单元幕墙板块的加工工艺流程
幕墙工程施工工艺
幕墙工程施工工艺一、引言幕墙工程施工工艺是当代建筑业的重要组成部分，其复杂性和精密性要求施工人员具备高度的专业知识和技能。
本文将详细介绍幕墙工程施工工艺的主要步骤和关键环节，以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、幕墙工程的准备工作1、设计和规划：根据建筑师的设计要求，进行详细的幕墙设计，包括材料选择、结构形式、颜色和尺寸等。
同时，制定详细的施工计划，包括施工进度、质量控制等。
2、材料采购：根据设计要求，采购合格的原材料，包括玻璃、铝材、钢材等。
3、施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工设备的布置和安全操作。
三、幕墙工程的施工工艺1、铝框制作和安装：按照设计要求，制作和安装铝框。
铝框的精度和强度需严格控制，以满足设计要求。
2、玻璃安装：将玻璃安装在铝框内，确保玻璃的平整度和密封性。
玻璃安装需遵循由上至下的原则，并使用专业的工具进行操作。
3、打胶密封：对玻璃缝隙进行打胶密封，确保幕墙的气密性和水密性。
打胶需均匀、连续，并在适宜的温度和湿度条件下进行。
4、清洗和调试：清洗幕墙表面，去除污垢和残留物。
同时，对幕墙进行调试，确保其正常使用。
四、幕墙工程的质量控制1、材料质量控制：对进场的原材料进行严格的质量检查，包括玻璃的厚度、铝材的强度等。
2、施工过程控制：对施工过程进行全面监控，确保每道工序的质量达到设计要求。
对于不合格的工序，需立即进行整改。
3、成品保护：对已完成的幕墙进行保护，防止其受到损坏或污染。
五、结语幕墙工程施工工艺是当代建筑业的重要组成部分，其质量直接影响到建筑的整体效果和使用寿命。
因此，在进行幕墙工程施工时，必须严格遵守设计要求和施工规范，确保工程的质量和安全。
加强技术创新和人才培养，推动幕墙工程施工工艺的不断提高和发展。
玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙的施工工艺主要包括施工前的准备工作、测量放线、安装固定、玻璃板块加工及运输、现场安装、调整和固定等步骤。
一、施工前的准备工作在玻璃幕墙施工前，需要进行充分的准备工作，包括设计图纸的审核、材料的选择、施工队伍的确定等。
单元式幕墙施工工艺
一、单元幕墙介绍
2、单元幕墙的优点：
2.5、施工周期短 单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施 工，大大缩短了工程周期。 2.6、节省措施费
单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以
省出高额的脚手架和吊篮费用。 2.7、吸收较大变形 单元式幕墙的单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位
一、单元幕墙介绍
2、单元幕墙的优点：
2.1、等压原理解决漏水问题 单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。幕 墙产生漏水现象，必须有三个条件，第一是水的存在，第 二，水运动途径；第三，水运动的动力。等压原理是单元
式幕墙独特的核心。 2.2、传力简洁，安装方便
单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.5 米左右。所以传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装 方便。
1、单元幕墙的构造
a、立柱 b、横梁 c、面板（玻璃、铝板、不锈钢、石材、窗扇等） d、背板、背板条 e、挂码、螺栓
f、 扣件、扣盖、压条
二、单元幕墙的构造及材料
2、单元幕墙的主要材料
铝型材：铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形
状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和 上色三个过程。其中，上色主要包括：阳极氧化、电泳 涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂。
3、单元板块组装工艺
三、单元幕墙的加工工艺
于传统的“构件式幕墙”定义出来的。
单元式幕墙就是将面板和金属框架在工厂组装为幕墙 单元板块后运至施工现场，以幕墙单元板块的形式在现场 完成吊装施工的幕墙。单元幕墙单元的高度一般为一个楼 层高度。
一、单元幕墙介绍
哈尔滨银行总部大厦
一、单元幕墙介绍
单 元 吊 装 现 场 照 片
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、
单元式玻璃幕墙工程施工工艺——企业标准
本安装施工工艺标准适用于工业与民用建筑外装饰的单元式玻璃幕墙工程。
一、编制参考标准及规范(一)《建筑幕墙》GB/T21086-2007(二)《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007(三)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003(四)《建筑幕墙施工手册》赵西安主编(五)《建筑幕墙与采光顶设计施工手册》张芹主编二、施工准备(一)技术准备1.项目管理人员认真熟悉图纸，编制详细施工方案，组织设计人员对现场管理人员和安装工人进行技术交底，熟悉单元式玻璃幕墙的技术结构特点。
