全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺
吊车装玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于我国某城市中心区域。
建筑高度为150米，地上35层，地下2层。
本工程采用玻璃幕墙作为外立面装饰，总面积约为50000平方米。
为确保施工质量和安全，特制定本吊车装玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织施工队伍，包括施工负责人、技术负责人、安全员、施工员、质量员、材料员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握玻璃幕墙施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备（1）玻璃幕墙材料：包括玻璃、铝合金型材、密封胶、胶条等。
（2）施工工具：包括吊车、电焊机、切割机、水平仪、垂直仪、螺丝刀、扳手等。
3. 设备准备（1）吊车：选用适合吊装玻璃幕墙的吊车，确保吊车性能良好，安全可靠。
（2）施工平台：根据建筑高度和施工需求，搭建合适的施工平台。
4. 施工现场准备（1）施工区域封闭：对施工区域进行封闭，设置警示标志，确保施工安全。
（2）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
（3）临时用电：确保施工现场临时用电安全可靠。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保玻璃幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装：按照设计要求，安装铝合金型材骨架，确保骨架平整、牢固。
（3）玻璃安装：将玻璃吊装至指定位置，进行安装。
（4）密封处理：对玻璃与铝合金型材的接缝进行密封处理，确保密封性能良好。
（5）检验验收：对玻璃幕墙施工质量进行检查，确保达到设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线：采用全站仪、水准仪等测量设备，对建筑外墙进行精确测量，确保玻璃幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装：选用合格铝合金型材，按照设计要求进行安装，确保骨架平整、牢固。
（3）玻璃安装：采用吊车进行玻璃吊装，确保玻璃安装位置准确，同时注意玻璃保护，防止划伤。
（4）密封处理：选用合格密封胶、胶条等材料，对玻璃与铝合金型材的接缝进行密封处理，确保密封性能良好。
（5）检验验收：对玻璃幕墙施工质量进行检查，包括骨架安装、玻璃安装、密封处理等方面，确保达到设计要求。
全玻幕墙施工工艺
（一）全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mx10m，厚度可达22m,25mm。
单块板的重量可达10KN以上。
因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。
由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。
钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。
2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。
悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。
2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。
槽由型钢制作。
槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。
玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。
全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。
许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。
如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。
4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求：全玻幕墙施工质量要求5、嵌缝面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺玻璃幕墙安装施工工艺在玻璃幕墙的安装施工中，需要使用以下材料和机具：1.铝合金型材：必须进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求。
其合金成分及机械性能必须有生产厂家的合格证明，并应符合国家标准。
在进入现场之前，需要进行外观检查，保证平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并按规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.玻璃：外观质量和光学性能必须符合国家标准。
根据设计要求选择玻璃类型，制作厂家需要对玻璃幕墙进行风压计算，提供出厂质量合格证明及必要的试验数据。
玻璃进场后需要开箱抽样检查外观质量，确保玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场需要有专用钢制靠架，如拆箱后存放需要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3.橡胶条、橡胶垫：必须有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4.铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5.连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均需要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6.承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求。
为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理。
紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7.螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
8.密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
9.保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
根据构造和功能分类，玻璃幕墙可以使用单层玻璃、双层中空玻璃、吸热玻璃和镜面玻璃等。
建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求
第1节建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求1.1安装施工前的各项准备一、建筑幕墙的常用分类建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。
它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。
建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。
（1）建筑幕墙按板块材料可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。
（2）玻璃幕墙按立面装饰形式可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙）、全玻璃幕墙。
