垫圈冲孔落料复合模设计说明书(0624)
垫圈冲孔落料模具设计说明
院系 班级 姓名 学号指导老师垫圈冲孔落料模具设计说明书机电学院 材料成型及控制 080010204王 ** 老师本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》 、《模具设计指导》等 有关教材。
引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮 助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、 工艺方案的确定、 模具总 体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2. 冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4. 模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8. 工作零件的加工工艺—————————————————————（8）12)9. 模具的装配 ————————————————————————— （10）主要参考文献 ————————————————————————（ 12）设计小结连续模设计说明任务描述：工件名称：垫圈冲孔落料模具设计 工件简图：如下图 材料： 30 钢板 材料厚度： 0.3mm 设计内容：1. 冲压件的工艺分析：对产品进行分析，确定各部分尺寸是否满足冲压件的工艺要求2. 确定工艺方案： （ 1）计算毛坯尺寸； （ 2）确定排样方式和计算材料利用率； （ 3）冲压工序 性质和工序次数的选择3. 模具结构形式的确定：各工序所要设计的模具，包括名称结构类型等4. 计算各工序冲压力和选择冲压设备5.工艺卡片：选择一家企业的产品使用的冲压工艺卡片，主要有每道工序图、基本尺寸、使 用设备、模具名称等1•冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
(精选)冲压_垫片冲孔落料复合模设计说明书
设计说明书院系机械工程班级11 级专业材控一班姓名李硕学号1106031022指导教师周伟目录一序言 --------------------------------------------1二设计任务书及零件图-------------------------------2三垫片冲压工艺分析---------------------------------4四垫片冲压工艺方案的确定-----------------------5五垫片冲模结构的确定-------------------------------6六压力计算与压力机的选择---------------------------7七模具刃口尺寸和公差的计算-------------------------9八凸模、凹模、凸凹模的结构设计---------------------11九校核模具闭合高度及压力机有关参数--------------------13 十模具总体设计及主要零部件设计------------------------14 十一参考资料-----------------------------------------16一序言现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。
冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。
因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
我们这次课程设计的任务是设计一套垫片落料、冲孔复合模，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的复合模。
由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。
虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。
落料冲孔复合模设计说明书
I摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构；目录1冲压基础知识 (1)2工艺分析 (3)2.1零件的功用与经济性分析 (3)2.2零件钣金成形工艺性分析 (3)2.2.1结构形状与尺寸分析： (3)2.2.2 精度与表面粗糙度 (4)2.2.3 材料 (4)3制定工艺方案 (5)3.1工艺方案的分析 (5)3.2工艺方案的确定 (5)4工艺计算 (6)4.1排样及材料的利用率 (6)4.11排样的选用原则 (6)4.12材料利用率的计算 (6)4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 (7)4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 (10)4.41冲裁间隙的确定 (10)4.42凸、凹模刃口尺寸计算 (10)5 主要零部件设计 (13)5.1 凹模设计 (13)5.2 凸模的设计 (14)5.3 凸凹模设计 (15)5.4 卸料橡胶的设计 (16)5.5 卸料板的设计 (17)5.6 固定板的设计 (17)5.7 上下模座、模柄的选用 (18)6 冲压设备的校核与选定 (20)6.1 冲压设备的校核 (20)6.2 冲压设备的选用 (20)7 绘制模具总装图及零件图 (21)7.1装配图绘制 (21)参考文献 (22)1冲压基础知识冲压是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
落料冲孔复合模设计说明书
