废水站日常操作标准作业指导书

废水站日常操作标准作业指导书
1 目的
提供废水处理的指导操作规程，使日常操作有规程可循，确保排放水达标排放。

2 范围
本操作规程适用于厂务部废水处理系统操作、维修、保养之作业人员。

3 参考文件
《工业废水处理工程技术协议》
4 定义
4.1 COD: 化学需氧量，是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂的量。

COD反映了水中
受还原性物质的污染程度，又可反应水中有机物的量，水中的还原物质包括有机物、亚硝酸盐、
硫化物、亚铁盐等。

4.2 CODcr：在强酸性溶液中，以重铬酸钾K2Cr2O7为氧化剂测得的化学需氧量。

4.3 CODmn：高锰酸钾指数，是以高锰酸钾KMNO4溶液为氧化剂测得的化学需氧量。

4.4 TOC：总有机碳，是以碳的含量表示水中有机物质总量的综合指标。

4.5 TOD：总需氧量，是指水中能被氧化的物质，主要是有机物质在燃烧中变成温度的氧化物时所需要的氧
量，结果以O2的mg/L表示。

4.6 BOD：生化需氧量，指在有溶解氧的条件下，水中有机物被好氧微生物分解时所需的氧量。

4.7 BOD5：五日生化需氧量，即在（20±1）℃下，培养五天前后水中溶解氧的变化值。

4.8 色度：采用稀释法，与被测样品进行目测比较，以测定样品的颜色强度。

4.9 DO：溶解氧，溶解在水中的分子态的氧。

4.10 PH：是指溶液中氢离子活度的负对数。

表征水的酸碱性的强弱。

4.11 SS：悬浮物，指颗粒直径在0.45um以下的无机物、有机物、生物、微生物等的污染物。

5 职责
5.1 废水处理日常操作人员应保证站内所有设施正常运行，发现故障及时排除。

5.2 废水工艺管理人员严格执行本规程和企业相关规定，落实安全运行，确保废水处理达标排放。

5.3 做好营运工作记录和水质监测报表，接受环保检测部门的检查。

6 资历与训练
本系统操作人员需经由废水处理工程师工艺培训且考核合格后方可进行相关作业。

7 作业内容
7.1 作业流程简图
7.2 废水处理站各功能单元介绍
7.2.1 隔油滤沙池：去除废水中的浮油和沙粒。

7.2.2 调节池：用于处理前废水的均质、均量处理，减少其波动对后续处理系统的冲击，是系统能长期
稳定运行的关键设施。

7.2.3 反应池：调节pH和加药反应在反应池中充分混合反应，生成絮凝物。

7.2.4 初沉池：用于沉淀反应池生成的絮凝物，上清液通过自流进入下一阶段处理，沉淀污泥通过隔膜
泵抽至物化污泥池。

7.2.5 水解酸化池（水解+酸化）：用于厌氧微生物降解废水中有机物含量，提高污水的可生化性，使污
水在后续的好氧池以较小的能耗和较短的停留时间得以处理。

提高污水的处理效率，减少污泥的
生成量。

7.2.6 活性污泥池（好氧菌池+曝气池）：利用好氧微生物降解废水中的色度和COD、BOD，是整个系统的
核心单元。

7.2.7 二沉池：是污水生化处理的最后一个环节，作用是泥水分离，使经过生化处理的混合液澄清，同
时对混合液中的污泥进行浓缩。

7.2.8 提升水池：二沉池出水停留，抽至砂滤罐。

7.2.9 砂滤罐：利用沙层中微小的空隙起到阻隔废水中微小的悬浮物的效果。

运行一段时间后，抽取清
水池中的水对砂滤罐进行气水反冲洗，反冲洗后的水回流至调节池再进行循环处理。

7.2.10 清水池：储存处理后的清水，用来对砂滤罐进行反冲洗。

7.2.11 物化污泥浓缩池：污泥消毒，加药絮凝沉淀，实行泥水分离，加强污泥脱水效果。

7.2.12 生化培菌池：利用活性污泥池排出的熟污泥，再进行培养，使其恢复活性，再泵至活性污泥池，
使其长期保持处理效果。

7.2.13 设备房：设备的集中放置安装，电气控制、脱水压滤机、污泥泵。

7.2.14 溶药池：溶解粉状水处理药剂，向反应池加药。

7.2.15 板框污泥压滤机：作用是将物化污泥池的污泥进行压渣和干化，减少污泥的体积。

7.3 废水处理系统开机前检查及注意事项：
7.3.1 检查加药池是否有足够药液，PAC、碱、硫酸池底有曝气管路（图一），水补满后打开罗茨风机检
查水面水花翻腾情况，正常时水花对应气孔均匀分布（图二），反之则检查是否有气孔堵塞，气
量不足时调节气管阀门。

