自动化控制技术在石油化工仪表中的运用

自动化控制技术在石油化工仪表中的运
用
摘要：21世纪，我国经济不断快速发展，自动化技术在各领域被广泛使用，石油化工作为中国重要的支柱性产业也在断的发展和进步，最为显著的就是石油化工企业开始使用先进的科学技术设备，其中自动化仪表控制技术作为重要的一种技术，应用在整个化工生产中，不仅能够提高企业生产效率，而且在保证数据测量的精度上发挥着重要的作用。

文章对自动化控制技术在石油化工仪表中的运用做了分析，旨在推动相关工作的进一步开展。

关键词：自动化控制技术；石油化工仪表；运用
引言
石油化工的各个生产环节都需要仪表的检测，石油化工仪表在生产过程中具有重要的作用，需要结合自动化控制技术来进行检测和监控，及时找出生产中的问题并进行修复，避免故障影响整体的生产效率，通过自动化控制技术的应用使仪表检测更加智能化和自动化，在自动化控制技术的使用中不断完善仪表的功能和增强仪表的作用。

1石油化工仪表自动化控制的优点
1.1具有多元化的优点
自动化控制系统具有多元化的优点，石油化工企业在实际的生产过程中需要切实保证生产的安全，利用全面的检测对各种潜在的危险和风险进行控制，自动化控制技术能够有效保证石油化工的安全性，石油化工仪表在应用自动化控制技术时也需要将安全性放在首位，随着数据集散控制系统（DCS）系统的发展，石油化工仪表的自动化控制也越来越多样和便捷，比过去的控制系统更加多元化和
集成化，而且可视化的特点也越来越明显，多元化的自动控制系统让仪表的控制
更加可靠。

1.2具有智能化的优点
自动化控制系统有着智能化的优点，自动化的发展必然伴随着智能化的进步，石油化工仪表的自动化控制实质上也是智能化控制。

在石油化工的各种仪表仪器
和生产设备的发展以及对自动化控制系统的应用中，仪表对自动化控制系统的应
用形成了分散性控制的功能，分散控制系统的形成进一步加强了自动化控制系统
的控制能力，智能化控制有利于提高石油化工产品的质量。

1.3具有安全性的优点
自动化控制技术最大的优点就是能够保证石油化工企业的生产安全，安全性
一直是石油化工企业生产运行和经营管理的重点，但是由于石油化工生产工序较多，导致很多生产过程中的风险都无法被及时检查出来，自动化监控系统中包含
各种各样的监控技术，将该技术与仪表进行结合能够全面检测出各种细节性的问题，对各种潜在的隐患和风险提前做好预防和及时进行处理，这样就能保证生产
的稳定和整体的安全。

2自动化控制技术在石油化工仪表中的运用
2.1石油化工仪表中应用常规自动控制技术
石油化工自动化仪表分为物位仪表、温度仪表和压力仪表等，这些仪表根据
不同的用途进行设计，并利用自动化技术，帮助生产线有序生产。

事实上，这些
仪表在生产中是十分重要的，将这些仪表应用在生产中，工作人员可以极大减少
工作量，及时有效的建立数字化、智能化信息数据处理库，从而实现仪表的自动
运行，提升整个化工生产的安全性。

更为重要的是，这些仪表还满足了化工生产
线某种特殊需要，将其渗透到具体的应用方案中，可以帮助企业建立自动运行的
模式，利用仪表的特性，辅助生产，规范生产线操作模式，推动生产线自动化进程，保障整个化工企业生产的安全性和可靠性。

而要想强化这一技术的优势，相
关方面在实际应用中，必须加强自动化技术的控制工作，按照相关要求对石油操
作流程进行分层处理，保证每一个每一层的操作模式都能独立完整的运行。

2.2DCS技术的应用
对DCS技术的应用就是对自动化控制系统的运用，该技术是对石油化工仪表
进行自动化控制的关键技术，DCS系统可以利用电动单元的组合形式来实现动态
化的控制。

每一个生产环节都可以在DCS系统的作用下得到有效控制，这是因为DCS系统能够对每一个环节都进行监测，确保各个环节都能安全生产，是实现批
量化生产的重要保障。

在技术上，DCS系统结合了计算机技术和其他技术，能够
在最短时间内收集和处理数据，而且还会让操作过程更加方便，工作人员可以根
据DCS系统掌握各环节的实际运行情况。

