仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨

仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨
摘要：自动化仪表设备在我国各行各业中的运用非常重要，自动化水平的高低能充分体现一个国家工业水平的高低，因此在自动化仪表工作过程中，需要对仪表的检测功能进行维护，防止设备出现故障，影响其正常工作。

在化工企业生产过程中，更需要加强对自动化仪表的重视和仪表故障检测功能维护，并根据所出现的故障问题，提出合理的解决措施，才能够有效提高化工生产工作的正常运行。

关键词：仪表自动化控制系统；故障与维护技术；探讨研究
引言
随着我国工业和电力的不断发展，工业生产的自动化水平也逐渐提高，各式各样的仪表自动化控制体系设备的日益革新，很多相关行业都在采用系统的设备，不管是在数量上还是种类上，都与以往发生了很大的改变。

因此，相关行业在对这些设施设备进行使用时，通过仪表自动化控制体系来将企业的生产效率得以提高，并真正促进相关工业生产的智能升级，以此来提高工业生产和相关制造产业的经济效益。

但是仪表自动化控制体系会受到很多因素的影响，使得出现各种故障，从而影响系统设备的正常使用。

1化工自动化仪表检修的必要性分析
1.1提高自动化仪表的应用优势
对于当前化工企业在生产中所使用的自动化仪表而言，自动化仪表在化工生产过程中的优势非常明显，相对于传统仪表设备的运行更能够提高化工企业的生产效率和降低事故的发生概率。

因此企业必须要确保仪表自动化的有效运行。

切实加强自动化仪表的全方面
监管，加强检修处理工作，使自动化仪表设备具有较高的测量精度，良好的耐久性和稳定性，避免自动化仪表在后期使用过程中所出现的较大安全隐患，对增强化工企业的经济价值有着重要的作用。

1.2提高化工生产效率
在整个化工生产工作过程中，任何一个环节出现问题都有可能导致化工生产效率降低、产品不合格的可能，甚至还有可能形成较为明显的安全生产事故。

因此需要详细了解化工生产过程中各个生产环节的基本表现，促使自动化仪表能够具有理想的流畅效果，降低各种安全事故的发生。

结合目前化工企业在生产效率方面所出现的问题，合理应用自动化仪表，能够充分增强化工生产能力，了解在生产过程中所出现的问题和干扰，对自动化仪表进行不断优化，进而提高了化工生产效率。

2仪表自动化控制系统的常见故障
2.1流量控制仪表系统故障
在自动化系统运行时，需要对系统的流量大小进行监测和检验，通常来看，如果系统是由于参数的变化而引起的故障，就可以将这种故障称之为流量控制仪表系统故障。

在对其进行测试的过程中，如果流量控制仪表的值一直处于最小，就需要对现场的仪表进行全面的检查，如果在检查过程中没有出现异常情况，就应该把故障的出现原因总结到显示仪表当中去，如果通过多项调查，还没有查明系统出现故障原因，就很可能是因为系统内部存在压力参数不足者是系统内部出现堵塞，而这些问题出现的原因，通常都是由于人为操作失误或者是介质结晶参数出现误差而影响的。

2.2流量控制仪表故障
在开展工业生产时，一般会出现的故障就是流量控制仪出现问题，当仪表的数值波动频率较大时，自动化的管理人员就可以对其进行手动控制，并进行参数的调整来解决流量控制仪出现的故障。

当流量控制仪表的指示值在最小值的时候，就应该对仪表的内部进行检查，之后再对其系统进行压力测试，这样就可以将故障排除出来。

而当其中的流量控制仪表在最大值时，工作人员就可以手动对仪表进行调试，把故障及时进行解决。

仪表自动化控制系统故障与维护技术的主要目的就是通过对仪表设备运行过程中可能出现问题进行分析，找出原因并采取相应预防措施，使系统能够正常工作。

但是由于目前我国仪表监控及控制厂家人员素质参差不齐、技术人员经验不足以及缺乏专业知识和实践技能等因素造成的很多问题都在一定程度上影响了该行业发展前景。

因此要想解决这些存在的故障与维护技术需要加强对相关工作人员技术水平培训力度以提高他们自身综合素养。

3仪表自动化设备故障的维护技术
3.1加强日常保养工作
加强自动化仪表的日常保养工作能够有效促进化工生产工作的稳定性。

自动化仪表所发生的故障除了本身因素以外，还有就是自动化仪表的日常保养工作不彻底。

自动化仪表在长时间工作以后，会处于疲劳状态，导致自动化仪表内部元件出现受损，此时如果维护人员不能够及时开展保养工作，会直接影响自动化仪表的工作性能。

因此在进行日常保养工作中，维护人员应当对仪表进行检查，确保仪表的保温伴热功能不会受到影响。

在冬季进行日常保养工作尤为重要，确保自动化仪表不会受到寒冷天气的影响。

同时，对自动化仪表的日常保养工作还能够避免能源浪费情况的发生，对增强自动化仪表的整体性能有着非常重要的作用，合理利用隔离法可以有效改善自动化仪表的腐蚀问题。

由于输送介质不同，为能够确保自动化仪表的抗腐蚀性，应当合理选择金属材质。

另外，操作人员应当合
理采用屏蔽体防止自动化仪表遭受自然因素的影响。

同时做好相应的仪表维护台账，对经常出现问题的仪表进行重点关注，做好预防性维护工作。

3.2微机自诊断技术
当仪表自动化控制系统发生故障时，作为技术工作人员，就需要能够对故障的原因进行及时判断，并对其进行分析，采用相应的解决措施，将故障的原因查明，并且快速将系统恢复到正常状态。

作为仪表自动化技术维修人员，也应该不断提升自身的专业技能，将故障判断效率得以提升，这样才能将系统故障进行及时的恢复。

就目前来看，通过微机诊断技术就可以有效帮助技术人员提高自身的故障解决能力，并且通过微机自诊断功能，快速地将系统故障类型判别出来，通过给出的解决措施和警报预测，从而给出相应的处理和解决方案。

首先，应注意仪表自动化控制系统中的故障分析，并根据实际情况进行排除。

在工业现场运行过程中会出现很多不确定性因素和偶然事件。

因此对仪表设备状态检测时必须要全面了解其工作原理及规律；其次是对仪器参数设置是否合理、合理以及安装位置等问题都应该引起高度重视并且及时处理好相关数据信息；最后还需要做好系统软件设计与维护工作来避免因硬件故障而导致的操作失误，提高自动化控制系统运行效率。

3.3检修质量管控
检修质量通过质量控制卡来管控，质量控制卡是将检修步骤细化做成清单，避免检修步骤遗漏，从而保证检修质量。

部门组织编写了压力差压变送器、分析表、开关、探头、调节阀及控制系统等六大类检修质量控制卡。

在使用过程中不断进行优化调整，针对电仪检修特点对各类质量控制卡进行简化优化，建议根据检修难度及设备ABC分类进行区分，C级设备检修采用安全确认单加汇总记录表形式，B级检修采用简化版控制卡，复杂检修
采用详细版控制卡。

检修安全管控在JHA及关键性操作确认单之外，编制了现场常规仪表检修前安全确认单，避免安全措施流于形式，经过实践检验，效果较好。

结束语
总而言之，炼油厂化工仪表运行水平可直接影响到企业生产质量效率。

为从根本上保障化工仪表运行期间的安全性与稳定性，还需要分析存在于化工仪表使用与运维中的各类问题，制定出专项可行化工仪表使用与运维机制，合理优化化工仪表流程，提高化工仪表维护管理效率，充分发挥出化工仪表管理维护工作在保障炼油厂冶金综合效益中的重要作用。