玻璃幕墙安装施工工艺流程图
玻璃幕墙施工工艺与流程图
玻璃幕墙施工工艺及流程1.工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。
2.钢结构的制作和安装经过现场测量后,根据现场实际情况调整尺寸,报设计院同意。
结合结构形式,构件安装采综合安装的的方法施工。
钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。
本工程钢管采用五维自动切割机下料,根据设计方提供的三维计算机图,由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。
放样检验合格后,按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。
桁架安装前,先是桁架铰支座的定位安装,按所放的分格线点焊上铰支座,复核、调整后进行满焊,待上下铰支座做好后进行桁架安装。
桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。
吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差,项目部研究好解决的办法,并采取临时性固定措施,才可以起吊。
3.拉索及悬空杆的定位安装与检测本工程拉索作为幕墙的水平桁架<如下图>,其安装是非常关键。
安装之精度要求高之又高。
在安装好耳板后,就开始拉索与悬空杆的配合安装。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。
影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。
所以对悬空杆的安装顺序,调整精确度,预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序根据本工程横向为受力索,竖向承重索特点,拉索和悬空杆的安装施工顺序,安装严格按"先上后下,先横后竖"的原则进行安装。
②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。
从桁架夹具系统中穿过去。
在每15或10米跨单元。
让拉索呈自由状态。
待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。
调整顺序先上后下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
③竖向拉索的安装本工程竖向拉索是承重索。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺1、主体结构的施工误差为±25mm 。
预埋件的左右位置偏差控制为±20mm ，预埋件的高低位置偏差控制为±10mm 。
2、施工工艺：图1幕墙施工工艺流程图（1）施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉该部位幕墙的施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
（2）埋件处理：复核埋件的位置，对埋件进行清理，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员进行协调，确定后补埋件的施工方案，确认后，对埋件进行后补。
（3）测量放线：复核土建结构标高线的正确性，以土建给定的正负零标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，复核土建标高的正确性，同时校检基准轴线的正确性，如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
复核基准层土建基准点、线的闭合情况，用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理，测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正，当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏，最终依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
（4）竖向龙骨定位放线1）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备，人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
工器具准备，在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，施工准备 埋件处理 测量放线 竖向龙骨安装 竖向龙骨安装玻璃板块安装 注胶密封仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
材料准备。
2）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
玻璃幕墙施工步骤
玻璃幕墙施工步骤一、工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上.结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易.6、施工简便,工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。
三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底.4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二)测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行.幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
幕墙工程玻璃幕墙施工方法(图示)
幕墙主梁安装顺序图竖料进出钢弦张紧决定竖料间隔决定水平钢弦线竖料钢弦线进出位置决定竖料靠近决定竖料左右决定连接件垂直（纵向）钢弦线1预埋件竖料主眼安装顺序竖料间隔决定基准定位决定竖料高度竖料进出位置决定竖料高度决定1342定位决定竖料高度水平钢弦线连接件垂直（纵向）钢弦线预埋件板432锚固件竖料预埋件决定竖料间隔决定3定尺2预埋件连接件竖料左右决定竖料左右决定竖料水平仪幕墙工程玻璃幕墙施工方法（图示）1、幕墙主梁安装顺序2、标准节点及三维图如下:隐框玻璃幕墙安装完成图玻璃板块3、施工测量放线(1)复核土建结构标高线的正确性①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
②如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。
②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。
③当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。
