C5抽余油综合利用
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C5抽余油贮槽 富集正戊烷贮槽 富集环戊烷贮槽 高纯异戊烷贮槽 高纯正戊烷贮槽 高纯环戊烷贮槽 各牌号发泡剂贮槽 富集环戊烷贮槽 环戊烯加氢反应器
回流槽 换热设备 机泵等转动设备
数量 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 6台 1台 2台 8台 18台 ～38台
协商确定
7
合计
～4800
经济效益估算
本项目C5抽余油按5800元/吨计、商品异戊烷按10500元/吨计、环戊烷按12000元/吨计、正戊烷按5000元/吨（不同 牌号的发泡剂价格：5500～7000元/t）计：
未做综合利用回收装置前C5抽余油送出量为4.5t/h，年销售收入为：4.5t/h x 8000h/a x 5800元/t = 2.088亿元。 新增回收装置后年销售收入为： 99.5%异戊烷产品：0.87t/h x 8000h/a x 10500 元/t =7308万元 99.5%环戊烷产品：0.35t/h x 8000h/a x 12000 元/t =3360万元 98.5%正戊烷产品：1.60t/h x 8000h/a x 5000 元/t =6400万元 副产品C5烯烃： 1.5t/h x 8000h/a x 5800 元/t =6960万元 副产品3-甲基-1-丁烯混合液：0.096t/h x 8000h/a x 2500 元/t =192万元 合计：7308 + 3360 + 6400 + 6960 +192=2.422亿元 新增年收入为：2.422 — 2.088 =0.334亿元。 扣除能耗及人工成本，新增年收入为：0.334x 0.40% =0.1336亿元 按新建项目计3.6年即可收回投资，投资收益率较高，并且投资风险较低。
工艺原理：采用二甲基甲酰胺（DMF）做为萃取剂，萃取精馏+普通精馏的分离方法，实现 各目的产物高纯度精制分离。 装置处理量：4.5t/h，3.6万吨/年 操作时数：8000小时/年 主要产品：99.5%异戊烷：0.87t/h，0.696万吨/年，做为纯品外售；
98.5%正戊烷：1.66t/h，1.328万吨/年，做为纯品外售或发泡剂外售； 异戊烷+正戊烷也可以按不同比例混合制成不同牌号的发泡剂外售； 99.5%环戊烷：0.35t/h，0.28万吨/年，做为环保制冷剂外售； 副产品： C5单烯烃混合液：1.465t/h，1.172万吨/年，做为原料外售或进行全加氢处理后 返乙烯裂解炉作为裂解原料。 3-甲基-1丁烯混合液：96.67kg/h，773.36吨/年，做为原料外售用于提取3-甲基-1-丁烯。
1序号设备名称数量备注c5脱轻塔t101c5萃取塔t102c5抽余油贮槽10富集正戊烷贮槽11富集环戊烷贮槽12高纯异戊烷贮槽13高纯正戊烷贮槽14高纯环戊烷贮槽15各牌号发泡剂贮槽16富集环戊烷贮槽17环戊烯加氢反应器18回流槽19换热设备1820机泵等转动设备38序号项目名称内容估算值万元设备材料费工艺管道设备自控电气给排水消防外管暖通专业设备设施及材料建筑工程费三层钢框架含装置内管架技术转让费协商确定技术服务费用协商确定设计费协商确定加氢催化剂费用协商确定4800本项目c5抽余油按5800吨不同牌号的发泡剂价格
C5抽余油原料
wt% 0.0690 0.0117 0.0622 0.0233 0.5578 20.7211 1.0422 1.6889 2.7811 11.5022 35.7578 0.8461 3.3656 2.4200 6.2522 0.6644 0.3572 1.5939 4.5406 3.8811 0.0026 0.0006 1.8583
正戊烷 异戊烷 环戊烷 环戊烯
3-甲基-1-丁烯
2-丁炔
发泡聚苯乙烯发泡剂、线性低密度聚乙烯（LLDPE）载溶 剂、烷基苯脱附剂、烟丝膨化剂、环保型制冷剂、乙烯裂
解原料
重要的聚合单体、精细化工材料 α-烯烃，制备全规烯烃聚合物、等规α烯烃支链聚合物、
农药等精细化工原料 有机合成
99%（G），5000元/吨 98%（G），10500元/吨 98%（G），12000元/吨 98%（G），15000元/吨