摘要我的毕业设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词：落料；工艺性；凸凹模；复合模；AbstractMy graduation project is the blanking piercing die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mold design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life.Second, the design should also take into account the actual work environment and must complete the design task, using inverse compound die, the shape of main punch the holes, die hole model used CNC Cutting Machine, I have to take into account in the design a lot on my knowledge of mold design, including its use of occasions, appearance requirements, from here you can know that mold is a very complex task, so to continuous improvement in the design until it meets the requirements.Keyword: blanking; Technological efficiency;main punch;compound die;前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
垫圈冲孔落料复合模具设计
垫圈冲孔落料复合模具设计摘要：通过对垫圈零件冲裁工艺性的正确分析，设计了一副倒装式复合冲裁模。
详细的叙述了模具的整个设计过程包括零件工艺性分析、冲裁工艺方案的确定、模具结构形式的确定、模具总体结构的设计、主要参数设计计算等，并绘制出模具装配图和非标准件零件图。
关键词：零件分析；装配图；模具设计Blanking composite gasket punching mold Abstract：By washer parts stamping process of the correct analysis, design of an inverted compound Die. A detailed description of the mold of the entire design process, including parts of analysis, blanking the identification process, the mold structure forms of identification, the overall structure of the mold design, the main design parameters, and mapping out mold assembly and non-standard pieces Fig.Keywords：Part analysis；Assembly；Mold Design目录前言 (1)第一章模具行业的发展现状及市场前景 (2)1.1 冲压工艺的介绍 (2)1.2 冲压工艺的种类 (3)1.3冲压行业阻力和障碍与突破 (3)第二章冲材件工艺性分析及模具结构形式的确定 (5)2.1 材料 (6)2.2 工件结构形状 (6)2.3 尺寸精度 (6)2.4 冲裁工艺方案的确定 (8)2.5 模具结构形式的确定 (9)第三章模具详细设计 (9)3.1模具总体设计 (9)3.1.1 模具类型的选择 (9)3.1.2 操作与定位方式及卸料、出件方式 (10)3.1.3 确定送料方式及导向方式 (10)3.2 模具设计计算 (11)3.2.1 排样 (11)3.2.2 冲压力的计算 (14)3.2.3 模具压力中心的确定 (15)3.2.4工作零件刃口尺寸计算 (15)3.2.5卸料橡胶的设计 (19)3.3主要零部件设计 (20)3.3.1工作零件的结构设计 (20)3.3.2卸料部件的设计 (21)3.3.3模架及其他零部件的选用 (22)3.4冲压设备的选定 (22)3.5设计并绘制模具总装图及非标准件零件图、选取标准件 (22)附录 (27)前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
冲孔落料复合模设计说明书
冲孔落料倒装复合模设计说明书班级：姓名：学号：日期：目录一．工艺设计1、工艺分析1.1材料分析1.2结构分析1.3精度分析2、冲裁方案确定3、排样设计4、工艺计算4.1刃口尺寸计算4.2冲压力计算4.3模具压力中心计算二．模具零件设计1.凹模外形结构、尺寸确定2. 凸模外形结构、尺寸确定3. 凸凹模外形结构、尺寸确定3.1卸料弹簧设计3.2凸凹模长度3.3凸凹模外刃口三．设备选用1.模座2.导套、导柱3. 冲压设备四．模具装配图1.装配图及相关数据五．参考资料一．工艺设计1、工艺分析工件为的落料冲孔件，材料为10钢，材料厚度1.5mm，生产批量为大批量。
零件图（单位：mm）：1.1材料分析10钢为优质碳素结构钢(表4-5)，具有较好的冲裁成形性能。
1.2结构分析零件结构不对称，有一个Ø6孔一个Ø12孔，最小孔d=6>t=1.5（表5-10），最小孔边距c=3>1.5t=2.25（图5-27）,交线处的圆弧R>0.5t=0.75取R=1（设计大典图2-17），故该零件的外形结构满足冲裁的要求。
(单位：mm)1.3精度分析对于普通冲裁件，其经济精度为IT12~IT14，零件外形为自由公差可选IT14，冲孔精度比落料高一级，所以，冲孔所选精度为IT13，孔间距为0.12mm（表5-12）的公差属于11级精度，故孔间距选择IT11。