（3）JGJ102-2003中按幕墙安装施工方法可分为：单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙。
二、幕墙工程构造及特点（一）明框幕墙明框幕墙的板块镶嵌在金属框内，成为四边有金属框的幕墙构件。
明框玻璃幕墙是最传统的形式，性能可靠相对于隐框幕墙，容易满足施工技术水平要求。
明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。
（二）隐框幕墙隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面，形成大面积隐框幕墙。
板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。
结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。
（三）半隐框幕墙半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内，两对边用结构胶粘结在金属框上，形成半隐框玻璃幕墙。
立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙。
（四）全玻璃幕墙全玻璃幕墙是不采用金属框架，而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。
（五）单元式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单位，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。
（六）构件式玻璃幕墙构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
三、做好施工前的技术交底工作（1）参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员，会议前应事先仔细阅读施工图纸，以便在会议上能充分理解设计师的陈述，同时向设计师提出自己的疑问。
玻璃幕墙施工工艺及施工做法
玻璃幕墙施工工艺及施工做法随着人们对建筑功能和美观性要求的提高，玻璃幕墙已成为近年来建筑设计中的主流趋势。
在玻璃幕墙的施工过程中，施工工艺和施工做法是非常重要的环节。
本文将从玻璃幕墙的施工工艺及施工做法两个方面来进行阐述。
一、玻璃幕墙的施工工艺1. 玻璃幕墙分区域施工玻璃幕墙是由多个大面积玻璃组成的，为了确保施工质量，常采用分区施工的方式，将大面积的玻璃幕墙分成若干个较小的施工区域。
这样不仅可以降低施工难度，还可以提高施工效率。
2. 玻璃幕墙施工前的准备在进行玻璃幕墙施工前，需要做好充分的准备工作，包括：•准确测量玻璃幕墙的尺寸和面积，确定每个施工区域的尺寸和玻璃规格。
•安排好施工区域的进出口，以确保施工人员和设备的通行。
•对施工场地进行清理和准备工作，确保场地整洁、干净。
3. 玻璃幕墙的安装玻璃幕墙的安装是玻璃幕墙施工的核心环节，需要根据具体情况选择不同的安装方式，主要有以下几种：•干挂式玻璃幕墙安装：采用特制的四边固定系统将玻璃直接挂上去，无需使用玻璃胶等粘结材料。
•点式固定玻璃幕墙安装：利用建筑的承载结构系统，在玻璃上面钻孔洞，然后将玻璃通过特制的金属夹爪和钢索点式固定在建筑结构系统上。
•整体性质玻璃幕墙安装：适用于玻璃幕墙面积较小的情况，将玻璃关闭在框架之中，然后再将整个框架固定在建筑结构系统上。
4. 玻璃幕墙的验收玻璃幕墙完成施工后，需要进行验收工作。
主要包括对玻璃表面的查看、检测玻璃的水平和垂直度、检查斜度和对密封情况的检测等。
如果发现问题，需要及时进行处理。
二、玻璃幕墙的施工做法1. 玻璃幕墙施工时的安全注意事项在玻璃幕墙施工过程中，安全是非常重要的。
因为玻璃幕墙面积较大，如果不注意安全，就会给施工人员带来巨大的安全隐患。
因此，在玻璃幕墙施工中需要注意以下几点：•玻璃幕墙的高度超过两层的建筑必须设置防护栏杆，并保证防护栏杆的稳固和牢固。
•施工人员必须佩戴防护帽、安全带和防滑鞋等安全防护用品。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高.（2)根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。
（3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验.（4）制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。
(5)编制施工方案,根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底.2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
(1）吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》（GB/T 3280）、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237）、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220）、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237）等要求.（2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841）的要求。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求.（4）结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》（GB 16776）的要求,且必须在规定的有效期内使用。
结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。
（5）配件:连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理.3、机具设备（1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。
悬挂式全玻幕墙施工工艺流程
悬挂式全玻璃幕墙施工工艺流程1. 概述悬挂式全玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，它以优美的外观、良好的采光性能和高强度的耐力为特点。
本文将介绍悬挂式全玻璃幕墙的施工工艺流程，旨在帮助读者了解悬挂式全玻璃幕墙的施工步骤和注意事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案的审查、施工图纸的准备、材料的采购等。
•审查设计方案：施工方需要仔细审查设计方案，确保符合规范和要求。
•准备施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括墙体结构、悬挂系统、玻璃材料等。
•采购材料：确认所需的材料清单并进行采购，包括玻璃、悬挂系统、密封材料等。
3. 安装悬挂系统悬挂系统是悬挂式全玻璃幕墙的重要组成部分，负责将玻璃幕墙固定在建筑物结构上。
悬挂系统的安装需要遵循以下流程：1.安装悬挂龙骨：首先，根据施工图纸的要求，在建筑物的结构上安装悬挂龙骨。
悬挂龙骨通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度来支撑玻璃幕墙的重量。
2.安装玻璃支撑架：将玻璃支撑架安装在悬挂龙骨上，以便将玻璃固定在建筑物结构上。
玻璃支撑架通常由不锈钢制成，具有良好的抗腐蚀性能和结构稳定性。
3.安装悬挂装置：使用悬挂装置将玻璃支撑架固定在悬挂龙骨上，确保玻璃幕墙的稳定性和安全性。
悬挂装置通常由膨胀螺栓、膨胀管和连接件组成，可根据施工图纸的要求进行安装。
4. 安装玻璃幕墙完成悬挂系统的安装之后，进行玻璃幕墙的安装。
玻璃幕墙的安装需要注意以下事项：1.玻璃测量和切割：根据施工图纸的要求，对玻璃进行测量和切割。
