煤矿井下开关类事故处理手册

采掘设备常见故障处理手册
焦庆国主编
董新胜刘伟刚
编著
张金朝王立军
故障手册编委会主任：周连杰
副主任：李树联焦庆国
编委：王峰李雅江张金朝董新胜刘伟刚王立军
总序
我矿在集团公司的正确领导下，由较小规模逐步向较大规模发展，由低机械化水平逐步向高机械化水平以及自动化，信息化快速迈进。

机电工作和机电员工队伍的建设越发显示出其重要的地位和作用。

现实生产过程中发生的三十分钟以上的事故，十有八九甚至更多都是机电事故，不仅制约了生产能力的发挥，也给安全造成相当大的威胁，究其原因，一是机电设备、设施的完好程度和可靠程度与生产的需要不相适应。

二是机电员工的数质构成与我矿机械化、自动化程度不断提高的现实要求不相匹配。

前一个问题可以通过必要的投入得到部分的解决，但是后一个问题则须通过人员素质结构的调整和坚持不懈的学习培训方可解决。

而且前一个问题的彻底解决也有赖于后一个问题的全面有效的解决。

机电系统组织编写这部《手册》对于加大机电员工的培训，从某种程度上解决后一个问题有着十分重要的现实意义和作用。

希望基层生产和生产辅助单位的党政主要领导同志，高度重视对机电员工的的技能素质培训工作，认真做好这部《手册》的学习训练工作，经过一段时间的努力，把现场机电设备设施的完好程度和可靠程度大大的提高一步，减少事故，保障安全，保障生产。

也希望机电系统的同志们继续做好这一项十分有意义的工作，并不断提高到一新的水平。

张守诚
2010年6月9日
前言
随着煤矿先进生产工艺的普及，高智能的设备越来越多的普及应用在煤矿生产中，生产装备的先进水平与维修工人的技术水平之间的差距日益明显，在生产实践中只有少数人能够应付设备出现的各种故障，为了更好的适应科技与生产的发展，满足煤矿生产的需要，进一步落实公司领导的有关精神，我们组织编写了这本<采掘设备常见故障处理手册>,旨在将当前使用的采掘设备常见故障处理方法介绍并传授给采掘一线的维修工人，提高维修工人的维修技术水平。

本手册共分四章。

第一章开关类故障处理，介绍了八种开关的存在的故障现象以及处理方法;第二章辅助运输设备故障处理，介绍了刮板输送机和皮带运输机常见故障现象以及处理方法;第三章采掘设备故障处理，介绍了采煤机和掘进机机械和电器常见故障现象以及处理方法;第四章采面中双链刮板输送机和乳化液泵故障处理，介绍了SGZ—730/320型中双链刮板输送机和BRW200/31.5乳化液泵运行故障起因及排除措施。

本手册在编写过程中得到公司领导的大力支持和机电工作者的倾力协助，谨向有关表示诚挚的感谢，由于编者资料及水平有限，书中难免有不足甚至错误之处，敬请读者批评指正！
编者
2010-6-4
目录
总序
前言
第一章开关类故障处理
1.1 KBZ1-400(200)/1140矿用隔爆型真空馈电开关（浙江恒泰）
故障现象及处理方法
1.2 QJZ-200/315/400真空电磁启动器（天津天矿）故障现象及处理方法
1.3 QJZ-4*400/1140(660)电光多回路真空电磁启动器故障现象及处理方法
1.4 KBZ-630(500)1140W矿用隔爆智能馈电开关（徐州煤矿机械厂）故障现象及处理方法1.5 KBZ2-630(500 400 200)1140W矿用隔爆智能馈电开关（四平一开）故障现象及处理方法1.6 KBZ9-400矿用隔爆型馈电开关（煤科院抚顺分院）故障现象及处理方法
1.7 BQD-80N 120N/660(1140)可逆电磁启动器（电光）故障现象及处理方法
1.8 QBZ-80 120 200/660/380隔爆真空磁力启动器。

