沥青路面平整度影响因素和对策

沥青路面平整度的影响因素和对策研究摘要：本文从基层平整度、路面施工机械及工艺等方面入手,分析了造成沥青路面不平整或平整度下降的原因,并提出相应的控制措施。

关键词：沥青路面平整度

平整度是路面质量的重要控制指标，同时也是施工控制难度最大的指标。优良的平整度是车辆高速、舒适、安全地通行的重要保证，并对路面养护费用和使用寿命有着显著影响。路面的平整度控制已越来越成为道路质量部门和社会各界所关注的重大技术和重要社会问题。沥青路面平整度的影响因素很多，关系到路基、路面施工全过程，我们只有在充分研究分析造成沥青路面不平整或平整度下降的原因后，才能采取积极有效的预防和处理措施。

基层不平整对路面平整度的影响

人们一般会习惯的认为，既然是沥青路面的平整度，就应和基层的平整度没有多大关系。其实不然，从各结构层平整度情况看，平整度具有传递性。沥青路面表面的不平整度首先来源于路基表面，然后层层向上传递，直到沥青路面表层。基层的平整度控制是确保沥青面层平整度达到标准的基础和关键。

采用厂拌混合料摊铺机铺筑

混合料集中厂拌、进口摊铺机铺筑的要求能够保证所铺混合料均匀、表面平整，高程、纵横坡、厚度等指标能够保证满足设计要求。对于设计厚度超过30cm的可以分两层铺筑，摊铺宽度控制在6～

8米时平整度效果较好。

控制混合料的最大粒径及含水量

集料粒径越大，混合料越容易产生离析，并且对搅拌、摊铺设备的磨损也越大，因此，适当减小集料最大粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。

严格控制基层平整

面层铺筑前用3米直尺对基层进行平整度检测，平整度差的路段应进行整平。面层摊铺前认真清扫基层表面，确保基层表面整洁，没有松散浮料和杂质，如有泥土还应用压力水冲洗干净。认真抄平放线，确保基层标高和基准线标高准确无误。

加强基层养护

在基层施工完成后，宜采用不透水薄膜或湿砂进行养护，若无条件时，可以采用洒水养护，并应严格控制行车。若不能封闭交通，应限制重车通行，其车速不应超过30km/h，同时应注意其他交通设施对基层的损坏。

路面施工机械及工艺对平整度的影响

1、摊铺机

摊铺机是沥青面层施工的主要机具设备，其本身性能及操作水平对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺的速度快慢不均、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。

摊铺机结构参数的选择和调整

沥青路面正式摊铺前，应调整好熨平板，检验组合后熨平板的底面不平整度和基本熨平板与附加熨平板底面的高度差，以保证足够的平整度。摊铺机运行前应调整好几项主要参数，包括：熨平板的初始仰角、布料螺旋与熨平板前缘的距离、熨平板前刮料护板的高度等。摊铺中，不应频繁调整摊铺厚度控制杆，否则将使工作仰角不断变化，影响面层平整度。摊铺前，应检查振捣器、夯锤皮带使用性能，尤其是皮带是否过于松弛，避免振捣频率和夯实次数快慢不一，形成路面“搓板”。

摊铺机基准线的控制

摊铺机进行自动找平时，需要有一个准确的基准线。一般采用底面层“走钢丝”，中、上面层“走雪橇”的基准控制方法，可取得较好的效果。底面层施工前，先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线（2～3mm钢丝绳），然后设好各桩（桩距10米），根据测量的挂线高确定各桩位钢丝的高度。应精心测量，认真调整，张紧钢丝绳的拉力一般在800n左右。中、上面层施工时，为了更好保证摊铺精度和提高路面平整度，可引进移动式基准梁装置，移动式基准梁的前部由长2～3米的2～4个轮架组成，每个轮架有3～4个小轮，行走在摊铺机前面下承层，移动式基准梁的后部是0.5米×1米的滑板。该装置可有效消除下层局部不平整，将原有路面纵坡和新铺层的平均高程结合在一起，明显提高路面的平整度。

摊铺作业速度的影响

摊铺速度过快，易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺

方向滑动，使表面粗颗粒后方出现小空洞，从而影响面层平整度和密实度；但也不能太慢，否则会影响生产效率。经实践表明：上面层应控制在2～3.5m/min,中、下面层宜控制在2～4m/min。

2、压路机

在沥青混凝土路面的施工中，碾压质量的高低对平整度有直接的影响。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要手段。

1）碾压方式及碾压速度的控制

碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式，初压时首先采用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为1.5～2km/h；复压紧接在初压后进行，应采用重型轮胎压路机，碾压4～5遍，速度为3.5～4.5km/h;终压采用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为2.5～3.5km/h.

2）碾压温度的控制

沥青混合料的温度控制是沥青路面施工过程中的关键。碾压温度过高，初压时混合料易推移，终压时压不成型，温度太低，密实度和表面平整度也不易保证。一般初压不低于120℃，复压不低于90℃，终压完成时不低于70℃。

3）压路机的正确使用

轮胎压路机使用时，应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎压力，必须新旧一致、压力相等。压路机应停在冷却后的沥青路面上，否则极易形成小坑槽影响平整度。碾压过程中应避免由于起动、换向、倒退时机身产生剧烈颤动不平稳，否则摊铺层同一截面先后重

复受到方向相反的旋转力和推力作用，将会出现拥包和凹隆。

3、运输车辆

1）摊铺作业时，常因运料车辆操作不熟练而与摊铺机配合不协调，使混合料洒落在摊铺机行走履带前，如不及时清除，会使摊铺机左右晃动，造成自动调平系统工作仰角发生变化，影响路面平整度。

2）运输车辆最好选用载重量大于15t的大型自卸汽车，以减少摊铺前经常短时换车卸料的情况。

三、其他因素的影响

1、沥青拌合设备生产能力的影响

为了保证均匀、连续、不间断地摊铺，必须保证拌合设备的生产能力。在摊铺机前应经常保持有4～5车沥青混合料待卸，以保证摊铺的连续性。实践证明，当沥青拌合设备的生产能力相匹配时，摊铺机能够连续作业，此时路面平整度就好。如供料不及时，摊铺机待料时间过长，混合料温度下降会引起局部不平整，影响路面平整度。

2、接缝处理水平的影响

接缝处理的好坏是制约平整度的重要因素之一。接缝处理不好产生的缺陷是接缝处下凹或凸起，以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。施工中，往往连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。

两条摊铺带相接处必须有一部分搭接，才能保证该处与其它部