22-4 钢筋工程
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施1、施工准备1.1材料准备钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
1.2主要工具钢筋制作:钢筋调直机、弯曲成型机、钢筋切断机、电焊机；钢筋绑扎：铅丝钩、小扳手、撬棍、绑扎架、钢卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
1.3作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂结构的部件时，应事先考虑绑扎和支模的先后次序，制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理好。
2、钢筋制作工艺2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
2.2钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。
（2）钢筋弯曲直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d 。
（3）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径,要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（5）箍筋长度，即为弯钩增加长度和弯曲调整值，根据图示箍筋尺寸而定。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋工程施工技术方案
钢筋工程施工技术方案本工程采用HPB235,HRB335，HRB400三种钢材.本工程钢筋工程较大，具体规格见下表.钢筋规格及连接方式一、钢筋工程施工质量目标1、分项工程合格率100%,优良率95%。
2、实测项目比规范提高一个质量等级。
二、钢筋原材料的控制1、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量,选择实力较强的大钢铁供应厂家供货,这样既可以保证钢筋的质量,又可以保证钢筋的进货数量和时间.确保工程的正常进行.2、钢筋原材质量控制图3、钢筋检验1)由于钢筋加工现场十分狭小，钢筋按计划单分批次进场，现场堆放。
必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明)报监理审核.2）钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下部垫木架空，离地不少于20cm.3)原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算.二、三级钢筋取样数量：三根拉力试验,三根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选四根钢筋,在每根原材上截取两根拉力试件,两根冷弯试件。
4)低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取二个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
5）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％的钢筋可以组成一个混合批。
6）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录，严禁用于工程中.三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1、施工放样钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
钢筋工程量计算规则及方法
钢筋工程量计算规则及方法一、钢筋工程量计算规则1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。
2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。
钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。
各类钢筋计算长度的确定钢筋长=构件长-保护层*2+弯勾长*2+弯起钢筋增加值(△L)*2钢筋的混凝土保护层受力钢筋的保护层,应符合设计要求;当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合下表要求:纵向受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度(㎜)混凝土保护层的最小厚度见下表：附注:①基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35㎜,无垫层时不应小于70㎜;②板墙壳中的分布筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10㎜,且不应小于10㎜;梁柱中的箍筋和构造筋的保护层不应小于15㎜.2. 箍筋的弯勾长度:平钩（180 °）6.25d ；直钩（90 °） 3.5d ；斜钩（135 °）4.9d3. 弯起钢筋增加长度:30 °：0.268H0;45 °：0.41H0;60 °：0.585H04. 箍筋长度:封闭方箍箍筋长度=2*(长+宽)+20d或=构件截面外边周长-8倍保护层厚+27.8d⑶箍筋根数的确定：N= （构件长- 保护层）/ 间距+1二各种构件钢筋计算方法基础（一）条形基础1、横向受力钢筋的直径，一般为6~16mm；间距为120—250mm。
2、纵向分布钢筋的直径，一般为5~6mm；间距为250~350mm。
3、条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置，如图2-3示。
（二）独立基础1、独立基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100~200mm。
沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋工程计算详解
三
使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬 季水位变化的环境；滨海室外环境
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5.7.6.3 钢筋弯钩增加长度
1、含义——钢筋弯钩增加长度是指为增加钢筋和混凝土的 握裹力，在钢筋端部作弯钩时，弯钩相对于钢筋平直部分 外包尺寸增加的长度。