（浙江恒泰）故障现象及处理方法
1.9 ZXB-
2.5(4)/127矿用照明信号综保。

（煤科院）故障现象及处理方法。

第二章辅助运输设备故障处理
2.1 40T刮板输送机故障现象及处理方法
2.2 皮带运输机故障现象及处理方法
第三章采掘设备故障处理
3.1采煤机机械故障现象及处理方法
3.2掘进机机械故障现象及处理方法
3.3采煤机电器故障现象及处理方法
3.4 掘进机电器故障现象及处理方法
第四章采面中双链刮板输送机和乳化液泵故障处理
4.1 SGZ—730/320型中双链刮板输送机常见故障及处理
4.2 BRW200/31.5乳化液泵运行故障起因及排除措施
第一章开关类故障处理
1.1 KBZ1-400(200)/1140矿用隔爆型真空馈电开关（浙江恒泰）故障现象及处理方法。

1.1.1故障现象：合闸不动作。

故障原因：
1、漏电闭锁。

2、保护器坏。

3、欠压线圈、闭锁线圈未得电。

4、合闸线圈烧毁。

5、合闸机构卡不住。

6、控制电源板烧毁。

处理方法：
1、查线路故障，寻找漏电。

2、无故障显示，BH不吸合，则更换保护器。

3、检查高压闭锁、瓦斯闭锁是否封合。

4、中间继电器HZ动作，而系统未合闸，量合闸线圈短路则更换。

5、合闸线圈吸合后又释放，合闸机构卡不住。

井上掏芯子调节转轴或者舌板。

6、更换控制板，为分合闸回路提供直流电源。

1.1.2故障现象：漏电实验不动作。

故障原因：
1、试验按钮未闭合。

2、辅助接地接地不好。

3、5K电阻开路。

4、保护器坏。

处理方法：
1、短接试验按钮，或者更换。

2、辅助接地连接好，最好放置潮湿处。

3、更换5K电阻。

4、BH不吸，更换保护器。

1.1.3故障现象：不分闸。

故障原因：
1、分励线圈烧毁。

2、分闸按钮未闭合到位。

3、机构卡滞。

处理方法：
1、更换分闸线圈。

2、短接分闸钮。

3、调节结构。

1.1.4故障现象：按钮故障，系统停车故障现象及处理方法。

故障原因：
1、合闸机构挂不住。

2、合闸线圈辅助接点29#30#未切换。

处理方法：
1、调整机构。

2、调整辅助接点。

1.2 QJZ-200/315/400真空电磁启动器（天津天矿）故障现象及处理方法。

1.2.1故障现象：不能合闸。

故障原因：
1、启动按钮故障，按钮未闭合。

2、分闸按钮及急停按钮未复位。

3、电源变压器接线错误，1140V接660V。

4、综合保护器ABD8-400的2#10#接点未闭合。

5、远近控回路二极管烧毁或者缺失。

6、先导插件烧毁。

处理方法：
1、更换启动按钮。

2、复位停钮和急停钮使其常闭。

3、更改控制变压器抽头。

4、短接2#10#，如启动则更换保护器。

5、接二极管。

6、更换先导插件。

1.2.2 故障现象：不能分闸。

故障原因：分闸按钮未按到位。

处理方法：更换按钮。

1.2.3 故障现象：合闸后缺项掉电。

故障原因：
1、真空管三相不同期。

2、电流互感器断线。

处理方法：
1、调节行程螺栓或者更换真空管。

2、电流互感器按照说明书接线，注意极性。

1.3 QJZ-4*400/1140(660)电光多回路真空电磁启动器故障现象及处理方法。

1.3.1故障现象：合闸不动作。

故障原因：
1、第一回路未得电。

2、先导插件损坏。

3、保护器输出接点未闭合（CB接点）。

4、KM辅助常闭接点未闭合。

5、却远近控却二极管或者烧毁。

6、停钮及急停钮未复位。

7、KC继电器未吸合。

8、采面扩音电话闭锁未接触。

9、远近控或者四回路开关功能选择错误。

10、合闸回路整流桥烧毁。

11、二次保险烧毁。

12、保护器设置错误。

处理方法：