确保玻璃的尺寸和形状符合设计要求，并保证玻璃边缘的光滑和整洁。
2.安装玻璃支撑架：将预先切割好的玻璃安装到玻璃支撑架上，使用安装夹具将玻璃固定在支撑架上。
确保玻璃与支撑架之间的连接紧密且稳固。
3.密封处理：使用密封材料对玻璃幕墙进行密封处理，以提高其防水性能和气密性能。
密封材料可以使用硅橡胶密封胶或其他合适的密封材料。
5. 验收和维护完成玻璃幕墙的安装之后，需要进行验收和维护工作，确保施工质量和幕墙的正常使用。
吊挂式全玻璃幕墙施工方案
吊挂式全玻璃幕墙施工方案吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂。
1995年1月日本阪神大地震中吊挂式全玻幕墙的完好率远远大于座地式全玻幕墙，况且座地式全玻幕墙一般都是低于6m高度的。
事后经有关方面调查，部分破坏的吊挂式全玻幕墙主要原因有：①混凝土结构破坏导致整个幕墙变形损坏；②吊挂钢结构破坏一膨胀螺栓松脱、焊缝断裂或组合式钢夹的夹片断裂；③玻璃边缘原有崩口或采用钻孔工艺；④玻璃与金属横档间隔距离太小；⑤玻璃之间粘结的硅酮胶失效。
如何强化吊挂式全玻幕墙的质量：一、从建筑设计一开始就应明确方向，以便从承重梁考虑增加承载能力，并在土建阶段做好预埋构件工作，避免现在经常出现的"半路出家"现象。
二、对于中间改变支承形式的幕墙结构设计，要求钢结构主要紧固件，要么贯穿楼板或横梁；要么打破混凝土表层，将构件与钢筋直接焊接；至少要采用骨胶螺栓，杜绝使用膨胀螺栓。
三、与紧贴玻璃楔形金属接触的吊夹，最好采用整体式锻钢，经线切割机床加工的钢夹，此类夹具虽然笨重且价格昂贵(国外产品每个1800-2000元)。
安装难度大，但安全性高、耐候性好，对于昂贵的大片玻璃价格比例还是低的。
目前国内主要以靠进口的组合式钢夹构件螺栓多，钢夹片未经锻造处理，安装时螺栓锁紧力度难以掌握，虽然价格较低，但安全性及耐候性均不如整体式钢夹。
四、钢夹接触部分禁止使用玻璃打孔，螺栓紧固工艺，由于吊挂式全玻幕墙每片玻璃面板一般都在10m2以上，重量500公斤-1000公斤之间，又未经钢化增强处理，钻孔后应力集中，极易破裂。
五、采用高强度结构玻璃胶。
目前市面上外观接近的透明玻璃胶五花八门，价格从5元-50元不等，价格如此悬殊，质量也参差不齐，有的为了降低成本，偷工减料，使用低档透明玻璃胶作为全玻幕墙面板与肋板之间的连接，笔者在北京港澳中心对面一座大厦看到全玻幕墙使用的透明胶用手指按，胶与玻璃粘接部位几乎全部脱离。
玻璃幕墙吊装工程施工方案
一、工程概况本工程玻璃幕墙吊装施工涉及高层建筑，总面积为XX平方米，幕墙高度约为XX米，采用全隐框玻璃幕墙系统。
为确保施工质量、安全及进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解幕墙设计要求、结构特点及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 材料准备（1）型材：选择符合设计要求的铝合金型材，表面处理需进行粉末喷涂。
（2）玻璃：采用优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，符合国家标准。
（3）密封胶：选用具有良好防水性能、气密性能和抗震性能的密封胶。
（4）紧固件：选用不锈钢材质的紧固件，确保连接牢固。
3. 工具设备准备（1）起重设备：选用合适的起重机械，如吊车、卷扬机等。
（2）安装工具：电动扳手、螺丝刀、钢尺、水平仪等。
（3）检测工具：超声波检测仪、万能试验机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，对主体结构进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）安装紧固件：在主体结构上安装后置锚板，连接角码连接件，用不锈钢螺栓与竖向龙骨连接。
（3）竖向主龙骨安装：由下往上安装竖向主龙骨，确保与主体梁板连接牢固。
（4）安装横梁：在竖向主龙骨上安装横梁，确保横梁水平。
（5）安装玻璃面板：将玻璃面板吊装至指定位置，进行固定。
（6）密封处理：对玻璃面板与龙骨之间的缝隙进行密封处理。
2. 施工要点（1）测量放线：严格控制误差，确保幕墙安装位置准确。
（2）安装紧固件：确保紧固件连接牢固，避免因松动导致安全隐患。
（3）竖向主龙骨安装：确保主龙骨垂直，与主体梁板连接牢固。
（4）安装玻璃面板：确保玻璃面板安装平整，无变形、翘曲现象。
（5）密封处理：确保密封胶填充饱满，无气泡、缝隙等缺陷。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙施工工法(2)
大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙施工工法大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙施工工法一、前言大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙施工工法是一种现代化的建筑外墙装修方法，以其独特的外观和优秀的性能受到了广泛的关注和应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙施工工法具有以下几个特点：1. 创新性设计：采用了独特的悬挑玻璃肋结构，形成了完美的幕墙外观效果。
2. 高度透光性：全玻璃幕墙的设计可以最大限度地利用自然光线，提供舒适的室内环境。
3. 极佳的隔热性能：采用的高隔热材料和技术使得全玻璃幕墙具有出色的隔热性能，降低了建筑能耗。
4. 良好的保温性能：工法采用了优质的保温材料，有效地提高了建筑的保温性能。
5. 强度可靠：通过采用合理的结构设计和优质的材料使用，大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙具有良好的强度和抗风性能。
三、适应范围大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙施工工法适用于高层建筑、商业综合体、酒店、体育馆、办公楼等各类建筑项目。
四、工艺原理大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙施工工法的理论依据是将悬挑玻璃肋与全玻璃幕墙结合，形成具有优异性能的建筑外墙系统。
具体工艺原理包括：1. 结构设计：根据建筑结构的特点和风载荷要求，设计出合理的悬挑玻璃肋结构，并进行优化计算。
2. 材料选择：选用高强度和透明度的玻璃材料，搭配优质的铝合金材料，确保幕墙的整体性能。
3. 施工工序：按照施工计划和安全要求，依次进行基础施工、骨架安装、玻璃安装、密封处理等工序。
4. 质量控制：通过严格的质量监控和检验，确保施工过程中的每一个环节符合设计要求和标准。
五、施工工艺大跨度悬挑玻璃肋全玻璃幕墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：进行地基基础的施工，包括地基处理、基础浇筑、基础验收等工序。
2. 骨架安装：根据设计图纸和施工方案，进行骨架结构的安装和固定，确保幕墙的稳定性和强度。
建筑装饰施工工艺大全
建筑装饰施工工艺大全内容：悬挂式全玻幕墙施工工艺一、安装前的准备工作测量放线1。
由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量，然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.2.根据幕墙定位轴线进行测量放线,并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
3。
测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其累积。
通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决.二、安装施工安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁。
（一）安装上部承重钢架构件1.检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。