2、弯钩形式——弯钩弯曲的角度常有90°、135°和 180°三种。一般地，Ⅰ级钢筋端部按带180°弯钩考虑， 若无特别的图示说明，Ⅱ级钢筋端部按不带弯钩考虑。
钢筋钩头弯后平直部分的长度，一般为钢筋直径的3倍；
Ⅰ级筋180弯钩
Ⅰ级筋90弯钩
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5.7.6.3 钢筋弯钩增加长度
2、弯钩形式 Ⅰ级钢筋增加长度的计算 Ⅱ级钢筋弯钩增加长度的计算
Ⅰ级筋135弯钩
Ⅱ级筋90弯钩
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5.7.6.3 钢筋弯钩增加长度
2、弯钩形式——Ⅱ级钢筋弯钩增加长度的计算
Ⅱ级筋135弯钩
为了解决这一矛盾，可将钢筋弯曲部分的外包长度与钢筋 中心线的弧长相减，所得的数值称为钢筋的量度差，亦称 为钢筋的弯曲调整值。
在钢筋下料长度计算中，可先按钢筋的外包尺寸计算，再 减去量度差，即可还原为钢筋的中心线长度。
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5.7.6.5 量度差
2、钢筋量度差的计算——Ⅰ级钢筋90°量度差示例
图画的 不标准
外包尺寸＝(1.25d d) 2＝4.5d
中心线长＝ （1.25d 0.5d）
2 ＝2.75d
量度差＝外包尺寸－中 心线长
＝4.5d－2.75d＝1.75d 3、钢筋量度差计算可整理成如下表格：
钢筋量度差表（钢筋直径d）
钢筋类别
30°
45°
60°
90°
Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋
0.30d
钢筋工程施工方案
钢筋工程专项施工方案第一节、编制依据序号类别标准名称编号1 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20132 国标《混凝土结构施工规范》GB50666—20073 国标《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—20154 国标《钢筋混凝土用钢》GB1499-20075 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—16 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—27 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-38 行标《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—20109 行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201210 图纸山东省鲁中强制隔离戒毒所二期工程办公楼、训练楼、备勤楼、后勤保障房施工图纸15716-8 第二节、工程概况一、钢筋工程设计概况：基础类型桩基础、独立基础结构形式框架抗震等级三级结构要求设收缩后浇带混凝土强度等级混凝土垫层办公楼负一至三层办公楼四至六层柱、负一至六层梁板备勤楼楼、学习训练楼负一至四层, C15 C35 C30 C30钢筋接头型式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,机械连接接头等级为 I级.钢筋类别Ⅲ级钢：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25二、其它设计规定：（1）各项目基础说明中无条形基础（TJ）交接大样时，详《混凝土结构施工图》11G101-3页69。
70施工.（2）基础底标高不同时，基槽和基础应做放台处理，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工;放台处理坡度详图8.6。
（3）条形基础宽度 b>2500mm时，底板配筋长度缩短10％构造，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工。
（4）柱、墙插筋在基础中的锚固，详《混凝土结构施工图》11G101-3页58。
59施工。
插筋规格与相应上部结构构件钢筋相同。
与上部钢筋的连接构造按照11G101-1相应抗震等级进行。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋工程二级交底
项目管理表格书面交底记录表格编号交底类别方案交底工程名称方案名称工程概况本工程 F18 地块、19 地块、H21-H22 地块、H23-H24 地块、地铁 F1 线及地铁 6 号线主体结构为钢筋混凝土框架结构。
钢筋的主要等级为 HPB300、HRB400，混凝土均采用现浇商品混凝土。
序号钢筋牌号抗拉强度（MPa）直径（mm）使用部位1 HPB300 270 D=5/22/25/28 吊钩、抗裂钢筋网片2 HRB400 360 D=8/10/12/14/16/18/20/22/32 梁、板、柱、剪力墙的受力钢筋及箍筋人员：钢筋施工人员按作业量每10吨，2名钢筋施工人员，1名焊接人员，1名钢筋加工场人员配置。
一、钢筋工程施工工艺流程图1-1 钢筋工程施工工艺流程图二、钢筋原材料加工F19 H23-H24F18 H21-H22根据设计要求，抗震等级为特一级、一级、二级、三级的框架(含剪力墙边框)和斜撑构件（含梯段）其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
上述构件钢筋应为钢筋牌号后加“E”的钢筋。
本项目除了上述构件钢筋外，其余构件均采用加“E”的符合抗震性能指标的钢筋。
1、严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2、钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5、成型钢筋检查及验收：圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
条形基础钢筋工程算量.
2）基础梁端部及柱下区域原位标注的识图
（2）附加箍筋或吊筋 当两向基础梁十字交叉，但交叉位置无柱时，应根据 抗力需要设置附加箍筋或吊筋。平法标注是直接在平面图 相应位置，引注总配筋值。 1）附加箍筋 附加箍筋的平法标注，见下图，表示每边各加4根，共 8根附加箍筋。
2）附加吊筋 附加吊筋的平法标注见下图。
（3）基础梁截面尺寸
基础梁集中标注的第二项必注内容是截面尺寸。基础梁 截面尺寸用b×h表示梁截面宽度和高度，当为加腋梁时， 用b×h Yc1×c2表示。其中c1为腋长，c2为腋高。
（4）基础梁配筋识图 • 1）基础梁配筋标注内容 • 基础梁集中标注的第三项必注内容是配筋，主要注写内容 包括：箍筋、底部、顶部及侧面纵向钢筋.
