游标卡尺外量爪的简单校正法
卡尺修理经验
卡尺修理经验卡尺的修理经验游标卡尺的修理修理顺序的合理排列对保证量具的JIb~,N修复⼗分重要，当游标卡尺进⾏⼤修时，若修理⼯序排列不当，这种影响将⾮常明显地反映出来。
如⼀般最易犯的错误是发现⽰值不对，量⽖测量⾯有间隙，就⾸先忙于修理它，⽽不注意先修主尺基⾯的平直性等项⽬，这就必然造成返⼯现象。
游标卡尺基本上可以按下列顺序进⾏修理：外观修整、修理主尺(包括主尺弯曲，主尺基⾯的平直性，基⾯与另⼀边的平⾏性)、活动部分相互作⽤的修理、修理游框、游标尺与主尺间的间隙、修理量⽖测量⾯的平⾯性和平⾏性、调整⽰值对零位、修理⽰值，最后修理内量⽖、修理测深尺(指测量范围125mm带测深的卡尺)。
此外，在修理⼀把卡尺之前，还要认真进⾏检定，了解卡尺的主要缺陷及其损坏情况，以便修理时，做到⼼中有数。
⼀、外观修整需要修理的卡尺都应先在汽油⾥清洗⼲净。
⼀般先⽤油⽯去掉⽑刺、压伤或⼤的划痕。
然后根据损坏的情况，先⽤0号砂布打磨，⼀般只要做到不影响测量即可。
对锈蚀较为严重的卡尺，可⽤砂布浸上煤油来打磨，因煤油能除锈。
刻线上如有划痕，除⾮影响刻线的清晰，可以不必除去。
⼀般带有刻度的⾯，都应尽量避免打磨，以免刻度被磨损掉。
确定需要打磨时要特别注意，切不可使游标尺的刻度线产⽣倒棱现象，这样，使⽤时将会产⽣较⼤的误差。
为此，要把游标尺从游框上拆卸下来打磨，⽅法是将0号砂布裁成⽐游标尺宽度还⼩的窄条，放在很平的⽊板上，然后⽤⼿压着游标尺，在砂布上往复均匀地进⾏打磨。
为了增强美观，打磨后的卡尺表⾯，纹路⽅向要和主尺⽅向⼀致，⽽且⼒求均匀细致。
⼆、修理主尺主尺弯曲及厚度不均，就要影响游标在主尺上灵活地滑动。
主尺基⾯的平直性和主尺基⾯与另⼀边的平⾏性，除了影响游框的滑动灵活外，还影响⽰值。
1．主尺弯曲调直的⽅法：对未经淬⽕的主尺，放在⽊板和平铁上，⽤硬⽊榔头或表⾯光滑的紫铜榔头敲平。
对经淬⽕⽽硬度很⾼的主尺，要先在电炉上加热，然后将主尺凸⾯朝上放在两块⼩⽊块上，再放⼀块⼩⽊块在尺上，并在⽊块上加⼀定的重量，就能将主尺调直，也可以⽤虎钳，将主尺两边各垫⼀块⼩⽊条，放在钳⼝⾥夹紧，等主尺冷却后，并保持⼀段时间，就可调直。
游标卡尺的检定问题及修理技巧
游标卡尺的检定问题及修理技巧摘要：文章针对游标卡尺检定中常见的问题，结合自己多年的检定维修工作的经验，针对所出现的问题，给出了有针对性的维修技巧，以期为检定和使用人员提供一定的借鉴。
关键词：游标卡尺；检定；修理技巧；问题1 引言游标卡尺是一种比较精确的工具，属于长度类常见的计量器具。
它具有结构简单，操作方便，适用范围广等优点，在工业和机械加工等行业得到了广泛的应用。
但由于游标卡尺经常使用，容易被磨损、破坏，因此对其检测结果的准确性会造成很大影响。
所以，要想保证游标卡尺的测量功能，就必须要对其出现的问题进行深入的剖析，并且要学会一些有针对性的、快捷的调试维修方法。
2 游标卡尺检定中常见的问题2.1 游标零刻度线清晰可见游标零刻度不明显，可能是因为游标的指针设置的太低，或者游标卡尺零位标上有刮擦或摩擦的痕迹。
如果是因为所调整的指针太少，则需要将其零刻度线与指针对准，再用精细的砂纸对其零刻度线进行抛光。
2.2 零位标尺有划痕或磨痕零位标尺上有划痕或磨痕，一般是由于长期使用造成的，使用前需要先将卡尺擦干净，然后再测量工件。
如果划痕或磨痕已经出现在零位标尺的边缘，这可能是由于尺框与测量面之间的磨损所致，这一点很容易判断，只要用一个小锯条将尺框锯掉即可。
如果零位标尺上有明显的磨痕，这可能是由于游标卡尺在测量工件时被卡死而导致的。
如果划痕或磨痕是在卡尺的主尺和副尺的中间部位，这可能是由于两个量爪的中心不在同一水平面上而造成的。
2.3 量爪锋利量爪卡作为一种特殊的部件，在长期的应用中，它的表面会逐渐变得棱角分明，通常都会在表面的棱角上留下一道较为清晰的棱角，这也是许多人在操作游标卡尺时经常会碰到的问题，有的棱角一眼就能看出来，而有些棱角则无法判断棱角有没有磨损。
2.4 测量面磨损通常来说，在游标卡尺读数的部分都会出现一定程度的磨耗，这种磨耗直接影响到游标卡尺读数的准确性，通常出现在常用的量爪处。
我们可以用小锉或沙纸来打磨。
卡尺校正规程
1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。
2 范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。
3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。
4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。
