探讨影响水泥混凝土路面平整度的因素及提高平整度的措施

１ ． 影 响 水 泥 混凝 土 路 面 平 整 度 的 因 素
（ １ ） 水灰 比控制不严。 水泥混凝土拌制过程 中， 由于水灰 比控制不 严． 拌 和料坍落度 出现波动导致摊铺不均匀 。坍 落度过小和易性差对 后期 的人工抹平不利 ． 坍落 度过大造成砼表 面浮浆过多 ， 人工抹平后 出现不 同程度的抹印 ． 影响到路面的平 整度 。 （ ２ ） 振捣 不实或振捣过 度 ， 或提浆刮平不 好。振捣不 实或振捣过 度． 或提浆刮平不好 ． 都会 给人 工做面带来 困难 ， 造成平整度 不理想 。 振 动梁的刚度不足 ． 使用 时造成下挠变形 ， 也会使砼路 面呈现中部微
２ ． 提 高 水 泥 混 凝 土 路 面平 整 度 的措 施
要想提高水 泥混凝 土路面 的平整度 ． 必须从施工工艺和施工方法 上下功夫 ． 从混合料 的拌和到水泥混凝土路面的成型应采用先进 的大 型拌和设备与施 工机械设备 ． 以满足施工的连续性。 （ １ ） 模板的安装 。模板必须在质量验收达到合格要求 的基层上进 行安装 ．模板的质量及安装质量将直接影响的混凝土路面 的平整度 模板应采用刚度较好 ， 易于支承稳 固， 模板平整光洁 ， 相 同规格 的钢模 板． 相邻两块模板应设 置在 同一支 点上 ． 支点应采用 压缩性较小 的材 料． 如材质较好的木块等 ． 切忌将模板直接放在松软 的砂石材料上 面 ， 立好 的模板相邻 高差应 控制在 ２ ｍ ｍ以内 模板安装好 以后 ． 如果局部 不平或模 板底部 有空隙 ． 应用贫混凝土填塞并坐实 一方 面可 以防止 水泥混凝土浇筑 时“ 漏浆 ” ． 另一方面可 以减小机械在上面行走振动 时 产生的挠度 在 整个施工过程 中应随时检查模板是否稳 固． 防止 出现 松动 、 变形 、 下沉等 现象 ， 一理出现上述 现象 ， 应及时修 复 、 纠正 ， 否则 就会造成局部塌陷 ． 从 而影 响平整度 （ ２ ） 控制水灰 比 一方面必须做好 水的二级控制 ． 第一级是加强 砂、 石原材料 的含水量 测定 ， 特别是下 过雨之后 ． 必须 重新测定砂 、 石 含水量 ． 及时调整水泥混凝 土的配工配合 比 第二级是对拌 和设备 的 供水装置的计量准确性 经常检查 ． 保证计量准确 。另一方 面是加 强坍 落度控制 ． 正常情况下每台班 至少 ２ 次． 出现异常则每 车检查 ， 及 时反 馈信息 ． 水泥混凝土混合料 的运输 已采用 自 卸汽车 。当运送距离 较远 时． 宜采用搅拌 运输 车运输 ． 在运输 过程中 ． 应注 意行 车平稳 ． 混 合料 从搅拌机出料后 运送 到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时 间． 应根据 实
要】 主要对影响水泥混凝土路 面平整度的 因素进行分析 ， 结合 水泥混凝土路 面的施工工 艺， 探讨在水 泥混凝 土路 面施工时如何控制
路 面平整度和控制措施 ． 提高水泥混凝土路 面的质 量。
【 关键词 】 水泥混凝土路面 ； 平整度； 因素； 措施
由于水泥混凝土路面具有刚度大 、 强度高 、 水稳性好 、 使用寿命长 、 日常养护费用低等优点 ． 以及水泥混凝土路面技术的 日臻完善 ， 使得水 泥混凝土路 面在我国的发展极为迅速 在高等级公路建设 中得到广泛 的应用 ．水泥混凝土路面的平整度直接影 响到路面的质量 和行车的舒 适性 ． 因此 ． 提高其平整度质量成为业 内专技人员共同关注的话题。
凹 不 平 的局 面 。