2.编制单元板块的施工组织设计，确定吊装方案，掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数；熟悉单元体安装顺序和收口位置及收口方式，检查施工机械布置是否合理，塔吊及人货两用电梯是否布置在收口位置，发现问题及时处理。
(二)材料准备玻璃幕墙所用材料执行标准应符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护的要求。
性能应满足设计要求，同时应有出场合格证及必要的检测报告。
1.钢材幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢复合钢管、板材执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中GB/T8165的规定。
钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。
2.密封材料幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶必须在有效期内使用。
幕墙接缝密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。
中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定。
幕墙加工流程
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单元幕墙板块的加工工艺流程
单元幕墙板块的加工工艺流程第一步骤：产前准备※生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
※按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
第二步骤：材料领用※生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
※要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
第三步骤：加工※型材产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。
B．在加工过程中对型材表面注单元板块组装生产线意保护，避免划伤。
每道工序之后必须把铝屑清理干净。
C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。
※附件按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。
第四步骤：组件※中空玻璃组件按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
※铝板组件按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
※翻窗边框组件a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。
b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。
c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。
※翻窗扇框组件a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。
每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
※玻璃翻窗组件a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
01幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施
01幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施前言幕墙是现代建筑中应用广泛的外墙装饰材料，其功能不仅包括外观装饰，还要具备防水、防风、隔热、隔音等多种特性。
幕墙的生产加工流程和质量保证措施是保证幕墙质量的重要因素，本文将介绍幕墙生产加工流程、工艺及其质量保证措施。
一、幕墙生产加工流程1.1 设计和制作图纸幕墙的制作需要制作设计和施工图纸。
设计师根据建筑的风格，确定幕墙的设计风格、颜色和材料。
施工图纸包括幕墙制作需要的各种尺寸和加工要求。
1.2 零部件的制作1.2.1 铝型材的制作铝合金材料是生产幕墙的首选材料之一。
首先，根据施工图纸制定的要求，对铝材进行切割和开孔加工，然后将材料按图纸要求进行弯曲和冲压。
1.2.2 钢化玻璃的制作钢化玻璃是幕墙的常用材料之一。
制作钢化玻璃的要求非常高，需要对玻璃进行加热处理和急冷处理，使其具有良好的强度和韧性。
1.2.3 其他零部件的制作除了铝型材和钢化玻璃以外，幕墙还需要制作其他的零部件，如密封胶条、连接件等。
这些零部件的制作需要按照图纸要求进行加工，确保其质量。