（图一）
气量调节阀
（图二）
7.3.2检查各水泵进出口手动阀门是否在打开位置。

7.3.4检查罗茨风机视油镜油位，油不足时请先补充润滑油后再行开启风机如（图三），风机开启后风机
出口压力大于0.04MPa，但不可超过0.08MPa如（图四）。

加油口
油表（加油时不可添
加太多，60%即可）
（图三）
罗茨泵
出口压力
（图四）
7.3.5检查在线pH计是否正常显示。

7.3.6检查调节池水位是否在中位以上。

7.3.7检查CDA气源压力是否正常（小空压机做为备用设备，可以在有使用时再检查油表油位(图五），
油位不足时请先补充油量后再打开启动开关)。

正常油位：视油镜中
位偏上2~3mm
(图五）
7.4废水处理系统开机作业流程：
7.4.1 开启二沉池1、二沉池2隔膜泵回流、二沉池2潜水泵回流。

7.4.2 开启罗茨风机曝气，选择1台风机变频投入使用，主控电柜将对应的风机打到自动位置，检查各
个曝气池是否能正常曝气。

单风机自动开启定
时和自动关闭定时
表示风机运行多长
时间和关闭多长时
间
风机投入使用和退
出选择，工频和变频
选择，目前只开1台
风机在变频模式下
投入运行。

当两台风机都设定
投入使用时，风机会
根据双风机自动轮
换定时设置进行自
动切换运行，此模式
目前不使用。

工频变频启动延时
表示有启动信号输
入时要延时几秒才
启动风机。

PLC控制界面选
择投入使用的风
机，主控电柜上
的选择开关须打
在自动位置。

7.4.3将PAC、PAM、碱加药泵在主控电柜上的选择开关打到自动位置，系统进水运行时PAC、PAM加药泵
会联动调节池提升水泵启动，碱加药泵由pH传感器的设定点控制是否加碱和停止。

加碱泵pH值控
制设定点，下限
设置为碱泵启动
点，控制值设置
为碱泵停止点。

当pH值不在控
制范围内超过设
定时间，调节池
提升水泵将锁定
保护并停止进
水，直到故障解
除，系统复位。

如果混凝反应池有加酸需要时的pH控制上限设置，目前系统没有使用加酸模式。

当现场pH仪表显示的pH值和PLC界面的pH 值有较大偏差时，可以设置正负偏差值使其显示值一致。

主控电柜相应的加PAC泵、加PAM泵、加碱泵选择开关须打在自动位置。

加碱泵运行状况是否正常可从曲线图看出来，曲线有波动在进水运行，没什么波动就是停止进水，同时可以监控出现异常时有没有及时处理。

7.4.4 选择PLC控制界面污水提升泵和砂滤提升泵要启动的水泵编号，同时将主控电柜污水提升泵和砂
滤提升泵选择开关打到自动位置，水泵会根据调节池水位和砂滤提升水池水位自动启动运行，系统开机操作完成，如（图六）。