可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验,确保螺栓埋入质量。
2。
对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第二次为钢架完成后的再次紧固，并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定。
3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透,焊缝要饱满.对焊接造成的偏位要进行校正，确保横梁中心与幕墙轴线相一致。
4.内金属夹扣安装须通顺平直,用分段拉通线校核，对位置有偏差的要进行调直.外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直。
5.所有钢结构安装完毕后,要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理。
（二）安装下部和侧边边框严格按照定位和设计标高施工。
在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm.侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于2mm .最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。
（三）安装玻璃1。
对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙包括全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、吊挂式全玻幕墙等。
涉及的施工工种及工艺都比较复杂，根据工程总体要求，除了要求工程具有优良的装饰效果和采光要求外，还必须具有良好的隔声、控制光线、隔热、保温、防震、抗冲击、耐腐蚀等适应和改善建筑环境的功能。
这就要求我司施工必须严密，且施工中及时与甲方、监理、设计人员密切配合，以满足设计的要求。
在以下施工方案中，我司从各分项工程的施工流程及施工技术要领详细说明施工技术及方法。
1、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙安装施工：1、1安装工艺流程图1、2各工序施工技术、方法及要领：1、2、1测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
a、测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。
b、应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。
1、2、2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范、设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时、要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。
1、2、3企柱的安装a、企料先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，再将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。
位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。
安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mmb、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。
特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
c、企柱接头应有一定空隙，间隙不小于20mm，采用套筒连接。
d、企柱应采用上端与主体固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。
玻璃幕墙安装施工工艺
玻璃幕墙安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
二、施工准备玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系。
1、材料及主要机具：1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
（1）对按构造分类：a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
（2）按功能分类：a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
幕墙施工作法及施工工艺
11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
幕墙施工作法及施工工艺
本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求：
1、基本要求
（1）作业条件
1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3）玻璃的安装方向应正确；
4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；
6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8）幕墙不得渗漏。
（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
2 .放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
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全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺1范围施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。
2施工准备2.1材料要求（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2.2主要机具设备a.垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。
b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。
c.手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。
d.测量仪器：经纬仪、水准仪3.3作业条件1主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。
2幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。
3幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。
4幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。
5全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。
6全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。
7各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。
3操作工艺全玻璃幕墙工艺流程如图：测量放线---支撑骨架安装----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理3.1测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。
