全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺(精)
玻璃幕墙的施工工艺及施工要点
玻璃幕墙的施工工艺及施工要点玻璃幕墙作为现代建筑中常见的幕墙形式,具有美观、采光好等优点,在建筑设计中被广泛应用。
玻璃幕墙的施工工艺和施工要点对于保证施工质量至关重要。
本文将重点介绍玻璃幕墙的施工工艺及施工要点。
一、施工工艺1.前期准备工作在施工之前,首先需要根据设计图纸进行准确测量,确定玻璃幕墙的尺寸和构件的规格。
在选购玻璃和金属构件时,要注意材料的质量、强度和透光性,并与设计单位进行确认。
同时,施工单位需要做好施工计划和安全计划,明确工序和施工责任。
2.金属构件安装在施工现场搭建起脚手架后,施工人员可以开始进行金属构件的安装。
根据设计要求,采用焊接、螺栓连接或粘接等方式,将金属构件安装在建筑墙体上。
在安装过程中,要确保金属构件的水平度和垂直度,以保证后续安装玻璃的准确性。
3.安装玻璃玻璃安装是玻璃幕墙施工中最关键的步骤之一。
在安装前,需要对玻璃进行检查,杜绝有裂纹或其他缺陷的玻璃使用。
在安装时,要遵循从下往上、从内往外的顺序,逐层将玻璃安装到金属构件上,并利用专用工具进行固定。
在安装过程中,要注意避免玻璃与金属构件之间出现空隙,以防止漏风、漏雨等问题。
4.密封处理完成玻璃的安装后,需要进行密封处理,以提高玻璃幕墙的密封性能。
一般采用硅酮密封胶进行密封处理,确保玻璃与金属构件之间及玻璃之间的密封性。
在密封处理时,要注意胶体涂布的均匀性和完整性,以保证其密封效果。
5.辅助工程在玻璃幕墙的施工过程中,还需要进行一些辅助工程,如安装风口、防护网和幕墙饰面等。
这些工程不仅可以美化幕墙的外观,还可以提高其功能性和安全性。
在安装过程中,要注意保证辅助构件与主体构件的稳固连接,并使其与幕墙整体一体化。
二、施工要点1.质量控制提高施工质量是玻璃幕墙施工的核心要点之一。
在施工过程中,施工单位要严格按照设计要求和施工标准进行施工,确保玻璃幕墙的质量符合相关要求。
同时,在施工过程中要对每一道工序进行质量检查和记录,对存在的问题及时进行整改。
玻璃幕墙安装施工工艺流程
玻璃幕墙安装施工工艺流程玻璃幕墙是指用玻璃作为墙面材料的建筑幕墙系统。
它不仅具有优美的外观和良好的采光效果,还具有良好的保温和隔音功能。
玻璃幕墙的安装施工工艺流程是一个复杂的过程,需要严格按照规定的程序进行。
本文将详细介绍玻璃幕墙安装施工工艺流程。
首先,玻璃幕墙的安装施工需要进行前期准备工作。
包括了解施工现场的具体情况和设计要求,制定施工方案,确定施工时间和进度计划等。
同时,还需要进行安全措施的落实,确保施工过程中的人员和设备的安全。
接下来,玻璃幕墙的安装施工需要进行基础设施的施工。
在施工现场的基础上进行地面的平整和清理,确保施工的稳定性和安全性。
然后进行钢结构的安装,包括钢梁、柱子等的安装和固定。
然后,进行幕墙结构的安装。
首先是安装幕墙框架,将预制的铝合金或钢制框架按照设计要求进行安装。
然后是安装固定支架,将支架与墙体连接,并进行固定。
接下来是安装玻璃幕墙板,将板材安装到幕墙框架上,并进行固定。
在玻璃幕墙板的安装过程中,需要进行玻璃切割和加工。
根据设计要求,将玻璃板进行切割和加工,使其符合安装位置的尺寸和要求。
然后将玻璃板安装到幕墙框架上,并进行固定。
同时,在玻璃幕墙的安装过程中,也需要进行密封材料的安装。
根据设计要求,在玻璃板的四周边缘进行密封处理,以保证幕墙的密封性能。
同时还需要进行防水处理,确保幕墙在雨水的冲刷下不会出现渗漏现象。
最后,进行玻璃幕墙的验收和维护。
在施工完成后,需要进行幕墙的验收工作,确保安装质量和工程的完成情况。
同时还需要进行维护工作,包括定期清洁和维修,保持幕墙的良好状态。
总之,玻璃幕墙的安装施工工艺流程是一个复杂而繁琐的过程,需要严格按照规定的程序进行。
通过合理的施工方案,科学的施工工艺和严格的质量要求,可以保证玻璃幕墙的安全性和稳定性,达到设计要求。
同时,在施工过程中也需要注重安全措施的落实,确保施工人员的安全。
通过以上工艺流程的合理实施,可以确保玻璃幕墙的安装质量和工程进度。
全玻幕墙施工工艺
(一)全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大,面玻璃可达2mx10m,厚度可达22m,25mm。
单块板的重量可达10KN以上。
因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。
由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃,必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要,各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时,可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架2.1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。
钢支架可以为型钢架,当跨度较大时则多用钢桁架。
2.2、构件应镀锌或涂刷防锈漆,桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2.3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度,其竖向位移不应大于其跨度的L/300。
悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2.4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设,不宜兼作他用,以免受力复杂,变形加大,使玻璃开裂。
2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。
槽由型钢制作。
槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。
玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。
全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力,这就要求:4.1、夹应在同一平面内,避免玻璃平面外受局部弯曲;4.2、夹松紧程度要一致,避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。
许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好,吊夹不在同一平面内,后者吊夹松紧不一致,受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃,由吊夹出发,向下斜向延伸至板边缘。
如果因吊夹不在同一平面内而开裂时,上、下玻璃还会有平面外错动。
4、安装质量:玻璃就位后,应调整玻璃位置,达到以下要求:全玻幕墙施工质量要求5、嵌缝面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的,所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺玻璃幕墙安装施工工艺在玻璃幕墙的安装施工中,需要使用以下材料和机具:1.铝合金型材:必须进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求。
