全玻璃幕墙
幕墙结构的分类及特点
幕墙结构的分类及特点本文主要对建筑幕墙(包括玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙)的分类进行了细致的阐述，并对各种幕墙类型的主要结构特点进行了说明，使相关专业人员了解建筑幕墙的基本特点。
标签幕墙分类；幕墙结构特点；框架式幕墙；单元式幕墙；全玻璃幕墙；点支撑玻璃幕墙；金属幕墙；石材幕墙；双层幕墙前言建筑幕墙是建筑主体的外维护结构，近年来，幕墙应用越来越广泛，已经成为现代建筑的象征。
高档次的幕墙工程不仅成为城市的标志性建筑，对城市的形象也有很大的提升，都有一定的代表性和独特的观赏性。
现代建筑不但注重外视效果，同时还具备一些功能性，比如幕墙具有保温节能、降低噪音、智能通风等功能。
在幕墙设计时，幕墙不承受主体结构的荷载和地震作用，但应考虑幕墙的重力荷载、风荷载、地震、温度和主体结构位移影响下的安全性。
1 幕墙分类建筑幕墙的结构形式较多，分類也复杂，现将幕墙的分类及结构特点做一简单介绍。
1.1 按使用场合和用途不同一般分为：a立面幕墙；b 采光顶；c金属屋面；d吊顶；f 雨篷。
1.2 按面料不同可分为:a 玻璃幕墙b金属板幕墙c石材幕墙d微晶石幕墙；e 陶土板幕墙；f 组合幕墙；h光电幕墙；i LED多媒体彩显幕墙。
1.3 建筑幕墙按层数不同可分为:a 单层幕墙；b 双层幕墙。
2幕墙结构特点介绍2.1 框架式幕墙结构特点介绍包括明框幕墙、隐框幕墙、半隐框幕墙、混合幕墙。
2.2 单元式幕墙结构特点介绍单元式幕墙是将幕墙龙骨与面材在工厂内加工组装，形成整体板块并运至现场，在现场进行整体板块吊装。
其构成原理是：在工厂中制成一单元组件，这种组件一般为一个楼层高度，也可以为2层一3层高，一个单元组件就是一个受力单元。
现场安装时将单元组件固定在楼层楼板(梁)上，水平方向相邻两单元组件的左右竖框通过对插形成竖向组合杆，上单元下框与下单元的上框对插组合成横向组合杆，这样它所承受的载荷是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。
单元式幕墙可分为横滑式、横锁式和独立单元三种形式。
全玻璃幕墙工程技术规范
全玻璃幕墙工程技术规范全玻璃幕墙工程技术规范来源：大猫网1.全玻璃幕墙的玻璃面板和玻璃肋的厚度较小，如果采用下部支承，则在自重作用下，板面和肋都处于偏心受压状态，容易出现平面外的稳定问题，而且玻璃表面容易变形，影响美观。
因此，较高的全玻幕墙应吊在上部水平结构上，使全玻幕墙的板面和肋所受的轴向力为拉力。
玻璃高度大于表6-1限值的全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
2.全玻幕墙的面板和肋均不得直接接触结构面和其它装饰面，以防玻璃挤压破坏。
玻璃与槽底的弹性垫块宜采用硬橡胶材料。
全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不谊小于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求;玻璃与下槽底应采用弱性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm;槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。
3.全玻幕墙悬挂在钢结构构件上时，支承钢结构应有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，防止幕墙的下垂和转角过大，以免变形受限而使玻璃破损。
当主体结构构件为其它材料时，也应具有足够的刚度和承载力吊挂全玻幕墙的主体结构或结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其挠度限值df，lim宜取其跨度的1/250。
4.全玻幕墙承受风荷载和地震作用后，上端吊夹会受到水平推力，该水平推力会使幕墙产生水平移动，因此要有水平约束，要设置刚性传力构件。
吊夹应能承受幕墙的自重，不宜考虑向竖胶缝单独承受面板自重。
吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构间应设置刚性水平传力结构。
5.玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受。
6.全玻幕墙的玻璃表面均应与周围结构面和装饰面留有足够的空隙，以适应玻璃的温度变形防止因变形受限而使玻璃开裂。
全玻璃幕墙的板面不得与其它刚性材料直接接触。
板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。
7.行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139对吊夹的分类、标记、技术要求作了规定。
A.分类 a.吊夹1)吊夹按构造可分为活动式、固定式和穿孔式。
全玻璃幕墙安装工艺规范流程
全玻璃幕墙安装工艺规范流程一、前期准备工作1.设计准备：根据建筑设计图纸制定施工方案，包括玻璃的型号、规格、数量、安装方式等。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的玻璃、铝材等材料，并进行采购。
3.施工方案制定：根据设计要求和实际情况，制定施工方案，包括施工流程、安全措施等。
二、现场准备工作1.确定安装位置：根据设计方案，确定全玻璃幕墙的安装位置和支撑结构的位置。
2.现场清理：清理安装位置，确保基础平整干净，以便后续施工。
3.安装支撑结构：根据设计要求，在安装位置上搭建支撑结构，确保其牢固稳定。
三、铝材制作与加工1.铝材测量：根据设计要求，对需要使用的铝材进行测量，确定其尺寸和长度。
2.铝材加工：将测量好的铝材按照尺寸要求进行切割、打孔、焊接等加工，以便后续的安装。
3.表面处理：对加工好的铝材进行清洗、喷涂等表面处理，增加其耐腐蚀性和美观性。
四、玻璃安装1.玻璃尺寸测量：根据设计要求，对需要安装的玻璃进行测量，确保其尺寸准确无误。
2.玻璃加工：根据测量结果，将玻璃进行切割、磨边、钻孔等加工处理。
3.玻璃贴装：将加工好的玻璃安装到支撑结构上，使用专用的密封胶进行固定，确保其牢固稳定。
4.玻璃贴膜：根据需要，对玻璃进行贴膜处理，增加其抗紫外线、隔热、防爆等功能。
五、细节处理1.玻璃接缝处理：对玻璃的接缝进行填充、密封处理，确保其密闭性和美观性。
2.铝材连接：对铝材之间的连接处进行加固，确保其牢固性和稳定性。
3.清洁与保养：对已安装好的全玻璃幕墙进行清洁和保养，定期检查和维修，保持其良好的状态。
六、验收与保修1.完工验收：经过施工人员和设计人员的共同验收，确保幕墙安装达到设计要求和规范要求。
2.保修服务：对安装好的全玻璃幕墙提供一定期限的保修服务，及时处理可能出现的问题或质量非责任。
总之，全玻璃幕墙的安装工艺规范流程包括前期准备、现场准备、铝材制作与加工、玻璃安装、细节处理以及验收与保修等环节。
只有按照规范流程进行施工，才能确保全玻璃幕墙的安全可靠，同时满足设计要求和规范要求，呈现出优美的外观效果。
玻璃幕墙简介
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建筑幕墙 ： 由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构 有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建 筑外围护结构或装饰性结构。
玻璃幕墙 ： 面板材料为玻璃的建筑幕墙。
规范：《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 国标：《建筑幕墙》03J103-2~7 参考：《建筑幕墙》北京江河幕墙公司