PLC控制界面
污水提升泵和
砂滤提升泵
1#、2#选择触
摸键，选择使
用的水泵。

主控电柜污水
提升泵和砂滤
提升泵手动/自
动选择开关，选
用的水泵需要
打到自动位置。

（图六）
7.4.5 系统启动运行后根据运行点检表的标准量化指标进行点检记录和设备运行检查。

7.5废水处理系统关机作业流程
7.5.1 当调节池和提升水池水位在低位时，系统会自动关机停止进水。

7.5.2 当系统由于工艺运行需要停机时，将污水提升泵和砂滤提升泵打到停止位置，再关停污泥回流泵。

7.5.3 罗茨风机根据工艺实际运行需要选择运行或停止。

7.5.4 关停PAC、PAM、碱加药泵。

7.5.5检查系统是否停止进水运行，各设备是否处于正常停运状态。

7.6废水处理系统各功能池日常作业流程
7.6.1 PAM、PAC、酸碱溶液配制，配制工艺药液时请穿戴好合适PPE按相关安全操作流程进行配制。

a) PAM配制方法：
先将自来水加入药池中（使用清水池回用水配制时，先关闭自来水进水阀，再打开回用水阀和
药池进水阀，然后启动水泵加水），约为体积的2/3时，在加药搅拌器开启搅拌的作用下缓慢加入PAM 2kg，并继续将水注满加药池。

加药后继续搅拌30min务必使PAM溶解均匀，避免成团成块。

PAM药液根据反应池流量进行配比，下次加药前必须先进行充分搅拌≥15min。

b) PAC配制方法：
先将自来水加入药池中（使用清水池回用水配制时，先关闭自来水进水阀，再打开回用水阀和药池进水阀，然后启动水泵加水），约为体积的2/3时，在开启曝气搅拌的作用下缓慢加入PAC 8kg，并继续将水注满加药池。

加药后继续曝气使PAC溶解均匀，避免沉积在池底，PAC药液根据反应池情况进行配比。

c) 碱溶液配制方法：
将自来水加入碱液池中（使用清水池回用水配制时，先关闭自来水进水阀，再打开回用水阀和
药池进水阀，然后启动水泵加水），当碱液池清水体积达2/3时开启曝气，一次性投加片碱50kg
后用清水补满后持续曝气搅拌，观察池内无固态碱沉积。

硫酸溶液配制方法（目前不使用硫酸）：硫酸配制方法同上，配制硫酸时切忌不可先将浓硫酸
溶液投入药液池再加水避免硫酸发热引起溶液飞溅导致意处灼伤。

d)配制注意事项：
需等加满水关闭水泵和阀门方可离开，如中途有紧急事项处理，需先关闭水泵和进水阀门暂停加水，才可离开处理紧急事项；加水不能加太满导致触发水位高位报警。

7.6.2 调节池pH控制：调节池对废水的pH值起一定的缓冲、调节和暂存作用，保证废水进入反应池时
pH相对稳定。

7.6.3 混凝反应池药剂投加：反应池前级先投加液碱，投加量通过在线pH控制器来调节，pH值根据系
统处理情况控制在7.5-9.0，调整控制设定点在PLC界面上进行。

反应池后级投加PAM和PAC，通过目检观察水样的色度、浊度，判断加药剂量，加药量按由小到大逐级投加求得最佳投加量，根据系统进水量控制在120~180升/小时，并在运行中注意观察调整。

如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整，确保初沉池上清液清澈，目测无悬浮物。

此污水处理系统为复合加药型，PAM、PAC混合添加，无先后顺序。

加药泵各阀门说明如（图七）
注意：混凝反应池pH值不可有太大波动，后段水解酸化池和活性污泥池好氧菌和厌氧菌适应pH 值6.5~8.5，进入废水pH≤5或pH≥10的酸性或碱性过大时，会对生化系统造成致命的冲
击，造成细菌死亡。

7.6.4 初沉池操作：
a) 定时巡视初沉池的沉淀效果如出水浊度、沉淀池的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各
管道附件、排泥泵是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰板及出水槽内截留杂物及漂浮物。

b) 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，每天用隔膜泵排泥0.5-1小时，污泥直接打入物化污泥
池。

c) 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

d) 沉淀池上清液的厚度一般为1.5~-2.5米左右。

7.6.5 水解酸化池操作：
水解酸化池，是将厌氧反应控制在水解、产酸阶段，利用水解酸化菌将复杂的大分子有机物、难生物降解的有机物分解为简单的小分子物质和易生化的有机物，从而减小好氧处理的负荷，水解酸化池应使池内保持一个缺氧环境。

