《互换性与测量技术》第8章圆锥配合的互换性
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8.4.3 间接测量法 间接测量法是测量与被测角度有关的线值尺寸，并通过三角函数 的关系计算出被测角度值。常用的计量器具有：正弦尺、滚柱或 钢球。
8.5 本章实训
1. 实训内容 CA6140车床的主轴前顶尖为莫氏6号锥，试测量它的大端直径和 小端直径以及圆锥长度，计算出锥度，并查表与标准值比较。
8.4 圆锥角和锥度的测量
8.4.1 比较测量法 比较测量法用定角度量具与被测角度相比较，并用光隙法或涂色 法估计被测角度的偏差。常用的量具有：直角尺、角度量块、圆 锥量规、角度或锥度样板等。
8.4.2 直接测量法 直接测量法就是直接从角度计量器具上读出被测角度。对于精度 不高的零件，常用万能角度尺进行测量；对于精度较高的零件， 常用光学分度头和测角仪进行测量。
1. 给出圆锥的理论正确圆锥角(或锥度C)和圆锥角 公差AT
2. 给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差 AT
8.3.3 圆锥配合的公差标注
根据GB 12360—1990的要求，相配合的圆锥应保证各装配件的径向尺寸 和(或)轴向位置，标注两个相配合圆锥的尺寸及公差时，应确定：具有 相同的锥度或锥角；标注尺寸公差的圆锥直径基本尺寸应一致，确定直 径或位置的理论正确尺寸与两个相配合圆锥的基准平面有关，如图8.11 和8.12所示。
圆锥配合是以基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合不 同所形成的相互关系。在国标中规定了两种类型的圆锥配合：结 构型圆锥配合和位移型圆锥配合。
1. 结构型圆锥配合 2. 位移型圆锥配合
8.3 圆锥尺寸及公差标注 8.3.1 圆锥的尺寸标注 8.3.2 圆锥的公差标注 8.3.3 圆锥配合的公差标注
4. 实训总结 通过测量圆锥大端直径和小端直径、圆锥长度，可以计算出圆锥 角、圆锥角素线角和锥度，掌握它们之间的换算关系。
8.1.1 圆锥配合的特点和种类 8.1.2 圆锥配合的主要参数
8.1.2 圆锥配合的主要参数
内、外圆锥的基本参数如图8.1所示。
8.2 圆锥公差与配合
8.2.1 锥度与锥角系列 8.2.2 圆锥的公差 8.2.3 圆锥的配合
8.2.1 锥度与锥角系列
在国家标准GB 157—2001《圆锥的锥度和锥角系列》 中，将锥度和锥角系列分为两类。一类为一般用途的 锥度和锥角系列，见表 8.1；另一类为特殊用途的锥 度和锥角系列，见表8.2。
8.3.1 圆锥的尺寸标注
国标GB 15754—1995规定了同样上圆锥尺 寸及公差的标注方法。
1. 尺寸标注
2. 锥度标注
8.3.2 圆锥公差标注
在实际应用中，对一个具体的圆锥零件，并不都需要 同时标注圆锥的全部四项公差，而是根据零件的不同 适用要求进行选择。 国标规定了两种圆锥公差的给定方法。
8.2.2 圆锥的公差
国家标准GB 11334—1989《圆锥公差》规定了四种公差： 圆锥直径公差、圆锥角公差、圆锥形状公差和给定截面圆锥直 径公差。
8.2.3 圆锥的配合
GB 12360—1990《圆锥配合》适用于锥度从1∶3到1∶500、
圆锥长度L从6～630mm的光滑圆锥间配合的圆锥。
互换性与测量技术
第八章 圆锥配合的互换性
第八章圆锥配合的互换性
本章要点及学习指导 本章从圆锥配合的特点出发，重点介绍了圆锥配合的主要参数和 圆锥公差这两方面内容。 通过本章学习，要求读者理解和掌握圆锥配合的特点和种类、圆 锥配合的主要参数、圆锥公差的种类及标注方法。
案例导入 在机械加工中，经常会遇到圆锥零件的配合使用，如普通车床的 主轴孔、尾座和顶尖的配合；铣床主轴锥孔与铣刀锥柄的配合。 那么圆锥配合有什么特点？如何规定圆锥的公差才能保证圆锥配 合的使用要求？
2. 实训目的 理解圆锥最大直径和最小直径、圆锥长度、圆锥角、圆锥角素线 角、锥度的概念，以及它们之间的换算关系。
3. 实训过程 (1) 测量圆锥大端直径和小端直径、圆锥长度。 (2) 根据公式，计算出圆锥角、圆锥角素线角和锥度。 (3) 查表确定莫氏6号锥的标准锥度值，并与测量结果比较。 分 析测量误差产生的原因。
8.1 概 述
圆锥配合在机器设备中应用非常广泛。与圆柱配合相比较，圆锥配合有 独特的优点，但是由于圆锥配合在结构上比较复杂，影响互换性的参数 也较多，所以加工和检测比较困难。为了保证圆锥结合的互换性，我国 发布了GB 157—2001《锥度和锥角系列》、GB 11334—1989《圆锥公 差》、GB 12360—1990《圆锥配合》、GB 15754—1995《圆锥的尺寸 和公差标注》等国家标准。