承的玻璃幕墙
支承结构立柱与 横梁的连接
框支承玻璃幕墙 :
按幕墙形式，可分为： 1、明框玻璃幕墙 : 金属框架的构件显露于面板外表面的框支 承玻璃幕墙。 2、隐框玻璃幕墙 : 金属框架的构件完全不显露于面板外表面 的框支承玻璃幕墙。 3、半隐框玻璃幕墙 ： 金属框架的竖向或横向构件显霹于面板外 表面的框支承玻璃幕墙。
单元式玻璃幕墙：
将面板和金属框架(横粱、立柱)在工厂组装为幕墙单 元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承
玻璃幕墙。
•优点： 1、现场安装速度快，特别适合高层建筑。 2、装饰效果好，表面平整度高。 3、抗变位能力强，板块之间无相互挤压力。 4、施工周期短，可与土建同时施工。 5、幕墙表面自洁，无污染。 6、维修方便，饰面材料可单独拆卸更换。 7、结构防水、排水，气密、水密性可靠。 8、工厂化生产，组装精度高，质量易保证。 •缺点： 1、工地现场需要较大的空间，用于构件的摆放。 2、运输成本较高。 3、由于加工精度要求高，因而加工成本高。
下悬外倒气动开启窗
平推窗
窗框开启通风
玻璃部分为固定 扇，百叶后面设
开启扇
开窗器
电动链式开窗器
电动杆式开窗器
美式手摇开窗器 链式手摇开窗器
擦窗机
女儿墙轨道式擦窗机
全玻璃幕墙介绍及应用
全玻璃幕墙产品概述：⏹定义：面板和玻璃肋或点支承装置、支承结构构成的玻璃幕墙为全玻璃幕墙。
⏹特点：1、效果通透，可使室内空间与室外环境自然和谐。
2、构件精巧，结构美观，实现精美的金属结构与玻璃装饰艺术的完美融合。
3、支承结构多样，可满足不同建筑结构和装饰效果的需要。
4、玻璃与驳接爪件采用球铰连接，具有较强的吸收变形能力。
适用范围：多用于各类公共建筑的首、二层。
产品分类：⏹按种类分：1、玻璃肋胶接全玻璃幕墙：由大片玻璃与支承框架构成的。
2、点支承式连接全玻璃幕墙：由玻璃面板、驳接组件和支承结构组成。
3、拉索式全玻璃幕墙：将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的全玻璃幕墙，它由玻璃面板、索桁架、支撑结构组成。
⏹按支承形式分：1、落地式：玻璃受托于下支架上。
2、吊挂式：用吊挂装置悬吊起玻璃。
3、后支承式：玻璃肋支承于玻璃后部。
产品构成：⏹组成部分1、支承体系：是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上，它是主要受力构件。
2、金属连接件：包括固定件(俗称爪座和爪子和扣件。
固定件通常用不锈普通钢铸造而成，而扣件则是不锈钢机加工件。
3、玻璃：点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃；对保温隔热有较高要求的建筑物，往往采用中空玻璃，其防结露、隔音性能都比较好；在人流比较大或采光顶这类对安全性能要求高的场合，往往选用夹层玻璃。
4、密封材料：玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。
⏹标准节点图全玻璃幕墙节点详图执行标准：⏹产品标准GB/T 21086-2007《建筑幕墙》JGJ 113-2003《建筑玻璃应用技术规程》GB/T 18091-2000《玻璃幕墙光学性能》⏹工程标准GBJ l6《建筑设计防火规范》GB 50057《建筑物防雷设计规范》GB/T 50033《建筑采光设计标准》GBJ 118《民用建筑隔声设计规范》GB 50176《民用建筑热工设计规范》GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ l02-2003《玻璃幕墙工程技术规范》主要控制参数：⏹基本参数建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm，竖向扩展模数从2700 mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。
全玻璃幕墙施工方案
全玻璃幕墙施工方案一、前期准备工作1.1 确定设计方案及施工图纸在施工前，首先需要由设计人员根据建筑要求确定全玻璃幕墙的设计方案，并绘制详细的施工图纸。
设计方案要满足建筑结构承载能力、节能要求等方面的要求，施工图纸要有足够的细节和标明所有需要用到的材料规格等信息。
1.2 材料及设备准备根据设计方案和施工图纸确定所需的玻璃、铝合金型材、密封胶等材料的规格和数量。
同时，需要准备好各类施工必备设备，包括吊篮、起重机、搅拌设备等。
1.3 安全措施在施工前要对施工现场进行安全评估，并制定详细的施工安全计划。
工人要参加安全培训，必须佩戴防护装备，施工现场要设置明显的安全警示标识，并定期进行安全检查。
二、全玻璃幕墙施工流程2.1 预处理工作在进行全玻璃幕墙的施工之前，需要对建筑外墙进行清洁处理，以确保玻璃安装时墙面平整干净。
同时，要对铝合金型材进行检查，确保质量符合要求。
2.2 玻璃安装首先在幕墙结构上安装好铝合金型材，然后按照施工图纸的要求，按顺序将玻璃板安装到型材上。
安装玻璃板时要注意保持板与板之间的间隙均匀，确保整个幕墙的视觉效果统一。
2.3 密封胶施工安装完玻璃后，需要在玻璃与铝合金型材之间进行密封胶的施工，以确保幕墙的密封性能。
密封胶要选择耐候性、耐老化的优质产品，施工时须确保胶条均匀、紧密。
2.4 最终验收全玻璃幕墙施工完成后，需要进行最终验收。
验收时要检查整个幕墙的质量和外观，确保无裂纹、渗漏等质量问题。
同时要检查幕墙的安装是否符合设计图纸要求。
三、施工后维护3.1 定期检查全玻璃幕墙施工完成后，需进行定期检查，发现问题及时修复。
检查内容包括玻璃表面清洁、密封胶是否老化脱落等。
3.2 清洁保养定期清洁幕墙表面，保持其整洁亮丽。
使用专用清洁剂和擦拭布，注意避免使用酸碱刺激性物质。
3.3 保养维护定期对幕墙的密封胶进行维护，确保其密封性能。
同时，要定期检查幕墙结构和固定件的稳固性，发现问题及时修复。
全玻幕墙设计要点完整版
全玻幕墙设计要点完整版全玻璃幕墙是⾯玻璃与⽀承结构均为玻璃的幕墙。
它是⼀种全透明、全视野的玻璃幕墙，⼀般⽤于厅堂和商店橱窗，由于厅堂层⾼较⾼，⼀般在4m以上，也有7~8m，甚⾄达到12m。
为了减少⾯玻璃的厚度，于是利⽤玻璃作梁，固定在楼层楼板（梁）上，作为⾯玻璃的⽀承，⾯玻璃跨度就⼤⼤减少，就能使⽤较薄的玻璃。
⼀. ⾯玻璃⽀承在玻璃梁上的形式有后置式、骑缝式、平齐式、突出式（1）后置式玻璃梁置于⾯玻璃的后部，⽤密封胶与⾯玻璃粘接成⼀个整体。
（2）骑缝式玻璃梁位于⾯玻璃后部的两块⾯玻璃接缝处，⽤密封胶将三块玻璃连接在⼀起，并将两块⾯玻璃之间的缝隙密封起来。
（3）平齐式玻璃梁位于两块⾯玻璃之间，玻璃肋的⼀边与⾯玻璃表⾯平齐，玻璃肋与两块⾯玻璃间⽤密封胶粘接并密封起来。
这种型式由于⾯玻璃与玻璃肋侧⾯透光厚度不⼀样，会在视觉上产⽣⾊差。
（4）突出式玻璃梁位于两块⾯玻璃之间，两侧均突出⼤⽚玻璃表⾯，玻璃肋与⾯玻璃间⽤密封胶粘接并密封。
⼆. 《玻璃幕墙⼯程技术规范》JGJ102-2003规定1．全玻璃幕墙的玻璃⾯板和玻璃梁的厚度较⼩，如果采⽤下部⽀承，则在⾃重作⽤下，板⾯和玻璃梁都处于偏⼼受压状态，容易出现平⾯外的稳定问题，⽽且玻璃表⾯容易变形，影响美观。
所以，较⾼的全玻幕墙应吊在上部⽔平结构上，使全玻幕墙的板⾯和玻璃梁所受的轴向⼒为拉⼒。
玻璃⾼度⼤于表10-1限值的全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
玻璃厚度（mm）10，121519最⼤⾼度（m）4562．全玻幕墙的⾯板和玻璃梁均不得直接接触结构⾯和其它装饰⾯，以防玻璃挤压破坏。
玻璃与槽底的弹性垫块宜采⽤硬橡胶材料。
全玻璃幕墙的周边收⼝槽壁与玻璃⾯板或玻璃梁的空隙均不谊⼩于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满⾜玻璃伸长变形的要求；玻璃与下槽底应采⽤柔性垫块⽀承或填塞，垫块长度不宜⼩于100mm，厚度不宜⼩于10mm；槽壁与玻璃间应采⽤硅酮建筑密封胶密封。