位号 T-101
T-102A/B
T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108
名称 C5脱轻塔
工艺操作参数简介
操作压力KPa(A)
操作温度℃
500
53/90
C5萃取塔
200
55/96
解析塔
190
烷烃脱轻塔
700
异戊烷塔
300
正（环）戊烷塔
200
环戊烯塔
600
溶剂再生塔
50
57/181 100/104
工艺流程叙述
正戊烷/环戊烷塔（T-106）：该塔具有双重功能，即高纯正戊烷分离和高纯环戊烷分馏塔。正常运行为塔顶采出高 纯正戊烷，塔底分离出含环戊烷的正戊烷。由于原料中环戊烷、环戊烯含量较低，富集后进行加氢处理，根据市场 需求和排产计划集中在T-106塔进行处理，即经济有效、还可减少建设环戊烷塔系投资。 环戊烯塔（T-107）：T-103塔顶来的混合烯烃送入T-107塔，塔顶分出富集的C5单烯烃环戊烯，塔底得到环戊烯、环 戊烷和C6的混合物送入环戊烯加氢反应器（R-101）进行选择性加氢，将环戊烯转化为环戊烷，送入富集环戊烷贮槽， 当贮存到一定量时送入T-106塔进行环戊烷产品的精制。环戊烷精制操作为间歇操作。 溶剂再生塔（T-108）：由解析塔（T-103）塔底解析出的贫溶剂循环使用，当其中的苯、DCPD、C6等杂质累积到一 定值时（可根据实际操作经验确定），会使萃取效率下降，影响产品质量，必须对贫溶剂进行净化处理。本方案初 步定为当溶剂浓度降低到98%（wt）时取溶剂总量的10%进行连续再生操作，将DMF浓度提高到99.2%（wt）时返回系 统循环使用。溶剂再生操作为间歇操作。
原则工艺流程图
工艺流程叙述
C5脱轻塔（T-101）：原料混合物（C5抽余油）进入C5脱轻塔（T-101），塔顶分离出3－甲基－1－丁烯以下低沸点C4/ C5单烯烃， 塔底为其它高沸点C5烷烃和烯烃。工艺控制低沸点单烯烃和炔类产品确保全部分离干净。 C5萃取塔（T-102A/B）：T-101塔底产物进入C5萃取塔（T-102A/B），采用DMF做溶剂进行C5烷烃的萃取精馏。塔顶馏出饱和C5（异 戊烷和正戊烷）烷烃混合物，塔底为溶解有C5烯烃、环戊烷和C6的DMF富溶剂。 解析塔（T-103）：自T-102塔底来的含有C5烯烃和C6的DMF富溶剂进行解析操作，塔顶获得C5烯烃和C6的混合物，塔底为含苯等杂 质的DMF贫溶剂。 贫溶剂根据循环损失量定期进行溶剂补充；当杂质含量累积达到2%（wt）时取溶剂总量的10%进行再生连续操作操作，直至DMF浓 度接近新鲜溶剂的指标。溶剂再生操作为间歇操作。 烷烃脱轻塔（T-104）：T-102塔顶来的C5饱和烷烃进入烷烃脱轻塔（T-104），脱除其中低沸点的新戊烷和少量C4烯烃，塔底获得 富集的异戊烷和正戊烷等混合物。若T-102塔顶来的C5饱和烷烃中C4烃微量时，可不开烷烃脱轻塔（T-104），直接进入异戊烷塔 （T-105）。 异戊烷塔（T-105）：T-104塔底或T-102塔顶来的富集的异戊烷和正戊烷等混合物主要为质量含量比为4:6～5:5的异戊烷、正戊烷 （含大约5%左右的环戊烷、己烷），在异戊烷塔（T-105）中从塔顶分离出99.6%纯度的异戊烷或不同型号的混合戊烷发泡剂，塔 底则为根据市场要求生产的异戊烷含量不同、牌号不同的发泡剂产品或者是富集的正戊烷。
序号 1
2
3 4 5 6 7 8
组分名称
异戊烯
1-戊烯
碳五抽余油用途及应用
用途
奇数碳α-烯烃，除环C5石油树脂、农药中间体、芳樟醇、 香精香料
奇数碳α-烯烃，高分子材料改性和复杂金属有机化合物 合成、药物合成的重要单体、精细化工原料
参考价
99.9%（G），20000元/吨
98%（GC/吨
——
组成
总C4 反-2-丁烯 顺-2-丁烯
新戊烷 3-甲基-1-丁烯
异戊烷 1,4-戊二烯
2-丁炔 1-戊烯 2-甲基-1-丁烯 正戊烷 异戊二烯 反-2-戊烯 顺-2-戊烯 2-甲基-2-丁烯 反-1,3-戊二烯 环戊二烯 顺-1,3-戊二烯 环戊烯 环戊烷
苯 双环戊二烯
C6+
碳五抽余油原料组成分析
