(整理)脱硫箱罐和地坑池防腐施工技术方案

脱硫箱罐和地坑池防腐
施工技术方案
一、施工准备
1.1、准备与本工程施工及验收相关的技术规范和标准。

1.2、制定详细、具体施工方案、施工工期、施工工艺。

1.3、准备齐全各种施工记录、隐蔽工程验收记录等。

1.4、现场材料临时存放处，乙方应设置明显的禁火及易燃易爆等危险标示。

1.5、乙方各种设备和机械、电器设备等应设置明显安全标志。

二、设备的表面处理
2.1 、加工的构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。

2.2 、钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞测物、灰尘和积垢等，应在除锈前
清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

2.3 、钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净。

如只在局部面积上有油
污和油脂，一般可采用局部处理措施；如大面积或全部面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗。

2.4 、钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。

但应注意废水的处
理，不能造成污染环境。

2.5、喷砂除锈参照《国标Sa2.5级标准》进行，具体标准将有图片、文字说明。

为保证设备与鳞片胶泥层的附着力和使用寿命。

必须对设备内表面进行表面喷射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”
三、工程施工要求
3.1、待施工设备基体要求
3.1.1、待施工设备基体结构，强度设计及焊接要求应符合技术规定。

3.1.2、待施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕。

3.1.3、待施工设备基体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊。

3.1.4、设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤，弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整、
焊缝高差不超过3mm。

3.1.5、待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必须清除干净。

3 .2、施工环境及安全要求
3.2.1、施工环境温度，施工环境温度10-30℃为宜，环境相对湿度应小于85%。

3.2.2、施工现场必须采取有效的通风措施。

3.2.3、露天施工必须采取防风、防雨措施。

3.2.4、施工现场严禁使用明火。

3.2.5、施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。

且应尽量避免与待衬里基体面接触，便于衬里施工。

高空作业应按照相关国家或行业规定设置安全防护网。

3.2.6、施工现场必须具备完善的防火、防爆、防毒及安全高空作业措施。

3.3、主要施工材料要求
酚醛乙烯基鳞片：（各项性能指标，见“华昌”提供相关资料）
3.3.1基料
1）基料必须具备完整的产品说明书、产品质量检验报告和产品质量检验合格证。

2）应用区域工作环境温度在100℃以上时选用HCM-1，工作环境温度在100℃以下时选用HCM-2。

3.3.2辅料
1）辅料必须与基料按比例配套使用。

2）辅料性能应符合相应标准的规定，必须具备产品合格证和质量检验报告，且应在产品有效使用期内。

3.3.3施工料
按比例加好辅料并混合均匀的各种施工用料（包括：底料、基料、面料等），即：HCM-1D,HCM-2D,HCM-1，HCM-2，HCM-1M,HCM-2M。

3.3.4增强纤维材料
1）用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度和密度以设计要求为准。

2）玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。

3.3.4底漆和面涂
1）均应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

2）100℃以上工作区域，采用HCM-1D、HCM-1M与HCM-1配套体系。

3）100℃以下工作区域，采用HCM-2D、HCM-2M与HCM-2配套体系。

4）混凝土基面采用MFE混凝土面专用底漆与鳞片衬里胶泥、面涂配套。

FRP树脂
3.3.5树脂：
树脂把纤维结成一个整体，同时又粘附于基体表面，起着传递载荷的作用，同时又赋予衬里设备的综合性能。

玻璃钢衬里的设计关键在于树脂的选择，因为它承担着防止介质渗透与抵御侵蚀的双重任务。

E-44环氧树脂，适用于胺类固化剂或它们的加合物结合，组成含溶剂活性涂料。

可在室温或较高的温度下硬化，可用于制备粘合剂、浇注、密封、防腐蚀涂料、锌粉底漆、装饰涂料和清漆产品，添加活性稀释剂后可制成无溶剂涂料或地坪涂料。

特点
低分子液体双酚A型环氧树脂。

具有稳定的化学性能，粘合力强，收缩率小，抗电性能优良。

良好的抗水性、抗溶剂型和机械性能。

适用场合：粘接、电气绝缘材料、土木建筑、装饰涂料。

道路交通、食品容器防腐、化工防腐及浸渍、层压、浇铸等。

优良的耐蚀性，对有机溶剂及氧化性介质的稳定性较高。

3.3.6适用场合
用E-44配以常温固化剂及活性稀释剂，就能以简便的手工操作使玻璃布牢固地粘贴在被衬材质的表面，形成环氧玻璃钢防腐层。

因而广泛用于化工厂、酒厂、污水处理装置等要求防腐的场合。

E-44环氧树脂也适合制备无溶剂或少溶剂涂料，该涂料防腐能力强，施工时对环境污染小。

E-44环氧树脂，均溶于苯，甲苯，二甲苯，丙酮等有机溶剂。

流动性好，易与辅助材料混合，成型加工方便，固化后尺寸稳定性好，收缩率小于2%，是热固性树脂收缩率最小的两种树脂，热膨胀系数为6*10.5%。

黏结性能优良，电绝缘性能，机械性能和化学稳定性均好。

3.3.7技术指标
3.4 防腐衬里结构
3.5施工机具及检测仪器
3.6施工工序：
3.6.1待衬基体的表面处理
按照待施工基体要求进行施工前基体的验收，验收不符合要求者不得进行表面处理工作。