3．全玻幕墙悬挂在钢结构构件上时，⽀承钢结构应有⾜够的抗弯刚度和抗扭刚度，防⽌幕墙的下垂和转⾓过⼤，以免变形受限⽽使玻璃破损。
浅析全玻璃幕墙
Ｔｈ ｅ Ｓｔ ｕｄ ｙ ｏ ｆ Ｆｕｌ ｌ Ｇｌ ａ ｓ ｓ Ｃｕｒ ｔ ａ ｉ ｎ Ｗ ａ ｌ ｌ
ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏｒ ｆ ｍｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｆ ｕ ｌ ｌ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｗａ ｌ ｌ ； ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｒ ｉ ｂ； ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ
１ 概 述
全 玻璃幕 墙是 指面板 和肋板 均 为玻璃 的幕墙 ． 玻璃本 身 既是饰面 构件 ， 又是 承受 自身质量 荷载及 风荷 载 的承重 构件 ． 面板 和肋板 材料 均 为玻 璃 ， 用 透 明 硅酮 结 构 密封 胶 黏结 和密 封 ． 《 玻 璃 幕 墙 工程 技 术 规 范 》 规 定： 全玻 璃幕 墙玻璃 肋 的截面厚 度不应 小于 １ ２ ｍ ｍ， 截 面高度 不应小 于 １ ０ ０ ｍ ｍ． 全 玻璃 幕墙 的高度 接近 建筑
第３ ０卷 第 ４期 ２ ０ １ ３年 ８月
吉
林
建
筑
大
学
学
报
Ｖ ０ ｌ ＿ ３ Ｏ Ｎｏ ． ４
Ａｕ ｇ ． ２ ０１ ３
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ Ｊ ｉ ａ ｎ ｚ ｈ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
浅 析 全 玻璃 幕 墙
Ｌ Ｉ Ｙａ ｎ ， Ｓ ＵＮ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ—ｎ ａ ｎ 。 ＹＡＮＧ Ｍｉ ｎｇ—ｓ ｈ ａ ｎ
，
（ １ ： Ｔ ｈ ｅ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｆ ｏ Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ Ｃ ｏ ｌ ｄ Ａ ｒ ｅ ａ ， Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ Ｊ ｉ ａ ｎ ｚ ｈ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ １ ３ ０ １ １ ８ ；
全玻璃幕墙工程施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑全玻璃幕墙施工，总建筑面积约10000平方米。
全玻璃幕墙采用单片玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃等多种玻璃材料，整体结构美观、轻盈，具有良好的隔音、隔热、防火性能。
二、施工准备1. 技术准备（1）收集并熟悉工程图纸、设计文件，明确施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 材料准备（1）玻璃：单片玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等，符合设计要求。
（2）铝合金型材：铝框、铝梁、铝板等，符合设计要求。
（3）密封材料：硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，符合设计要求。
（4）辅助材料：不锈钢连接件、膨胀螺栓、防火材料等。
3. 施工机具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、焊接机、钻孔机等。
（2）安装工具：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺等。
（3）检测工具：水平仪、垂直仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定幕墙位置。
（2）骨架安装：安装铝合金型材骨架，确保骨架垂直、水平。
（3）玻璃安装：安装单片玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃，确保玻璃安装牢固、平整。
（4）密封处理：使用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等密封材料，确保密封效果。
（5）节点处理：对节点部位进行处理，确保节点连接牢固、密封。
（6）清理现场：清理施工现场，确保现场整洁。
2. 施工要点（1）骨架安装：确保骨架垂直、水平，连接牢固。
（2）玻璃安装：确保玻璃安装牢固、平整，无划痕、气泡等缺陷。
（3）密封处理：确保密封效果，防止雨水、空气渗入。
（4）节点处理：确保节点连接牢固、密封，满足防火、隔音、隔热等要求。
四、质量标准1. 骨架安装：骨架垂直、水平，连接牢固，误差不大于2mm。
2. 玻璃安装：玻璃安装牢固、平整，无划痕、气泡等缺陷。
3. 密封处理：密封效果良好，无渗漏现象。
4. 节点处理：节点连接牢固、密封，满足防火、隔音、隔热等要求。
全玻璃幕墙设计
文章编号：１００９ ６８２５（２０２０）０８ ００２９ ０３全玻璃幕墙设计收稿日期：２０２０ ０２ １１ 作者简介：缪锦婷（１９８７ ），女，工程师缪锦婷（嘉特纳幕墙（上海）有限公司，上海 ２０００００）摘 要：阐述了全玻璃幕墙的特点，分别对座地式无肋系统和吊挂式带肋系统进行结构要点分析。
通过案例及数据分析并参考相关规范内容说明此两种形式的优缺点，以便在实际工程中更好的应用。
关键词：幕墙，座地式无肋全玻幕墙，超高全玻璃幕墙中图分类号：ＴＵ２３８文献标识码：Ａ１ 概述随着人们对于建筑外观的要求越来越高，通透、大气的裙楼主入口成为了建筑师及业主首选。
在玻璃幕墙体系中，属全玻璃幕墙最为透明、晶莹。
单楼层橱窗已不能满足现今需求，挑高、超宽板块已渐渐成为主流。
全玻璃幕墙是指由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
玻璃既作为饰面，又作为承重结构。
全玻璃幕墙按构造分为：带肋全玻幕墙和无肋全玻幕墙（也称橱窗）。
按安装类型分为：座地式和吊挂式。
一般带肋全玻幕墙采取吊挂式结构，无肋全玻幕墙多采用座地式。
下面通过描述及案例，具体介绍此两种方式。
２ 座地式无肋全玻幕墙２．１ 规范要求及注意事项１）根据规范ＪＧＪ１０２—２００３，下端支撑全玻璃幕墙最大高度见表１。
表１ 下端支撑全玻幕墙的最大高度玻璃厚度／ｍｍ１０，１２１５１９最大高度／ｍ４．０５．０６．０注：表中厚度为玻璃等效厚度 但随着玻璃制造工艺的更新改进，超宽超高全玻璃幕墙应用已成为可能，现有很多项目已超出规范要求值，例如上海恒基名人ＡｐｐｌｅＳｔｏｒｅ以及下文提及的工程案例等。
规范限制玻璃高度及厚度主要考虑在自重作用下，面板、肋板处于偏心受压状态，容易出现平面外的失稳，且玻璃变形较大，影响美观。
如今，夹胶玻璃层数已不局限于两层玻璃夹胶，四层、五层玻璃夹胶比比皆是。
玻璃厚度的增加以及构造措施可以有效解决失稳及变形问题，为建筑外观带来了更多的可能性。
２）玻璃表面与端面不应与刚性材料接触，容易造成玻璃破损。
全玻璃幕墙安装施工方案
全玻璃幕墙安装施工方案
1.工程前期准备
