橡胶软化油

3）.苯胺点 ：一般说来，橡胶油苯胺点在35~115℃ 范围内比较合适。 4）.倾点（流动点）：此特性可以表示对制品操作 工艺温度的适用性。 5）.闪点 橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火 灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。 6）.中和值 ：酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延 迟。 此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能 反映其组成情况。
主要用途一定义主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时调配于橡胶中使用的油料橡胶油作为橡胶的增塑体系是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料二橡胶油的分类1
橡胶软化油
一.定义 二.橡胶油的分类 三.主要性能 四.橡胶油的选用 五.橡胶油对橡胶加工性能的影响 六.橡胶油的储存与防护 七.主要用途
一、定义
主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时，调配 于橡胶中使用的油料 。 橡胶油作为橡胶的增塑体系，是橡胶行业 中仅次于生胶和炭黑的第三大材料
（1）对混炼的影响 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、 混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量 高、温度高，吸收得快。但油用量多，使 炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。 此外，混炼时加入油，可减小生热、降低 能耗。
（2）对压出的影响： 胶料中加入适量的油， 可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压 出膨胀小，压出速度快。 （3）对硫化的影响： 随着胶料中油类填充 量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的 加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度 降低，使硫化速度减缓。 含芳烃油多的橡 胶油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。
三、主要性能
改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力 消耗；改善与其他配合剂的分散和混合； 降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度； 提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、 耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等）。
1.橡胶油特性
1）.橡胶油粘度：橡胶油粘度越高，则油液 越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化 胶的物性都有影响。采用粘度低的橡胶油， 润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥 发损失大 2）.相对密度：当橡胶制品按重量出售时橡 胶加工油的相对密度就十分重要。通常情 况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷 烃油的相对密度。
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(1)投入使用前，必须将设备内原来的油排出， 并用新油将设备冲洗干净，以防引起油品 颜色及油品质量稳定性的变化； (2)不同牌号的橡胶油因与橡胶的适应性有差 异，因此不宜混合使用； (3)不同生产厂家生产的橡胶油必须先经过橡 胶充油试验和橡胶使用性能的评定后才可 以替换使用，最好不要混合使用。
六.橡胶油对橡胶加工性能的影响
二、橡胶油的分类
1.按矿物油本身分子结构、组成方面的差异 不同：分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、 芳香基橡胶油等； 2.按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、 橡胶操作油、橡胶软化剂等。
3.石蜡基、芳香基、环烷基橡胶油的 区别
石蜡基橡胶油抗氧化、光安定性好，但石蜡基橡 胶油的乳化性、相容性和低温性较差； 芳香基橡胶油相容性最好，所得橡胶产品强高， 可加入量大，价格低廉，但它的颜色深、污染大、 毒性大，随着环保要求的提高将逐步被淘汰； 而环烷基橡胶油则兼具石蜡基、芳香基特性，乳 化性、相容性好又无污染、无毒害，适应的橡胶 品种较多，应用范围广泛，因此是理想的橡胶油 品种。
2.理想橡胶油应具备的条件
相容性好；挥发性少；加工性、操作性、 润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的 影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜 色、安定性好；来源充足，价格适中
五.橡胶油的选用
1.选用原则：根据橡胶的种类、橡胶生产工 艺及橡胶产品特点来选择适宜的橡胶油。 通常采用相似相容原理
2.使用时注意问题
七.橡胶油的储存与防护
1.转运过程中应将所用容器、油罐、管线、 阀门等认真清洗，防止互相污染； 2.储存容器必须洁净、避光，尽量在户内或 可控制的气候环境下储存； 3.储存容器必须防水、防潮，防止杂质混入； 4.运输过程中必须有明显标记，防止与其它 石油产品混淆。
八为软化剂、 填充剂、增塑剂等。