其合金成分及机械性能必须有生产厂家的合格证明,并应符合国家标准。
在进入现场之前,需要进行外观检查,保证平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并按规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.玻璃:外观质量和光学性能必须符合国家标准。
根据设计要求选择玻璃类型,制作厂家需要对玻璃幕墙进行风压计算,提供出厂质量合格证明及必要的试验数据。
玻璃进场后需要开箱抽样检查外观质量,确保玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。
整箱进场需要有专用钢制靠架,如拆箱后存放需要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3.橡胶条、橡胶垫:必须有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
4.铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
5.连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均需要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
6.承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求。
为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理。
紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7.螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。
8.密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。
9.保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
根据构造和功能分类,玻璃幕墙可以使用单层玻璃、双层中空玻璃、吸热玻璃和镜面玻璃等。
玻璃幕墙施工方案(详细)
玻璃幕墙施工方案(详细)玻璃幕墙的安装技术及工艺是非常重要的,下面将介绍施工顺序和安装方法。
一、施工顺序在进行玻璃幕墙的安装之前,需要进行结构和埋件的检查,确保支座、立柱、横梁等元件的安装位置准确无误。
接下来是支座、立柱、横梁的安装,避雷安装,隐蔽验收,玻璃安装,层间防火、保温层,装饰条安装和打胶。
二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查在进行玻璃幕墙的安装之前,需要进行埋件左右、上下偏差的检查,确保预埋件中心线与支座的定位线一致。
同时,还需要检查结构的标高及埋件进出尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装在安装立柱之前,需要将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来,并在支座与立柱接触处加设隔离垫,防止电位差腐蚀。
连接完毕后,再进行就位安装。
立柱安装调节需要进行上下、左右、前后的调节,并进行轴向偏差的检查,控制在±1mm范围内。
底层立柱安装完毕后,在安装上一层立柱时,需要在两立柱之间安装套筒,并进行密封胶的打胶,防止雨水入侵。
3.横梁安装横梁的安装需要依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求。
横梁的安装需要注意横向的平直度和竖向的垂直度,以确保玻璃的安装质量。
以上是玻璃幕墙安装技术及工艺的简要介绍,施工人员需要严格按照要求进行操作,确保施工质量和安全。
1.立柱安装完成后,安装横梁。
在安装横梁之前,将角码插入横梁两端,然后将横梁放在立柱上。
使用螺栓将横梁固定在立柱上。
由于横梁需要承受玻璃的重压,因此立柱上的孔位和角码的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。
2.由于铝合金幕墙会因热胀冷缩而产生噪音,因此在横梁与立柱之间进行热处理。
整根横梁的尺寸应比分格尺寸短4~4.5mm,横梁两端应安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。
3.在安装横梁时,需要控制横梁两端的高低在±1mm范围内。
同一面的标高偏差不应大于3mm。
4.玻璃板块的安装需要在横梁上放置长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块,每块玻璃的垫块不得少于2块。
明框玻璃幕墙安装施工工艺标准(精)
1 定义与适用范围明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内,成为四周有铝框的幕墙构件,将其镶嵌在横梁上,形成横梁、立柱均外露,铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
2 材料要求2.1幕墙应使用安全玻璃,明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。
铝合金型材应进行表面氧化处理。
玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。
密封胶应有出厂证明和防水试验记录。
保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3 机具设备3.1机械设备电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2主要工具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。
主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
4.2幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。
4.3对构件已检验、校正完毕。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
4.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。
5操作工艺5.1弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装先将连接件与幕墙柱连接。
然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
玻璃幕墙板块吊装方案