在施工前，应进行详细的工程勘测和设计，包括设计图纸的制作、设
计参数的确定和施工计划的制定。
此外，还需要准备好合适的施工机具和
设备，如塔吊、脚手架等。
2.材料采购和加工
根据设计要求，采购相应的玻璃材料和金属铝合金型材等。
材料应具
备优良的质量和适合的规格。
然后，进行玻璃切割和加工，以适应实际尺
寸和形状要求。
3.结构安装
先根据设计图纸和方案，在建筑结构上预留出幕墙的安装位置。
然后，安装铝合金型材作为幕墙的主体支撑结构，确保其牢固和稳定。
接着，安
装玻璃支架，使玻璃能够牢固地固定在铝合金型材上。
4.玻璃安装
在铝合金型材上安装嵌条，并使用专用的密封胶或硅酮胶将玻璃固定
在嵌条上。
在安装的过程中，需要注意保持玻璃的平直和垂直，以确保幕
墙的整体外观和性能。
安装完毕后，进行密封处理，以提高幕墙的防水和
保温性能。
5.质量检验和调试
在施工完成后，需要进行相应的质量检测和检验。
主要包括幕墙的垂
直度、平直度、尺寸精度、密封性能、抗风压性能等方面的检测。
如果存
在问题，应及时进行调整和修正，以确保幕墙的安全和可靠性。
6.后期维护
总结：
全玻璃幕墙的安装施工是一项非常重要和复杂的工程，需要合理的设计和高质量的施工。
只有合理规划和认真执行整个施工方案，才能确保幕墙的安全和可靠性。
此外，施工过程中应妥善处理各种问题和风险，确保工程的顺利进行。
最后，定期维护和检查幕墙，以保持其良好的外观和性能。
全玻璃幕墙
第二章 全玻璃幕墙
第一节 概述
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一、全玻璃幕墙的定义
1、 全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃的 幕墙。玻璃本身既是饰面构件，又是承受自 身质量荷载及风荷载的承重构件。
2、全玻璃幕墙的高度接近建筑物的层高， 有些甚至更高，玻璃多采用钢化玻璃或夹层 钢化玻璃，厚度多采用10～19mm。
3、全玻璃幕墙的构造主要有两种类型： (1)玻璃高度小于4m，不加玻璃肋 (2)玻璃高度大于4m，加设玻璃肋
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安装螺栓 外金属夹扣
钢吊架 钢横梁
吊具 吊夹铜片
室外装饰面 硅酮密封胶
内金属夹扣
3mm厚不锈钢槽钢型材
8 8 19mm厚玻璃
室内吊顶
吊挂式全玻璃幕墙. 上部节点示意图
外装饰面 3mm厚不锈钢型材
氯丁橡胶垫块
19mm玻璃
8
8
硅酮嵌缝胶
内装饰面
泡沫填充材料
预埋件
吊挂式全玻璃幕墙底. 框和边框节点示意图
肋玻璃定义：为加强玻璃面板的刚度，往往必须每隔 一定距离用条形玻璃作为加强肋板，称为肋玻璃。
一、不设肋玻璃全玻璃幕墙
(一)节点构造 最普遍的做法是将大块玻璃的两端嵌入金属框内，
并用硅酮结构密封胶嵌缝固定。
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(二)玻璃固定安装方式 玻璃固定安装方式通常有三种
干式装配
湿式装配
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混合装配
1、干式装配：玻璃固定时，采用密封条(如橡胶密 封条)镶嵌固定的安装方式。
除用于建筑外墙立面外，全玻璃幕墙还应用在一 些特殊功能用房中，如大型电子计算机机房、电视 制作及发射机房、微波机房等。
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四、全玻璃幕墙的分类
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备1熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高;2根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货;3按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验;4制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认;5编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底;2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求;1吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、合金结构钢GB/T 3077以及不锈钢冷轧钢板GB/T 3280、不锈钢热轧钢板GB/T 4237、不锈钢冷加工钢棒GB/T 4226、不锈钢棒GB/T 1220、铝合金建筑型材GB/T 5237等要求;2玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃GB 17841的要求;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密;3夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求;4结构胶、耐候胶应符合现行国家标准建筑用硅酮结构胶GB 16776的要求,且必须在规定的有效期内使用;结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用;5配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理;3、机具设备1机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等;2工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等;3计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等;4、作业条件1主体及二次结构施工完毕,并经验收合格;2幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格;3安装幕墙的预埋件经检验合格;4施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格;二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线;2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录;3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种;1成品半成品钢架安装：按照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成;运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已安装好的埋件进行可靠连接,连接可采用螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固;2现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次序,在地面上进行试拼装并按安装顺序编号,然后按顺序码放整齐;安装时按拼装次序先安装主梁,再依次安装次梁和其他杆件;主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采用螺栓连接,也司采用焊接,连接固定应牢固可靠;4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应安装固