7.6.6 活性污泥池操作：利用好氧微生物降解废水中的色度和COD、BOD，废水处理过程中要控制进水流
量和曝气量，保证微生物降解作用达到最佳。

7.6.7 二沉池操作：
a) 二沉池排去过多污泥：当活性污泥池污泥浓度过大时，要排去多余的污泥，排泥时用隔膜泵将污
泥排往生化污泥池。

b) 二沉池污泥回流：生化系统有处理废水就要保证活性污泥池有污泥回流，这样才能使二沉池出水
清澈，活性污泥池污泥不流失，保证活性污泥池的处理效果，回流工艺流程如下图：
7.6.8 提升水池和砂滤罐操作：当提升水池水位正常时提升水泵自动开启，水经提升水泵进入砂滤罐进
行过滤，截留废水中的微小悬浮物。

7.6.9 砂滤罐操作：根据进水水质情况设定砂滤罐使用时间，当达到使用时间并且清水池在高水位时进
行自动反洗，反洗时间和气洗时间可根据实际情况设定，运行时两个砂滤罐并联使用，反洗模式有全自动反洗和半自动反洗。

砂滤罐使用时间设定
砂滤罐反洗气洗时间设定
砂滤罐投入运行和退出运行
设置
活性污泥池
水解酸化池
生化污泥池
压滤机
污泥回流电磁阀
二沉池2电磁阀
水解酸化池电磁阀
二沉池1#
二沉池2#
手动阀
手动阀
潜水泵
隔膜泵
7.6.10 污泥压滤：
a) 工艺流程如下图：
不管是全自动反洗
还是半自动反洗，8
个气动阀都要打到
自动位置。

全自动反洗模式：8
个气动阀打到自动
位置，（手动反洗/
自动反洗）选择开关
打到自动位置，系统
将根据PLC设定时
间进行全自动反洗。

不管是全自动反洗
还是半自动反洗，8
个气动阀都要打到
自动位置。

半自动反洗模式：8
个气动阀打到自动
位置，（手动反洗/
自动反洗）选择开关
打到手动位置，选择
1#或2#砂滤，然后
按下手动反洗启动，
系统启动反洗泵并
根据PLC设定时间
进行反洗。

物化池电磁阀
隔膜泵
b) 物化污泥压滤：初沉池物化污泥用隔膜泵抽到物化污泥池，物化污泥池污泥用隔膜泵压进压滤机板框，压滤时要打开物化池电磁阀和污泥压滤电磁阀。

C) 生化污泥压滤：二沉池生化污泥用隔膜泵抽到生化污泥池，生化污泥池污泥用隔膜泵压进压滤机板框，压滤时要打开生化池电磁阀和污泥压滤电磁阀。

d) 压滤机压泥：将压滤机油压泵开关打到压紧位置如（图八），等油泵停止运行后确认液压油缸压力在10~20MPa 如（图九），将开关打到停止位置，启动隔膜泵进行压泥。

（图八）
e) 压滤机卸泥：关停隔膜泵，等压滤机进泥压力降到零如（图十），大约需要半小时，将压滤机油压泵开关打到松开位置，等液压油缸停止动作后拉开压滤机板框开始卸泥。

压滤机油压泵开关
打到压紧位置
液压油缸压力
初沉池
生化污泥池
物化污泥池
压滤机
二沉池1电磁阀
污泥压滤电磁阀
生化池电磁阀
二沉池2电磁阀
二沉池1#
二沉池2#
隔膜泵
隔膜泵
手动阀
手动阀
手动阀
去污泥回流
压滤机进泥压力
（图十）
7.7 pH仪表的校正
7.7.1 在线pH仪表的校正。