玻璃幕墙板块吊装方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、工程概述 (5)2.1 工程简介 (6)2.2 工程特点 (6)三、吊装前的准备工作 (8)3.1 技术准备 (9)3.1.1 吊装工艺选择 (10)3.1.2 吊装设备选型 (12)3.1.3 吊装绳索布置 (13)3.2 材料及设备准备 (14)3.3 现场平面布置 (15)四、玻璃幕墙板块吊装工艺 (16)4.1 吊装流程 (17)4.2 吊装操作方法 (19)4.3 安全措施 (20)五、质量控制与验收标准 (20)5.1 质量控制要点 (22)5.2 验收标准 (23)六、安全与环保措施 (24)6.1 安全措施 (25)6.2 环保措施 (26)七、施工进度计划与资源配置 (26)7.1 施工进度计划 (28)7.2 资源配置计划 (29)八、风险评估与应对措施 (30)8.1 风险因素分析 (32)8.2 应对措施 (33)一、前言随着现代建筑技术的飞速发展,玻璃幕墙作为一种具有独特美观和节能性能的建筑外墙形式,已经广泛应用于各类高层建筑、商业综合体、现代化办公楼等。
玻璃幕墙板块吊装作为玻璃幕墙施工过程中的关键环节,其方案的选择和实施直接影响到建筑的安全性、美观性和施工效率。
本吊装方案旨在为玻璃幕墙板块的安装提供一套科学、合理、实用的指导。
在编制过程中,我们充分考虑了当前建筑市场的实际情况,结合了国家相关规范和标准,同时借鉴了国内外先进的玻璃幕墙安装经验。
我们力求确保方案的先进性、安全性和可操作性,以期为类似工程提供有益的参考。
在吊装方案的实施过程中,我们将严格按照国家的法律法规和技术标准进行操作,确保工程质量和安全。
我们也注重文明施工和环境保护,努力将玻璃幕墙安装工程打造成一个优质、高效、安全的精品工程。
1.1 编制目的本吊装方案旨在明确玻璃幕墙板块从设计、选材、制作到安装等各阶段的详细操作流程和质量控制标准,确保玻璃幕墙的安全、稳定和美观。
悬挂式全玻幕墙施工工艺流程
悬挂式全玻璃幕墙施工工艺流程1. 概述悬挂式全玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料,它以优美的外观、良好的采光性能和高强度的耐力为特点。
本文将介绍悬挂式全玻璃幕墙的施工工艺流程,旨在帮助读者了解悬挂式全玻璃幕墙的施工步骤和注意事项。
2. 施工前准备在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括设计方案的审查、施工图纸的准备、材料的采购等。
•审查设计方案:施工方需要仔细审查设计方案,确保符合规范和要求。
•准备施工图纸:根据设计方案,制定详细的施工图纸,包括墙体结构、悬挂系统、玻璃材料等。
•采购材料:确认所需的材料清单并进行采购,包括玻璃、悬挂系统、密封材料等。
3. 安装悬挂系统悬挂系统是悬挂式全玻璃幕墙的重要组成部分,负责将玻璃幕墙固定在建筑物结构上。
悬挂系统的安装需要遵循以下流程:1.安装悬挂龙骨:首先,根据施工图纸的要求,在建筑物的结构上安装悬挂龙骨。
悬挂龙骨通常由钢材制成,具有足够的强度和刚度来支撑玻璃幕墙的重量。
2.安装玻璃支撑架:将玻璃支撑架安装在悬挂龙骨上,以便将玻璃固定在建筑物结构上。
玻璃支撑架通常由不锈钢制成,具有良好的抗腐蚀性能和结构稳定性。
3.安装悬挂装置:使用悬挂装置将玻璃支撑架固定在悬挂龙骨上,确保玻璃幕墙的稳定性和安全性。
悬挂装置通常由膨胀螺栓、膨胀管和连接件组成,可根据施工图纸的要求进行安装。
4. 安装玻璃幕墙完成悬挂系统的安装之后,进行玻璃幕墙的安装。
玻璃幕墙的安装需要注意以下事项:1.玻璃测量和切割:根据施工图纸的要求,对玻璃进行测量和切割。
确保玻璃的尺寸和形状符合设计要求,并保证玻璃边缘的光滑和整洁。
2.安装玻璃支撑架:将预先切割好的玻璃安装到玻璃支撑架上,使用安装夹具将玻璃固定在支撑架上。
确保玻璃与支撑架之间的连接紧密且稳固。
3.密封处理:使用密封材料对玻璃幕墙进行密封处理,以提高其防水性能和气密性能。
密封材料可以使用硅橡胶密封胶或其他合适的密封材料。
5. 验收和维护完成玻璃幕墙的安装之后,需要进行验收和维护工作,确保施工质量和幕墙的正常使用。
玻璃幕墙施工工艺流程(精)
一、工艺流程施工准备→ 测量放线→预埋件安装处理→ 连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→ 竣工验收二、施工工艺及施工要点: A 、施工准备:材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
B、测量放线:根据土建单位提供的中心线及标高点进,以建筑物的轴线为依据,对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,检查预埋件左右偏差。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于 2mm。
确定立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
测量工具:经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。
C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于 20mm。
D、连接角码安装:连接角码焊接钢板。
连接角码端部在焊接钢板外无法时,切短角码,增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。
F、立柱安装:先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm 以上的伸人缝。
)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。
玻璃幕墙吊装工程施工方案
一、工程概况本工程玻璃幕墙吊装施工涉及高层建筑,总面积为XX平方米,幕墙高度约为XX米,采用全隐框玻璃幕墙系统。
为确保施工质量、安全及进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解幕墙设计要求、结构特点及施工工艺。
(2)编制施工组织设计,明确施工流程、质量标准、安全措施等。
(3)组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 材料准备(1)型材:选择符合设计要求的铝合金型材,表面处理需进行粉末喷涂。
(2)玻璃:采用优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃,符合国家标准。
(3)密封胶:选用具有良好防水性能、气密性能和抗震性能的密封胶。
(4)紧固件:选用不锈钢材质的紧固件,确保连接牢固。
3. 工具设备准备(1)起重设备:选用合适的起重机械,如吊车、卷扬机等。
(2)安装工具:电动扳手、螺丝刀、钢尺、水平仪等。
(3)检测工具:超声波检测仪、万能试验机等。
三、施工工艺1. 施工流程(1)测量放线:根据设计图纸,对主体结构进行测量放线,确保幕墙安装位置准确。
(2)安装紧固件:在主体结构上安装后置锚板,连接角码连接件,用不锈钢螺栓与竖向龙骨连接。
(3)竖向主龙骨安装:由下往上安装竖向主龙骨,确保与主体梁板连接牢固。
(4)安装横梁:在竖向主龙骨上安装横梁,确保横梁水平。
(5)安装玻璃面板:将玻璃面板吊装至指定位置,进行固定。
(6)密封处理:对玻璃面板与龙骨之间的缝隙进行密封处理。
2. 施工要点(1)测量放线:严格控制误差,确保幕墙安装位置准确。