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材;安装时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定;5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固;若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架;吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层;6、安装玻璃1安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应不少于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位;玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定;2安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后,同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定;3玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定;调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手;调整连接器的松紧度应按设计要求进行;悬挂式安装时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙;混合式安装时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调;7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,拆除玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注;注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌;操作时应注意不要污染面玻璃,多余的胶液应立即擦净,最后揭去纸胶带;8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T 15228的规定;淋水试验检查合格后,对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理;四、冬季施工1.雨期施工时,焊接、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量;2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,必须进行时,应保证环境温度不低于5℃;五、质量要求1、主控项目1全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定;检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告;2全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求; 检验方法：观察;尺量检查;3全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1全玻璃幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;2面玻璃的厚度不宜小于10mm,采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm;3肋玻璃应采用厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃;4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃;5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;6全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理; 检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录;4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定;检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录;6高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹、连接器应符合设计要求,受力应均匀一致;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;7全玻璃幕墙不得有渗漏;检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查;8全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定;检验方法：观察;尺量检查;2、一般项目1玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏; 检验方法：观察;检查施工记录;2每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表;六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整齐露天存放时应进行苫盖,防止风、日晒、雨淋;玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥,避免发生翻倒;2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋;3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃;4、全玻璃幕墙安装,翻、拆除脚手架时应采取保护措施,避免碰撞、划伤、污染玻璃;5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护;6、施工过程中应对各种槽口进行保护,防止损坏后影响安装质量;。
玻璃幕墙分类
石材干挂工艺的比较
T型不锈钢挂件挂法
小单元铝挂件干挂法
慧鱼背栓式挂法
节点构造s及 特点
板材侧面开短槽，T片 固定，挂件板片与板 材接触为面接触
板材侧面开槽，钩挂件固定， 挂件与板材接触为面接触
板材背部钻孔，德国慧鱼后切 锚栓固定，锚栓与板材为立体 嵌入式固定
受力方式
T板受剪，石材局部受 剪，大面受弯，板材 边部固定
铝板幕墙 ▪ 金属幕墙
钢板幕墙
铝单板幕墙 复合铝板幕墙 蜂窝铝板幕墙
▪ 非金属幕墙
千思板 陶瓷板幕墙
▪ 铝合金门窗
幕墙
▪ 全玻幕墙
▪ 是一种全透明、全视野的玻璃幕墙，利 用玻璃的透明性，追求建筑物内外空间 的流通和融合，使人们可以透过玻璃清 楚地看到玻璃的整个结构系统，使结构 系统由单纯的支承作用转向表现其可见 性，从而表现出建筑装饰的艺术感、层 次感和立体感。具有重量轻、选材简单、 加工工厂化、施工快捷、维护维修方便、 易于清洗等特点。其对于丰富建筑造型 立面效果的功效是其他材料无可比拟的，
热等
热、隔音、减振性好
差
折弯角部 需加强