1、合第一回路隔离开关。

2、更换先导插件。

3、短接保护输出接点，如启动，更换保护器。

4、用万用表测量辅助接点闭合情况。

5、更换二极管。

6、复位停钮和急停钮。

7、用万用表测量继电器接点。

8、处理采面扩音电话闭锁。

9、重新按照说明书选择远近控和四回路功能转换开关。

10、更换整流桥。

11、更换二次保险。

12、根据说明书设置保护器参数。

1.4 KBZ-630(500)1140W矿用隔爆智能馈电开关（徐州煤矿机械厂）故障现象及处理方法。

1.4.1故障现象：合闸不动作。

故障原因：
1、合闸保险、中间继电器KA保险烧毁。

2、合闸线圈回路整流桥损坏。

3、失压线圈未得电，接触器辅助接点闭合不好。

4、停钮未复位。

5、保护器44#45#接点输出接点未切换。

6、高压闭锁、瓦斯闭锁、风电闭锁未使用的情况下没有短接。

7、保护动作，时间继电器失电，闭锁合闸回路。

处理方法：
1、更换R3R4保险。

2、更换整流桥。

3、调整主接触器辅助接点。

4、复位停钮。

5、更换保护器。

6、短接闭锁接点。

7、处理负荷故障。

1.5 KBZ2-630(500 400 200)1140W矿用隔爆智能馈电开关（四平一开）故障现象及处理方法。

1.5.1故障现象：合闸不动作。

故障原因：
1、保护器7#8#输出开路。

2、分闸按钮未闭合。

3、QF辅助接点闭合不好。

4、合闸回路整流桥损坏。

5、合闸线圈烧毁。

6、K2线圈吸合不好。

7、控制变压器45V无输出。

8、FU4保险管烧毁。

9、K1接点闭合不好、失压线圈未得电。

10、FU2保险管烧毁
处理方法：
1、无故障显示的情况下，更换保护器。

2、测量分闸按钮，使其闭合完好。

3、调整辅助接点。

4、更换合闸回路整流桥。

5、更换合闸线圈。

6、更换K2继电器。

7、查看是否断线，从新接好。

8、更换保险管。

9、测量K1接点，失压线圈得电。

10、更换合闸回路250V保险。

1.5.2 故障现象：显示屏无显示。

故障原因：
1、控制变压器17.5V无输出。

2、FU3烧毁。

3、显示屏故障。

处理方法：
1、控制变压器输出断线，从新接。

2、更换保险。

3、更换显示屏。

1.5.3 故障现象：漏电试验不跳闸。

故障原因：
1、辅助接地没接好。

2、1K接地电阻烧毁电阻。

3、保护器坏。

处理方法：
1、辅助接地完善，接地极从新埋压至潮湿处。

2、更换1K电阻。

3、更换保护器。

1.6 KBZ9-400矿用隔爆型馈电开关（煤科院抚顺分院）故障现象及处理方法。

1.6.1 故障现象：开关不能合闸。

故障原因：
1、合闸机构卡。

2、分闸线圈有电故障未复位。

处理方法：
1、调节合闸机构的合闸角度钉。

2、按照显示处理负荷故障。

1.6.2 故障现象：保护试验不分闸。

故障原因：
1、保护器坏。

2、脱扣线圈烧毁。

3、机构卡。

处理方法：
1、更换保护器。

2、更换脱扣线圈。

3、调节分闸机构。

1.6.3 故障现象：漏电保护误动。

故障原因：保护器设置错误。

处理方法：
1、主馈电未设置延时，并设置ZK。

2、分支馈电未设置延时，分支开关设置FK。

1.7 BQD-80N 120N/660(1140)可逆电磁启动器（电光）故障现象及处理方法。

1.7.1 故障现象：合闸不动作。

故障原因：
1、保险管烧毁，36V无输出。

2、JDB动作、合闸回路断电。

3、分闸钮未复位。

4、中间继电器ZJ1 ZJ2接点未闭合。

5、两组主触头辅助接点未闭合。

6、远控二极管损坏。

7、三联钮接线错误。

8、正开有、倒开无。

处理方法：