a) 用清水将电极清洗干净并用柔软纸拭干。

b) 将电极浸入到准备好的标准液pH7.00中，待显示稳定后。

c) 按住M键3秒钟，进入功能菜单，找到主显示CAL，副显示“-------”的菜单。

d) 按一下∧键，主显示屏显示P1、副显示屏显示7.00。

e) 按一下M键，主显示屏显示7.00、副显示屏显示no。

f) 按一下∧键，副显示屏显示yes。

g) 按一下M键，主显示屏和副显示屏都显示P1。

h) 几秒钟后，主显示屏显示CAL，副显示屏显示“-------”P1点校正完毕。

i) 重复a-h步骤，只是将标准液换成pH4.00，完成P2点校正。

7.7.2 手提式pH仪表的校正
a) 使用清水将电极冲洗干净，并将电极放入标准溶液pH7.00内。

b) 依据标准液容器上标示之温度对应pH值，调整CALIB旋钮使显示屏显示正确的pH值。

c) 将电极拿起，用清水冲洗干净，然后放入标准溶液pH4.00内或pH10.00内。

d) 依据标准液容器上标示之温度对应pH值，调整SLOPE旋钮使显示屏显示正确的pH值。

e) 必要时可重复a-d步骤，至校正值正确为止。

7.8 废水COD检测
7.8.1 检测前准备：必须穿戴合适PPE（护目镜、防酸碱一次性手套）防护用品
7.8.2 试剂的配制
a) C1试剂（100样）的配制：将一瓶固体试剂倒入100或250ml的烧杯中，准确量取90ml的纯水
倒入烧杯内，缓慢加入10ml硫酸，搅拌至完全溶解，移入棕色瓶中备用。

b) C2试剂（100样）的配制：将一瓶固体试剂倒入装有500ml浓硫酸的玻璃瓶中，上下翻动5~6次，
放置24小时让其完全溶解后备用。

7.8.3 水样的测定
a) 打开消解器电源，大约三秒进入温度介面，如果显示不是（设定：165℃ 010分钟）按和
光标选定，按键选择（设定：165℃ 010分钟）曲线，按键确认，大约10分钟温度升
到165℃提示音三声并开始保持恒温。

b) 将干净烘干的试管放在试管架上并编号排列为0、1、2、3…取3ml纯水至0号管做空白，依次
取3ml水样至1、2、3…号管中。

c) 依次加入C1试剂1ml，C2试剂5ml（注意：加C2试剂先慢后快，防止喷溅）。

d) 手拿试管上部，轻轻将液体摇均匀，慢慢插入消解器中，按键，在165℃温度下消解10分
钟。

e) 时间到仪器报警，按键停止鸣叫，手拿试管上部放至前排试管架，按键，让试管在空
气中冷却2分钟。

f) 冷却完后，仪器报警，按键停止，将每个样品依次加入3ml蒸馏水，手拿试管上部使溶液
充分摇均匀，放至试管后排水冷，按键，水冷2分钟、冷却完后，仪器报警，按键停止；
g) 手拿试管下部，感觉试管温度若微热，可再放入水中继续冷却至室温。

依次将试管中的样品倒入
3cm比色皿中，并擦干水珠。

（倾倒时注意不要过快，以免液体溅出，落到衣物上，损坏衣物）
h) 调动波长为610nm,选择曲线01号。

i) 在测量界面下打开盖，放入黑体置零，盖好盖，看T是否是00.0%，若不是，按键，使
T=00.0%(若T不是再按一下）如下图所示。

j) 打开盖，拿出黑体，放入空白样盖上盖，看T是否是100.0%,若不是，按键，使T=100.0%（若T值不是100.0%再按一下）如下图所示。

k) 拿出空白样，依次测出其他待测样,大约5秒等数据稳定后，如需保存，按键。

如下图所示：
7.9手提式pH仪表操作
7.9.3打开pH开关，LCD显示幕显示当前pH值。

7.9.4将电极轻轻放到待测水样中，水样不要没过电极上部防水套，并小心的轻轻晃动电极2~3下。

7.9.5等读数稳定不再变动时记录数值，该数值即为水样的pH值。

7.9.6关闭pH仪表开关，用干净水冲洗电极，电极装上保护套，将仪表放回手提箱。

7.10电热鼓风干燥箱操作
7.10.1接通电源插座，把电源开关拨至“I”，按使上排PV显示SP，按使下排SV显
示为所需要的设定温度，再按使上排PV显示工作室的实际温度，调节控温仪设定温度完成，加热指示灯亮，开始进入加热，一般情况下，加热90分钟后温度控制进入恒温状态；
7.10.2打开箱门，把所需物品放入箱内，关好箱门，如箱门开门时间过长，箱内温度有些波动，这是正
常现象。