2、冲裁方案确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模是一种用于金属工件加工的模具，它能够将平面金属板材按照预定的图样和尺寸进行冲压加工。
本说明书将详细介绍落料冲孔复合模的结构、工作原理以及使用注意事项。
一、结构
落料冲孔复合模由上模、下模、导向柱、导向套等组成。
上模和下模分别安装在冲床的上下工作台上，导向柱和导向套用于保证上模和下模的准确对位。
上模和下模的冲头形状根据需要进行设计，以满足不同工件的冲压要求。
二、工作原理
在使用落料冲孔复合模进行冲压加工时，首先将金属板材放在下模上，然后通过冲床将上模下压，使冲头与金属板材接触。
在冲床的作用下，冲头对金属板材进行下冲压，将其冲孔，同时也可以落料，即将金属板材上不需要的部分切除。
三、使用注意事项
1. 在使用落料冲孔复合模之前，务必先检查模具的状态，确保无损
坏或失效的部件。
2. 使用过程中需要严格按照冲压工艺要求来进行操作，避免超负荷
使用或过度冲压导致模具损坏。
3. 定期对落料冲孔复合模进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。
4. 在更换冲头时，应选择合适的冲头大小和形状，以确保冲压出的工件符合要求。
5. 使用过程中要注意安全，避免手部接触冲头及其他机械部件，以免发生意外。
总之，落料冲孔复合模是一种广泛应用于金属加工行业的模具，它能够高效地完成冲压加工工艺，提高生产效率和产品质量。
只有正确使用并进行维护保养，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
垫圈落料、冲孔复合模设计
SCIENCE &TECHNOLOGY VIEW 科技视界原始资料:冲压模具零件图及要求如图1所示。
材料:10钢厚度:2.0mm 大批量生产毛刺高度≤0.5mm图1垫圈1冲孔模具工艺分析图1所示的垫圈属对称的圆形件,外形尺寸为￠42,内孔尺寸为￠13,形状简单、对称;图中尺寸全为未注公差尺寸,按IT14级选取,产品精度要求不高;材料为10钢,冲裁良好。
经分析,该产品具有良好的冲裁工艺性。
2工艺方案的确定冲裁该垫圈具有以下几种方案:方案一:落料→冲孔,采用单工序模生产。
方案二:落料冲孔一次成形,采用复合模生产。
方案三:冲孔→落料,采用连续模生产。
方案一,模具结构简单,但须两付模具,两道工序生产,生产效率低,因定位的影响,产品精度不高。
方案二,模具结构较为复杂,但只需一付模具,一道工序生产,生产效率高,产品质量全由模具保证,产品精度高,质量好。
方案三,模具结构复杂,虽然也是一付模具一道工序生产,但产品质量因定位误差的影响不高,模具维修和制作困难。
经分析和结合生产实际,决定采用方案二,用复合模生产。
3模具结构设计根据零件的结构特点和技术要求,采用倒装复合模结构。
条料的送进方向和步距由导料销和挡料销控制,采用弹性卸料,上打料,废料直接从模具漏出的卸料方式,为操作方便,采用后侧导向标准模架,用导柱、导套导向。
落料凹模直接用螺钉和销钉固定在模板上,冲孔凸模和凸凹模采用固定板固定。
4工艺计算4.1排样方案确定冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法,称为排样。
该工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计,采用手工送料,采用导料销导料、挡料销挡料。
由[8]查得工件侧搭边a 1=1.5mm,工件间搭边a =1.2mm。
条料的宽度B:B=42+2a 1=图2排样图垫圈落料、冲孔复合模设计黄小龙(衡阳技师学院湖南衡阳421101)【摘要】本文介绍了垫圈落料冲孔复合模设计的一般原则、方法和步骤。
冲孔落料复合模设计说明书
目录一、冲压模具发展现状及技术趋势 (1)二、制件工艺性分析 (4)1、材料分析 (4)2、结构分析 (4)3、精度分析 (4)三、冲裁工艺方案的确定 (5)四、制件工艺计算 (5)1、刃口尺寸计算 (6)2、排样计算 (7)3、冲压力计算 (9)4、压力中心计算 (9)五、冲压设备的选用 (10)1、冲压设备的选则原则 (10)2、选择压力机及相关参数 (10)六、模具零部件结构的确定 (11)1、标准模架的选用 (11)2、卸料装置中弹性元件的计算 (11)七、模具装配图 (12)八、模具零件图 (14)九、小结 (19)十、参考文献 (20)冲孔落料复合模设计一、冲压模具发展现状及技术趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress等国际通用软件，个别厂家还引进了C-Flow、DYNAFORM和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
垫圈冲孔落料复合模设计说明书(0624)
课题垫圈冲孔落料复合模系别专业班级姓名/学号指导教师课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称：圆垫圈冲孔、落料复合模二、零件：材料：10 料厚：1.5 批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡。
2、设计模具总装图。
3、设计模具工作零件图。
4、编写设计说明书（30页以上）。