1、更换保险管。

2、线路无故障的情况下更换JDB。

3、分闸钮复位。

4、更换继电器。

5、查验主触头辅助接点。

6、更换二极管。

7、根据说明书接1#2#3#9#号线。

8、查看倒车FC辅助接点及ZJ2中间继电器接点。

（相反的话同理）
1.8 QBZ-80 120 200/660/380隔爆真空磁力启动器。

（浙江恒泰）故障现象及处理方法。

1.8.1 故障现象：合闸不启动。

故障原因：
1、隔离开关打零位。

2、JDB保护动作。

（3#4#）
3、按钮未按到位。

4、合闸回路整流桥坏。

5、主触头辅助接点18 #19#未闭合。

6、2#5#线未短接。

7、电源电压低。

处理方法：
1、合隔离开关。

2、线路故障排除的情况下更换保护器。

3、合闸按钮按到位。

4、更换整流桥。

5、调整主触头辅助接点。

6、短接2#5#线。

7、调整变压器分接头。

1.8.2故障现象：不自保。

故障原因：合闸按钮未并联主触头辅助接点或者接触不好。

处理方法：修理触点并连接好接线。

1.9 ZXB-
2.5(4)/127矿用照明信号综保。

（煤科院）故障现象及处理方法。

1.9.1 故障现象：合闸不动作。

故障原因：
1、主控制变压器一次或者二次保险烧毁。

2、漏电短路故障未排除。

3、保护插件损坏，误动作。

4、中间继电器接点损坏。

5、合闸按钮未合到位。

6、主触头CJ线圈烧毁。

处理方法：
1、更换保险。

2、排除线路故障。

3、更换保护插件。

4、更换中间继电器。

5、合闸钮合到位。

6、更换主接触器。

第二章辅助运输设备故障处理
2.1 40T刮板输送机故障现象及处理方法
2.1.1 故障现象：电动机起动不起来。

故障原因：
1、负荷过大。

2、电气线路损坏。

处理方法：
1、减轻负荷，将上槽煤去掉一部分。

2、首先检查开关是否能正常启动，如开关能正常启动再检查负荷线与电机接线是否良好，负荷线是否损坏。

发现上述情况应紧固接线或更换负荷线。

检查电动机线柱是否损坏，如电动机损坏进行更换。

2.1.2 故障现象：电动机发热：
故障原因：
1、超负荷工作时间过长。

2、通风散热情况不好。

处理方法：
1、减轻负荷，缩短超负荷工作时间控制煤量。

2、清理电动机周围浮煤和杂物，检查电动机扇叶是否损坏。

2.1.3 故障现象：液力偶合器打滑。

故障原因：
1、液力偶合器里的水量不足。

2、溜槽里堆煤太多。

3、刮板链被卡住。

处理方法：
1、补充水量。

2、将溜槽里的煤去掉一部分。

3、检查是否由于机头分链器、二节、中部槽、机尾的损坏造成刮卡。

如有损坏部件进行更换。

2.1.4 故障现象：一个液力偶合器温度过高。

故障原因：
1、两个液力偶合器的水量不等。

2、联轴器罩内被卡住或涡轮被卡住。

处理方法：
1、调整水量使两个液力偶合器水量均等。

2、清除杂物。

2.1.5 故障现象：液力偶合器漏水
故障原因：
1、防爆塞或易熔塞松动。

2、密封圈及垫圈损坏。

3、液力偶合器对口处不严或损坏。

处理方法：
1、拧紧。

2、更换密封圈或垫圈。

3、更换液力偶合器。

2.1.6 故障现象：减速器声音不正常。

故障原因：
1、齿轮咬合不好。

2、轴承或齿轮磨损或损坏。

3、减速器里润滑油有金属杂物。

4、轴承窜量大。

处理方法：
1、井下更换上井检修重新调整。

2、更换。

3、清除杂物。

4、井下更换上井检修调整轴承的轴向间隙。

2.1.7 故障现象：减速器油温过高。

故障原因：
1、润滑油不合格或不洁净。

2、润滑油过多或过少。

3、冷却散热不好。

处理方法：
1、更换合格的润滑油。

2、放出或补充润滑油。