背部加强 用结构胶粘加幕墙是不锈钢索柔性支承结构 代替刚性桁架结构。拉索式点接驳 全玻璃幕墙采用预应力双层悬索结 构。一般设计成对称型，这是因为 幕墙不仅要承受正风压，还要承受 负风压，正风压的承力索在负风压 时就变成了稳定索；而负风压的承 力索在正风压时则变成稳定索。这 样就保证了在正负风压的情况下， 双层悬索结构的受力完整性。双层 悬索结构的施工与设计的联系十分 紧密，设计时，必须预先考虑施工 的步骤，尤其必须预先规定好张拉 预应力和铺设面板的步骤，实际施 工时必须严格按照规定的步骤进行。
铝合金龙骨体系或铝合金和 铝合金龙骨体系或铝合金和钢
全玻璃幕墙
全玻璃幕墙计算1．采用下部支撑，在自重作用下，面板和肋都处于偏心受压状态，容易出现平面外的稳定问题，而且玻璃表面容易变形，影响美观，所以较高的全玻璃幕墙应吊挂在上部水平结构上，使全玻璃幕墙的面板和肋所受的轴向力为拉力。
规范的具体要求参看下表，超过表中的规格应设计为吊单片厚度不应小于8mm；玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
3．全玻幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求；玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。
4．玻璃肋是全玻幕墙和玻璃肋采光顶的主要支承结构，不应采用单片钢化玻璃。
钢化玻璃即使无外力冲击，也可能自爆飞散，使整个结构突然破坏，后果严重，所以宜采用夹层玻璃或夹层钢化玻璃。
5．点支承玻璃幕墙中的面板玻璃应采用钢化玻璃，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
如果长度受钢化、夹胶工艺限制，可用不锈钢板分段接驳。
采用金属件连接的玻璃肋，金属件厚度不应小于6mm，连接螺栓宜采用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm, 连接接头应能承受截面的弯矩设计值和剪力设计值。
接头应进行螺栓受剪和玻璃孔壁承压计算，玻璃验算应取侧面强度设计值。
6．对于吊挂幕墙可用全玻璃部分计算面板和玻璃肋，需要用金属件接驳的玻璃肋，稳定性请手工计算，吊件可由得出的计算荷载参看厂家技术参数选用；7．夹层玻璃肋的等效截面厚度可取两片玻璃厚度之和8．在风荷载标准值的作用下，玻璃肋的挠度限值宜取其计算跨度的 1/200；9．吊挂全玻幕墙的主体结构或结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其挠度限值宜取其跨度的1／250。
10．吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构间应设置刚性水平传力结构。
11．一般的说，全玻璃板块四边的肋、金属结构槽结构都可作为简支构造边，因此有肋的全玻璃幕墙的玻璃板块应采用四边简支计算模式，而没有肋的全玻璃板块应按支撑于上下两边的对边简支结构计算；12．无肋则是指相邻两个玻璃面板之间只有结构胶连接的胶缝，没有玻璃肋，这种情况下的玻璃是支撑于上、下两边的简支梁。
全玻璃幕墙工程施工工艺
全玻璃幕墙工程施工工艺全玻璃幕墙是一种现代建筑装饰材料，它具有美观、大方、简洁、采光好的特点，同时还能起到一定的隔音、隔热作用。
全玻璃幕墙工程施工工艺如下：一、施工前准备1. 技术准备：在施工前，需要对全玻璃幕墙的施工图纸、施工方案、施工技术等进行详细了解和掌握。
同时，要对照明、电气、给排水、暖通等专业的施工图纸进行综合考虑，确保幕墙施工的顺利进行。
2. 材料准备：全玻璃幕墙所需材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶、螺栓等。
在材料准备过程中，要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
3. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。
根据施工图纸，进行现场放样，确定幕墙的位置、高度、倾斜度等。
二、施工流程1. 立柱安装：根据放样结果，先安装立柱。
立柱的安装标高、轴线位置、垂直度等要符合设计要求。
立柱与建筑结构之间要设置连接固定支座，支座的角钢和铝合金立柱接触处要用柔性垫片进行隔离。
2. 横梁安装：确定横梁在立柱上的标高位置，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处应设置弹性橡胶垫。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3. 玻璃安装：根据幕墙的具体种类，采用相应的玻璃安装方法。
如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。
隐框玻璃幕墙的玻璃安装应采用特殊的安装方式，确保玻璃安装牢固。
4. 打胶密封：在玻璃与铝合金型材、玻璃与玻璃之间的缝隙处，用密封胶进行密封，确保幕墙的防水、防尘、隔音、隔热性能。
5. 清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场干净整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全、质量。
2. 幕墙施工过程中，要注重与建筑其他专业的协调，确保幕墙施工与建筑其他部分的顺利进行。
3. 施工过程中，要关注天气变化，避免在雨、雪天气进行施工。
全玻璃幕墙的优缺点分析
全玻璃幕墙的优缺点分析全玻璃幕墙是一种现代化的建筑外立面材料，以其轻质，透明，及高档创建了一个新的建筑语言。
但与此同时，全玻璃幕墙也有其优缺点，下面我们就来分析这些方面的内容。
一、全玻璃幕墙的优点1. 建筑装饰美观大方全玻璃幕墙透明度高，外观简洁大方，把建筑的美观性发挥到极致，使建筑更具设计感和时尚感。
因此，全玻璃幕墙广泛应用于地标性高档大厦以及各种时尚高级商业地产。
2. 增加建筑采光度全玻璃幕墙的主体为玻璃，它可以使日光更深入室内，使居住人员和办公员工在室内可以享受自然光的美好。
所以说，在建筑设计过程中，全玻璃幕墙是一个很好的选择，可以为大家提供更加充足的自然光源。
3. 降低能耗全玻璃幕墙可以降低建筑物的能耗。
它可以利用日光增加室内采光，减少电照明的使用，降低建筑物的能耗，从而达到能源节约和环保的目的。
特别是在夏季空调使用高峰，全玻璃幕墙对降低室内温度起到了非常重要的作用，减少室内空调使用，减少室内能源浪费。
4. 提高建筑的观赏感利用全玻璃幕墙的特性，使建筑外表看起来更完美，同时，全玻璃幕墙还将建筑的观赏感提高到了一个新的高度。
这对于城市的建筑物来说，可以让大家驻足观看，增加城市景观的素质。
二、全玻璃幕墙的缺点1. 温度影响大全玻璃幕墙对温度的影响非常大。
在夏季，全玻璃幕墙很容易让太阳直接照射到室内，室内温度会快速升高。
在寒冷的冬季，玻璃的保温能力相对较差，使室内温度下降较快。
当然，今天的全玻璃幕墙使用的技术也在不断进步，可以逐步减轻这种缺点。
2. 安全问题突出万元以上的建筑大厦使用全玻璃幕墙作为建筑外立面材料，安全问题非常突出。
长时间使用玻璃，受外力不停碰撞会使玻璃发生裂纹，进而影响到玻璃幕墙的正常工作，由此引发危险。
因此，在使用全玻璃幕墙时，要严格按照安全规范，注重维护和保养才行。
3. 维护难度高全玻璃幕墙在使用中，因为外部坠物、阳光照射等原因，会使玻璃表面上产生很多的污渍和脏物。
此时清洁和保养是非常必要的，但是全玻璃幕墙真的很难清洗，大部分需要大型机械和高标准的维护环境来保证。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案全玻璃幕墙施工方案全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备（一）技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙举行设计分隔时，除要斟酌形状的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各种修建的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，避免由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地举行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