5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）目录前言 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)1.1 材料 (2)1.2 结构与尺寸 (2)1.3 精度 (2)第二章确定工艺方案 (3)2.1 工序性质与数量 (3)2.2 工序顺序 (3)2.3工序组合确定 (3)第三章确定模具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2 定位零件 (4)3.2.3 卸料、出件 (4)3.2.4导向零件 (4)3.2.5支撑零件 (5)第四章工艺与设计计算 (6)4.1 排样 (6)4.2计算冲压力和压力中心 (8)4.3 弹性元件 (9)第五章设计零件、绘制总装配草图 (10)5.1 工作零件 (13)5.2 定位零件 (14)5.3 卸料与出件 (14)5.4 模架与其他零件 (15)第六章绘制总装图和各零件图 (16)工艺卡 (17)参考文献 (18)设计小结 (19)前言本说明书是我根据《》等有关教材，引用了其中的公式，查找书中的表格，同时查阅相关技术资料，并得到了老师教导和同学的帮助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.第一章零件的工艺性分析1.1 材料10为优质碳素结构钢σs=210MPa σb=350 MPa σs/σb=0.60冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有6mm，其它无极限特征，适合冲裁加工。
垫圈落料、冲孔复合模方案设计书
目的及意义:本设计是冷冲压工艺及模具设计，结合一个比较简单的冲压零件，综合运用所学课程的理论知识，独立设计出一套冷冲模具，能使学生得到模具设计的初步训练。
通过本次设计，进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力。
设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计设计任务：冲压零件图及模具装配简图如下图示。
落料、冲孔复合模材料：10钢厚度：2.0mm大批量生产：毛制高度≤0.5mm设计要求：1、 模具装配图：1张2、 主要零件图：凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件 装置及凸凹模零件图3、 设计说明书一份。
设计步骤：1、收集和分析原始资料：1 ）、冲压件的图纸和技术条件；2 ）、冲压件的生产纲领；3 ）、冲压件的工艺规程；4 ）、有关冲模标准件的资料；5 ）、现存模具结构资料。
6 ）、要求方案选择合理，图样正确、清楚、整洁，符合国家有关制图标准。
整理出设计计算说明书，列出计算过程和结果，并进行讨论和分析；计算结果要求准确全面，有关数据要标明出处。
计算说明书要求字迹工整，语句通顺流畅。
要有参考资料。
2、确定模具类型及结构形式：根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模、连续模、或复合模。
3、进行必要的计算主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合高度。
4、绘制模具总装图5、绘制模具零件图第二部分：设计程序一、确定冲压工艺方案和模具结构形式：1、 工艺分析：复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。
倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料，对孔壁形成较大的张力。
因此倒装复合模最小壁厚b 值不能太小，其值与板厚t 有关。
顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打出。
因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模的小些。
由工件图看，该工件需要先落料，然后再在底部冲一个圆孔。
为提高生产率可以采用落料、冲孔复合模结构来完成加工。
2、冲压设备的选择：估算公称压力来选取压力机，参照附录3B （见冲模具设计应用实例一书）选用公称压力为160KN 的开式压力机，其主要技术参数为：公称压力：160KN 滑块行程：55最大闭合高度：220mm 工作台尺寸：300×450mm 模柄孔尺寸：Φ40×60mm二、工艺计算：1、 排样方案确定：冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法，称为排样。
垫圈冲孔落料模具设计说明
垫圈冲孔落料模具设计说明书
院系机电学院
班级材料成型及控制
姓名＊***
学号08０0１020４
指导老师王**老师
201１年12月
前言
本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。
引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.。
垫圈落料冲孔复合模具设计
垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。
2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。
3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。
4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。
二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。
上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。
2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。
导向机构可以采用导向销、导向板等方式。
3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。
4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。
5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。