7.10.3物品干燥期间，除非放、取箱内物品外，最好不要打开箱门，以免影响温度。

7.10.4根据需要选择干燥时间，干燥结束后，把电源开关拨至“O”，打开箱门降低箱内温度，戴上棉布
手套取出物品。

7.10.5易燃易爆物品不宜放入箱内作高温烘培试验，以防燃烧，特别是气体性物品更应防止因超温而引
起爆炸。

7.11电子天平操作
7.11.1接通电源，调整好水平，打开开关，天平开始自检出“0”，通电预热15分钟。

7.11.2 TARE（去皮键）：如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“TARE”键使显示回到零点。

如需去
除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“TARE”键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，总称重物不能超过300g，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“TARE”键使显示回到“0”。

7.11.3 CAL（校准键）：新购入或长时间未使用的天平，则应对天平进行校正，首先在空称台的情况下
使天平充分预热15分钟以上，然后按“CAL”键，显示“C200”，此时只须将校准砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码重量值，并显示重量符号“g”，校准即告完成可进行正常称量。

如按“CAL”
键显示“C----F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“CAL”键进行校正。

如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F----H”以示警告。

7.11.4 单位转换键：天平在称重状态下，按“单位转换”键，可在“g”（克）、“Ct”（克拉）、以
及“Ozt”（盎司）这三个称量单位之间变换，同时，显示窗右部的单位符号灯亮。

7.12便携式溶解氧测定仪操作
7.12.1溶解氧测量：打开仪器机箱后面电池盖装入两节AA碱性电池，按下“ON/OFF”键，仪器液晶将
全显，约几秒后仪器自动进入溶解氧浓度测量工作状态，将电极放到待测水样中，数据稳定后读取数值，检测完成后关机，取下电池，将电极泡在装有超纯水的杯子里。

7.12.2电极校准
7.12.2.1零氧校准：将溶解氧电极放入5%的新鲜配制的亚硫酸钠溶液中，在仪器处于溶解氧测量工
作状态下，按“模式”键，仪器即进入“零氧校准”工作状态，待读数稳定后，按“确定”
键，贮存电极当前的零氧值，零氧校准结束。

7.12.2.2满度校准：把溶解氧电极从溶液中取出，用水冲洗干净，用滤纸小心吸干电极薄膜表面的
水分，并放入盛有纯水容器（如三角烧瓶、高脚烧杯中）靠近水面的空气上或者放入空气
中，但电极表面不能沾上水滴，在仪器处于“零氧校准”工作状态下，按“模式”键，仪
器即进入“满度校准”工作状态，待读数稳定后，按“确定”键，贮存电极当前的满度值。

7.12.2.3盐度设置：在仪器处于“满度校准”工作状态下，按“模式”键，仪器即进入“盐度设置”
工作状态，此时仪器显示当前设置的盐度值，可以按“”键或“”键修改盐度值，
修改盐度值后，按“确定”键（一般情况下不需要进行盐度设置，仪器预设值为0.0mg/L），
贮存仪器修改后盐度值，则完成盐度值设置。

此时仪器还处于“盐度校准”工作状态，再
按“模式”键，仪器进入“溶解氧浓度测量”工作状态，可进行溶解氧的测量。

7.13安全操作及注意事项
7.9.1 配制工艺药剂时必须穿戴合适PPE（护目镜、防酸碱手套）进行，在废水站作业时必须戴耳塞。

7.9.2 压缩机和罗茨风机严禁在缺油运行否则会造成机组磨损降低设备使用寿命。

7.9.3 压滤机维修和卸泥作业时注意板框内是否存有余压，如存有余压请关停隔膜泵等进泥压力降到零
再按压滤机上“松开”按钮后，再进行相关操作，切勿带压进行拆卸操作。

7.9.4 反应池pH值控制需在规定范围内，pH过低或过高会造成水解酸化池中厌氧细菌失活甚至死亡失
效状况发生。

7.9.5 定时巡检各种泵浦运行状况，防止空转。

7.9.6 定时巡检运行隔膜泵电磁阀畅通状况，防止堵塞。

7.9.7 巡检各水池检查口围栏盖板是否牢固完整，防止意外发生。

8 记录
《废水站巡检记录表》
9 附件
无。