(2)安装紧固件:确保紧固件连接牢固,避免因松动导致安全隐患。
(3)竖向主龙骨安装:确保主龙骨垂直,与主体梁板连接牢固。
(4)安装玻璃面板:确保玻璃面板安装平整,无变形、翘曲现象。
(5)密封处理:确保密封胶填充饱满,无气泡、缝隙等缺陷。
四、质量控制1. 材料质量控制:对进场材料进行严格检验,确保符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格执行施工工艺,确保施工质量。
全玻璃幕墙安装工艺流程教程文件
全玻璃幕墙安装工艺流程全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。
(2)根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货。
(3)按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。
(4)制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认。
(5)编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底。
2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
(1)吊挂玻璃金属骨架:其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。
(2)玻璃:全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
(3)夹具:全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。
( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求,且必须在规定的有效期内使用。
结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用。
(5)配件:连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理。
全玻璃幕墙工程施工工艺
全玻璃幕墙工程施工工艺全玻璃幕墙是一种现代建筑装饰材料,它具有美观、大方、简洁、采光好的特点,同时还能起到一定的隔音、隔热作用。
全玻璃幕墙工程施工工艺如下:一、施工前准备1. 技术准备:在施工前,需要对全玻璃幕墙的施工图纸、施工方案、施工技术等进行详细了解和掌握。
同时,要对照明、电气、给排水、暖通等专业的施工图纸进行综合考虑,确保幕墙施工的顺利进行。
2. 材料准备:全玻璃幕墙所需材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶、螺栓等。
在材料准备过程中,要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
3. 现场准备:对施工现场进行清理,确保施工场地平整、干净。
根据施工图纸,进行现场放样,确定幕墙的位置、高度、倾斜度等。
二、施工流程1. 立柱安装:根据放样结果,先安装立柱。
立柱的安装标高、轴线位置、垂直度等要符合设计要求。
立柱与建筑结构之间要设置连接固定支座,支座的角钢和铝合金立柱接触处要用柔性垫片进行隔离。
2. 横梁安装:确定横梁在立柱上的标高位置,用铝角将横梁与立柱连接起来,横梁与立柱的接触处应设置弹性橡胶垫。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
3. 玻璃安装:根据幕墙的具体种类,采用相应的玻璃安装方法。
如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内。
隐框玻璃幕墙的玻璃安装应采用特殊的安装方式,确保玻璃安装牢固。
4. 打胶密封:在玻璃与铝合金型材、玻璃与玻璃之间的缝隙处,用密封胶进行密封,确保幕墙的防水、防尘、隔音、隔热性能。
5. 清理:施工完成后,对施工现场进行清理,确保现场干净整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中,要严格遵守国家相关法律法规,确保施工安全、质量。
2. 幕墙施工过程中,要注重与建筑其他专业的协调,确保幕墙施工与建筑其他部分的顺利进行。
3. 施工过程中,要关注天气变化,避免在雨、雪天气进行施工。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料,具有美观、透光性好等特点,越来越受到人们的喜爱。
在玻璃幕墙的施工过程中,需要经历多个工艺步骤,这些步骤的正确操作对于确保玻璃幕墙的安全和质量至关重要。
下面将介绍一下玻璃幕墙的施工工艺。
一、基础处理:在施工前,首先需要对施工基础进行处理。
这一步骤主要包括地面处理和墙体处理两部分。
地面处理需要确保地面平整、结实,以便于后续的施工操作;墙体处理需要清除墙体表面的杂物,并进行打磨、除尘等工作,以确保墙体的平整度和强度。
二、铝合金支架安装:在基础处理完成后,需要进行铝合金支架的安装。
铝合金支架是玻璃幕墙的骨架,承担着固定玻璃和承重的作用。
安装过程中,需要按照设计要求进行支架的定位和固定,确保支架的牢固和平直度。
三、玻璃安装:在支架安装完成后,需要进行玻璃的安装。
首先,需要按照设计要求进行玻璃的尺寸测量和加工,确保玻璃的精准度和质量。
然后,将预先加工好的玻璃安装在支架上,采用专用的夹具和胶水进行固定。
玻璃安装过程中,需要注意对玻璃的保护,防止划伤和损坏。
四、密封胶安装:玻璃安装完成后,需要对玻璃与支架之间的间隙进行密封处理。
密封胶具有防水、防风、隔热等功能,能够提高玻璃幕墙的安全性和保温性能。
在安装密封胶时,需要先进行材料的配比和搅拌,然后用专用工具将密封胶填充到玻璃与支架之间的缝隙中,确保密封胶的均匀性和密封性。
五、玻璃清洁和保护:玻璃安装和密封胶安装完成后,还需要对玻璃进行清洁和保护。
清洁过程中,需要使用专业的清洁剂和工具进行清洗,确保玻璃表面的干净和亮丽。
保护过程中,需要使用专业的保护膜覆盖在玻璃表面,以防止划痕和污染。
六、验收和保养:玻璃幕墙施工完成后,需要进行验收和保养。
验收过程中,需要对玻璃幕墙进行外观、性能等方面的检查,以确保施工质量符合设计要求。
保养过程中,需要定期对玻璃进行清洁和维护,及时修复和更换受损的部分,延长玻璃幕墙的使用寿命。
在玻璃幕墙的施工过程中,还需要注意安全施工,遵守相关的法规和规范。
玻璃幕墙施工工艺及流程
玻璃幕墙施工工艺及流程随着建筑工程技术的不断发展,玻璃幕墙被广泛应用于现代建筑中。
其所具有的透光、隔热、防水、防火等优点,使得其成为现代建筑的重要组成部分。
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺及流程,以便于更好的了解玻璃幕墙的制作和安装过程。
玻璃幕墙施工工艺一、预制玻璃幕墙预制玻璃幕墙是指在制作玻璃幕墙时,先将玻璃及部分构件在工厂进行生产,再在现场进行拼装、安装,具有较高的施工效率和质量保证。
预制玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤:•设计图纸:根据建筑设计图纸,制作出玻璃幕墙的施工图纸。
•生产加工:根据设计图纸,进行玻璃、铝型材、密封胶条等构件的生产加工。