1.3 部件的组装和加工1.3.1 铝型材的组装和加工铝型材的组装需要注意连接点的加工和位置，保证组装后的铝型材结构稳定，不易变形。
同时，铝型材的加工也需要进行表面处理和喷涂等操作，以提高其防腐蚀性和表面美观度。
1.3.2 玻璃的加工和组装幕墙的玻璃需要进行边缘的打磨和钻孔，以便与铝型材连接。
组装过程中，需要按照图纸要求进行断桥和密封处理，确保玻璃的密闭性。
1.3.3 其他零部件的组装幕墙的其他零部件，如密封胶条、连接件等的组装需要按照图纸要求进行连接和密封处理，确保其牢固和密闭性。
1.4 测试和品质保证1.4.1 试装和测量在幕墙制作完成后，需要进行试装和测量，确保其是否符合图纸要求。
同时，在试装过程中需要对连接点及其附近进行全面的检查和测试，确保幕墙的结构稳定，不易变形。
1.4.2 品质保证对于幕墙的制作过程中，每一道工序都需要进行严格的品质保证。
幕墙施工工艺流程和注意事项
幕墙施工工艺流程及注意事项一、幕墙施工工艺流程1. 前期准备阶段•与业主、设计师和施工单位进行沟通，确定设计要求和施工方案。
•确定幕墙材料和构件的采购计划，与供应商进行洽谈并签订合同。
•制定施工组织设计和施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制等。
•成立施工团队，明确各人员的职责和工作任务。
2. 施工准备阶段•进行现场勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
•搭建施工临时设施，包括施工平台、脚手架等。
•安装施工安全设施，如安全网、防护栏杆等。
•配置施工所需的机械设备和工具。
3. 预制构件制作•根据设计要求和施工方案，进行幕墙构件的预制制作。
•对幕墙玻璃进行切割、磨边、钻孔等加工。
•对金属构件进行切割、焊接、热处理等加工。
•对其他材料进行加工，如石材、陶瓷等。
4. 幕墙安装•进行幕墙的基础施工，包括基础的浇筑、固定件的埋设等。
•进行幕墙的主体安装，按照设计图纸和施工方案进行构件的安装。
•进行幕墙的密封处理，包括玻璃的胶条安装、胶缝填充等。
•进行幕墙的固定和连接，确保幕墙的稳固性和安全性。
5. 防水处理•对幕墙进行防水处理，包括幕墙的外立面防水、玻璃的密封处理等。
•对幕墙的接缝进行密封处理，确保水密性和气密性。
•对幕墙的排水系统进行安装和调试。
6. 验收和调试•进行幕墙的验收，包括外观质量、尺寸偏差、安装质量等方面。
•进行幕墙的性能测试，如抗风压、防水性能等。
•对幕墙进行调试和优化，确保幕墙的正常运行。
7. 完工和交付•对幕墙进行清洁和保养，确保幕墙的美观和耐久性。
•编制幕墙的竣工资料，包括施工记录、质量检验报告等。
•进行幕墙的交付，与业主进行验收，办理竣工手续。
二、幕墙施工注意事项1. 安全防护•在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
•严格遵守施工现场的安全规定，如佩戴安全帽、安全绳等。
•使用符合标准的施工材料和设备，确保施工的安全性和稳定性。
2. 施工质量控制•严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
单元幕墙工程施工流程步骤
单元幕墙工程施工流程步骤一、前期准备工作1. 施工图纸审核和理解在幕墙施工前，工程施工队需要仔细审核和理解施工图纸，了解设计要求和施工要点，为后续施工工作打下基础。
2. 现场勘测和踏勘施工队需要对施工现场进行勘测和踏勘，了解现场地形、土壤状况、周边环境等情况，为施工做好准备工作。
3. 材料准备根据施工图纸和实际需求，准备好需要的幕墙材料，包括铝型材、玻璃、密封胶等材料，确保施工材料的充足和质量。
4. 施工计划制定施工队需要制定详细的施工计划，安排好施工人员和机械设备，确保施工进度和质量。
二、幕墙工程施工流程步骤1. 安装幕墙结构首先，施工队需要进行幕墙结构的安装。
根据施工图纸指引，安装铝合金型材的主龙骨和次龙骨，搭建起幕墙的基本结构。
2. 安装玻璃幕墙接下来，施工队需要按照施工图纸指引，安装玻璃幕墙。
首先，清洗和处理玻璃表面，然后使用专用的铝合金型材和密封胶，将玻璃固定在幕墙结构上。
3. 密封胶处理在安装玻璃幕墙的同时，需要对玻璃的边缘和接缝进行密封胶的处理，以确保幕墙的密封性和防水性能。
4. 螺栓紧固在幕墙结构和玻璃安装完成后，施工队需要对螺栓进行紧固，确保幕墙的结构稳固和牢固。
5. 吊装设备安装对于一些大型的幕墙设备，比如幕墙清洗机或者幕墙维修设备，需要进行吊装安装，确保设备的安全和可靠性。
6. 幕墙清洁和检验最后，施工队需要对幕墙进行清洁和检验。
清洁幕墙表面的灰尘和污垢，然后进行幕墙的检验，确保幕墙的质量和表面状态符合设计要求。
三、施工验收和完工1. 施工验收施工队需要对幕墙工程进行验收，确保幕墙的质量和施工工艺符合设计要求和相关标准。
2. 安全交底施工队需要进行安全交底，确保幕墙工程的施工安全和质量安全。
3. 完工验收最后，施工队需要进行幕墙工程的完工验收，确保幕墙工程的质量和进度达到设计要求，完工报告书等交付给业主。
四、保养和维护除了以上的施工工作，施工队还需要对幕墙进行定期的保养和维护，确保幕墙的长期使用和保持良好状态。
单元体幕墙施工方法及工艺
六、幕墙施工方法及工艺1.施工方法单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2.施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。
以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2．1单元幕墙安装工艺2.1.1工程施工准备2.1.1.1技术准备工作A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3现场施工条件的准备A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
B．板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
幕墙玻璃板块加工工艺流程
幕墙玻璃板块加工工艺流程1.玻璃切割：首先，将玻璃板块放在加工台上，使用切割工具进行切割。
切割应当符合设计图纸的要求，确保尺寸准确。
切割时需要注意操作安全，保持刀具的锋利度，以免损坏玻璃。
2.边缘磨削：切割后的玻璃板块边缘通常是粗糙且不平整的，需要进行磨削以提高边缘的光滑度和质量。
边缘磨削通常使用水磨机或手持砂轮机，将玻璃板块的边缘磨削成所需的形状和光滑度。
3.钢化处理：经过边缘磨削后的玻璃板块需要进行钢化处理，以提高其强度和抗冲击能力。
钢化处理是将玻璃板块置于钢化炉中，经过加热和急冷的过程，使其表面温度迅速升高，而内部保持较低温度，从而使玻璃产生压缩应力，增强其强度和韧性。
4.层压处理：一些玻璃板块需要进一步进行层压处理，以增加其安全性和抗冲击能力。
层压处理是将两片玻璃之间夹入PVB（聚乙烯醇丁醇酯）层，然后置于高温高压的条件下进行加热和压缩，使PVB层与玻璃板块之间形成牢固的粘合，从而增加玻璃的抗冲击性和安全性。
5.检验和质量控制：每个加工步骤完成后，需要进行检验和质量控制，确保加工的玻璃板块符合设计要求和质量标准。
检验和质量控制包括检查尺寸、边缘光滑度、表面平整度等，以及进行冲击测试和弯曲测试等。
6.喷涂处理：一些幕墙玻璃板块还需要进行喷涂处理，以增加其视觉效果和防晒能力。
喷涂处理通常使用专用的喷涂设备和涂料，将涂料均匀地喷涂在玻璃表面上，然后经过干燥和固化等工艺，形成耐久的涂层。
综上所述，幕墙玻璃板块加工工艺流程包括玻璃切割、边缘磨削、钢化处理、层压处理、检验和质量控制以及喷涂处理等步骤。
这些步骤确保幕墙玻璃板块的尺寸准确、强度和安全性优良，并满足设计要求和质量标准。
单元体组装工艺
1.单元板块组装工艺流程产前准备→材料领用→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化1.1组装前的准备工作a.板块尺寸较大，需用专用组装平台。
b.根据工艺文件的工序安排合理排布生产线。
c.配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。
d.领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。
1.2单元幕墙板块的组装a.在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。
b.在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。
c.在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。
d.凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。
及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。
1.3单元幕墙挂件的安装。
在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。
1.4单元框架上的EPDM胶条的安装单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：a.此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。
b.胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度１０cm,防止胶条回缩后长度不足。
c.胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。
d.框架表面与玻璃接触处胶条的安装。
此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料５cm。
在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入１／４点、１／８点……这样顺序。
胶条对接处用ＥＰＤＭ胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。
1.5玻璃的安装a.清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。
b.在与玻璃接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。
单元体幕墙安装施工工法(图片丰富)_secret.