DCS系统中包含完整的配置模块，该模
块可以对故障问题进行自动处理，多层开放型数据接口对DCS系统有很大的作用，应当对这种接口进行研究和运用。

DCS系统能够对石油化工仪表进行分开控制和
统一管理，石油化工企业需要对仪表进行数字化改造，通过控制回路组态来收集
数据和精确控制，在系统显示功能的作用下对石油化工仪表进行自动控制，让石
油化工仪表具有更高的自动化水平。

2.3人机界面技术的运用
由于人们对石油化工类产品的需求越来越高，所以要对石油化工产品中的各
种成品和半成品进行分离，分散控制系统能够在控制中让产品进一步分离。

自动
化控制系统和仪表的结合使石油化工仪表中形成了分散控制系统，将分散控制系
统和人机界面技术进行结合能够让人机互动更加高效，高效的人机互动可以让仪
表的控制也更加高效，人机界面技术的应用极大降低了控制的难度和控制的成本。

人机界面技术的主要作用就是让信息能够在人和机器间进行自由交换，该技术的
应用极大增强了自动化程度和减少了人力资源。

人机界面的显示屏一般会使用发
光二极管（LED）或阴极射线显像管（CTR），根据人机界面的显示对仪表进行远
程控制，还能够迅速发现敏感数据，根据异常信息发出警报，使仪表和设备都能
够正常运行。

2.4监控技术的应用
监控技术的使用能够监测出比较严重的风险隐患问题并及时进行预防和处理。

由于石油化工生产工艺比较复杂，其中有很多环节都含有一定的危险性，而仪表
对各生产环节基本信息的检测能够帮助系统进行分析和进一步监控，确保各生产
环节的安全。

监控技术和仪表的结合能够让数据的检测更加准确和全面，工作人
员能够更加清晰地掌握生产运行系统的运行状态，规避风险和保证安全。

监控技
术的使用有利于形成仪表自动化监控系统，监控系统的形成能够更好地控制生产
运行中的潜在风险，针对具体的风险制定预防措施，尽量减少石油化工生产系统
中的风险问题，让各项生产工作都能够安全有序地衔接和完成。

监管系统中可以
引入自动化修复技术，在发现问题后能够很快进行修复，将修复技术、环境监测
技术、自动化监督技术等修复和监控的技术手段结合在一起，使仪表和监管系统
更加可靠和有效。

2.5石油化工仪表中应用仪表检测技术
石油化工生产中，石油化工仪表在运行作业时往往会受到外界环境、温度等
多方面的影响，而发生故障，影响生产线的运行。

相关方面必须对外界影响因素
进行控制，从而提高石油化工仪表管理的综合效果。

双金属温度计分散控制系统
广泛应用在石油化工生产中，其通过有效收集实时性能数据、电阻性能数据，更
好的建立技术分析模式，确保相关管控工作的落实，实现提高资源利用效率的提高，在信息化部进程中，发挥着重要的作用。

总的来看，若企业能够合理的运用
仪表控制技术，充分发挥该技术的优势，必将能够促进自身自动化管理和控制水
平的进一步提升，为整个化工企业的生产提供切实的保障。

2.6PID技术的运用
PID技术是一种比较先进的、系统的自动控制体系，PID技术中的多项变量
控制技术能够有效控制石油化工的仪表。

PID技术里的三个字母代表着不同的含义，P代表的意思是比例控制，I代表的意思是积分作用，D代表的意思是微分输出，第一个字母P所代表的比例控制是PID技术中最主要的一项内容，能够对其
他两字母起到主要的控制作用。

当石油化工仪表的数据出现不准确的情况时，利
用比例控制就能够准确找出误差数据，根据比例控制来进行自动调整，减小石油
化工仪表的数据误差，避免仪表数据的误差影响正常的生产运行。

PID系统对仪
表的控制情况会受到比例系数的影响，系统中的积分作用虽然会在一定程度上减缓仪表的反应速度，但是也能够有效减少余差，从而让仪表的自动化控制更加精确。

PID系统中的微分输出能够对比例控制进行调整，这个过程会让整个系统的波动越来越小，进而让生产运行的过程越来越稳定。

结束语
综上所述，石油化工企业中自动化控制技术的使用，对企业生存和发展具有重要的意义和作用。

相关方面必须对该技术进行分析和掌握，并借助这一技术的优势，提高企业生产效率。

并努力通过该技术的应用，充分发挥技术优势，保证企业生产的安全性和科学性，促进石油化工企业自动化控制水平的进一步提升，从而为生产线实在更高水平的自动化发展奠定坚实的基础。

参考文献
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