3、清除减速器周围的煤粉和杂物。

2.1.8 故障现象：减速器漏油。

故障原因：
1、密封圈损坏。

2、减速箱体结合面不严，各轴承盖螺丝松动。

处理方法：
1、更换，上井检修。

2、拧紧各紧固螺丝。

2.1.9 故障现象：盲轴轴承温度过高。

故障原因：
1、密封件损坏，油不洁净。

2、轴承损坏。

3、油量不足。

处理方法：
1、更换.密封件及油脂。

2、更换盲轴。

3、补充油量。

2.1.10 故障现象：刮板链在链轮处跳牙。

故障原因：
1、连接环安装不正确或圆环链拧麻花。

2、链轮轮齿磨损严重。

3、刮板链过松。

处理方法：
1、重新调整。

2、更换链轮。

3、重新紧链。

2.1.11 故障现象：链子卡在链轮上。

故障原因：
分链器松动、损坏或脱落。

处理方法：
拧紧螺栓更换分链器。

2.1.12 故障现象：刮板链掉道。

故障原因：
1、刮板链过松。

2、刮板弯曲严重。

3、工作面不直造成刮板运输机机身过度弯曲，两条链子因受力不均而使刮板倾斜。

4、溜槽磨损严重。

处理方法：
1、重新紧链。

2、更换弯刮板。

3、调直刮板运输机。

4、更换磨损严重溜槽。

2.1.13 故障现象：刮板链过度振动。

故障原因：
1、刮板链运行中受到刮卡。

2、溜槽脱开或连接不平。

处理方法：
1、检查机头分链器、二节、中部槽、机尾是否损坏进行更换。

2、接好溜槽，调平接口。

2.1.14 故障现象：刮板链在链轮上落辙。

故障原因：
1、机头不正，机头第二节溜槽或底座不平。

2、链轮过老或咬进杂物。

3、两条刮板链的松紧不一致或刮板严重歪斜。

4、刮板过稀或过度弯曲。

处理方法：
1、保持机头平直，垫平机身，使机头、机尾、中部槽成一直线。

2、更换链轮或处理链轮内杂物。

3、更换老链，调整刮板链使之松紧一致，调正刮板。

4、补齐刮板或更换弯曲刮板。

2.1.15 故障现象：刮板输送机断链。

故障原因：
1、使用磨损过限，伸长变形。

2、使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一。

3、夹链、卡链损伤链条。

处理方法：
1、更换老链。

2、更换老链，调整链条松紧。

3、处理刮卡现象更换损坏链条。

2.2 皮带运输机故障现象及处理方法。

2.2.1 故障现象：减速器声音不正常。

故障原因：
1、齿轮啮合不好。

2、轴承或齿轮过度磨损或损坏。

3、减速器内的油脂有金属杂物。

4、轴承游隙过大。

处理方法：
1、上井检修调整齿轮啮合情况。

2、上井检修更换损坏或磨损过度的轴承和齿轮。

3、清楚减速器油中的金属杂物。

4、上井检修调整好轴承轴向游隙量。

2.2.2 故障现象：减速器漏油。

故障原因：
1、密封圈损坏或老化。

2、减速器对口螺钉松动，各轴承盖螺钉不紧固。

处理方法：
1、更换损坏、老化的密封圈。

2、拧紧箱体结合面和各轴承盖的螺钉、螺栓。

2.2.3 故障现象：输送带跑偏。

故障原因：
1、托滚与输送带中线不垂直。

2、滚筒与输送带中线不垂直。

3、输送带接头受力不均。

4、装煤时偏向一侧。

5、滚筒的局部粘煤粉。

6、输送带本身质量不良，老化受力不均。

处理方法：
1、皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。

具体调整方法见图1
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动
2、调整驱动滚筒与导向滚筒位置驱动滚筒与导向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