6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。
三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。
2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。
3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。
4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。
总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。
通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。
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课题垫圈冲孔落料复合模系别专业班级姓名/学号指导教师课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称：圆垫圈冲孔、落料复合模二、零件：材料：10 料厚：1.5 批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡。
2、设计模具总装图。
3、设计模具工作零件图。
4、编写设计说明书（30页以上）。
5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）目录前言 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)1.1 材料 (2)1.2 结构与尺寸 (2)1.3 精度 (2)第二章确定工艺方案 (3)2.1 工序性质与数量 (3)2.2 工序顺序 (3)2.3工序组合确定 (3)第三章确定模具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2 定位零件 (4)3.2.3 卸料、出件 (4)3.2.4导向零件 (4)3.2.5支撑零件 (5)第四章工艺与设计计算 (6)4.1 排样 (6)4.2计算冲压力和压力中心 (8)4.3 弹性元件 (9)第五章设计零件、绘制总装配草图 (10)5.1 工作零件 (13)5.2 定位零件 (14)5.3 卸料与出件 (14)5.4 模架与其他零件 (15)第六章绘制总装图和各零件图 (16)工艺卡 (17)参考文献 (18)设计小结 (19)前言本说明书是我根据《》等有关教材，引用了其中的公式，查找书中的表格，同时查阅相关技术资料，并得到了老师教导和同学的帮助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.第一章零件的工艺性分析1.1 材料10为优质碳素结构钢σs=210MPa σb=350 MPa σs/σb=0.60冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有6mm，其它无极限特征，适合冲裁加工。
1.3 精度零件精度为IT14，根据分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工。
第二章确定工艺方案2.1 工序性质与数量冲孔、落料2.2 工序顺序单工序模：冲孔→落料复合模：冲孔、落料级进模：冲孔-落料2.3工序组合确定图凸凹模壁厚为6mm，查P116 表3-29得允许最小壁厚3.8mm，符合要求，所以冲孔与落料能组合。
第三章确定模具总体结构3.1类型因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为6mm，大于最小凸、凹模壁厚3.8mm，所以用复合模最为合理3.2结构3.2.1工作零件a.凸模落料凸模选用直通式的结构，可以用线切割加工凸模长度 L=h1+h2+h4-（1-3）mmb.凹模采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=8mm凹模厚度 H=K1K231.0F(＞15)凹模壁厚 C=（1.5-2）H(≥30-40mm)c.凸凹模凸凹模采用整体式的螺钉固定，因为料厚t=1.5mm，查表得凸凹模最小壁厚a0=3.8mm 又凸凹模实际壁厚a=（22-10）/2=6mm>3.8mm，符合要求。
3.2.2定位零件X方向上挡料销定位，Y方向上用导料销3.2.3 卸料方式卸料方式采用弹性卸料，弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉、弹性元件构成。
3.2.4 导向零件选用光滑的圆柱导向装置，2级精度。
导柱标准为20×100 GB/T2861.1-2008导套标准为20×65×23 GB/T2861.3-2008导柱导套材料都为20Cr，硬度为58-62HRC，配合采用H7/h6。
装配方式是将导柱装在下模座、导套装在上模座上，分别采用过盈配合H7/r6。
3.2.5 支撑零件1）上下模座因为零件对称，受力均衡，左右操作，故采用后侧式上下模座。
模座的材料为铸铁HT200，模座材料的许用压应力值为[σp]=120MPa。
2）模柄采用带凸缘的模柄B型，用4个螺钉与上模座固定连接，上模中开设推板孔与推杆配合。
凸缘模柄标准为A30×64 JB/T 7646.3-2008，材料为Q235。
3）固定板采用凸模固定板，固定板厚度为10mm。
4）垫板垫板厚度一般为6～12mm。
根据模具结构，为防止上模座压溃则加垫板厚度为10mm，材料选用淬火45号钢。