符合要求施工基体进行喷砂作业，喷砂符合要求后，5小时以内完成底涂施
3.6.2底涂涂刷
1）取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。

2）用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。

3）待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜
色应明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。

注：对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找
平时，应在第一道底涂涂刷固化后实施。

3.6.3施工料配制
1）取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施，充分搅
拌均匀。

2）HCM-1和HCM-2乙烯基树脂鳞片胶泥是华东理工大学华昌聚合物有限
公司研制高科技产品，通常情况下不需要真空搅拌，如具备条件采用真
空搅拌措施，功效更佳。

3）每次搅拌的施工料应控制在30—40分钟内用完，施工料初凝时间应控
制在45-60分钟。

4）配料桶在重复使用时，必须清理干净。

5）配制的施工料颜色分布应均匀，若有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀
施工。

该死角胶泥料应剔出，放入下桶施工料中重新配制。

注：鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加粘度调节剂，粘度调节剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌
条件下搅拌均匀。

3.6.4第一道鳞片衬里涂抹及辊压
3）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。

衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15℃—25℃，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.5.4修补。

4）对露辊、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。

即将露辊麻面、流淌痕迹打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

3.6.6第二道鳞片衬里涂抹及辊压
1）第二道鳞片衬里涂抹及辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，一边发现漏涂。

2）施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。

3）鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0±0.2mm。

若衬层设计厚
迹打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按3.5.5作业内容修补即可。

3.6.7局部纤维增强
1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。

纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按两衬三胶连续法顺序实施。

3）设备结构的应力集中区，如设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图
3.5.8。

增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。

作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除过量鳞片胶泥。

1）取预配好的面涂适量，按比例加入辅料，搅拌至颜色均匀后使用。

2）将已配制好的面涂均匀地涂装（可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺）到已完成上述工序作业的衬里表面上。

3）待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂，第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色
应明显区别于第一道且应保证整个衬里面颜色均匀，两道面漆涂刷方向
应相互垂直（采用喷涂工艺时无此要求）。

3.6.10脚手架拆除修补
设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施，其修补作业同
3.5.7要求。

3.6.11固化养护
鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。

固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏。

四、工程检测验收
4.1质量检测
4.1.1施工用原材料的质量检测
对于所有施工用的材料必须按照国家标准或行业标准进行质量检测，同时提供原材料的质量检测报告和产品合格证，有条件时抽样送第三方检测。

4.1.2 鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行。

4.1.3 质量检测应在衬里施工24小时后实施。

4.1.4质检时应将质检缺陷及范围标识在衬里缺陷所在位置，并注明修补方法。

4.1.5施工方在施工过程质检中应做好施工工序质检记录。

4.2施工验收
4.2.1鳞片衬里终检验收应在面涂施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项目承建方联合实施，验收时施工及监理方应出具施工工序质检记录。

4.2.2终检验收后应出具验收方联合签署的竣工报告。

五、施工流程汇总框图
六、工程工期
甲方通知乙方进场并双方确认具备条件起施工期20个工作日（不含搭架工期）。

七、质量承诺及售后服务
7.1、防腐后，鳞片树脂及FRP衬里保证使用寿命15年，质保期为5年。

油漆使用寿命5年，质保期为1年。

7.2、在质保期内，因质量问题造成的玻璃鳞损坏或脱落，乙方无偿更换。

乙方
接到甲方通知24小时内派人到现场做好售后服务。

7.3、乙方对所衬玻璃片进行终身服务，保质期后如出现问题，乙方同样24小时
内及时派专业施工人员到现场予以解决，并保证以优惠价格收取费用。

八、双方技术责任
8.1、甲方责任
8.1.1、负责进场前对乙方的安全教育、安全注意事项培训。

8.1.2、负责施工期间的安全监管
8.1.3、负责施工期间的协调、联系与业主的工作。

8.2、乙方责任
8.2.1、遵守甲方的各项规章制度，并对自身的安全负责。

8.2.2、派技术人员负责施工现场的质量把关工作
8.2.3、认真按照《工业建筑防腐蚀设计规范》等国家有关技术进行施工，各项工作完成后及时组织验收。