调整方法见图2。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

在调整驱动或导向滚筒前最好准确安装其位置。

3、皮带接头处重新打茬并保证割口与输送带中心线垂直或更换老化严重的皮带。

4、如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

5、将滚筒附近的铲煤板调节好，铲掉滚筒上煤粉。

6、更换老皮带。

2.2.4 故障现象：输送带滚筒打滑，如持续得不到纠正，能导致输送带着火事故。

故障原因：
1、滚筒处水大。

2、输送带张力不够。

3、输送带过长。

4、驱动滚筒没胶或老化严重。

5、负载过大。

处理方法：
1、滚筒上方遮挡好防止淋水。

2、输送带涨紧至适宜程度。

3、裁去输送带过长部分再重接好输送带。

4、更换驱动滚筒。

5、去掉一部分煤，减轻负载。

2.2.5 故障现象：托辊运转不灵活或不转动。

故障原因：
1、托辊质量差，密封不好。

2、轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏。

处理方法：
1、更换托辊。

2、更换损坏的托辊。

加强润滑，清除污物。

2.2.6 故障现象：输送带被压住、启动、运行困难。

故障原因：
过负荷运行，或满载停车后再启动。

处理方法：
卸掉输送带上的一部分货载，使之能启动和正常运行。

2.2.7故障现象：输送带撕裂或断带。

故障原因：
1、输送带严重跑偏造成。

2、机尾进入杂物。

3、皮带在滚筒处跑偏严重，出现咬带。

处理方法：
1、调整跑偏防止刮卡。

2、皮带机尾清扫器固定好，防止底带带入杂物进入机尾。

3、处理滚筒处皮带跑偏，将皮带机头储带仓多余皮带吐出来把撕坏的皮带割掉或更换。

第三章采掘设备故障处理
3.1采煤机机械故障现象及处理方法
3.1.1 故障现象：采煤机牵引力太小。

故障分析：
1、由现场司机查看外接的主管路是否漏油。

2、如判断故障为机组内部问题，由专门检修人员负责查看泵或马达是否泄漏过大;安全阀是否调定低。

3、冷却水不良使油温过高。

处理方法：
1、拧紧接头，更换密封件或管件。

2、更换损坏的主泵、马达或重新调定安全阀，更换损坏的安全阀。

3、更换损坏的冷却水管，疏通冷却水管。

3.1.2 故障现象：采煤机牵引速度小。

故障分析：
由现场司机操作，在憋压时，如高低压表都能达到正常值，说明自动变量机构动作失灵有卡阻；如开关活塞不能完全退出，伺服机构有卡阻。

1、主泵或马达漏损大。

2、管路漏损严重。

3、自动变量机构有卡阻或动作失灵。

处理方法：
1、由专门检修人员开盖处理，查看故障部件。

更坏损坏的泵或马达。

2、处理损坏的管路，必要时更换。

3、清洗或更换。

3.1.3 故障现象：在压力关闭后重新启动时开关手把总是跳回关的位置。

故障分析：
1、主泵零位不正确。

2、高压安全阀节流孔堵塞。

处理方法：
1、由专门检修人员重新调整主泵零位。

2、疏通节流孔。

3.1.4 故障现象：压力未过载但牵引驱动轮一转即停。

故障分析：
1、可由现场司机检查安全关闭阀是否复位。

2、由专门检修人员检查高压安全阀上的节流孔或主阀组到高压安全阀管路。

处理方法：
1、复位即可。

2、疏通即可。