(3)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
(4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。
4、转接件的安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。
埋件与连接件进行焊接固定。
埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。
埋件与转接件安装如下图所示:5、龙骨安装（1）幕墙立柱安装：幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
全玻璃幕墙安装工艺流程图
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸与设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸与标高。
(2)根据设计要求，结合现场实际情况进展施工深化设计，经设计、建立单位签认后进展翻样，委托加工、订货。
(3)按要求进展各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进展复试，对胶类材料进展相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建立单位进展检验，合格后签字确认。
〔5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进展平安技术交底。
2、材料工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质与型材的壁厚，外表镀锌厚度与防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以与《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。
(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。
( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期使用。
结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。
(5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计与相关规的具体要求，进展防腐处理。
幕墙施工工艺流程图
施工准备、工厂加工预埋件No:1
安装预埋板
预埋件确认
铝龙骨连接件进场Yes
放主龙骨控制线
安装组合主龙骨
放次龙骨控制线
安装组合次龙骨No：5
做层间封堵
五金配件、密封胶、
玻璃小单元进场
检查、验收、确认
安装玻璃
玻璃清理、缝隙清理
检查、验收、确认
嵌缝、打密封胶、修胶
安装铝扣板
立面玻璃幕墙清洗
附件三
石材幕墙施工工艺流程图
施工准备、工厂加工预埋件No:1
安装预埋板
预埋件确认
钢龙骨连接件进场Yes
放主龙骨控制线
安装组合主龙骨
放次龙骨控制线
安装组合次龙骨No：5
做层间封堵
检查、验收、确认
安装石材
石材清理、缝隙清理
检查、验收、确认
嵌缝、打密封胶、修胶No：6
立面幕墙清洗
立面幕墙验收、确认
Yes
拆脚手架
立面玻璃验收、确认
构件式玻璃幕墙施工方案
构件式玻璃幕墙施工方案构件式玻璃幕墙施工方案本幕墙系统的施工主要利用脚手架完成，并留材料出口，通过脚手架与结构面距离的通道，利用设置的卷扬机或悬挑工字钢电动葫芦吊装玻璃面板进行安装，操作效果图如下：施工场景示意图一、施工流程图幕墙施工流程图：玻璃幕墙安装工艺流程图根据框架式幕墙的安装工艺要求，龙骨安装从下往上进行，玻璃面板安装从上往下进行，幕墙面板安装、打胶、清理，脚手架从上往下逐步拆除。
二、施工准备工作由于本工程幕墙施工工期短，工程量大，为保证现场安装进度，应先将幕墙材料运输至各楼层存放。
1、安全工程师确保各项安全措施到位2、施工人员经过培训后，熟悉图纸，进入施工工作面。
3、施工机具就位，脚手架搭设、检验通过4、检测工具为保证工程的施工质量，检测工具应跟随施工机械进场，与施工同步检测工程施工质量。
三、玻璃幕墙安装施工方法1、结构、埋件的检查a、埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
（图示）：b、结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2、支座安装：根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。
立柱的安装标高是确定整幅条形幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下：4、横梁安装5、玻璃面板、装饰条安装7、玻璃幕墙保护措施a.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），两家单位当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。
27、爪式玻璃幕墙施工工艺流程图
爪式玻璃幕墙施工工艺流程图施工方法及工艺过程1、玻璃幕墙施工方法及工艺流程（一）施工前准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备，项目经理要亲自落实各项措施。
施工前准备的内容范围：1、工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备：首先图纸准备：对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3、工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
5、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
（二）测量放线1、说明：由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
2、工艺流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室3、基本操作说明：（1）熟悉图纸。
爪式玻璃幕墙施工工艺流程图资料
爪式玻璃幕墙施工工艺流程图施工方法及工艺过程1、玻璃幕墙施工方法及工艺流程（一）施工前准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备，项目经理要亲自落实各项措施。
施工前准备的内容范围：1、工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备：首先图纸准备：对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3、工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
5、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