单元体幕墙安装施工工法2008 年 12 月单元体幕墙安装施工工法1. 前言随着我国建筑业的迅猛发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用。
传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，在现场对幕墙构件进行加工不但精度、损耗及工期难以控制，而且在环保及文明施工方面也很难达到要求。
单元体幕墙作为一种新的幕墙形式，它克服了传统幕墙的种种缺点，在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装正成为幕墙发展的主要形式。
本工法主要介绍单元体幕墙安装施工工法。
2. 特点单元体幕墙系统的特点是强调工厂化加工，所有成品加工在工厂内完成，不受天气等因素影响，具有很高的质量和生产率。
其产品质量在加工厂内已经检查、抽查，工厂工人可操作性强，减少了施工现场的工作量，最大限度的缩短工程工期，同时又可以做各种造形。
适合大面积工程施工，交叉作业便捷，施工速度快，工期更容易得到保证。
由于单元式幕墙技术含量高所以大部分适合于高层，超高层，建筑造型新颖，材料技术品种繁多的幕墙工程施工。
3. 适用范围适用于工期要求紧、环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。
4.工艺原理一个单元体板块通常由钢化玻璃、铝型材、铝单板、保温板、百页等材料组成。
玻璃通常采用双钢化中空+LOW-E玻璃即低辐射玻璃组成。
它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。
使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗的目的。
LOW-E玻璃能将80%的远红外热辐射反射回去，具有良好的阻隔热辐射透过的作用，比普通的单片玻璃节能66%以上，比普通中空玻璃节能26%以上。
其他材料根据设计方案组合而成单元体板块。
单元体幕墙的单元板块在生产厂家下料、拼装，加工精度高、材料浪费少。
幕墙主要施工工艺流程
主要施工工艺流程1。
工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验.2.钢结构的制作和安装经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意.结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。
钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输.本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线.放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。
桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。
桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。
吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。
3。
拉索及悬空杆的定位安装与检测本工程拉索作为幕墙的水平桁架(如下图)，其安装是非常关键.安装之精度要求高之又高.在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装.悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。
影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。
所以对悬空杆的安装顺序,调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。
②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。
从桁架夹具系统中穿过去.在每15或10米跨单元。
让拉索呈自由状态。
待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整.调整顺序先上后下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位.③竖向拉索的安装本工程竖向拉索是承重索.待横向拉索调整到位后。
幕墙生产工艺流程及制造工艺
幕墙生产工艺流程及制造工艺本工程构件除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求。
加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍。
1.1 生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段，可分为以下几个阶段：1.1.1 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，由生产加工中心制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。
1.1.2 工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
1.1.3 车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。
1.1.4 质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行。
1.1.5 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
1.2 主要构件加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
其最终形成的半成品、成品以及单元体板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。
各构件加工工艺流程分述如下：1.2.1 铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→型材保护→下料→加工→检验→入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b、按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料a、生产部按材料明细表开材料领用单。
单元式幕墙施工方法
单元式幕墙施工方法一.单元式幕墙的施工流程弹线放样拉钢丝线单元支座安装单元支座调试点焊支座水平支座焊接不合格合格中间验收刷防锈漆隐蔽验收单元板运输单元板进楼层吊入钢平台搬运平板车待安装处准备安装装饰条装起吊绳单元板安装合格不合格标高检查1二、单元式幕墙施工准备1、技术准备1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2、运输，吊装机具的准备2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
3、现场施工条件的准备3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
3.2为实现板块运到各楼层，每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
三、单元体幕墙的安装1、连接件的安装a.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹2在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。
b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图示）。
预埋件尺寸转接件钢丝线c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。
（如下图所示）。