•包装运输:将生产好的构件进行包装,并进行运输到施工现场。
•拼装安装:将构件安装在预先安装好的支架上,并进行密封处理。
二、现场制作玻璃幕墙现场制作玻璃幕墙是指在施工现场进行制作玻璃幕墙的方式,具有较大的灵活性和适应性。
现场制作玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤:•制作铝型材:根据设计图纸,进行铝型材的切割、钻孔、螺纹加工等,以满足所需的尺寸和装配工艺。
•切割玻璃:根据设计图纸和构件尺寸,对玻璃进行切割,并进行清洗、抛光、钻孔等处理。
•安装支架:根据设计要求,进行支架的安装,以便于后续的玻璃、铝型材等构件的安装。
•组装构件:将铝型材、玻璃等构件进行组装,并进行密封处理。
•完成施工:对安装完成的构件进行检查、清洁和修整,以保证施工质量的达标。
玻璃幕墙施工流程一、验收在进行玻璃幕墙的施工前,需要进行现场的验收工作,包括设备设施、场地环境、材料等方面的验收。
二、基础进行玻璃幕墙施工前,需要对地基进行处理,包括地面平整、地基加固等。
三、支架根据设计图纸、施工方案,安装支架,为后续的构件安装提供基础条件。
四、铝型材制作和安装根据设计要求,进行铝型材的制作和安装,包括切割、加工、螺纹等处理。
五、玻璃制作和安装根据设计要求和现场尺寸情况,进行玻璃的切割、加工、钻孔等处理,并进行安装、调试和密封处理。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙装置工艺流程之答禄夫天创作一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高.(2)根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单元签认后进行翻样,委托加工、定货.(3)按要求进行各种资料的进场验收,对有复试要求的资料进行复试,对胶类资料进行相容性试验,收集产物合格证、检测陈说等质量证明文件,并向监理报验.(4)制作全玻璃幕墙装置样板,请设计、监理、建设单元进行检验,合格后签字确认.(5)编制施工方案,根据样板确定施工做法,对把持人员进行平安技术交底.2、资料工程中所选用的各种资料,均应符合国家现行产物标准的规定,应有出厂合格证和性能检测陈说,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求.(1)悬挂玻璃金属骨架:其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,概况镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求.(2)玻璃:全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求.全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超越4m的全玻幕墙应悬挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采纳硅酮结构密封胶填嵌严密.(3)夹具:全玻幕墙悬挂夹具、悬挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求.( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求,且必需在规定的有效期内使用.结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用.(5)配件:连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必需按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处置.3、机具设备(1)机具:电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等.(2)工具:玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等.(3)计量检测用具:水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝丈量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等.4、作业条件(1)主体及二次结构施工完毕,并经验收合格.(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格.(3)装置幕墙的预埋件经检验合格.(4)施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格.二、工艺流程丈量放线→校核预埋件、装置后置埋件→装置钢架→装置边缘固定槽→装置吊夹→装置玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、丈量放线:根据设计图纸、面玻璃规格年夜小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等丈量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的装置固定位置控制线.2、校核预埋件、装置后置埋件:按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处置或补做后置埋件,后置埋件通常可采纳包梁、穿梁、穿楼板等形式装置,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采纳膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录.3、装置钢架:全玻幕墙的悬挂钢架分制品钢架和现场拼装钢架两种.(1)制品(半制品)钢架装置:依照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成.运抵现场后依照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已装置好的埋件进行可靠连接,连接可采纳螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固.(2)现场拼装钢架装置:各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次第,在空中上进行试拼装并按装置顺序编号,然后按顺序码放整齐.装置时按拼装次第先装置主梁,再依次装置次梁和其他杆件.主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采纳螺栓连接,也司采纳焊接,连接固定应牢固可靠.4、装置边缘固定槽:玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应装置固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材.装置时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定.5、装置吊夹:根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固.