（二）测量放线1、说明：由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
2、工艺流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室3、基本操作说明：（1）熟悉图纸。
玻璃、铝板幕墙施工方案
玻璃、铝板幕墙施工方案（一）施工步骤及各工序内容1、施工工艺流程图：基层处理竖、横向次龙骨安装装放线玻璃、铝板安装防火处理清理打胶验收2、本次工程幕墙所涉及预埋件均由土建单位在主件浇筑已经完成。
所以，我公司一旦进场首先在监理的指导下对原预埋件在位置和数量上进行复核，看是否与设计图纸相符合，若相符可进行书面交接。
若有个别不符合，做书面备忘录。
若因会审图纸出现冲突，则会同设计、监理、甲方、总包方、我幕墙施工方寻求一个解决方案后再进行协调。
在外幕墙工程正式介入前，应由我方提出适当和幕墙施工要求的脚手架的搭设，如○1间距、高度、跳板宽度的确定；2须满足脚手架搭设的施工规范，在施工作业面下部做好防○护网，以确保底部上墙成品的完好与人身安全。
3、（1）土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
（2）高度、水平度、铅重线测量、用水准仪以±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20㎏重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际高和建筑结构实际总高度。
高度标志用油漆记录在定柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须于次保护不被消除破坏，标高测量误差；层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm，铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定制线。
所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。
、4、轮廓线丈量，依据设计图纸标定的建筑布局各轴线与外经尺寸的干系，选好基准掌握层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出掌握幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形掌握在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm，以矩形基准掌握网络为基础测放出布局轮廊线。
确定建筑布局的实践尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的布局区域，由布局施工单位进行修整后交付我方验收使用，轮廊须整个布局外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此，务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
玻璃幕墙工艺流程及施工方案
玻璃幕墙工艺流程及施工方案（一）、玻璃幕墙施工工艺流程（二）、玻璃幕墙施工方案1、弹线定位1.1 据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
1.2 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
1.3 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
1.4 在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。
其上、下、左、右偏差数值不应超过20mm。
2、预埋件施工2.1 预埋件通常是由锚板和对称配置的直锚筋组成。
受力预埋件的锚板宜采用I级或II级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。
预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm。
受剪预埋件的直锚筋可用2根。
预埋件的锚盘应放在外排主筋的内侧，锚板应与混凝土墙平行且埋板的外表面不应凸出墙的外表面。
直锚筋与锚板应采用T型焊，锚筋直径不大于20mm时宜采用压力埋弧焊。
手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）。
充分利用锚筋的受拉强度时，锚固强度应符合表1的要求。
锚筋的最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm，锚筋按构造配置，未充分利用其受拉强度时，锚固长度可适当减少，但不应小于180mm。
光圆钢筋端部应做弯钩。
锚板的厚度应大于锚盘直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。
锚筋中心至锚板距离不应小于2d（d 为锚筋直径）及20mm 。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离不应小于3d及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距b1及b不应大于300mm，其中b1不应小于6d及70mm，锚筋至构件边缘的距离c1不应小于6d及70mm，b、c不应小于3d及45mm。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙装配工艺流程一.施工预备1.技巧预备(1)熟习施工图纸及设计解释,校核各类预留洞口的地位.尺寸及标高.(2)依据设计请求,联合现场现实情形进行施工深化设计,经设计.扶植单位签认落后行翻样,委托加工.订货.(3)按请求进行各类材料的出场验收,对有复试请求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性实验,收集产品及格证.检测陈述等质量证实文件,并向监理报验.(4)制造全玻璃幕墙装配样板,请设计.监理.扶植单位进行磨练,及格后签字确认.（5)编制施工计划,依据样板肯定施工做法,对操纵人员进行安然技巧交底.2.材料工程中所选用的各类材料,均应相符国度现行产品尺度的划定,应有出厂及格证和机能检测陈述,其物理力学.耐候和机械机能应相符设计请求.(1)吊挂玻璃金属骨架：其主.次骨架的规格.型号.材质及型材的壁厚,概况镀锌厚度及防腐层的厚度应相符设计.现行国度尺度《碳素构造钢》(GB/T 700).《合金构造钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280).《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237).《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226).《不锈钢棒》(GB/T 1220).《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等请求.