要求上、下中心线偏差小于1~2mm。
（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。
3.2支撑骨架安装（1）上部承重钢结构安装a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
b.每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。
最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
c.内金属扣夹安装必须通顺平直。
要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。
外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。
内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
d.所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
(2下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。
将下部边框内的灰土清理干净。
在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20mm，长度不应小于100mm。
3.3玻璃安装就位(1玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。
施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。
高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。
待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
a.再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。
用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
b.安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
c.试起吊。
电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
d.在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。
e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
(2玻璃就位a.吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
b.上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。
待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。
利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。
另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
c.玻璃定位。
安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。
反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。
d.安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
3.4注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。
（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。
（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。
另外，注胶也不宜在低于5 oC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。
（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
3.5幕墙清洗及清理（1）将玻璃内外表面清洗干净。
（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。
（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
4质量标准1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。
2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。
3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。
4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，不超过2mm。
当5m<幕墙高<12m时，偏差不超过3mm。
观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。
5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。
当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4m m。
用激光水平仪和经纬仪检测。
6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。
7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。
8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。
9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。
10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。
11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。
5.成品保护5.1加工构配件进场按品种、规格分类，用专用架子和垫木在室内堆放，大玻璃等没有条件放室内的，在室外堆放要妥善保护。
5.2玻璃幕墙的构件、玻璃和密封材料等应制订保护措施，不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。
5.3收发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理。
5.4玻璃竖向倾斜靠放，用木方垫起，不可直接角地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤。
5.5施工垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件。
5.6对施工前后工序及周围作业作好协调，施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
以免凝固后再清理时，划伤材质表面。
5.7施工过程设专人巡视，及时排除各种不安全因素，对完成或未完成部位采取效的遮挡。
5.8玻璃幕墙工程安装完成后，应制订清扫方案。
5.9幕墙交工前应从上到下清洗，清洁剂有玻璃清洁剂和构配件清洁剂，互有影响不能错用。
清洗时应先作检查，证明无腐蚀作用后方能使用，清洗后要用清水冲洗干净。
5.10完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏。