量程
2.5
压力表精度等级
1.5
表盘直径
Φ150
压力表数量
2
校验日期
2010.7.2
校验部门
氯离子浓度
0
试压介质
水
试压过程
锅炉由7时20分开始进水，8时10分满水;8时15分开始升压；8时55分达到1.0Mpa；经检查后，继续升压；9时20分后至试验压力1.65Mpa；保压20分后于9时40分开始降压，
水
试压过程
锅炉由11时20分开始进水，11时30分满水;12时35分开始升压；12时45分达到1.0Mpa；经检查后，继续升压；13时02分后至试验压力1.65Mpa；保压20分后于13时22分开始降压，13时30分降至工作压力进行全面检查；13时40分检查完毕卸压；
指挥：检查员：操作人：2010年7月2日
9时48分降至工作压力进行全面检查；10时00分检查完毕卸压；
指挥：检查员：操作人：2010年7月2日
检查
项目
蒸发管管段焊口
试压时间
150min
试验压力
1.65Mpa
降至工作压力后的检查：有无漏水或变形等异常现象
炉墙内管段焊口
无
炉墙外管段焊口
无
水压试验曲线
结论
试压合格
施工单位代表：
年月日
建设单位代表：