（二）资料及机具筹办1 .主要资料质量搜检（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属布局构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满意设计要求。
要刷好第一道防锈漆，一切构件编号要标说明显。
2 .主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能搜检。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
全玻璃幕墙施工方案
全玻璃幕墙施工方案全玻璃幕墙是一种采用玻璃作为主要构件的建筑幕墙形式，具有通透、明亮、轻盈的特点，被广泛应用于现代建筑中。
全玻璃幕墙的施工方案是保证施工质量和工期的关键，下面将针对全玻璃幕墙施工方案进行简要介绍。
一、施工前期准备1.1 确定施工方案和设计要求，包括选择幕墙类型、结构形式和材料等。
1.2 编制详细的施工图纸和施工工艺流程，明确施工步骤和工序要求。
1.3 进行材料采购，包括玻璃、铝合金型材、密封胶等。
二、施工主要步骤2.1 安装钢制支撑结构，包括焊接钢架和安装支撑构件，确保幕墙的稳定性和安全性。
2.2 安装铝合金型材，根据设计要求进行切割、开槽和连接，搭建幕墙的主体框架。
2.3 安装玻璃，通过专用吸盘将玻璃板吸附在合适的位置上，按照设计要求进行固定和连接。
2.4 进行水密性测试，使用水管对幕墙进行喷淋测试，检查幕墙的密封性能。
2.5 进行强度测试，使用相关仪器对幕墙进行抗风压和抗震性能测试。
三、施工注意事项3.1 施工现场要保持整洁，以便提高施工效率和安全性。
3.2 施工人员要按照相关规定佩戴安全帽和防护服，严格遵守施工操作规程。
3.3 施工过程中要随时检查和修正施工质量问题，确保幕墙的稳定性和视觉效果。
四、施工质量控制4.1 对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合设计要求。
4.2 对施工工艺进行监督和检查，及时纠正施工中出现的问题。
4.3 进行功能性和质量性能测试，如抗风压、隔热性能等。
4.4 编制详细的施工记录和整理施工资料，以备后期维护和管理。
总结起来，全玻璃幕墙施工方案需要在施工前期进行充分准备，明确施工方案和设计要求，依次进行钢制支撑结构安装、铝合金型材安装和玻璃安装等工序。
施工过程中要注意施工现场的整洁和人员安全，同时进行施工质量控制和测试。
通过以上步骤的实施，可以确保全玻璃幕墙的施工质量和工期的顺利完成。
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2、设计和施工方案确定 (1)对全玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑 外形的均匀、美观外，还应注意尽量减少玻璃的 规格型号。 (2)由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对 有室外大雨篷、行车坡道等项目，更要注意协调 好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施 的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。 (3)在正式施工前，应对施工场地进行整平填 实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
《玻璃幕墙工程技术规范》规定：全玻璃 幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面 高度不应小于100mm。
二、全玻璃幕墙的特点
面板和肋板材料均为玻璃，用透明硅酮结构 密封胶黏结和密封。特点是视野几乎全无阻挡，完 全透明，外观豪华壮观，富丽堂皇，给人一种明快 光亮的感觉。
三、全玻璃幕墙的应用
广泛用于大型公共建筑物的入口部位、高层 旋转餐厅、大型饭店的天井大廊、大型水族馆、 汽车销售中心等。 除用于建筑外墙立面外，全玻璃幕墙还应用 在一些特殊功能用房中，如大型电子计算机机房、 电视制作及发射机房、微波机房等。
(1)吊车操作系统和电动吸盘机的技术性能(吸 附质量和持续时间)要进行严格检查。 (2)各种电动和手动工具的技术性能检查。 3、搭设脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建 的脚手架需满足不同要求。 (1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在 幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位臵进行 焊接和安装等作业。
(三)金属边框
根据国外经验，在吊挂式全玻璃幕墙工程中， 埋入地面以下或墙面内的金属边框，最好采用3mm 厚不锈钢槽型钢金属边框。
三、安装施工机具
(一)电动真空吸盘机
主要构件：起重悬吊架、电动真空装臵、横杆、 可拆除延伸臂、吸盘等。 特点：真空装臵有报警和延时功能，不仅能及 时发现有吸盘泄露，且能有足够的时间处臵，不致 玻璃掉落。
二、上部承重吊挂结构
(一)钢吊架及钢横梁
主要选用型钢，钢材应符合现行国家标准的规 定：《碳素结构钢》和《优质碳素结构钢》。 作用：将玻璃面板和玻璃肋板等构件的自身质 量荷载和所受风荷载可靠地传递到主体结构上。
(二)悬挂吊杆、马蹄形吊夹具及吊夹铜片
吊杆和吊夹具根据悬挂荷载大小的不同分为普 通标准型和重型两种。
第二篇 玻璃幕墙
第二章 全玻璃幕墙
第一节 概述
一、全玻璃幕墙的定义
1、 全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃 的幕墙。玻璃本身既是饰面构件，又是承受 自身质量荷载及风荷载的承重构件。
2、全玻璃幕墙的高度接近建筑物的层高， 有些甚至更高，玻璃多采用钢化玻璃或夹层 钢化玻璃，厚度多采用10～19mm。 3、全玻璃幕墙的构造主要有两种类型： (1)玻璃高度小于4m，不加玻璃肋 (2)玻璃高度大于4m，加设玻璃肋
二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工
(一)施工工艺流程
放线就位
上部承重钢结构安装 玻璃安装就位
下部和侧边边框安装
注胶密封
表面清洁和验收
(二)安装施工要点
1、放线定位 (1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构 的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外 装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰 面不平行等缺陷。
1、构造节点
(二)加肋玻璃全玻璃幕墙的固定
不锈钢吊夹系统
1、构造节点 吊挂式加肋玻璃全玻璃幕墙的构造如图示：
室内吊顶
室内吊顶
钢化玻璃 钢化玻璃肋
座地式全玻璃幕墙
吊挂式全玻璃幕墙
2、全玻璃幕墙支承系统 加肋玻璃全玻璃幕墙中玻璃的固定，有三种形式： (1)如图2.2.7a，用上部结构梁上悬吊下来的吊钩， 将肋玻璃及面玻璃固定。这种方法多用于高度较大 的单块玻璃。 (2)如图2.2.7b，用特殊金属型材支架固定玻璃。不 采用悬挂设备，肋玻璃和面玻璃均在底部支承。室 内的玻璃隔断多用此种方法。 (3)如图2.2.7c，面玻璃由上部结构悬挂，肋为金属 立柱。