• 5、基础梁箍筋信息标注为：10φ12@100/φ12@200(6)表示（ ）。 • A、直径为12的一级钢，从梁端向跨内，间距100设置5道，其余间距为 200，均为6支箍 • B、直径为12的一级钢，从梁端向跨内，间距100设置10道，其余间距为 200，均为6支箍 • C、直径为12的一级钢，加密区间距100设置10道，其余间距为200，均为 6支箍 • D、直径为12的一级钢，加密区间距100设置5道，其余间距为200，均为 6支箍 • 6、十字相交的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内（ ）。 • A、10d B、12d C、15d D、20d • 7、当图纸标有： JL8（3）300*700 Y500*250表示（ ）。 • A、8号基础梁，3跨，截面尺寸为宽300、高700，基础梁加腋，腋长500 、腋高250 • B、8号基础梁，3跨，截面尺寸为宽300、高700，基础梁加腋，腋高500 、腋长250 • C、8号基础梁，3跨，截面尺寸为宽700、高300，第三跨变截面根部高 500、端部高250 • D、8号基础梁，3跨，截面尺寸为宽300、高700，第一跨变截面根部高 250、端部高500
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案1、工程概况略2、编制依据略3、施工部署略4、主要施工方法4.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.3钢筋、套筒加工3.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A 钢筋调直用调直机调直除锈B钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为10d与75mm取最大值；III级钢筋末端需做90°或135°弯折时、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.3.2套筒加工A剥肋溢压直螺纹连接1）套筒剥肋溢压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：f slyk A sl≥1.10f yk A s，屈服强度储备系数f slyk/f sl≥1.10式中：f slyk—套筒屈服强度标准值f slyk—套筒抗拉强度标准值f tk—钢筋屈服强度标准值A sl—套筒的横截面积A s—钢筋的横截面积Ⅲ级钢筋套筒强度计算表注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：Mpa。
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表：A．工艺流程B．操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验（按一页上部丝头计表）。
带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
22-4 钢筋工程
22-4 钢筋工程22-4-1 基本要求1．钢筋在负温下的力学性能在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。
影响钢筋负温力学性能的因素很多。
钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。
钢筋在冷拉后冷脆性增加。
时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大，而对高强度钢筋的影响并不十分显著。
钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪，也会使接头产生淬硬组织。
此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等，也会显著增加其冷脆性。
2．在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准的热轧钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢绞线及冷拔低碳钢丝。
3．在-20℃~-40℃条件下直接承受中、重级工作制吊车的构件，其主要受力钢筋宜选用细直径且碳及合金元素含量为中、下限的钢筋。
4．对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，一般应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
5．在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
22-4-2 钢筋负温冷拉和冷弯1．钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
2．钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
3．在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
22G101-平法识图与钢筋计算-4
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练习题
1、独基形状 2、截面 3、配筋
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练习题
这是一个三阶杯口独立基础，杯 口深度及各阶的高度可以从集中 标注中读出来；
独基平面的信息根据原位标注可 以读出来；
独基的底板配 16@150和 14@150的两种钢筋；
杯口的钢筋网为每边4 16；
❖ 3.独立基础底板钢筋长向钢筋在下，短向钢筋在上（ ）。 ❖ 4.当底板长度>2500，底板钢筋长度均缩减10% （ 错 ）
。 ❖ 5.独立基础对称方向钢筋，各边最外侧钢筋长度缩减10% ❖ （ × ）。
45
46
47
48
❖ 地基不均匀沉降
49
引入
❖ 当地基较软弱而荷载较大时，采用柱下独立基础，其底面 积必然很大，易使得基础靠近或重叠，或地基土不均匀等 情况。
无交接底板端部的第一根钢筋
底板交接处 111
4.4.3条形基础底板配筋长度缩短10%构造
112
4.4.4基础梁的钢筋构造
113
4.4.4基础梁的钢筋构造
114
4.4.4基础梁的钢筋构造
1.条形基础梁端部等截面外伸构造
115
4.4.4基础梁的钢筋构造
57
（a）柱下条形基础
（b）柱下十字交叉基础
柱下钢筋混凝土条形基础
58
翼板
梁
柱
柱下十字交叉基础
59
4.3.1 条形基础的作用及类型
墙下条形基础
砖墙
墙 平面 翼板
室外地面
轴侧
室内地面
碎砖三合土
剖面
基础底面
钢筋工程施工方案钢筋混凝土墙施工技术与要点