（ ３ ） 横板 的设置对平整度 的影响 路面的标高和平整度都有赖于 横板支设 的稳固和横板顶 面的标高 ， 横板接头处要丝毫无差 （ ４ ） 胀缩缝 和施工缝影响路面 的平整度 水泥混凝土路面 的胀缝 和施工缝处是路 面的薄弱环节 ． 其好坏对路面的使用质量和路面 的平 整度影响较大。 （ ５ ） 其它影响平 整度 的因素 。水泥混凝土路面施工机械和施工工 艺的落后 ． 以及施工中的操作不认真都对水泥混凝土路面 的平整度影 响较大。
验室的水泥初凝 时间及施工气温确定 （ ３ ） 水泥混凝 土混合 料的拌 和、 运输 。 昆 合料拌 和质量 向来都是水 泥混凝土路 面施工 中最重 要的一关 ．要控 制好水泥 昆 凝 土路面平整 度． 首先要从混 合料拌和 的均 匀性 、 和易性人 手 ， 重点是 控制 水灰 比。 水灰 比大则混凝 土 的干缩性 大 ． 水灰 比小 则混凝土 的干缩性 小 ， 水灰 比控制不好 ． 就会造成水 泥混凝土路面施 工时收缩不 均匀 ， 从而造成 平整度较差 。 （ ４ ） 保持稠度稳定性。 要保持 昆 凝土稠度的稳定性 ， 必须从 以下几 个方 面采 取措施 ： 加强 料场管理 ， 保持 砂石材料含水 量及级配 的相对 稳定 ： 选用强制式拌和机 ， 保证拌和充分 ； 选择有效的砂 石含水量检测 和原料计算系统 ． 将砂石含水量等原材料品质变化对混凝土性能 的影 响控制在尽 可能小 的范 围内 ： 采用缓凝 型减水剂 ． 减 少混凝土稠度 的 变化 。 （ ５ ） 施工过程的控制 。 摊铺 对拌合不均或运料发生离析的混合料 ， 摊铺前须重新 翻拌 均匀 ． 否则不得进行下道工序施工 ， 摊铺时混凝土不得抛掷 ， 尤其是近 模处要反扣铁锹铺放 。摊铺高度要考虑振捣下沉值并尽量铺 平。 振捣 应用平板振 捣器纵 横全 面振捣相邻行列重叠 ２ Ｏ 厘米左右 ． 防止漏震 。 既要防止漏 振或振捣不 足． 也要 防止振捣过度 ， 以混合料停 止下沉 、 表面泛浆不再 冒泡为度 ， 一面产生分层离析 。应用 振捣棒（ 插 入式振捣器 ） 仔 细认真振捣 ． 能减少接缝处的微鼓峰脊现象 振拖 震动梁速度不宜过快 ． 每分钟约 １ 米左右即可 边振拖边找 补． 直至表面平实为止。经常检查震动梁有无下挠变形 ， 及时修正更换。 提浆 刮平 。 先清净模顶砂浆 ， 以保证 提浆棒 紧贴模顶拖滚 。 拖滚时 若 发现显露石子 ． 可使提浆棒一头不动 ． 另一头提起轻击数 次 ． 使其浆 复平平实 。要注 意前后工作 的衔接 ． 避免出横向痕迹。 应用平板振捣器振捣 时． 要纵横 向全面振捣 ． 相邻 行列 重叠 ２ Ｏ 厘 米左右 ． 防止漏震 和震捣不足 ． 也要防止震捣过度 ． 一般 以混合料停止 下沉表面泛浆不再 冒泡 为度 ． 以免产生分层离析 应用插 入式震捣棒 要仔细认 真震捣 ． 要尽量减少接缝处 的微鼓翘脊现象出现 真空脱水 购置滤 布应先 了解滤布缩水率 大小 ． 适 当加大所需尺 寸 脱水开始应采用 ４ ０ ０ 毫米汞柱真空度 ． ３ — ５ 分钟 内逐步上升到 ６ ０ ０ 毫米汞柱 ． 以防开始便采用 高真空 度使表层过早 致密 ． 堵塞下层 出水 通道． 影 响脱水效果 。 结束前亦应逐渐减弱真空度并先掀开吸垫 四角 ， 以利残留水排 出 每次吸垫位置应与前次重叠 ２ ０厘米 以防漏吸， 要 保 持足够脱水 时间 一般规 定脱水 时间在混凝 土厚度 的 １ — １ ． ５ 倍 范
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２ ０ １ ４ 年１ ８ 期
探讨影响水泥混凝土路面平整度的因素及提高平整度的措施
ｆ １ ． 许 昌 市农 村 公 路 管 理 处
【 摘
河南
黄 峥 ， 滕 越 王 首 岳 ｚ 许昌 ４ ６ １ ０ ０ ０ ； ２ ． 许 昌市 公 路 管 理 局
河南
Байду номын сангаас
许昌
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