成品入库登记记录表
《成品油购销存情况明细表》(填写样例)
《成品油购销存情况明细表》（适用于发生成品油零售业务的纳税人）公章成品油购销存情况明细表填表日期：20XX年X月X日单位：吨、元【表单说明】注：本表逻辑关系式为：15=1+5-9-11；16=2+6-12；17=3+7-10-13。
一、本表逻辑关系为：1、1+5-9-11=152、2+6-12=163、3+7-10-13=17二、本表应按照不同的油品型号逐行填写；三、本表第1栏期初库存“自购数量”，填写会计帐簿记载的期初库存成品油数量；四、本表第2栏期初库存“代储数量”，填写代储油记录记载的期初库存代储成品油数量，代储是指外单位购买的，利用加油站的油库存放的成品油（下同）；五、本表第3栏期初库存“自购金额”，填写会计帐簿记载的期初库存成品油成本金额；六、本表第5栏本期入库“自购数量”，填写会计帐簿记载的本期入库成品油数量；七、本表第6栏本期入库“代储数量”，填写本期委托方提供的购油发票复印件上注明的数量；八、本表第7栏本期入库“自购金额”，填写会计帐簿记载的本期入库成品油成本；九、本表第9栏本期出库应税部分“数量”，填写会计帐簿记载的本期销售和视同销售的成品油的数量；十、本表第10栏本期出库应税部分“金额”，填写会计帐簿记载的本期销售和视同销售的成品油的销售成本；十一、本表第11栏本期出库非应税部分“自用”是指自有车辆自用油（下同），其“数量”为领用记录记载的本期领用成品油数量；十二、本表第12栏本期出库非应税部分“代储数量”，填写代储成品油记录记载的委托方领用数量；十三、本表第13栏本期出库非应税部分“自用金额”，为领用记录记载的本期领用成品油数量乘以自购成品油平均单价；十四、本表第15栏期末库存“自购数量”，填写会计帐簿记载的期末库存成品油数量；十五、本表第16栏期末库存“代储数量”，填写代储油记录记载的期末库存代储成品油数量；十六、本表第17栏期末库存“自购金额”，填写会计帐簿记载的期末库存成品油成本金额。
食品生产企业必备记录
目录1.原辅材料进货查验记录 (2)2.( )原料验收台账 (3)3.1( )出入库台账 (4)3.2成品出入库记录 (5)4.投料记录 (7)5. ( )关键控制点记录 (8)6.1包材清洗消毒记录 (9)6.2设备及车间清洗记录 (10)6.3紫外线灯杀菌记录表 (11)7.1消毒液、洗涤剂采购管理记录 (12)7.2( )出入库台账 (14)7.3车间消毒液、洗涤剂配制使用记录 (16)8.过程检验记录 (17)9.产品包装记录 (18)10.1产品检验报告 (19)10.2检验原始记录 (20)11.产品留样记录 (21)12.产品销售台帐 (23)13.运输交付记录 (24)14.防鼠防虫害检查表 (25)15. ( )温、湿度监控记录 (26)16.生产设备设施维护保养记录 (27)17.厂区卫生检查记录 (28)18.生产过程微生物监测记录 (29)19.废弃物管理记录 (30)20.不安全食品召回记录表 (31)21.1不合格原辅料处理记录 (32)21.2不合格半成品处理记录 (33)21.3不合格产品记录 (34)22.( )年度职工培训计划 (35)23.培训考核记录 (36)24.职工培训记录 (37)25.工作人员健康记录 (38)26.1食品安全自查记录 (39)26.2自查问题改进表 (43)27.食品安全隐患记录表 (44)29.投诉受理记录 (45)30.食品安全应急演练记录 (46)1 / 471.原辅材料进货查验记录填表说明：每次购进原辅材料（获证原料、辅料、包材、添加剂等）由采购部门填写本表。
生产许可证管理产品必须严格进行索证索票。
2 / 472.( )原料验收台账企业制定的验收标准进行验收。
3 / 473.1( )出入库台账4 / 47填表说明：库管人员依据不同原辅材料分开填写本表，每次购进原辅料填写入库，每次生产领用填写出库。
每次出入库计算库存，坚持先进先出原则。
成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范
成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范1、入库流程1.1 接收验货当收到成品入库通知时，仓库工作人员需要根据通知单上的信息检查货物，包括货物数量、型号、规格、批号等与通知单相符的项，对货物进行验收。
验货应当妥善保管原始记录，确认货物与通知单一致后方可进行下一步操作。
1.2 入库登记验收合格后，将货物信息进行录入，并开具入库单。
入库单应包括入库时间、货物名称、规格、数量、批号等项。
同时将货物放在正确的存储区域内，以确保货物无损坏。
1.3 入库存档入库单应存档，记录仓库库存量、货物存放位置等信息以便后期管理。
存档时应注意保密，防止泄露货物信息。
2、保管规范2.1 仓库的环境管理仓库应保持干燥、清洁、通风良好的环境，防止湿气、虫害等自然因素对货物的影响。
仓库内应有合适的温度和湿度控制，避免货物变质。
2.2 仓库货架的管理货架选用合适的材料，严格按照规格定额设计，确保承重能力和稳定性。
货架应定期检查，如发现货架变形、腐蚀等情况，应及时更换，以保障货物安全。
2.3 存储区域划分仓库应按货物的品种、规格、组批号等划分存储区域，防止错乱、混乱和物品损坏。
货物应当分门别类、分类存放，避免不同品种交叉。
2.4 管理制度仓库应建立完善的管理制度。
货物的出入库必须按照规定的程序进行，不得私自移动或取用。
货物应当按期检查，及时消除可能存在的问题。
3、出库流程3.1 出库审批当客户提出成品出库申请时，仓库需对申请进行审批。
客户提供的订单应包括具体需求，包括货物名称、规格、数量等明细，需核对货物是否出库规范。
3.2 出库登记经过审核验收合格后，将货物信息进行录入，并开具出库单。
出库单应包括出库时间、货物名称、规格、数量等信息。
3.3 装车出库货物在出库前应特别注意包装的合理性和安全性，避免货物在运输过程中损毁。
装车时应按照货物的品种、规格对车厢进行合理布置，防止挤压、打碰等物理损害。
4、包装管理规范4.1 根据货物性质选择包装材料包装材料应根据货物性质选择不同的包装材料，包装材料应具有耐压、耐磨、耐用等特性，以确保货物的安全性。
仓库出入库登记表格
仓库出入库登记表格一、引言在现代物流管理中，仓库是一个不可或缺的环节。
仓库的出入库管理对于企业的物资运输、销售和库存管理起着至关重要的作用。
为了规范仓库的出入库操作，准确掌握物资的数量和流向，许多企业都会制定仓库出入库登记表格。
本文将针对仓库出入库登记表格进行详细介绍。
二、仓库出入库登记表格的目的仓库出入库登记表格作为一种重要的记录工具，主要用于记录仓库中物资的出入库情况。
其主要目的有以下几点：1. 规范操作：仓库出入库登记表格可以规范出入库操作流程，确保每一次物资的出入库都得到准确记录。
2. 控制库存：通过记录出入库数量，可以帮助企业准确掌握仓库内物资的数量与流动情况，合理安排库存。
3. 跟踪流向：出入库登记表格可以追踪物资的流向，帮助企业了解物资的使用情况，为后续的采购和销售提供依据。
三、仓库出入库登记表格的内容仓库出入库登记表格应包含以下内容：1. 物资信息：记录物资的名称、规格、型号等详细信息，以便与实际物资进行核对。
2. 出入库时间：记录物资的出入库时间，包括具体的日期和时间，精确到分钟，以便准确掌握物资的流动情况。
3. 出入库类型：分别列出出库和入库两种类型，以便区分记录物资的流向。
4. 出入库数量：详细记录物资的出入库数量，以便准确计算库存和物资的使用情况。
5. 经手人：记录参与物资出入库操作的人员姓名，用于追责和沟通。
6. 备注：提供一方面记录补充信息的空间，比如出入库原因、相关单据等。
四、仓库出入库登记表格的使用方法仓库出入库登记表格的使用方法包括以下几个步骤：1. 制定表格：根据企业的实际情况，制定出入库登记表格。
表格可以由电脑软件制作，也可以手工绘制。
确保表格具备清晰的布局和易于填写的格式。
2. 培训员工：对参与物资出入库操作的员工进行培训，使他们能够准确填写出入库登记表格，了解并掌握表格的使用方法。
3. 出入库操作时填写：在每次物资出入库时，责任人员应及时将相关信息填写到出入库登记表格中。
食品生产企业必备记录
目录1.原辅材料进货查验记录 (2)2.（)原料验收台账 (3)3.1（）出入库台账 (4)3.2成品出入库记录 (5)4。
投料记录 (7)5. （）关键控制点记录 (8)6。
1包材清洗消毒记录 (9)6.2设备及车间清洗记录 (10)6。
3紫外线灯杀菌记录表 (11)7。
1消毒液、洗涤剂采购管理记录 (12)7.2( )出入库台账 (14)7。
3车间消毒液、洗涤剂配制使用记录 (16)8。
过程检验记录 (17)9。
产品包装记录 (18)10.1产品检验报告 (19)10。
2检验原始记录 (20)11.产品留样记录 (21)12.产品销售台帐 (22)13.运输交付记录 (23)14。
防鼠防虫害检查表 (24)15。
（）温、湿度监控记录 (25)16。
生产设备设施维护保养记录 (26)17。
厂区卫生检查记录 (27)18.生产过程微生物监测记录 (28)19.废弃物管理记录 (29)20.不安全食品召回记录表 (30)21.1不合格原辅料处理记录 (31)21.2不合格半成品处理记录 (32)21。
3不合格产品记录 (33)22.（）年度职工培训计划 (34)23.培训考核记录 (35)24。
职工培训记录 (36)25.工作人员健康记录 (37)26.1食品安全自查记录 (38)26.2自查问题改进表 (42)27。
食品安全隐患记录表 (43)29.投诉受理记录 (44)30。
食品安全应急演练记录 (45)1。
原辅材料进货查验记录填表说明:每次购进原辅材料（获证原料、辅料、包材、添加剂等）由采购部门填写本表。
生产许可证管理产品必须严格进行索证索票.2.（)原料验收台账业制定的验收标准进行验收。
3.1（）出入库台账填表说明：库管人员依据不同原辅材料分开填写本表，每次购进原辅料填写入库，每次生产领用填写出库。
每次出入库计算库存，坚持先进先出原则.3。
2成品出入库记录4。
投料记录4投料记录5。
（ )关键控制点记录填表说明：由炒籽操作工填写，按实际生产锅次、数量填写。
成品仓库出入库制度流程
成品仓库出入库制度流程一、入库制度流程1.收货验收1.1 仓库收到货物后，由仓库管理员进行收货检查。
1.2 收货检查内容包括商品数量是否与订单一致、商品是否符合要求、商品包装是否完好等。
1.3 验收合格后，填写入库记录表，并签字盖章。
2.入库登记2.1 将验收合格的商品分门别类、分批次、分区域码放。
2.2 填写入库单和库存台账。
二、出库制度流程1.销售出库1.1 销售出库前，须经销售部门出销售订单，并经过总经理批准。
1.2 仓库管理员按照销售订单信息进行配货。
同时仓库管理员检查库存余量是否满足货物配送需求。
1.3 配货完成后，将配送货物清单及出库单交给财务部门审核并开具发票。
1.4 完成之后将配送货物清单及出库单交给交单人签字。
2.生产领用2.1 生产线在生产过程中需要原材料或半成品时，由生产负责人向仓库调拨。
2.2 仓库管理员在收到调拨单后，按照领料需求进行配货，填写领用记录，并送交生产负责人签字。
2.3 生产负责人签字后，将原材料或半成品带回生产线进行操作。
三、出入库账目管理1.库存台账维护1.1 仓库管理员每日统计当天入库、出库情况，维护库存台账。
1.2 库存台账内容包括仓库货物名称、规格、存储数量、存储位置、出入库日期等信息。
1.3 库存台账由仓库管理员进行维护和更新，同时每月要经会计核对和审定。
2.月末结存2.1 每月月末进行一次库存结余，对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2.2 库存结余后，进行库存台账和财务账目的核对，确保两者数据一致。
2.3 核对无误后，将最终库存结余结果填写在库存台账中。
四、仓库场地要求1.存储条件1.1 成品仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、无臭味、无有害气体的环境。
1.2 库房应定期进行清理、消毒、通风、除湿等保养工作。
2.消防安全2.1 成品仓库应配备消防器材，如灭火器、消防水带、安装烟感报警器等。
2.2 库房应定期检查消防器材的有效性，并定期进行消防演习。
物料进出库登记表
物料进出库登记表
以下是一个物料进出库登记表的示例：
这个登记表用于记录物料的进出库情况。
每一行对应一个具体的物料进货或出货记录。
列包括日期、物料名称、规格型号、单位、进货数量、出货数量、库存数量和备注。
日期栏记录了进出库的日期。
物料名称和规格型号栏描述了具体的物料信息。
单位栏表示物料的计量单位，如个、千克、卷等。
进货数量和出货数量分别记录了进货和出货的数量。
库存数量栏表示当前物料的库存量，根据进货和出货数量的变化进行更新。
备注栏可用于记录进出货的附加信息或特殊情况。
通过这样的登记表，可以清晰地记录和追踪物料的进出库情况，帮助管理者有效管理库存和进行物料的调配。
具体的登记表可以根据实际需求进行调整和扩展。
成品检验入库流程
4. 不合格品：产品感官检验不合格，换装区班长 立即将该批次产品移入不合格区。由换装区班长填 写《不合格产品入库记录》，依据《不合格品控制处 理措施》处理。
2.2 《 有 效 资 料 和 文件》 2.2 《 微 生 物 检 测 结果报告单》 2.2 《 理 化 检 测 结 果报告单》
2. 质检员接到通知后，依据《成品抽样检验方法》 对待检区产品进行抽样，对抽样产品依据《成品感 官检验操作规程》进行感官检验，根据检验结果填 写《成品外观检验结果报告单》2 份报送质检科科 长审核；
3.2 换装区班长
3.2 《 包 装 补 数 记 录表》
7. 不合格品：产品生物检验“不合格”，通知换装 区班长立即将该批次产品办理出库手续，移入不合 格区。并填写《不合格产品入库记录》，依据《不合 格品控制处理措施》处理。
《产品放行审核单》
4.1 成品库保管员
4.1 《 成 品 出 入 库 登记表》
2.3 《 最 终 产 品 检 测报告书》 《不合格品通知 单》
5. 化验员接到样品在《产品送样记录》签字确认， 依据《化验室日常工作计划》《成品微生物、理化检 测标准》对抽样产品检测，并填写《微生物检测结 果报告单》《理化检测结果报告单》经化验室主任审 核后报送至质检科；
3.3、严重不合 格品移入不 合格品区
4.1、开具手工入
库记录 4.2、成品从待检区 或不合格品区转 入合格区
结束
QA成品入库检验规范(含表格)
QA成品入库检验作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。
2.0范围适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。
3.0参考文件：《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》、《QA成品品质检验项目及判定标准》、产品资料及调试说明、《工程变更单》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。
4.0承认样品对于文字难以叙述清楚或不容易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸以及说明图片作为检验时判定的依据。
5.0作业程序5.1生产送检5.1.1成品每批次入库前生产部需开出《成品入库送检单》（一式两份，底单生产部保存，原单作为生产部入库的合格证据）连同产品一起报送品管部QA检验。
5.1.2成品送检前必须满足但不限于以下条件：5.1.2.1严格按照该产品工艺流程制作完成。
5.1.2.2产品模块和整机均按对应《产品标准》的要求100%测试通过。
5.1.2.3产品经过生产部专职检验员进行100%之外观检验合格。
5.1.3对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注“急用”字样.5.2QA抽样检验5.2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验.5.2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品或有证据表明不满足上述1.2条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。
5.2.3抽样计划采用GB2828-2013正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》,当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：➢技术结构变更后首次交付；➢供应商变更后首次交付；➢屡次发生质量问题。
5.2.4 检验项目:5.2.4.1一般包括产品外观、产品性能、产品包装中的几项或更多内容.5.2.4.2具体检验作业依据品质判定标准（《产品标准》）所规定的项目实施。
材料出入库单
材料出入库单一、出库单。
1. 出库单编号，CKD2022001。
2. 出库日期，2022年3月15日。
3. 出库物品，原材料A、原材料B、半成品C。
4. 出库数量，原材料A 500kg，原材料B 300kg，半成品C 200pcs。
5. 出库去向，生产车间一号生产线。
二、入库单。
1. 入库单编号，RKD2022001。
2. 入库日期，2022年3月20日。
3. 入库物品，成品D、成品E。
4. 入库数量，成品D 100pcs，成品E 150pcs。
5. 入库来源，生产车间一号生产线。
三、出入库原因。
本次出库是为了满足一号生产线的生产需求，原材料A、原材料B将用于生产半成品C，而半成品C将继续在生产线上进行加工。
同时，为了及时补充库存，成品D、成品E将被及时入库，以备下一阶段的销售需求。
四、出入库管理。
1. 出库管理，出库前需填写出库申请单，经部门负责人审批后方可出库。
出库人员需对出库物品进行清点，并填写出库记录，确保出库数量与实际数量一致。
2. 入库管理，入库前需填写入库申请单，经部门负责人审批后方可入库。
入库人员需对入库物品进行验收，确保入库物品的质量和数量符合要求。
五、出入库注意事项。
1. 出库注意事项，出库时需注意物品包装是否完好，避免在运输过程中损坏；出库记录需及时归档，以备日后查阅。
2. 入库注意事项，入库时需注意验收物品的质量和数量，确保入库物品符合要求；入库记录需及时录入系统，以便实时掌握库存情况。
六、出入库单的作用。
出入库单是企业进行物资管理的重要工具，通过出入库单可以清晰记录物品的出入情况，便于及时掌握库存情况，合理安排生产计划，确保生产运营的顺利进行。
七、结语。
出入库单的准确填写和管理对于企业的物资管理至关重要，希望各部门严格按照规定操作，确保出入库记录的准确性和完整性，为企业的生产经营提供有力支持。
成品入库抽检记录表
产品检 验 项 目 项目 日期 (Y/M/D) 成品线 别 产线检 验者 产品型号 送检数量 抽样方案 产品批号 AQL （PCS） 结果 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ □ACC □REJ 外观 Ⅱ 0.65 不良数 尺寸 S-2 0.4 不良数 三参数 S-2 0.15 不良数 电阻 S-2 0.15 不良数 绝缘耐压 S-2 0.15 不良数 放电 S-2 0.15 不良数 可焊性 2 PCS (0,1) 不良数 包装 Ⅱ 0.25 不良数 多能工 FQC 签名 结果判定 FQC 确认
不合格说明：
1.抽样样本量与产品规格书同，但AQL必须比规格书加严一级； 2.项目合格，“√”或记录实际数值，不合格打“Xn”，不适用填写"N/A"。检验合格勾“ACC”，不合格勾“REJ”，出现“REJ”时，需要将对应的不合格信息记录于“不合格说明”； 3.本表单抽样方案与检验判定依据参考文件Q-QA-08-2002-001《TFMOV 系列成品检验规范》； 4.该表单由TFMOV产品品保保存，保存期限为3年。 检验组长审批/日期： Q-QA-08-2002-001-0003/3.0
成品仓库入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范
成品仓库入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范指南1. 概述成品仓库是企业存放和管理成品的重要环节。
为了确保成品的安全入库、妥善保管、准确出库以及合格包装，制定本规范指南。
2. 入库操作规范2.1 入库流程1.仓库管理员接收到成品后，首先核对入库清单和成品数量是否匹配。
2.核对物料的包装是否完好无损，如发现破损或异常情况，应立即通知相关部门进行处理。
3.使用仓库管理系统或手工方式记录成品的入库信息，包括成品名称、数量、生产日期、保质期等。
4.将成品按规定的标识码标记，以便于后续的保管和出库操作。
2.2 入库保管1.按照仓库规划，将成品存放在指定的区域或仓位中。
2.对于易损或有特殊要求的成品，应采取相应的保管措施，如在特定环境下保持温度、湿度等。
3.定期检查入库的成品，确保其质量和数量未发生异常变化。
4.成品的存放应遵守先进先出原则，确保库存的新鲜度和可用性。
2.3 入库记录规范1.每次入库需记录入库明细，包括成品名称、数量、供应商、生产日期等信息。
2.记录成品的保质期及有效日期，在保质期内及时使用，过期成品应及时报废或处理。
3.建立良好的档案管理制度，归档入库记录，便于后续查询和追溯。
3. 出库操作规范3.1 出库流程1.根据客户需求和订单要求，获取出库指令。
2.按照出库指令，核对出库物料的品名、规格、数量等信息。
3.出库操作前，仓库管理员应核对出库物料的库存可用性及是否符合出库条件。
4.如出现库存异常或物料不符合出库要求的情况，应及时通知相关部门进行处理。
5.记录出库信息，包括物料名称、数量、客户信息等。
3.2 出库保管1.完成出库操作后，仓库管理员应及时调整库存，并做好相关出库记录。
2.出库物料应按照规定的方式进行包装，以确保物料在运输过程中不受损。
3.对于出库物料的包装材料，应及时退回或妥善处理，不得随意丢弃。
3.3 出库记录规范1.出库记录应包括出库明细，包括物料名称、数量、出库日期、客户信息等。
成品交验入库质量抽检记录表
责任单位
检验结果
Ac
Re
判定
1
外观
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
2
包装、标签一般检验水平ຫໍສະໝຸດ I3符合要求0
0
1
■OK
NG
5
尺寸检测
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
不良描述：无；
最终判定：■合格不合格
栈板号
确认
XXX
审核
XXX
检验
XXX
返修单号
备注:(1)交验批应当在最终判定栏作出判定才为交验批品质,故当半成品交验时仅针对在制品部分品质作出判定而须将最终判定栏空白以示校验批总体品质不合格,待所欠缺的部分补全后再进行交验,并做最终判定. (2)本表一式两分别由质检及制造存档.
成品出货质量抽检记录表（五金配件）
抽样标准：GB/T 2828.1-2012一般检验水平II，规定：外观项目AQL=2.5，结构与性能项目AQL=1.0；致命性缺陷AQL=0
制令
——
客户
XXXXX有限公司
批量
10pcs
产品型号
10HP钣金机箱
交验批量
10pcs
NO
项目
抽样水平
检验数量
检验记录
不良品数