第四章工艺与设计计算4.1排样因零件为圆形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度查P79表3-16（最小搭边值）得搭边a=1.2 a1=1B=22+1.2+1.2=24.4mm经查表可用板料1.5×600×1200条料长度 L=1200mm步距：S=22+ a1=22+1=23n=L/S =1200/23=52.17(实际52个)即n=52π(222-102)A=4=301.6mm2利用率 η=BLnA ×100%=(52×301.6)/(24.4×1200)=53.56%4.2计算冲压力和压力中心1）冲压力F=LT σb =32π×1.5×350=52.75KNL:冲裁件周边长度 T ：材料厚度 σb ：抗拉强度 2）压力中心——模具中心 X 0=FnF XnFn F X +⋯⋯++⋯⋯+111=LiLi i ∑∑i Y 0=LiYiLi ∑∑∵冲裁件的几何外形特征以X 轴、Y 轴对称 ∴X 0=0 Y 0=0 3）初定压力机 P ≥（1.1-1.3）F ∑ F ∑=F+ F x + F T F=52.75KN查表(卸料力、推件力系数)得K X=0.04～0.05 K T=0.055F x=K X F=0.05×52.75=2.64KNh=8/1.5=5.3)F T=nK T F=5.3×0.055×52.75=15.38KN (n=tF∑=F+ F x + F T =52.75+2.64+15.38=70.77KNP≥1.2 F∑=1.2×70.77=84.92KN4）刃口尺寸计算根据零件对称的形状特征，刃口尺寸计算采用分开制造法。
落料以凹模（d）为基准，冲孔以凸模（p）为基准。
(1)落料件尺寸的基本计算公式为：D d=(D max-XΔ)0+δdD p=（D d-Z min）0–δp=(D max-XΔ-Z min )0–δpΔ：工件制造的公差 X：磨损系数Z：冲裁模初始双面间隙δd：凹模的制造公差δp：凸模的制造公差落料尺寸φ220-0.52 mm, 可查的凸、凹模最小间隙为Z min=0.132mm，最大间隙为Z max=0.240mm，凸模制造公差δp=0.02mm，凹模制造公差δd=0.025mm。
将以上各值代入|δp|+|δd|≤Z max-Z min校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。
即D d=（22-0.5×0.52）0+0.025=21.740+0.025mmD p=（21.74-0.132）0-0.02=21.610-0.02mm(2）冲孔件尺寸的基本计算公式为：d p=(d min+XΔ) 0-δpd d=（d p+Z min）+δd0=(d min+XΔ+Z min )+δd0冲孔尺寸φ100+0.36 mm,可查的其凸模制造公差δ1=0.02mm,凹模制造公差δA=0.02mm。
经验算满足不等式|δp|+|δd|≤Z max-Z min 。
故d p=(10+0.5×0.36)0-0.02=10.180-0.02d d=(10.18+0.132)0+0.02=10.310+0.024.3卸料元件1.弹性元件采用弹簧1）根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小初定弹簧数量n=8,则每个弹簧的预压力为 F y=F x/n=2640/8=330N2）初选弹簧规格。
估算弹簧的极限工作压力为F j=1.5F y=1.5×330=495N查标准初选规格为d×D2×h0=3.5×20×40 F j=557N,h j=19.565mm。
3) 计算所选弹簧的预压量为H y=F y×h j/F j=330×19.565/557=11.6mm4) 校核所选弹簧是否合适。
卸料板工作行程hx=1.5+1=2.5mm,取凸模刃模量hm=5mm,则弹簧工作室的总压缩量为h=h y+h x+h m=11.6+2.5+5=19.1mm因为h<h j=19.565,故所选弹簧合适。
5) 所选弹簧的主要参数：d=3.5mm,D2=20mm,t=6.51mm,n=6.5圈，h0=40mm,F j=557N,h j=19.565mm.弹簧的标记为3.5×20×40 GB/T2089-1994弹簧,弹簧材料为65Mn。
弹簧的安装高度为h a=h0-h y=40-11.6=28.4mm。
2.卸料螺钉采用内六角圆柱头轴间螺钉，弹簧内径D1=D2-2d弹=20-2×3.5=13mm卸料螺钉与弹簧安装在一起，螺钉大径d=D1-(2～4)mm=13-3=10mm,查标准GB5281-85取螺钉为M10×503.根据工件的最大尺寸、料厚以及凹模大小，经查表取弹性卸料板厚度为h×=10mm第五章设计零件、绘制总装配草图5.1工作零件确定凸凹模零件结构尺寸a.凹模依据落料件的尺寸Dd=21.74，按冲压模具标准采用圆形凹模B型确定标准凹模外形尺寸为：D×H=φ35×30（JB/T8057.4-1995）标准凹模刃口高度取h=8mm，凹模材料T10A，热处理后的淬火硬度为58-62HRCb.凸模依据冲孔件的尺寸dp=10.18mm，按冲压模具标准采用圆形凸模B型确定标准凸模外形尺寸为：D×L=φ14×50（JB/T8057.2-1995）标准凸模材料T10A，热处理后的硬度为56-60HRC，尾部回火40-50HRC。
c.凸凹模凸凹模采用整体式的螺钉固定，因为料厚t=1.5mm，查表得凸凹模最小壁厚a0=3.8mm 又凸凹模实际壁厚a=（22-10）/2=6mm>3.8mm，符合要求。
凸凹模长度：L=h1+h2-(1-3)h1：卸料板厚度10mmh2：弹性元件的高度h0=40mm凸凹模长度：L=0.7×10+40-13-2=32mm凸凹模宽度：B=22+16+8=46mm材料选用T10A，热处理后的淬火硬度为58-62HRC。
5.2定位零件X方向上采用弹簧类弹顶挡料装置定位，挡料销采用活动挡料销，标准为d×L=8×26 JB/T7649.5-1994,材料为45，硬度为43-48HRC；配用的弹簧标准为1.0×10×30 GB/T2089-1994Y方向上用导料销d=6mm,材料为45，硬度为28-32HRC，调制处理。