钢筋工程施工方案钢筋混凝土墙施工技术与要点钢筋工程施工方案：钢筋混凝土墙施工技术与要点随着建筑行业的发展，钢筋混凝土墙作为一种常见的结构形式，广泛应用于各类建筑项目中。
本文将详细介绍钢筋混凝土墙施工的技术要点与方案，以便对相关人员进行指导。
一、准备工作在进行钢筋混凝土墙施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，根据设计图纸确定墙体的尺寸和结构形式。
然后，进行土方开挖和基础施工，确保墙体基础的坚实和稳定。
接下来，准备所需的施工材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板等。
最后，清理施工现场，消除安全隐患。
二、墙体纵横筋布置墙体纵横筋的布置是保证墙体强度和稳定性的关键。
首先，根据设计要求确定纵筋和横筋的位置和数量。
然后，根据墙体的高度和厚度，确定纵筋的直径和间距，并在墙体上标记出纵筋的位置。
接着，按照设计要求在纵筋上加绑横筋，并通过焊接或打结等方式固定。
最后，检查纵横筋的布置是否符合要求，确保墙体的稳定性。
三、钢筋安装与固定在进行钢筋混凝土墙施工时，钢筋的安装和固定是非常重要的环节。
首先，按照设计要求在墙体上的纵横筋上固定钢筋支撑，并确保支撑的垂直度和稳定性。
然后，根据墙体厚度和设计要求，在纵横筋之间安装钢筋，并通过焊接或打结等方式将其固定好。
最后，检查钢筋的安装是否牢固，以及是否符合设计要求。
四、模板搭设与拆除在进行钢筋混凝土墙施工之前，需要进行模板搭设工作。
首先，在墙体两侧搭设好支撑架，并确保其稳定和垂直度。
然后，在支撑架上安装模板，并根据墙体的高度和厚度进行调整和固定。
最后，在混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，以保证墙体的正常干燥和硬化。
五、混凝土浇筑与养护钢筋混凝土墙施工的最后一步是混凝土的浇筑和养护。
首先，根据设计要求和施工方案，准备好所需的混凝土，保证其质量和配比的准确性。
然后，将混凝土逐层倒入模板中，同时进行震实和充分振捣，以确保混凝土的密实度。
最后，在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，如保温保湿等，以促进混凝土的早期强度和稳定性的形成。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
22G钢筋工程基础知识-(箍筋篇)
01.各类结构构件的箍筋
1.6 二次结构-构造柱箍筋
构造柱箍筋规格及间距：
● 13J104-B2页：构造柱柱断面为墙厚200mm， 配筋4根12， Φ 6@200，上下端600mm长度范 围内，箍筋间距加密到100mm；
● 12G614-1-15页：构造柱纵向钢筋搭接长度范 围内箍筋间距不大于200mm且不少于4根箍筋；
注：梅花形布置主要看 竖向间距的，如果间距 为4*150，那就不能采 用梅花形；
梅花形布置
矩形布置
01.各类结构构件的箍筋
1.4 梁构件箍筋——框架梁（KL、WKL）箍筋加密区范围
框架梁（KL、WKL）箍筋加密区范围：
● 加密区位置：如果两端都以框架柱或剪力墙为支 座，那么两端都要加密；如果一端是框架柱或剪力 墙，另一端以梁为支座，那在梁一端可以不加密；
KZ箍筋加密区范围的要求：
● 标准KZ箍筋加密区范围： 1.嵌固部位为Hn/3高度范围； 2.其余部位为Hn/6、柱长边、500mm三者 中的较大值范围； 3.梁柱核心区箍筋无特殊设计，同加密区构 造要求； 4.Hn为各楼层净高；
● 单向穿层KZ（某一层单向无梁无板）、 双向穿层KZ（某一层双向无梁无板）： 1.箍筋加密区高度范围确定原则和标准KZ 加密区是一致的， 2.但具体加密部位、及Hn、Hn*的确定有 所不同；
● 剪力墙拉结筋排布：可采用梅花形和矩形两种方 式布置，并且间距要求均不大于600*600mm；
● 起止位置： 1.水平钢筋拉结筋起始位置为墙柱范围外第一列竖 向分布筋处；
2.层高范围竖向钢筋拉结筋起始位置为底部板顶以 上第二排水平分布钢筋位置处,
3.终止位置为层顶部板底（梁底）以下第一排水平 分布钢筋位置处。拉结筋两端弯钩需交错布置；
钢筋工程的检测方法与验收标准
钢筋工程的检测方法与验收标准钢筋工程是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，对钢筋工程的检测方法和验收标准的研究与应用具有重要意义。
本文将从不同角度讨论钢筋工程的检测方法和验收标准，并提出一些改进和建议。
一、非破坏性检测方法的应用非破坏性检测方法是一种不损伤被测对象的技术，它们通过观测结构的响应来判断钢筋工程的质量。
其中常用的方法包括超声波检测、X射线检测和磁粉法检测等。
这些方法在不同情况下有不同的优势和适用性，可以作为传统检测方法的补充，提高检测的准确性和可靠性。
二、金相检测方法的应用金相检测是通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，评估材料的质量和性能。
在钢筋工程的检测中，金相检测可以用来检测钢筋的成分、相对密度、晶粒尺寸等指标，从而评估钢筋的质量和可靠性。
同时，金相检测还可以检测钢筋的其他问题，如裂纹、气孔等缺陷，为工程质量的控制提供依据。
三、机械性能测试方法的应用机械性能测试是评估钢筋工程质量的重要手段，其主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的测试。
通过对钢筋的机械性能进行测试，可以了解钢筋的强度和延展性等性能，确保其满足设计要求。
同时，机械性能测试还可以评估钢筋的可靠性和耐久性，为钢筋工程的验收提供客观依据。
四、外观质量检测方法的应用外观质量是评估钢筋工程的重要指标之一，其主要包括钢筋的表面和棱角的质量。
一般来说，钢筋的表面应平整光洁，无明显的鞘皮、氧化等问题；钢筋的棱角应整齐锐利，无明显的断裂、毛刺等缺陷。
通过对钢筋外观质量的检测，可以判断钢筋的加工工艺和质量水平，为工程的验收提供依据。
五、验收标准的制定与应用钢筋工程的验收标准是保证工程质量的重要依据，其主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。
这些标准对于钢筋的材料、构造、性能等方面都有详细的规定，包括了钢筋的机械性能、化学成分、外观质量等指标。
在实际验收中，要严格按照相关标准进行检测和判定，确保钢筋工程的质量达到要求。
22.钢筋工程
钢筋工程1. 钢筋的检验钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号，炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。
（1）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
检验内容包括外观检查和力学性能试验等。
1）从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每lm弯曲度不应大于4。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。