第三节 机具设备和材料规格
一、吊挂式全玻璃幕墙构成
吊挂式全玻璃幕墙的结构主要由三部分组成：
(一)上部承重吊挂结构：钢吊架；钢横梁；悬挂吊杆；
马蹄形吊夹具；吊夹铜片；内外金属夹扣；填充密 封材料；耐侯硅酮密封胶。
(二)中部玻璃结构：玻璃面板；玻璃肋板；硅酮结构
密封胶。
(三)下部边框结构：金属边框；氯丁橡胶垫块；泡沫
三、材料规格及技术性能
(一)玻璃
1、采用玻璃的种类：钢化玻璃、夹层钢化玻璃等。 2、玻璃厚度：通过设计和计算来确定，较常用的 是19mm。 3、玻璃的边缘处理：玻璃的边缘均要求磨平， 防止切割玻璃后有小缺口，缺口处易形成应力集 中，使玻璃开裂。
(二)硅酮结构胶和嵌缝胶
1、在面玻璃和肋玻璃之间采用硅酮结构胶，胶缝的 宽度和厚度要通过强度验算。 2、在玻璃与金属边框、夹扣之间，宜采用中性硅酮 密封胶。
(2)安装幕墙玻璃时，应搭建在幕墙的内侧。 要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要 使站立在脚手架上、下各部位的工人都能很方 便的握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 (3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，需要在 室外搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面 积大，使室外脚手架无法与主体结构连接，所 以要特别注意脚手架的支撑和稳固。
不同类型的吊夹具需要在设计上保证有足够的 施工空间，参考表2-2-3。
表2-2-3 吊夹具类型选用和所需施工空间高度参考表
吊夹具类型 普通标准类型 重型 所需施工空间高度(mm) ＞450 ＞550
承受悬挂玻璃质量(kg) Wg<450 450≤Wg≤1200
吊夹铜片是用特殊的专用胶固定在玻璃设计受 力位臵上。固定吊夹铜片必须在工厂车间干净的环 境下进行。固定位臵必须十分精确。
(三)内外金属夹扣
内外金属夹扣是在玻璃悬挂就位后在玻璃幕墙 上部的封边结构，最好选用不锈钢材料。 作用：将玻璃在上部定位，使面玻璃承受风力 荷载后，能均匀的传递到肋玻璃和型钢吊架上，同 时也是室内吊顶和室外装饰材料与全玻璃幕墙的交 接收口位臵。 安装固定：为便于面玻璃的吊装就位，先固 定好内金属夹扣，面玻璃悬挂就位后再用安装螺 栓固定好外金属夹扣。
四、全玻璃幕墙的分类
根据安装构造方式不同，可分为座地式和吊挂 式两种幕墙。 (一) 座地式全玻璃幕墙 定义：幕墙高度较低时，幕墙面玻璃、肋玻璃 上下均用镶嵌槽安装，玻璃固定安装在下部的镶嵌 槽内，而在上部的镶嵌槽顶部与玻璃之间留出一定 空间，使玻璃有伸缩变形的余地。 优点：构造简单，价格低廉，主要靠底座承重。 缺点：玻璃在自身质量荷载作用下容易产生弯 曲变形，造成视觉上的图像失真。
《玻璃幕墙工程技术规范》规定： 1、全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻 璃肋的空隙不宜小于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的 空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求；玻璃与下槽底 应采用弹性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于 100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅 酮建筑密封胶密封。 2、全玻璃幕墙的板面不得与其它刚性材料直接 接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于 8mm，且应采用密封胶密封。
(二)材料及机具准备
1、主要材料质量检查
(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检 查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，存 在裂纹、崩边、发霉的玻璃绝不能安装。 (2)金属结构构件的材质是否符合设计要求， 构件是否平直、加工尺寸、精度、孔洞位臵是 否满足设计要求，所有构件编号要标注明显。
2、主要施工机具检查
(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用 标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的 垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1～2mm。 (3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行， 对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分 配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节 缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸 误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块 玻璃或其他方法合理解决。
(2)单肋：单侧加肋玻璃，适用于外墙。 (3)通肋：肋玻璃穿过面玻璃，适用面幅较大幕墙。
双肋
单肋
通肋
2、加肋玻璃相交面处理形式 面玻璃与肋玻璃通过透明的硅酮结构密封胶连接。 《玻璃幕墙工程技术规范》规定：除全玻幕墙外， 不应在现场打注硅酮结构密封胶。 加肋玻璃相交面的处理形式有如下四种： (1)后臵式:玻璃肋位于面玻璃的后部，用结构胶 与面玻璃粘结成一个整体； (2)骑缝式：玻璃肋位于两块面玻璃接缝处，用 结构胶将三块玻璃连接在一起；
(4)全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那 么应首先将玻璃的位臵弹到地面上，然后再根据 外缘尺寸确定锚固点。
2、上部钢结构安装 (1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的 锚栓质量要可靠，锚栓位臵不宜靠近钢筋混凝土 构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的 技术规定，孔内灰渣要清理干净。
(2)每个构件安装位臵和高度都应严格按照放线 定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横 梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆 螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位臵一致。
一、不设肋玻璃全玻璃幕墙
(一)节点构造
最普遍的做法是将大块玻璃的两端嵌入金属框内， 并用硅酮结构密封胶嵌缝固定。
(二)玻璃固定安装方式
玻璃固定安装方式通常有三种
干式装配
湿式装配
混合装配
1、干式装配：玻璃固定时，采用密封条(如橡胶 密封条)镶嵌固定的安装方式。 2、湿式装配：当玻璃插入镶嵌槽内定位后，采用 密封胶(如硅酮密封胶)注入玻璃与槽壁的空隙将玻 璃固定的安装方式。 3、混合装配：将干式装配和湿式装配同时结合使 用的安装方式。先在一侧固定密封条，放入玻璃， 另一侧用硅酮密封胶最后固定。
填充材料；耐侯密封胶。