kg/h 3.1071 0.5250 2.8000 1.0500 25.1000 932.4500 46.9000 76.0000 125.1500 517.6000 1609.1000 38.0750 151.4500 108.9000 281.3500 29.9000 16.0750 71.7250 204.3250 174.6500 0.1184 0.0250 83.6235
备注 填料塔 板式塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔
投资估算表
序号 1 2
项目名称 设备材料费 建筑工程费
内容
估算值（万元）
工艺管道、设备、自控、电气、给排水/消防、外管、 暖通专业设备设施及材料
三层钢框架，含装置内管架
3
技术转让费
协商确定
4
技术服务费用
协商确定
5
设计费
协商确定
6
加氢催化剂费用
我们拥有裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术方案；裂解碳九石油 树脂（热聚、催化聚合、自由基聚合）工艺技术方案；裂解 碳五石油树脂催化聚合工艺技术方案；裂解碳五分离（DMF） 工艺技术方案；碳五石油树脂加氢工艺技术方案；碳四抽提 工艺技术方案。
期待您的垂询与合作！
49/60 58/60 97/119 60/135
回流比（溶剂比） 100:1
溶剂比：4:1 回流比：10:1
5:1 21:1 47:1 3:1 5:1 20:1
主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
设备名称 C5脱轻塔（T-101） C5萃取塔（T-102） 解析塔（T-103） 烷烃脱轻塔（T-104） 异戊烷塔（T-105） 正戊烷塔（T-106） 环戊烯塔（T-107） 溶剂再生塔（T-108）
C5抽余油综合利用
石油树脂副产品深加工概述
随着国家汽油标准的提供，碳五抽余油已不能作为汽油 调和剂进行使用，全加氢生成正戊烷返回乙烯裂解做裂解原 料又不经济，而随着近年来新型化工产品领域的开发，异戊 烷、正戊烷、环戊烷等化工产品已成为高附加剂产品，被广 泛应用于制冷剂、精细化工、医药、专用化学品、香精及农 药等领域。因此现阶段碳五抽余油的处理方向需要选择更合 理的利用技术，以提高其经济效益。
回流槽 换热设备 机泵等转动设备
数量 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 6台 1台 2台 8台 18台 ～38台
协商确定
7
合计
～4800
经济效益估算
本项目C5抽余油按5800元/吨计、商品异戊烷按10500元/吨计、环戊烷按12000元/吨计、正戊烷按5000元/吨（不同 牌号的发泡剂价格：5500～7000元/t）计：
未做综合利用回收装置前C5抽余油送出量为4.5t/h，年销售收入为：4.5t/h x 8000h/a x 5800元/t = 2.088亿元。 新增回收装置后年销售收入为： 99.5%异戊烷产品：0.87t/h x 8000h/a x 10500 元/t =7308万元 99.5%环戊烷产品：0.35t/h x 8000h/a x 12000 元/t =3360万元 98.5%正戊烷产品：1.60t/h x 8000h/a x 5000 元/t =6400万元 副产品C5烯烃： 1.5t/h x 8000h/a x 5800 元/t =6960万元 副产品3-甲基-1-丁烯混合液：0.096t/h x 8000h/a x 2500 元/t =192万元 合计：7308 + 3360 + 6400 + 6960 +192=2.422亿元 新增年收入为：2.422 — 2.088 =0.334亿元。 扣除能耗及人工成本，新增年收入为：0.334x 0.40% =0.1336亿元 按新建项目计3.6年即可收回投资，投资收益率较高，并且投资风险较低。
工艺原理：采用二甲基甲酰胺（DMF）做为萃取剂，萃取精馏+普通精馏的分离方法，实现 各目的产物高纯度精制分离。 装置处理量：4.5t/h，3.6万吨/年 操作时数：8000小时/年 主要产品：99.5%异戊烷：0.87t/h，0.696万吨/年，做为纯品外售；
98.5%正戊烷：1.66t/h，1.328万吨/年，做为纯品外售或发泡剂外售； 异戊烷+正戊烷也可以按不同比例混合制成不同牌号的发泡剂外售； 99.5%环戊烷：0.35t/h，0.28万吨/年，做为环保制冷剂外售； 副产品： C5单烯烃混合液：1.465t/h，1.172万吨/年，做为原料外售或进行全加氢处理后 返乙烯裂解炉作为裂解原料。 3-甲基-1丁烯混合液：96.67kg/h，773.36吨/年，做为原料外售用于提取3-甲基-1-丁烯。
1序号设备名称数量备注c5脱轻塔t101c5萃取塔t102c5抽余油贮槽10富集正戊烷贮槽11富集环戊烷贮槽12高纯异戊烷贮槽13高纯正戊烷贮槽14高纯环戊烷贮槽15各牌号发泡剂贮槽16富集环戊烷贮槽17环戊烯加氢反应器18回流槽19换热设备1820机泵等转动设备38序号项目名称内容估算值万元设备材料费工艺管道设备自控电气给排水消防外管暖通专业设备设施及材料建筑工程费三层钢框架含装置内管架技术转让费协商确定技术服务费用协商确定设计费协商确定加氢催化剂费用协商确定4800本项目c5抽余油按5800吨不同牌号的发泡剂价格
C5抽余油原料
wt% 0.0690 0.0117 0.0622 0.0233 0.5578 20.7211 1.0422 1.6889 2.7811 11.5022 35.7578 0.8461 3.3656 2.4200 6.2522 0.6644 0.3572 1.5939 4.5406 3.8811 0.0026 0.0006 1.8583
正戊烷 异戊烷 环戊烷 环戊烯
3-甲基-1-丁烯
2-丁炔
发泡聚苯乙烯发泡剂、线性低密度聚乙烯（LLDPE）载溶 剂、烷基苯脱附剂、烟丝膨化剂、环保型制冷剂、乙烯裂
解原料
重要的聚合单体、精细化工材料 α-烯烃，制备全规烯烃聚合物、等规α烯烃支链聚合物、
农药等精细化工原料 有机合成
99%（G），5000元/吨 98%（G），10500元/吨 98%（G），12000元/吨 98%（G），15000元/吨
位号 T-101
T-102A/B
T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108
名称 C5脱轻塔
工艺操作参数简介
操作压力KPa(A)
操作温度℃
500
53/90
C5萃取塔
200
55/96
解析塔
190
烷烃脱轻塔
700
异戊烷塔
300
正（环）戊烷塔
200
环戊烯塔
600
溶剂再生塔
50
57/181 100/104
工艺流程叙述
正戊烷/环戊烷塔（T-106）：该塔具有双重功能，即高纯正戊烷分离和高纯环戊烷分馏塔。正常运行为塔顶采出高 纯正戊烷，塔底分离出含环戊烷的正戊烷。由于原料中环戊烷、环戊烯含量较低，富集后进行加氢处理，根据市场 需求和排产计划集中在T-106塔进行处理，即经济有效、还可减少建设环戊烷塔系投资。 环戊烯塔（T-107）：T-103塔顶来的混合烯烃送入T-107塔，塔顶分出富集的C5单烯烃环戊烯，塔底得到环戊烯、环 戊烷和C6的混合物送入环戊烯加氢反应器（R-101）进行选择性加氢，将环戊烯转化为环戊烷，送入富集环戊烷贮槽， 当贮存到一定量时送入T-106塔进行环戊烷产品的精制。环戊烷精制操作为间歇操作。 溶剂再生塔（T-108）：由解析塔（T-103）塔底解析出的贫溶剂循环使用，当其中的苯、DCPD、C6等杂质累积到一 定值时（可根据实际操作经验确定），会使萃取效率下降，影响产品质量，必须对贫溶剂进行净化处理。本方案初 步定为当溶剂浓度降低到98%（wt）时取溶剂总量的10%进行连续再生操作，将DMF浓度提高到99.2%（wt）时返回系 统循环使用。溶剂再生操作为间歇操作。
原则工艺流程图
工艺流程叙述