(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应相符现行国度尺度《幕墙用钢化玻璃.半钢化玻璃》(GB 17841)的请求.全玻幕墙肋玻璃的厚度不该小于12mm,高度超出4m的全玻幕墙应吊挂在主体构造上,吊夹具应相符设计请求,玻璃与玻璃.玻璃与玻璃肋之间的裂缝,应采取硅酮构造密封胶填嵌周密.(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具.吊挂件.螺栓等附件的质量应相符设计请求.( 4)构造胶.耐候胶应相符现行国度尺度《建筑用硅酮构造胶》(GB 16776)的请求,且必须在划定的有用期内应用.构造胶.耐候胶在应用前应做胶的相容性实验和粘接性强度实验,实验及格方可应用.(5)配件：衔接件.角码.膨胀螺栓.五金配件等必须按设计及相干规范的具体请求,进行防腐处理.3.机具装备(1)机具：电焊机.冲击电锤.玻璃吸盘机.电锯.角磨机.无齿锯.吊车.电葫芦等.(2)对象：玻璃吸盘.钳子.手动扳手.力矩扳手.螺丝刀等.(3)计量检测器具：程度仪.经纬仪.线坠.钢直尺.程度尺.焊缝测量规.钢卷尺.靠尺.塞尺.卡尺.角度尺.方尺.对角线尺等.4.功课前提(1)主体及二次构造施工完毕,并经验收及格.(2)幕墙地位和标高基准掌握点.线已按请求测设完毕,并预检及格.(3)装配幕墙的预埋件经磨练及格.(4)施工暂时用电已供给到功课面,脚手架搭设完毕,并验收及格.二.工艺流程测量放线→校核预埋件.装配后置埋件→装配钢架→装配边沿固定槽→装配吊夹→装配玻璃→密封注胶→淋水实验及清洗三.施工工艺1.测量放线：依据设计图纸.面玻璃规格大小和标高掌握线,用水准仪.经纬仪和钢尺等测量器具,测设出幕墙底边.侧边玻璃卡槽.玻璃肋和面玻璃的装配固定地位掌握线.2.校核预埋件.装配后置埋件：按测设好的各掌握线,对预埋件进行检讨和校核,地位超差.构造施工时漏埋或设计变动未埋的预埋件,应按设计请求进行处理或补做后置埋件,后置埋件平日可采取包梁.穿梁.穿楼板等情势装配,与构造之间应选用化学锚栓固定,不得采取膨胀螺栓,并应做拉拔力实验,同时做好施工记载.3.装配钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种.(1)成品(半成品)钢架装配：按照设计图纸的请求,在工场将钢架加工完成.运抵现场后按照预定的吊装计划将钢架吊装就位,与已装配好的埋件进行靠得住衔接,衔接可采取螺栓衔接或焊接固定,留意应先调剂好地位后再将钢架与埋件固定稳固.(2)现场拼装钢架装配：各类型钢杆件运至现场后,先按设计图的要乞降组装次序,在地面长进行试拼装并按装配次序编号,然后按次序码放整洁.装配时按拼装次序先装配主梁,再依次装配次梁和其他杆件.主梁与埋件.主梁与次梁以及与杆件之间衔接固定方法应相符设计请求,一般采取螺栓衔接,也司采取焊接,衔接固定应稳固靠得住.4.装配边沿固定槽：玻璃的底边和与构造交圈的侧边,一般应装配固定槽,平日固定槽选用槽型金属型材.装配时先将角码与构造埋件固定,然后将固定槽与角码暂时固定,依据测设的标高.地位掌握线,调剂好固定槽的地位和标高,检讨及格后将固定槽与角码焊接固定.5.装配吊夹：依据设计图和地位掌握线,用螺栓将玻璃吊架与衔接器衔接,再把衔接器与埋件或钢架进行衔接,然后检讨调剂吊夹,使个中间与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹.衔接器固定稳固.若为支持式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架.吊夹或固定槽固定好之后应进行周全检讨,所有紧固件应紧固靠得住并有防松脱装配,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层.6.装配玻璃(1)装配面玻璃：将面玻璃运到装配地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应许多于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位.玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调剂面玻璃的程度度和垂直度,将面玻璃暂时定位固定.(2)装配肋玻璃：肋玻璃运到装配地点后,同面玻璃一样对其进行装配.调剂和暂时固定.(3)玻璃装配完后：检讨.调剂所有吊夹的夹紧度.衔接器的松紧度,全体相符请求后,将全体玻璃定位做暂时固定.调剂玻璃吊夹的夹持力时,应应用力矩扳手.调剂衔接器的松紧度应按设计请求进行.吊挂式装配时,应调剂至玻璃底边支持垫块不受力且与垫块间有必定间隙.混杂式装配时,应调剂至玻璃吊夹和玻璃底边支持垫块受力相调和.7.密封注胶：玻璃装配.调剂完成并暂时固定好之后,将所有应打胶的裂缝用专用清洗剂擦洗清洁,湿润后在裂缝双方粘贴纸胶带,然后按设计请求先用透明构造密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的裂缝,等构造密封胶固化后,裁撤玻璃的暂时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注.注胶时应边注边用对象勾缝,使成型后的胶面平整.密实.平均.无流淌.操纵时应留意不要污染面玻璃,过剩的胶液应立刻擦净,最后揭去纸胶带.8.淋水实验及清洗：所有嵌注的胶完整固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水实验,实验办法和请求应相符现行国度尺度《建筑幕墙雨水渗漏机能检测办法》(GB/T 15228)的划定.淋水实验检讨及格后,对全部幕墙的玻璃进行完整擦洗清算.四.冬季施工1.雨期施工时,焊接.注胶功课不得冒雨进行,以确保施工质量.2.冬期不宜进行注胶和清洗功课,必须进行时,应包管情形温度不低于5℃.五.质量请求1.主控项目(1)全玻璃幕墙所应用的各类材料.构件和组件的质量,应相符设计请求及现行国度尺度和工程技巧规范的划定.磨练办法：检讨材料.构件.组件的产品及格证.出场验收记载.机能检测陈述和材料的复试陈述.(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应相符设计请求. 磨练办法：不雅察;尺量检讨.(3)全玻璃幕墙应用的玻璃应相符下列划定：1)全玻璃幕墙应应用安然玻璃,玻璃的品种.规格.色彩.光学机能及装配偏向应相符设计请求.2)面玻璃的厚度不宜小于10mm,采取夹层玻璃时单片厚度不该小于8mm.3)肋玻璃应采取厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃.4)夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.5)钢化玻璃概况不得有毁伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理.6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边沿处理. 磨练办法：不雅察;尺量检讨.检讨施工记载.(4)玻璃幕墙与主体构造衔接的各类预埋件.衔接件.紧固件应装配稳固,其数目.规格.地位.衔接办法和防腐处理应相符设计请求.