3.1.5 故障现象：采煤机摇臂不升起或升起后自动下降。

故障分析：
1）由专业人员检查液压锁密封。

2）检查油缸是否串液。

3）检查手动换向阀是否串液。

4）检查调高管路是否破损，有漏液现象。

处理方法：
1)更换即可。

2)需更换油缸。

3)修复即可
4）修复或更换损坏的管路。

3.1.6 故障现象：牵引时常掉手把，并显示压力低。

故障分析：
1、查看过压关闭阀整定是否过低。

2、查看高压安全阀是否漏损。

3）检查主管路是否漏损。

4）查看背压阀是否复位。

处理方法：
1、重新整定。

2、更换即可。

3、检查或更换损坏的管路
4、复位背压阀并重新调整好压力到额定值。

3.1.7、故障现象：低压表不显示读数或读数几乎为零。

故障分析：
1、低压管路漏损。

2、辅助泵损坏。

3、马达或主泵漏损严重。

处理方法：
1、更换即可。

2、由专门检修人更换。

3、更换损坏的马达或主泵。

3.2掘进机机械故障现象及处理方法
3.2.1 故障现象：掘进机截割头不转动。

故障分析：
1、截割头过负载。

2、减速器传动机件损坏，检修传动部件。

3、电机故障。

处理方法：
1、减少负载。

2、更换即可。

3、可更换电机。

3.2.2 故障现象：耙爪转速慢或不能转动。

故障分析：
1、现场司机检查有无岩石卡住耙爪。

2、由检修人员检查油压、油泵或装载减速器内部机件是否损坏。

处理方法：
3、检查安全阀是否损坏。

1、清理即可。

2、损坏件更换即可。

3、更换或修理损坏的安全阀。

3.3.3 故障现象：行走部、输送机链速减慢或停止运转。

故障分析：
1、由现场司机检查牵引链涨紧力。

2、检查牵引链是否刮卡。

3、机体一侧履带是否打滑。

4、检查油压、马达及回油管是否变形。

5、检查减速器传动机件是否损坏。

6、检查行走部和输送机的安全阀是否损坏。

7、检查操纵阀是否变形卡阻。

处理方法：
1、调整即可。

2、处理刮卡处。

3、填实即可。

4、修复即可。

5、更换即可。

6、更换损坏的安全阀。

7、处理操纵阀变形、卡阻必要时更换。

3.3.4 故障现象：减速箱发热或有异常噪音。

故障分析：
1、由现场司机检查润滑油油量。

2、由检修人员检查减速箱内部齿轮是否损坏。

处理方法：
1、添加即可。

2、更换齿轮或轴承。

3.3.5 故障现象：履带链脱轨。

故障分析：
1、现场司机检查履带涨紧。

2、检查是否漏油。

3、检查涨紧缸是否串液。

处理方法：
1、调整涨紧即可。

2、单向阀漏油可更换。

3、更换串液的涨紧缸。

3.3.6 故障现象：截齿损耗量大。

故障分析：
1、钻入深度过大，截割头移动过快。

2、截割过负荷。

3、强行割矸。

处理方法：
1、减小钻入深度，降低油缸速度。

2、减轻负荷。

3、放震动炮
3.3.7 故障现象：刮板链不动作。

故障分析：处理方法：
1、油压不够。

1、调整溢流阀使压力达到额定值。

2、液压系统故障。

2、检查液压系统。

3、油马达损坏。

3、更换马达。

4、运输机过负荷。

4、减轻负荷控制煤量。

5、链松、卡链。

5、调整链条松紧。

6、矸石卡机尾。

6、清除异物。

3.3.8 故障现象：履带不行走或行走不良。

故障分析：处理方法：
1、油压太低。

1、调整溢流阀使压力达到额定值。