C5脱轻塔（T-101）：原料混合物（C5抽余油）进入C5脱轻塔（T-101），塔顶分离出3－甲基－1－丁烯以下低沸点C4/ C5单烯烃， 塔底为其它高沸点C5烷烃和烯烃。工艺控制低沸点单烯烃和炔类产品确保全部分离干净。 C5萃取塔（T-102A/B）：T-101塔底产物进入C5萃取塔（T-102A/B），采用DMF做溶剂进行C5烷烃的萃取精馏。塔顶馏出饱和C5（异 戊烷和正戊烷）烷烃混合物，塔底为溶解有C5烯烃、环戊烷和C6的DMF富溶剂。 解析塔（T-103）：自T-102塔底来的含有C5烯烃和C6的DMF富溶剂进行解析操作，塔顶获得C5烯烃和C6的混合物，塔底为含苯等杂 质的DMF贫溶剂。 贫溶剂根据循环损失量定期进行溶剂补充；当杂质含量累积达到2%（wt）时取溶剂总量的10%进行再生连续操作操作，直至DMF浓 度接近新鲜溶剂的指标。溶剂再生操作为间歇操作。 烷烃脱轻塔（T-104）：T-102塔顶来的C5饱和烷烃进入烷烃脱轻塔（T-104），脱除其中低沸点的新戊烷和少量C4烯烃，塔底获得 富集的异戊烷和正戊烷等混合物。若T-102塔顶来的C5饱和烷烃中C4烃微量时，可不开烷烃脱轻塔（T-104），直接进入异戊烷塔 （T-105）。 异戊烷塔（T-105）：T-104塔底或T-102塔顶来的富集的异戊烷和正戊烷等混合物主要为质量含量比为4:6～5:5的异戊烷、正戊烷 （含大约5%左右的环戊烷、己烷），在异戊烷塔（T-105）中从塔顶分离出99.6%纯度的异戊烷或不同型号的混合戊烷发泡剂，塔 底则为根据市场要求生产的异戊烷含量不同、牌号不同的发泡剂产品或者是富集的正戊烷。
序号 1
2
3 4 5 6 7 8
组分名称
异戊烯
1-戊烯
碳五抽余油用途及应用
用途
奇数碳α-烯烃，除环C5石油树脂、农药中间体、芳樟醇、 香精香料
奇数碳α-烯烃，高分子材料改性和复杂金属有机化合物 合成、药物合成的重要单体、精细化工原料
参考价
99.9%（G），20000元/吨
98%（GC/吨
——
组成
总C4 反-2-丁烯 顺-2-丁烯
新戊烷 3-甲基-1-丁烯
异戊烷 1,4-戊二烯
2-丁炔 1-戊烯 2-甲基-1-丁烯 正戊烷 异戊二烯 反-2-戊烯 顺-2-戊烯 2-甲基-2-丁烯 反-1,3-戊二烯 环戊二烯 顺-1,3-戊二烯 环戊烯 环戊烷
苯 双环戊二烯
C6+
碳五抽余油原料组成分析
kg/h 3.1071 0.5250 2.8000 1.0500 25.1000 932.4500 46.9000 76.0000 125.1500 517.6000 1609.1000 38.0750 151.4500 108.9000 281.3500 29.9000 16.0750 71.7250 204.3250 174.6500 0.1184 0.0250 83.6235
备注 填料塔 板式塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔
投资估算表
序号 1 2
项目名称 设备材料费 建筑工程费
内容
估算值（万元）
工艺管道、设备、自控、电气、给排水/消防、外管、 暖通专业设备设施及材料
三层钢框架，含装置内管架
3
技术转让费
协商确定
4
技术服务费用
协商确定
5
设计费
协商确定
6
加氢催化剂费用
我们拥有裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术方案；裂解碳九石油 树脂（热聚、催化聚合、自由基聚合）工艺技术方案；裂解 碳五石油树脂催化聚合工艺技术方案；裂解碳五分离（DMF） 工艺技术方案；碳五石油树脂加氢工艺技术方案；碳四抽提 工艺技术方案。
期待您的垂询与合作！
49/60 58/60 97/119 60/135
回流比（溶剂比） 100:1
溶剂比：4:1 回流比：10:1
5:1 21:1 47:1 3:1 5:1 20:1
主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
设备名称 C5脱轻塔（T-101） C5萃取塔（T-102） 解析塔（T-103） 烷烃脱轻塔（T-104） 异戊烷塔（T-105） 正戊烷塔（T-106） 环戊烯塔（T-107） 溶剂再生塔（T-108）
C5抽余油综合利用
石油树脂副产品深加工概述
随着国家汽油标准的提供，碳五抽余油已不能作为汽油 调和剂进行使用，全加氢生成正戊烷返回乙烯裂解做裂解原 料又不经济，而随着近年来新型化工产品领域的开发，异戊 烷、正戊烷、环戊烷等化工产品已成为高附加剂产品，被广 泛应用于制冷剂、精细化工、医药、专用化学品、香精及农 药等领域。因此现阶段碳五抽余油的处理方向需要选择更合 理的利用技术，以提高其经济效益。