表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm），宽度差应不超过0.05mm。
5.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。
表2 测量面的表面粗糙度5.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。
表3 测量面的平面度 mm5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。
圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。
表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm5.1.5 刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。
5.1.6 零值误差5.1.6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表5的规定。
游标卡尺的校准
游标卡尺的校准1．测量原理用1级钢量块作为工作标准核准游标卡尺。
卡尺测量范围为150mm ，主尺的分度间隔为lmm ，游标的分接间隔为1／20 mm ，故读数分辨力为0.05 mm 。
用标称长度在（0.5－150）mm 范围内不同长度的量块作标准来校准卡尺的不同测量点，例如0 mm ， 50 mm ，100 mm 和150 mm 。
但所选的量块长度应使他们分别对应于不同的游标刻度，例如0.0 mm ，0.3 mm ， 0.6 mm 和0.9 mm 。
本实例对用于外径测量的游标卡尺校准进行测量不确定度评定，校准点为150mm 。
在校准前应对卡尺进行检查，包括阿贝误差、卡尺量爪测量面的质量（平面度、平行度及测量面和侧面的垂直度），以及机械锁紧机构的功能。
2．数学模型在参考温度t 0＝20℃，卡尺的示值误差E x 可表示为：E x ＝l iX －l s ＋L ×a ×△t ＋δl iX ＋δl M式中：l iX 一－卡尺的示值：l s 一－标准量块在参考温度20℃下的长度； L 一－标准量块标称长；a －一卡尺和量块的平均线膨胀系数；△t －一卡尺和量块的温度差；δl iX 一－卡尺有限分辨力对测量结果的影响； δl M 一－机械效应，如测量力，阿贝误差，量爪测量面的平面度和平行度误差等。
3．输入量标准不确定度的评定和不确定度分量 3．1 测量，l iX进行了若干次重复测量，未发现测量结果有任何散发，故读数并不引入任何有意义的不确定度。
对于 150 mm 量块的测量结果为150.10 mm ，于是其示值误差E x 以及读数引入的标准不确定度为：E x ＝150.10 mm －150 mm ＝0.10 mmu 1(E x ) ＝c 1 u 1(l iX )3．2 工作标准，l s作为工作标准的量块长度及其扩展不确定度由校准证书给出。
证书确认标准量块符合1级量块的要求，故其中心长度的偏差应在±0.8μm 范围内。
通用卡尺校准操作规程
湛江市事达实业有限公司题目通用卡尺校准操作规程新订■修订□共 3页文件编码SOP/EM-416-00 编制部门机修车间制定人审核人批准人制定日期审核日期批准日期颁发部门人力资源部生效日期2012年8 月10日分发部门机修车间、生产部、质量部通用卡尺校准操作规程目的：规范通用卡尺校准操作规程的安全使用操作，延长通用卡尺校准操作规程使用寿命和准确性。
范围：本规程适用于公司游标卡尺、电子卡心、带表卡尺的校准操作。
责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。
内容：1、校准条件：1.1校准室内温度（20±5℃）。
1.2校准室内湿度不应超过80%RH。
2、校准项目和方法：2.1外观检查。
采用目力观察。
2.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰、表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
MC2.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号。
2.2各部分相互位置。
采用目力观察和手动试验。
2.2.1尺框沿尺身移应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示器应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