3钢转接件d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
单元体幕墙的安装方法
单元体幕墙的安装方法（一）单元体幕墙施工流程单元式幕墙板块安装工艺流程图（二）单元体幕墙施工工艺1、施工准备技术方面的准备工作，组织设计人员对现场安装工人进行设计图纸的技术交底，熟悉本工程单元幕墙系统的结构特点。
详细研究施工方案，落实施工操作的可行性。
熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
组织单元板块吊装人员学习单元板块的吊装方案，着重掌握吊具的额定荷载及各种单元板块重量等重要参数。
例如：石材单元体需要用特制的吊具，以满足其单元体重心在后的问题。
现场施工条件的准备：解决工人食、宿问题并着手搭建办公室、会议室、库房等临时设施。
根据工程现场的实际情况，与总包协调规划出幕墙材料进场的卸车及临时存放区域（初步拟定在建筑物的西面和北面）。
在幕墙施工过程中，在楼层内还需规划出一定面积的除单元板块外的幕墙材料临时存放场所。
与总包协调用塔吊运16层以上的单元板块到16层楼面。
与总包公司协调使用现场的人货两用临时电梯以使实现零星材料及施工人员的垂直运输。
与总包协调用电问题，由总包提供的电箱是否能满足我方施工要求。
施工人员及机具的准备：根据工程特点，本工程单元板块设计、材料准备、加工周期较长，在此期间，我司先派2名测量师，4名测量工，10名技术工和30名普工进驻现场进行测量放线、埋件处理、转接件安装、临设搭建及吊装车、安装车、卸货车的制作安装工作，根据单元板块的进场计划，随时调配工人进驻现场，满足工程的施工要求。
2、测量放线复核总包公司提供的标高的正确性。
以提供±0.0标高为基准，利用全站仪、水平仪、经纬仪、50米长经过计量单位校核过卷尺及适当重物复核所提供标高基准线的正确性。
如发现所提供标高不准确，应另作标记，并将情况上报总包、监理复核，确认。
标高基准复核时应着重注意由于楼体沉降而产生标高不统一的情况，应与总包、监理制定方案确保楼体标高的一致性。
确定幕墙施工测量放线的基准层。
根据本工程的情况我公司将4层、10层，19层应设为测量放线的基准层。
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单元幕墙板块的加工工艺流程第一步骤：产前准备※生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
※按图纸及明细表编制工序卡，下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
第二步骤：材料领用※生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
※要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
第三步骤：加工※型材产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库A．严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表）要求进行加工,首检必须执行。
B．在加工过程中对型材表面注单元板块组装生产线意保护，避免划伤。
每道工序之后必须把铝屑清理干净。
C．按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。
D．对于切角型材更应注意，切角角度更需准确，时常抽检。
※附件按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。
第四步骤：组件※中空玻璃组件按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
※铝板组件按细目铝板代号选材准确，并同时进行尺寸复核及铝板检测（不允许有划伤等缺陷）。
※翻窗边框组件a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。
b.利用德国产EP134组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果。
c.胶条正确安装并保持自然状态，组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。
※翻窗扇框组件a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。
每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度，首检合格后再批量生产。
b.由于扇框料加工难度大，必须100%检验。
c.利用组角机组角，组框前在组角处涂密封胶，组角处首先保证内视面效果，尽量减小阶差（0～0.5mm）。
d.多点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。
※玻璃翻窗组件a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测（不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。
b.按组装图要求把玻璃固定在扇框上, 注意边缘尺寸。
c.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平，使外视效果美观、干净。
按规定固化时间静置后才能使用。
注意：严格控制厚度尺寸公差。
※组件总要求在组件明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
第五步骤：单元式幕墙板块框架组装(1)单元板块框架的组装※框架组装A. 把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。
B. 把横竖框上的胶条先穿好, 两端各留10mm使胶条处于自然状态。
最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉，以防止胶条松动、变形、脱落。
C. 横框胶条余量组框时切掉。
D. 横框端头（与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框。
先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。
在安装横框之前把支撑件（3支）按组装图所示窜入竖框槽口内。
E. 组框时注意横竖框接头处平整（以内视面为主），不允许出现阶差；板块外形尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。
F. 横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶注意：凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）清洗。
第六步骤：板块组装※中空玻璃组件安装A. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件, 按组装图要求进行组装。
B. 全部平落在框架内, 使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。
C. 安装限位角片, 钉帽处用胶密封, 放置橡胶垫, 泡沫棒。
注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。
※铝板组件安装A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。
B.把铝板组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。
铝板组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，上付框与上横框全部实接触）后固定。
翻窗边框组件安装a. 对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。
全部平落在框架内。