若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架.吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层.6、装置玻璃(1)装置面玻璃:将面玻璃运到装置地址,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应年夜于10mm,长应年夜于100mm,铺垫应很多于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位.玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定.(2)装置肋玻璃:肋玻璃运到装置地址后,同面玻璃一样对其进行装置、调整和临时固定.(3)玻璃装置完后:检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定.调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手.调整连接器的松紧度应按设计要求进行.悬挂式装置时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙.混合式装置时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调.7、密封注胶:玻璃装置、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,裁撤玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注.注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌.把持时应注意不要污染面玻璃,过剩的胶液应立即擦净,最后揭去纸胶带.8、淋水试验及清洗:所有嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T 15228)的规定.淋水试验检查合格后,对整个幕墙的玻璃进行完全擦洗清理.四、夏季施工1.雨期施工时,焊接、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量.2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,必需进行时,应保证环境温度不低于5℃.五、质量要求1、主控项目(1)全玻璃幕墙所使用的各种资料、构件和组件的质量,应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定.检验方法:检查资料、构件、组件的产物合格证、进场验收记录、性能检测陈说和资料的复试陈说.(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求. 检验方法:观察;尺量检查.(3)全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:1)全玻璃幕墙应使用平安玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及装置方向应符合设计要求.2)面玻璃的厚度不宜小于10mm,采纳夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm.3)肋玻璃应采纳厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃.4)夹层玻璃应采纳聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.5)钢化玻璃概况不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处置.6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处置. 检验方法:观察;尺量检查、检查施工记录.(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应装置牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处置应符合设计要求.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动办法;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定.检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.(6)高度超越4m的全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上,吊夹、连接器应符合设计要求,受力应均匀一致.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.(7)全玻璃幕墙不得有渗漏.检验方法:在易渗漏的部位进行淋水试验检查.(8)全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应丰满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定.检验方法:观察;尺量检查.2、一般项目(1)玻璃概况应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏. 检验方法:观察;检查施工记录.(2)每平方米玻璃的概况质量和检验方法见下表.六、制品呵护1、玻璃及其他附材入场后应入库寄存,码放整齐露天寄存时应进行苫盖,防止风、日晒、雨淋.玻璃必需使用专用玻璃支架旋转稳妥,防止发生翻倒.2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架装置时,应防止损伤结构预应力筋和受力钢筋.3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖呵护,防止烫伤玻璃.4、全玻璃幕墙装置,翻、裁撤脚手架时应采用呵护办法,防止碰撞、划伤、污染玻璃.5、全玻璃幕墙玻璃装置完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标识表记标帜,需要时应设专人看护.6、施工过程中应对各种槽口进行呵护,防止损坏后影响装置质量.。
玻璃幕墙施工工艺及技术方案并附干挂石材幕墙施工方案
确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊工艺流程:熟悉图纸及技术交底7熟悉 施工现场7寻准预埋铁件对准竖梁线7拉 次逐个检查,主要检查三维空间误差, 要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差水平线控制水平高度及进深位置7点焊7 检查7加焊7防腐7记录。
工地施工控制范围为垂直误差小于2mm 水平误差小于2mm 进深误差小于 3mm1.2.1熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及变更。
1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验 收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙与主体砼结构连接起 来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件, 只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接进行固定,即正式烧焊。
烧焊操作时要按照 焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连 接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收:对烧焊好的连接件,现场管理 人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处 进行返工改进,直至达到要求为止。
1.2.10防腐:预埋铁件在模板拆除,凿除 砼面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理,具体处理方法 如下:1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连虽然予埋铁件时已控制水平高度, 但由于施 工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线 控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要 求。
详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业 指导书》玻璃幕墙施工工艺及技术方案1连接件安装工艺及技术方案 《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 时每个焊接面点2〜3点,要保证连接件不 会脱落。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊, 这样协调施工同时两人 都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工 技术操作证者,以保证点焊的质量。
1.1工艺流程说明:1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层1.2基本操作说明:128加焊正式固定:对验收合格的连接件件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺1 范围施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度,建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。
2 施工准备2.1材料要求(1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
2.2主要机具设备a. 垂直运输机械:土建的外用电梯、塔吊、井架,以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。
b. 各种机电设备:电焊机、氩弧焊机、型材切割机。
c. 手工工具:玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。
d. 测量仪器:经纬仪、水准仪3.3 作业条件1 主体结构已完工,并办理完主体质量验收手续。
2 幕墙与主体结构连接的预埋件,已在主体施工中按设计要求准确,牢固地做好预埋,与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。
3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕,并经验收合格,作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。
4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对,并对主体结构进行了复测,按实测结果调整了幕墙设计,并经设计单位同意。
5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕,并经有关部门审批。
6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场,并经验收合格,有相关的产品质量合格证和试验报告。
7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育,关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。
3 操作工艺全玻璃幕墙工艺流程如图:测量放线---支撑骨架安装 ----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理3.1测量放线(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
对高度大于7m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。
要求上、下中心线偏差小于1~2mm。
(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。
通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。
3.2支撑骨架安装(1)上部承重钢结构安装a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
b.每个构件的安装位置和高度,都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。
最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
c.内金属扣夹安装必须通顺平直。
要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。
外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。
内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。
d.所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。
(2下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。
将下部边框内的灰土清理干净。
在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,厚度不小于20 mm,长度不应小于100mm。
3.3玻璃安装就位(1玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。
施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。