8.5 本章实训
1. 实训内容 CA6140车床的主轴前顶尖为莫氏6号锥，试测量它的大端直径和 小端直径以及圆锥长度，计算出锥度，并查表与标准值比较。
8.4 圆锥角和锥度的测量
8.4.1 比较测量法 比较测量法用定角度量具与被测角度相比较，并用光隙法或涂色 法估计被测角度的偏差。常用的量具有：直角尺、角度量块、圆 锥量规、角度或锥度样板等。
8.4.2 直接测量法 直接测量法就是直接从角度计量器具上读出被测角度。对于精度 不高的零件，常用万能角度尺进行测量；对于精度较高的零件， 常用光学分度头和测角仪进行测量。
1. 给出圆锥的理论正确圆锥角(或锥度C)和圆锥角 公差AT
2. 给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差 AT
8.3.3 圆锥配合的公差标注
根据GB 12360—1990的要求，相配合的圆锥应保证各装配件的径向尺寸 和(或)轴向位置，标注两个相配合圆锥的尺寸及公差时，应确定：具有 相同的锥度或锥角；标注尺寸公差的圆锥直径基本尺寸应一致，确定直 径或位置的理论正确尺寸与两个相配合圆锥的基准平面有关，如图8.11 和8.12所示。
圆锥配合是以基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合不 同所形成的相互关系。在国标中规定了两种类型的圆锥配合：结 构型圆锥配合和位移型圆锥配合。
1. 结构型圆锥配合 2. 位移型圆锥配合
8.3 圆锥尺寸及公差标注 8.3.1 圆锥的尺寸标注 8.3.2 圆锥的公差标注 8.3.3 圆锥配合的公差标注
4. 实训总结 通过测量圆锥大端直径和小端直径、圆锥长度，可以计算出圆锥 角、圆锥角素线角和锥度，掌握它们之间的换算关系。
8.1.1 圆锥配合的特点和种类 8.1.2 圆锥配合的主要参数
8.1.2 圆锥配合的主要参数
内、外圆锥的基本参数如图8.1所示。
8.2 圆锥公差与配合
8.2.1 锥度与锥角系列 8.2.2 圆锥的公差 8.2.3 圆锥的配合
8.2.1 锥度与锥角系列
在国家标准GB 157—2001《圆锥的锥度和锥角系列》 中，将锥度和锥角系列分为两类。一类为一般用途的 锥度和锥角系列，见表 8.1；另一类为特殊用途的锥 度和锥角系列，见表8.2。
8.3.1 圆锥的尺寸标注
国标GB 15754—1995规定了同样上圆锥尺 寸及公差的标注方法。
1. 尺寸标注
2. 锥度标注
8.3.2 圆锥公差标注
在实际应用中，对一个具体的圆锥零件，并不都需要 同时标注圆锥的全部四项公差，而是根据零件的不同 适用要求进行选择。 国标规定了两种圆锥公差的给定方法。
8.2.2 圆锥的公差
国家标准GB 11334—1989《圆锥公差》规定了四种公差： 圆锥直径公差、圆锥角公差、圆锥形状公差和给定截面圆锥直 径公差。
8.2.3 圆锥的配合
GB 12360—1990《圆锥配合》适用于锥度从1∶3到1∶500、
圆锥长度L从6～630mm的光滑圆锥间配合的圆锥。
互换性与测量技术
第八章 圆锥配合的互换性
第八章圆锥配合的互换性
本章要点及学习指导 本章从圆锥配合的特点出发，重点介绍了圆锥配合的主要参数和 圆锥公差这两方面内容。 通过本章学习，要求读者理解和掌握圆锥配合的特点和种类、圆 锥配合的主要参数、圆锥公差的种类及标注方法。
案例导入 在机械加工中，经常会遇到圆锥零件的配合使用，如普通车床的 主轴孔、尾座和顶尖的配合；铣床主轴锥孔与铣刀锥柄的配合。 那么圆锥配合有什么特点？如何规定圆锥的公差才能保证圆锥配 合的使用要求？
2. 实训目的 理解圆锥最大直径和最小直径、圆锥长度、圆锥角、圆锥角素线 角、锥度的概念，以及它们之间的换算关系。
3. 实训过程 (1) 测量圆锥大端直径和小端直径、圆锥长度。 (2) 根据公式，计算出圆锥角、圆锥角素线角和锥度。 (3) 查表确定莫氏6号锥的标准锥度值，并与测量结果比较。 分 析测量误差产生的原因。
8.1 概 述
圆锥配合在机器设备中应用非常广泛。与圆柱配合相比较，圆锥配合有 独特的优点，但是由于圆锥配合在结构上比较复杂，影响互换性的参数 也较多，所以加工和检测比较困难。为了保证圆锥结合的互换性，我国 发布了GB 157—2001《锥度和锥角系列》、GB 11334—1989《圆锥公 差》、GB 12360—1990《圆锥配合》、GB 15754—1995《圆锥的尺寸 和公差标注》等国家标准。