2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
计算钢筋强度采用公称横截面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。
当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。
根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。
抽样数量应根据实际情况确定。
这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
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22-4 钢筋工程
22-4-1 基本要求
1．钢筋在负温下的力学性能……..
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。
影响钢筋负温力学性能的因素很多。
钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。
钢筋在冷拉后冷脆性增加。
时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大，而对高强度钢筋的影响并不十分显著。
钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪，也会使接头产生淬硬组织。
此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等，也会显著增加其冷脆性。
2．在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准的热轧钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢绞线及冷拔低碳钢丝。
3．在-20℃~-40℃条件下直接承受中、重级工作制吊车的构件，其主要受力钢筋宜选用细直径且碳及合金元素含量为中、下限的钢筋。
4．对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，一般应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
5．在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
22-4-2 钢筋负温冷拉和冷弯
1．钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
2．钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
3．在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而
减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
冷拉控制应力及最大冷拉率应符合表22-22的要求。
冷拉控制应力及最大冷拉率表22-22
钢筋冷拉率在常温下由试验确定。
测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表22-23的要求。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表22-23
钢筋的试样不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
4．在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5．钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
6．当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
22-4-3 钢筋负温焊接
1．钢筋负温焊接条件
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
2．负温闪光对焊
（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
（3）钢筋负温闪光对焊宜选用表22-24的参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
钢筋负温闪光对焊焊接参数表22-24
注：1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
2．表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。
3．负温电弧焊
（1）钢筋负温电弧焊时，可参考表22-25选择焊接参数。
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
钢筋负温电弧焊焊接参数表22-25
（2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
（3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
（4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
焊接过程应经常除渣。
为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
（5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图22-21，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
图22-21 钢筋负温电弧焊回火焊道示意图
4．负温自动电渣压力焊
（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。
它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。
焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
（2）钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考表22-26。
钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数表22-26
（3）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min 左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。