高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。
待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
a.再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。
用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。
b.安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。
c.试起吊。
电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊,将玻璃吊起2~3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
d.在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位,拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。
e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
(2玻璃就位a.吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。
b.上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。
待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。
利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。
此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。
另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
c.玻璃定位。
安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。
反复调节吊杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。
第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。
d.安装上部外金属夹扣后,填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。
3.4注密封胶(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。
(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。
(3)要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。
(4)注胶后专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。
(5)注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。
另外,注胶也不宜在低于5oC的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。
(6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5~4.5mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
(7)胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。
(8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。
3.5幕墙清洗及清理(1)将玻璃内外表面清洗干净。
(2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。
(3)整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。
4质量标准1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。
2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。
3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。
4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差:当幕墙≤5m时,不超过2mm。
当5m<幕墙高<12m时,偏差不超过3mm。
观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。
5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时,为2.5mm。
当5m≤幕墙高≤12m时,为3~4mm。
用激光水平仪和经纬仪检测。
6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。
7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。
8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm,用卡尺检测。
9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值:±2.0mm用深度尺检测。
10、胶缝不允许夹气泡和间断,也不能有突疱和流淌,要平顺通直观察检测。
11、玻璃表面要清洁,不能有胶痕、油污观察检测。
5.成品保护5.1 加工构配件进场按品种、规格分类,用专用架子和垫木在室内堆放,大玻璃等没有条件放室内的,在室外堆放要妥善保护。
5.2 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封材料等应制订保护措施,不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。
5.3 收发运输材料,轻拿轻放,防止磕碰划伤,应设专人妥善管理。
5.4 玻璃竖向倾斜靠放,用木方垫起,不可直接角地,并设专人看管发放,严防磕碰划伤。
5.5 施工垂直运输材料注意上下呼应,防止磕碰构配件。
5.6 对施工前后工序及周围作业作好协调,施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
以免凝固后再清理时,划伤材质表面。
5.7 施工过程设专人巡视,及时排除各种不安全因素,对完成或未完成部位采取效的遮挡。
5.8 玻璃幕墙工程安装完成后,应制订清扫方案。
5.9 幕墙交工前应从上到下清洗,清洁剂有玻璃清洁剂和构配件清洁剂,互有影响不能错用。
清洗时应先作检查,证明无腐蚀作用后方能使用,清洗后要用清水冲洗干净。
5.10 完工后派专人负责看管,杜绝人为的损坏。