磨练办法：不雅察;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(5)各类衔接件.紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连策应相符设计要乞降焊接规范的划定.磨练办法：检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(6)高度超出4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体构造上,吊夹.衔接器应相符设计请求,受力应平均一致.磨练办法：不雅察;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(7)全玻璃幕墙不得有渗漏.磨练办法：在易渗漏的部位进行淋水实验检讨.(8)全玻璃幕墙的构造胶和密封胶打注应饱满.密实.持续.平均.无气泡,宽度和厚度应相符设计要乞降技巧规范的划定.磨练办法：不雅察;尺量检讨.2.一般项目(1)玻璃概况应平整.干净;整幅玻璃的光彩应平均一致;不得有污染和镀膜破坏. 磨练办法：不雅察;检讨施工记载.(2)每平方米玻璃的概况质量和磨练办法见下表.六.成品呵护1.玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整洁露天存放时应进行苫盖,防止风.日晒.雨淋.玻璃必须应用专用玻璃支架扭转稳妥,防止产生翻倒.2.全玻璃幕墙的后置埋件.钢架装配时,应防止毁伤构造预应力筋和受力钢筋.3.全玻璃幕墙邻近进行焊接功课时,应将火花溅落规模内的玻璃进行周全遮挡笼罩呵护,防止烫伤玻璃.4.全玻璃幕墙装配,翻.裁撤脚手架时应采纳呵护措施,防止碰撞.划伤.污染玻璃.5.全玻璃幕墙玻璃装配完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护雕栏,吊挂警示牌,玻璃上还应设能干的记,须要时应设专人关照.6.施工进程中应对各类槽口进行呵护,防止破坏后影响装配质量.。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙包括全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、吊挂式全玻幕墙等。
涉及的施工工种及工艺都比较复杂，根据工程总体要求，除了要求工程具有优良的装饰效果和采光要求外，还必须具有良好的隔声、控制光线、隔热、保温、防震、抗冲击、耐腐蚀等适应和改善建筑环境的功能。
这就要求我司施工必须严密，且施工中及时与甲方、监理、设计人员密切配合，以满足设计的要求。
在以下施工方案中，我司从各分项工程的施工流程及施工技术要领详细说明施工技术及方法。
1、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙安装施工：1、1安装工艺流程图1、2各工序施工技术、方法及要领：1、2、1测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
a、测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。
b、应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。
1、2、2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范、设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时、要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。
1、2、3企柱的安装a、企料先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，再将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。
位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。
安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mmb、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。
特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
c、企柱接头应有一定空隙，间隙不小于20mm，采用套筒连接。
d、企柱应采用上端与主体固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。
玻璃幕墙施工流程
1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需玻璃品种、规格及数量，并确保材料符合国家及行业标准。
同时，准备配套的铝合金框架、密封胶、螺丝、清洁剂等辅助材料。
2. 主要设备：准备玻璃幕墙施工所需的工具，如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、扳手、吊篮、真空吸盘等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→铝合金框架安装→玻璃安装→密封胶施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对玻璃幕墙的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保玻璃的安装位置准确。
3. 铝合金框架安装：按照设计要求进行铝合金框架安装，确保框架平整、牢固。
使用螺丝将框架固定在基层上，螺丝间距符合规范要求。
4. 玻璃安装：将玻璃放置在预定位置，调整至合适的角度和位置。
使用螺丝将玻璃固定在铝合金框架上，螺丝间距符合规范要求。
5. 密封胶施工：在玻璃与铝合金框架之间涂抹密封胶，密封胶施工应均匀、无遗漏。
根据玻璃材质和铝合金框架情况选择合适的密封胶。
四、质量标准1. 主控项目：（1）玻璃品种、规格应符合设计要求。
（2）玻璃安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）铝合金框架安装应平整、牢固。
（4）密封胶施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）玻璃幕墙表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对玻璃幕墙表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的玻璃幕墙部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对玻璃幕墙进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
4. 对施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识。
玻璃幕墙施工流程
1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。