2.2.2紧固螺钉的作用应可靠。
微调装置的空程应不超过1/2转。
2.3刀口内量爪的基本尺寸和平行度2.3.1刀口内量爪的基本尺寸：将一块10mm 量块的长边夹持与两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块在量爪测量面之间滑动而不脱落。
用测力为（6~7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校正。
尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定，偏差值应不大于+0.02mm。
2.4零值误差2.4.1移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触时，分别在尺框紧固和松开的情况下用目力观察游标上的“零”标记和“尾”标记与标尺相应标记相互重合。
“尾”标记重合度为±0.01mm。
2.4.2带表卡尺量爪两测量面相接触时，分别在尺框紧固和松开的情况下用目力观察圆标尺的指针应位于正上方此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
C3游标卡尺校准方法
u ( Lb )
4 3Biblioteka 2 .3 m估计其相对不确定度为 10%，则
( Lb ) 50
5.3 卡尺和量块的温度线膨胀系数差引入的不确定度分量 u() 的界限为±2×10-6℃-1，均匀分布。
u ( )
2 10 6 3
1.15
估计其相对不确定度为 10%，则
u c2 ( y ) u 2 ( e ) u 2 ( L c ) u 2 ( Lb ) ( L t ) 2 u 2 ( ) ( L ) 2 u 2 ( t ) 4 .12 2 .3 2 ( 291800 1 1 .15 10 6 ) 2 ( 291800 11 .5 10 6 0 .17 ) 2 4 .12 2 .3 2 0 .34 2 0 .57 2 u c ( y ) u ( e ) 4 .75 m
L=291.8mm，标准不确定度一览表（表 1） 表 1 标准不确定度一览表
标准不确定度一
标准不确定度分量 u(xi) u(Lc) u(Lb) u() u(t)
不确定度来源 卡尺对线误差 量块的不确定度 卡尺和量块的温 度线膨胀系数差 卡尺和量块的 温度差
标准不确定度 4.1m 2.3m 1.15×10-6℃-1 0.3/31/2=0.17℃
通用卡尺校准方法
一、 校准方法适用于新制造、使用中和修理后的测量范围为 (0~1000)mm 通用卡尺的校准。 二、 依据 JJG30-2002《通用卡尺检定规程》 。 三、 校准方法： 用检定合格后的 5 等量块按 《通用卡尺检定规程》 的要求进行校准。测量结果直接使用通用卡尺示值误差测量 结果不确定度分析报告中的分析方法来评定。 四、 实验室环境条件：温度为(20±5)℃，相对湿度小于 80%。 五、 校准所使用的标准器：5 等量块（编号为 91-114、91-118、 测量范围为(10～291.8)mm） ；4 等量块（编号为 012、测量 范围为(125～500)mm） 。 六、 校准周期可根据通用卡尺的使用频率及顾客的意见酌情考 虑。 七、 参考文件： 1、 JJG30-2002《通用卡尺检定规程》 2、 游标卡尺示值误差测量结果不确定度分析报告
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。
2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。
4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。
6.5 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。
7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。
归纳说明带表游标卡尺外量卡爪的校准步骤
归纳说明带表游标卡尺外量卡爪的校准步骤带表游标卡尺外量卡爪的校准步骤如下：
1. 准备工作：确定需要校准的游标卡尺和外量卡爪。
确保卡尺和卡爪的表面没有损坏或磨损，以保证准确的测量结果。
2. 清洁和检查：使用干净的布或刷子清洁卡尺和卡爪的表面，确保没有灰尘、油脂或其他杂质。
检查卡尺和卡爪的移动部件是否正常运转，若有异常应及时维修或更换。
3. 校准卡尺：将卡尺放在平整的工作台上，确保零点对齐。
使用卡尺的调节螺丝调整游标位置，使其与零点对齐。
根据卡尺的厂家说明书，进行精确的调整，以确保游标的准确度。
4. 校准卡爪：将外量卡爪插入卡尺的刻度槽中，并确保完全插入。
使用调节螺丝调整卡爪的位置，使其与零点对齐。
根据卡尺和卡爪的厂家说明书，进行准确的调整，以确保卡爪的准确度。
5. 进行校准测试：使用已校准的卡尺和卡爪进行实际测量。
选择不同尺寸的物体进行测量，并与已知尺寸进行比较，以验证卡尺和卡爪的准确性。
如果发现误差，需要重新调整和校准。
6. 记录校准结果：将校准后的卡尺和卡爪的准确度记录下来，包括校准日期、操作人员等信息。
这些记录可以作为日后参考和追溯校准结果的依据。
需要注意的是，在进行校准过程中，应保持环境干燥、稳定，并且避免外部干扰因素对测量结果的影响。
此外，定期对卡尺和卡爪进行校准是确保测量准确性的重要步骤，特别是在频繁使用或长时间使
用后。
卡尺校正规程
1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。
2 范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。
3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。
4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。
表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm ），宽度差应不超过0.05mm 。
5.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。
表2 测量面的表面粗糙度 分度值标尺标记宽度 标尺标记宽度差 0.020.08—0.18 0.02 0.050.03 0.10 0.05分度值（分辨力）/mm表面粗糙度R a/μm外量爪测量面内量爪测量面深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面深度测量杆的测量面0.01， 0.02 0.20.4 0.20.80.05， 0.10 0.4 0.45.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。
表3 测量面的平面度 mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度0<L≤1000 0.003 0.0051000<L≤2000 0.005 0.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。
游标卡尺校准方法
游标卡尺校准方法1目的：确保游标卡尺精度2范围：适用游标卡尺精度校准。
3校准方法3.1校准周期：3个月3.2校准条件：20±5℃，平衡时间≥2小时3.3校准用标准器：量块、外径千分尺3.4外观检查：3.4.1附属零件如固定螺丝等无松脱，且作用可靠。
3.4.2游标尺在全行程滑动时应顺畅无异音。
3.4.3刻划清晰均匀，数字显示应清晰完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定工作可靠。
3.4.4深度尺无窜动现象。
3.4.5使用中及修理后允许有不影响准确度的外观缺陷。
3.5精度检查：3.5.1移动尺框使两测量面接触（有微调装置的须使用之），分别在紧固和松开情况下做归零检查，若有显见偏差应给予调整。
3.5.2在紧固与松开状态下，外量爪依量块尺寸（20mm、50mm…）进行测量，内量爪在外端测量20mm量块时将紧固螺丝锁死，用外径千分尺测量尺寸（量爪测量面与量块工作面应垂直接触），记录误差较大者。
3.5.3深度尺部分以两块20mm的量块置于平板与之比较测量，读取误差值。
3.6校准时应查阅量块之测试检定报告，若其修正值达到分度值的1/2，则应修正所得的校准结果。
3.7内量爪尺寸偏差：±0.02～-0.01mm3.8外量爪允许误差： 0.01mm 0.02mm0.05mm 0.10mm 0～150mm ±0.02mm±0.05mm ±0.10mm ＞150～200mm ±0.03mm＞200～300mm±0.04mm ±0.08mm 3.9深度尺误差：不超过两个分度值。
3.10对于厂内无法检测，量程大于300mm 游标卡尺，每年送国家认可的计量机构检定一次。
3.11注意事项：3.11.1校正时卡尺的两个爪必须与块规被测量面紧密结合，且保持卡尺水平状态。
3.11.2读测定值时，要由标度的正前方看，就是看标度的眼睛与标度面成为90度的方向为最佳。
游标卡尺操作及检定规范
-游标卡尺操作/检定作业指导书1.目的制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。
2.适用范围本规范只适用于游标卡尺之操作及检定作业标准.3.操作步骤3.1使用前应检查游标卡尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。
3.2每次使用时应擦净卡尺两外测量爪的测量面,再校对"0"位,检查游标尺的"0"刻线是否对于主尺的"0"刻线;游标尺的"尾"刻线是否与主尺相应刻线重合(带表卡尺应检查尺框锥边是否与主尺上"0"刻线重合,再检查表盘指针是否指于"0"点),如有误则交品质部重新评定,且经检定合格后方可开始使用.3.3测量外尺寸的操作方法:用右手将尺框向右拉,使两个外量爪的测量面之间的距离稍大于被测尺寸,然后以右手拇指慢慢往左推动尺框卡向被测部位,当手感测量面与被测表面接触且稳定后,即可读数.3.4测量内尺寸的操作方法:用右手移动尺框使两个刀口内量爪的测量面平直卡住被测部位,待力度稳定后即可读数.3.5测量深度和高度的操作方法:以尺身的深度测量面与被测深度部位的端面接触,然后用右手拇指向下垂直拉动尺框,当手感到深度测量杆与被测深度底部接触后,即可读数.3.6游标卡尺读数3.6.1读整数:主尺上刻度每大格读数为1cm每小格读数为1mm(即尺框上"0"刻线对准主尺上任意刻线时的读数方式.)3.6.2读小数:尺框上刻线(带表卡尺表盘)每大格读数为0.1mm;每小格读数为0.02mm;-游标卡尺操作及检定作业指导书(测量后,当主尺上任意刻线对准尺框上某条刻线时,即可以该刻线为基准,读尺框上小数).3.6.3综合读数:主尺整数+尺框刻线小数(或表盘上指针所指小数).4.维护及保养4.1不可将卡尺的测量爪作划针、圆规或螺钉起子使用.4.2不准用砂纸、砂布等硬物擦试卡尺任何部们,非检定人员不得拆卸卡尺.4.3用完卡尺后,用干净棉丝或软布擦净,放入专用盒存放.4.4当卡尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.5.检定标准5.1检定环境: 温度:20℃±5℃湿度:75%±10%5.2检定装置: 经外部检定合格的6等或3级量块(按量块套别15/16/17各一套)5.3检定示值误差5.4检定方法5.4.1清理卡尺及各测量面上的油污,以避免检定时引起的误差.5.4.2检查卡尺各部位相互作用是否保持通畅.否则应进行维修.5.4.3将卡尺完全合并,对着光线(自然光或日光灯)检查其内/外量爪面间是否有白光，合格线为≤0.01mm(根据产品测量精度可降级使用).5.4.4将卡尺对于"0"位,检查"0"刻线及尾刻线是否与主尺"0"/尾刻线相重合,"0"值及尾-游标卡尺操作及检定作业指导书值允许误差依下表:5.4.5以量块为基准件,分别检查卡尺内/外测量爪及深度测量杆各测量功能之精度误差,依下表逐步检查各检定点,其示值误差应符合5.3项之要求.5.4.6以上之检定项目如有不合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.。
游标卡尺校正规定
1、目的确保游标卡尺的精准，防止因游标卡尺的误差导致出现不良品。
2、范围适用于公司所有游标卡尺的校正。
3、职责品管部负责对公司所有游标卡尺的校正工作。
4、程序内容4.1、需要仪器➢精密块规0级18片➢花岗石平台➢无水酒精（纯度99.5%）➢块规辅助具➢细纱手套➢校准环境●校准环境环境温度：20±3℃●校准环境湿度：60%～75%4.2、准备程序➢用棉花液清洁花岗石平台，将待校件与块规置放于平台上准备清洁；➢以棉花棒沾无水酒精清洁卡尺各部位及块规量测面，再以无尘纸擦拭清洁；➢清洁完毕的待校件与块规应在平台上至少放1.5小时，使标准件与待校件及校验环境温度同温；4.3、校准程序4.3.1、归零校正➢将卡尺测量爪密合，将卡尺朝向光源，两爪间不得有光线透过，内测量爪间有微光透过➢检查针盘或显示器的数值是否归零，如未归零，应予以高速归零并再重复前一动作检查是否有误差➢针盘式卡尺、指标归零前误差如超过10格以上，则该卡尺已失效4.3.2、外测量爪校正➢依序拿取块规以卡尺直接量测，读值并记录：校正点分别为：1.0、1.5、2.0、3.0、5.0、10、15、20、25、50、75、100、125、150、175、200(单位是：MM)校正范围应卡尺最大量测极限为标准4.3.3、内测量爪校正➢以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面，以块规辅助具组合➢以内测爪量测组合的尺寸点，读取量测值并记录：内测校正点分别为5.0、10、15、20、25、50、75、100、125、150、175、200（单位：MM）校正范围应以卡尺最大量测极限为标准4.3.4、深度校正➢以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺深度杆面及花岗岩平台面➢将块规置放于平台上，将卡尺尾部紧靠于块规量测面上，将深度杆伸出至与平台面贴平，读测值并记录：深度校正点分别为：5.、10、15、20、25、50、75、100、125、150、175、200（单位：MM）5、校正范围应以卡尺最大量测极限为标准6、注意事项➢校正合格的游标卡尺贴上“校正合格”标签，注明校验人、编号、有效日期等内容；➢校正不合格的游标卡尺应送修，送修后再实施校正作业，仍不合格者以报废处理；7.0 支持文件8.0 质量记录设备仪器内校记录表文件编号：QA-QR-012 保存期限：仪器报废止。
游标卡尺操作及校正实务课件
使用标准块对游标卡尺进行精度校准，确保 测量值与标准值相差不大。
校准测量范围
根据所需测量的尺寸选择合适的测量范围， 确保测量范围与标准块一致。
记录校准结果
记录校准结果，包括测量值和标准值，以便 后续分析。
游标卡尺的精度校正
选择合适的标准块 选择一个具有较高精度和合适尺寸的标准块。
01
将标准块固定
游标卡尺操作及校正实务 课件
目 录
• 游标卡尺简介 • 游标卡尺操作方法 • 游标卡尺校正方法 • 游标卡尺测量实例 • 游标卡尺操作及校正实务经验分享 • 游标卡尺操作及校正实务案例分析
01
CATALOGUE
游标卡尺简介
游标卡尺的基本结构
主尺
游标卡尺的主要测量尺，通常采用不锈 或碳钢制成。
02
CATALOGUE
游标卡尺操作方法
游标卡尺使用前的准备工作
选择合适的游标卡尺
根据测量需求选择合适的游标卡尺，如测量范围、精度等级等。
检查游标卡尺的外观
确保游标卡尺的外观完好无损，零位准确，无明显磨损或变形。
准备辅助工具
准备好辅助工具，如螺丝刀、扳手等，以便进行校正和维修。
游标卡尺的正确操作流程
深度尺
通常位于主尺下方，可以测量物体的深度。
游标
附在主尺上滑动的小尺，一般有10个等分 刻度，每个刻度比主尺多0.05mm。
外测量爪
通常与主尺垂直，可以测量物体的厚度或 直径。
内测量爪
通常与主尺平行，可以测量物体的内径或 外径。
游标卡尺的种类及特点
01
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03
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普通游标卡尺
适用于一般测量，精度通常为 0.02mm。
巧用新手法解决游标卡尺测量中的误差问题
巧用新手法解决游标卡尺测量中的误差问题摘要：在一些实际应用中，许多特殊类型的游标卡尺产品由于没有完全遵循所谓的结构公差阿贝原理，在整个操作过程中会存在一定的操作问题，在生产和组装过程中会产生一定的误差。
本文重点研究分析了游标卡尺的器件测量误差的基本原因，同时提出了一些比较简单可靠的修复方法。
关键词：游标卡尺，误差介绍：游标卡尺其实是一种标准的量具，设计比较经济、精密、耐用。
与许多其他同类型的标准量具相比，具有突出而显着的竞争优势。
结构设计简洁明了，使用维护方便，量程精度大。
正因为如此，目前在国内外工业机械加工检测领域有着非常广阔的发展市场。
游标卡尺的长期使用和频繁的重复使用，很容易使原来的游标卡尺越来越容易磨损变质和机械损坏，进而影响测量数据的准确性。
为了真正保证游标卡尺高精度测量的效果，还需要掌握一些最快、最容易上手的故障修复方法。
一、游标卡尺测量中的误差问题及对策1.1 游标卡尺零值错误的修复游标卡尺长期使用后，由于贮存不当，经常丢失舵螺钉、紧固螺钉、压力板等部件，严重影响使用效果。
因此，必须检查卡尺的所有部分是否及时完成。
如果有缺件，则应根据不同的规格装配相应的零件，以确保功能完好无损和正常。
此外，游标卡尺的使用环境使它極易受到灰尘、碎片、石油等的影响。
卡尺框架与零件之间的间隙存在油渍，严重影响了卡尺的滑动。
游标卡尺平整度修复后，应注意如何解决调零这一重要问题。
首先，我们可能只需要先将卡尺两端的两个测量面合并，然后仔细观察并调整零位即可。
当真正遇到各种特殊情况需要进一步调整处理和解决问题时，首先要认真做好最好的处理工作，就是适当放松。
打开游标卡尺，然后用中间的两个小圆锤同时轻轻敲击左右游标卡尺，调整零位。
在维修更换零件的复杂情况下，基本不可能做到快速准确的零位调整。
可能还需要手动调整游标架上底座孔的位置。
1.2 游标卡尺指示错误的修复由于游标卡尺没有定力机构，测量力是靠手的力量来把握测量力的大小。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各种工业领域和科学实验中。
为了保证测量结果的准确性，卡尺的校正工作显得尤为重要。
本作业指导书旨在提供卡尺校正的详细步骤和要求，以确保校正工作的准确性和可靠性。
二、校正前准备1. 工具准备：校正卡尺所需的工具包括校准块、千分尺、平行垫片等。
2. 环境准备：校正卡尺的环境应保持干燥、温度适宜，并且没有明显的振动和干扰。
三、校正步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾清洁卡尺的刻度线和测量面，确保表面没有灰尘或杂质。
2. 检查卡尺的刻度线：使用千分尺逐一检查卡尺的刻度线，确保刻度线的精确度和清晰度。
3. 校准卡尺的零点：将卡尺放置在平整的水平面上，使用校准块或平行垫片将卡尺的测量面与水平面保持平行，调整卡尺的零点位置，确保零点的准确性。
4. 校正卡尺的刻度间距：选择合适的校准块或平行垫片，将其夹持在卡尺的两个刻度线之间，使用千分尺测量刻度间距，与卡尺上的刻度进行比较，确保刻度间距的准确性。
5. 检查卡尺的平直度：将卡尺放置在平整的水平面上，使用千分尺测量卡尺的平直度，与卡尺上的刻度进行比较，确保卡尺的平直度符合要求。
四、校正结果记录1. 记录校正日期和校正人员信息。
2. 记录卡尺的型号、编号和所属部门。
3. 详细记录每一步校正的结果，包括零点校正值、刻度间距校正值、平直度校正值等。
4. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。
五、校正周期和要求1. 根据卡尺的使用频率和重要性确定校正周期，一般建议每半年或每年进行一次校正。
2. 校正周期到期前，应定期检查卡尺的使用状况，如发现异常应及时进行校正或更换。
3. 校正过程中，如发现卡尺无法校正或无法满足精度要求，应立即停止使用并报告相关人员。
六、安全注意事项1. 在进行校正工作时，应保持专注和细心，避免疲劳和分心导致的错误。
2. 使用校准块、千分尺等工具时，要注意刀口和锋利边缘，避免划伤皮肤。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
由于长期的使用或者不当的存放，卡尺的测量精度可能会发生偏差，因此需要进行定期的校正。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保卡尺的准确度和可靠性。
二、校正前的准备工作1. 确保卡尺处于干燥、清洁的环境中，避免灰尘和杂质的干扰。
2. 准备一台精确度高的标准卡尺，用于与待校正卡尺进行对照。
三、校正步骤1. 清洁卡尺表面：使用干净的软布擦拭卡尺的刻度线和刻度尺，确保表面干净、光滑。
2. 检查零点位置：将卡尺放置在水平的台面上，确认刻度线的零点与台面对齐。
如有偏差，使用调整螺丝进行微调，直到零点准确对齐。
3. 检查刻度线的精确度：a. 将标准卡尺与待校正卡尺的刻度线对齐，确保零点和最大刻度线对齐。
b. 逐个比较两者之间的刻度线，记录下每一个刻度线之间的偏差值。
c. 若发现偏差值较大的刻度线，可使用调整螺丝进行微调，直到两者刻度线对齐。
4. 检查刻度线的垂直度：a. 将卡尺竖直放置，并使用水平仪检查刻度线的垂直度。
b. 若发现刻度线不垂直，可使用调整螺丝进行微调，直到刻度线垂直。
5. 检查刻度线的平行度：a. 将卡尺水平放置，并使用卡尺的两端刻度线进行对照。
b. 若发现两端刻度线不平行，可使用调整螺丝进行微调，直到两端刻度线平行。
6. 重复以上步骤，直到所有刻度线的精确度、垂直度和平行度都满足要求。
四、校正后的验证1. 使用标准卡尺对校正后的卡尺进行验证，确保校正结果的准确性。
2. 将标准卡尺与校正后的卡尺的刻度线对齐，逐个比较两者之间的刻度线，记录下每一个刻度线之间的偏差值。
3. 若偏差值在允许范围内，表明校正结果准确；若偏差值超出允许范围，需要重新进行校正。
五、校正记录和报告1. 在卡尺上标注校正日期和校正人员的签名，以便追溯和管理。
2. 编写校正报告，包括校正先后的刻度线偏差值、垂直度和平行度的调整情况等详细数据。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度等尺寸。
然而，由于长时间使用或不当使用，卡尺的测量准确性可能会受到影响，因此需要进行定期的校正。
本文旨在提供一份详细的卡尺校正作业指导书，以确保卡尺测量的准确性和可靠性。
二、校正前的准备工作1. 准备校正工具：校准块、卡尺校准夹等。
2. 确保工作环境：校正时应选择一个干燥、无尘、无风的环境，以避免影响校正结果。
三、校正步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或棉签，清除卡尺表面的灰尘和污垢。
2. 校准块准备：选择一个已经经过校准的标准块，确保其尺寸准确。
3. 校准夹使用：将卡尺夹在校准夹中，确保卡尺与校准夹的接触面完全贴合。
4. 校准夹调整：使用调整螺丝，将校准夹的两侧调整到与卡尺的两侧完全平行。
5. 校准块校准：将校准块放置在卡尺的两侧，确保校准块与卡尺的接触面完全贴合。
6. 卡尺调整：根据校准块的尺寸，在卡尺上调整游标，使其与校准块的尺寸完全一致。
7. 重复校准：重复以上步骤，确保校准的准确性和稳定性。
8. 校准记录：记录每次校准的日期、校准块尺寸和校准结果，以便后续追踪和比对。
四、校正后的验证1. 校正结果验证：使用一组标准块进行校正结果的验证，确保卡尺的测量准确性。
2. 测量验证：选择一些已知尺寸的物体，使用校正后的卡尺进行测量，与已知尺寸进行比对，验证测量准确性。
五、校正频率和记录1. 校正频率：根据卡尺的使用频率和环境条件，制定合理的校正频率。
一般建议每三个月进行一次校正。
2. 校正记录：建立卡尺校正记录表，记录每次校正的日期、校准块尺寸、校准结果和验证结果，以便后续追踪和分析。
六、注意事项1. 校准工具的选择：选择合适的校准工具，确保其准确性和可靠性。
2. 操作规范：在校正过程中，操作人员应按照操作规范进行操作，避免因操作不当导致的误差。
3. 校准环境：校正时应选择一个稳定、干燥、无尘、无风的环境，以避免环境因素对校正结果的影响。
游标卡尺校准方法
游标卡尺校准方法
游标卡尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度或宽度。
为了确保测量结果的准确性，游标卡尺需要定期校准。
下面是游标卡尺的校准方法：
1. 清洁游标卡尺：首先，使用干净的布或纸巾轻轻擦拭游标卡尺的刻度线和刻度脸，确保其表面干净无尘。
这样可以避免灰尘或污垢对测量结果的误差。
2. 校准游标卡尺零点：将游标卡尺放置在平坦的表面上，确保刻度线与参考线对齐。
然后，将游标卡尺的两个测量脚合拢，使其接触到一起。
通过旋转刻度滚轮或移动游标，将游标卡尺的刻度线对准参考线上的零点位置。
这个步骤是为了确保游标卡尺的零点准确。
3. 验证游标卡尺刻度准确性：使用已知长度的校准工件或标准物体，进行游标卡尺的刻度验证。
将校准工件放置在游标卡尺的两个测量脚之间，确保工件与脚接触牢固。
读取游标卡尺上与工件接触的刻度线数值，与工件的实际已知长度进行比较。
如果测量结果有较大偏差，可能需要进行调整或更换游标卡尺。
4. 校准游标卡尺的刻度滚轮：有些游标卡尺配备了刻度滚轮，用于
更精确地测量小尺寸。
如果使用刻度滚轮进行测量，需要确保刻度滚轮的准确性。
校准刻度滚轮的方法与校准游标卡尺的刻度类似，使用已知长度的校准工件进行比较和调整。
总结起来，游标卡尺的校准方法包括清洁卡尺、校准零点、验证刻度准确性和校准刻度滚轮（如果有）。
这些步骤的目的是确保游标卡尺的测量结果准确可靠。
游标卡尺校准及操作规范
1. 目的为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。
2. 适用范围适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。
3. 术语和定义通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。
4. 职责与权限量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。
仪器使用人员：按文件规定使用保养。
5. 输入信息无6.输出信息各登记表及内校记录7. 工作说明使用要点卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。
测量前应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。
如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。
使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。
不能用游标卡尺测量运动着的工件。
这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
校准说明卡尺校准条件校准室内温度：20℃±5℃，湿度不超过：80%RH；校准前，应将被校准的卡尺及标准块等校准设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表规定：校准方法外观:目视观察。