b. 先把两侧用带胶的螺钉固定,再用螺钉分别与上下方的横框连接。
注意钉帽,钉头处抹胶，保证钉孔处的水密性,要求美观干净。
c. 边框组件固定后，边框周边与横竖框构成的胶槽（4X5）用胶密封，保证内视效果美观、干净。
正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封，两端开口处用泡沫棒塞好后再用胶密封。
然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。
对照多点锁组装图中锁块在边框上的中心位置，把锁块靠在定位凸台上。
先安装两边的调整钉位；中间的紧定螺钉待玻璃翻窗组件调正位置后再安装。
中空玻璃组件安装a. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。
b. 全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。
c. 安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。
注意：使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。
玻璃翻窗组件安装a. 对照组装细目玻璃翻窗组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。
b. 首先清理翻窗横框和上扇框挂轴、挂钩处的铝屑、胶等残留物。
c. 把玻璃翻窗组件挂在挂轴上，居中放置；安装翻窗压板，自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。
d. 安装伸缩支撑，调整开启角度（最大30°），用钉固定。
自攻钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封。
e. 转动手柄，调正锁块位置。
要求手柄转动力量适度、灵活，翻窗开启自如。
f. 旋紧锁块调整钉，攻入自攻螺钉。
要求钉带胶攻入，钉帽处抹胶密封，使外视效果美观、干净。
※石材安装A.对照组装细目石材编号选取组件,按组装图要求进行组装。
B.把石材组件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。
石材组件调正位置（两侧与支撑件边缘对齐，挂件全部实接触）后固定。
附件安装a. 密封塞: 先在工艺孔处涂密封胶,然后压入密封塞,要求外视效果美观、干净。
b. 排水风屏障: 先用清洁剂清洗上横框开口处型材底面,用胶水粘接。
要求排水风屏障居中放置，覆盖排水口。
※打密封胶A. 准备工作: 检测单元幕墙板块的外形尺寸, 清理残留物。
B. 中空玻璃组件周边密封。
C. 在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封，然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。
D. 对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封。
※装饰扣板、扣板安装A. 对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。
B. 对照组装图正确穿装胶条，注意方向，胶条槽口用钳子捏扁，以防止胶条松动、脱落。
C. 对照组装图正确安装装饰扣板、扣板，然后压入相对应胶条，所有打胶工作全部在我司专门的打胶车间完成。
组装板块前玻璃缺陷目测及清洗第七步骤：清洗板块把单元幕墙板块内外视面清理干净,把单元幕墙板块代号标识标在统一位置,以便于查找。
第八步骤：成品检验※核对《单元幕墙板块组装过程质量检查表》，核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。
※对照组装图，检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活。
※合格品按标识作好记录，以备查找。
并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。
※ 成品检验时着重检查，单元幕墙板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。
第九章：成品固化、装车必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，单元幕墙板块须摆放在专用的工位器具上，单元幕墙板块固定在工位器具上后才能吊。
附：单元板块组装工艺流程集件→单元框穿插接胶条工序→单元框粘单面贴工序→单元横框端面涂密封胶工序→单元竖框端面涂密封胶工序→单元组框工序→单元框清理残胶工序→单元框检测工序→单元框钉头涂密封胶工序→安装单元背板工序→安装单元背板角片工序→切割岩棉工序→安装岩棉工→安装岩棉加强筋工序→粘铝箔胶带工序→单元背板涂密封胶工序→清洁玻璃工序→粘单面贴工序→置入玻璃并调整工序→检测工序→注结构胶工序→清理结构胶工序→固化工序→粘美纹纸工序→粘双面贴工序→穿横框胶条工序→穿竖框胶条工序→涂密封胶工序→胶条角部涂密封胶工序→清理密封胶工序→固化工序→清洁工序a.集件b.操作方法：由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位。
单元框穿插接胶条工序操作方法除去横、竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐，胶条与框两端注入胶水，保证胶条不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。
c.单元框粘单面贴工序操作方法：在框型材对接端面腔内粘单面贴（5*5），保证牢固，与框型材端面平行，且单面贴外侧距型材端面5mm。
d.单元横框端面涂密封胶工序操作方法：使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.e.单元竖框端面涂密封胶工序操作方法使用“三块抹布”的操作方法将竖框腔内单面贴外侧的基面及竖框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在竖框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证竖框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm.f.单元组框工序操作方法用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。
用风管将单元上的铝屑吹净。
g.单元框清理残胶工序操作方法用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。
h.检测单元阶差用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm.i.检测单元缝隙操作方法用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm.j.检测单元对角线操作方法用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm. k.单元框钉头涂密封胶工序操作方法单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）。
l.安装单元背板工序将背板平铺在工装上，用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙，使背板居中，然后用气动起子将十字刀头卡牢，将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。
（注意：气动起子与背板之间必须保持垂直）。
m.安装单元背板角片工序操作方法把工装固定在横、竖框上，确定好各角片的位置，用手电钻将孔钻好（必须保证钻头与横、竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上，并在角片与框之间放入尼龙垫片，垫片与框之间涂耐候密封胶（灰色），攻钉前钉孔注胶，钉帽、钉尾盖胶，之后将残胶、铝屑清理干净。