锻压机床安全操作规程标准版本
锻压设备通用操作规程范本（三篇）
锻压设备通用操作规程范本第一章总则第一条为了加强锻压设备的操作管理，确保生产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有使用锻压设备的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条所有使用锻压设备的人员都应遵守本规程的规定，违反本规程将承担相应的责任。
第四条使用锻压设备的人员应具备相关的操作技能和安全意识，通过培训后方能上岗操作。
第五条锻压设备的操作应符合国家相关的安全标准和规定，严禁违章操作和操作设备未经许可。
第二章锻压设备的安全操作规定第一条操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴符合规范的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。
2. 检查锻压设备是否处于正常工作状态，如有异常，应及时通知维修人员进行维修。
3. 检查工作区域是否清洁整齐，避免杂物堆积和影响操作安全。
4. 确认操作人员熟悉操作流程和设备的使用方法，必要时进行培训和演练。
第二条操作中的安全措施1. 操作人员应严格按照设备使用说明进行操作，不得擅自拆卸和改变设备结构。
2. 操作人员在进行操作过程中，应注意设备的运动情况，防止手、脚等被夹伤。
3. 若发现设备存在异常声音或振动现象，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
4. 使用锻压设备时，应减少人员在设备周围的活动，避免发生意外伤害。
5. 操作人员不得擅自停止设备运行，如需停机应事先通知相关人员，并进行必要的安全措施。
第三条操作后的安全措施1. 在操作结束后，操作人员应立即关闭设备电源，并及时清理工作区域。
2. 停机后，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
3. 定期进行设备的保养和维护工作，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
4. 锻压设备长期停用时，应进行必要的防护措施，防止设备受损和产生安全隐患。
第三章锻压设备的操作流程规定第一条启动设备前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，并确保设备安全可用。
2. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，及时清理。
锻压机床(冲床)安全操作规范
操作规程/机械加工
锻压机床（冲床）安全操作规范
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
锻造工安全操作规程范本
锻造工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保锻造工作人员的安全，预防事故的发生，保障生产正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锻造作业场所，包括锻压、锻锤、机械加工、热处理等工作环节。
第三条锻造工作必须遵守国家和地方的相关法律法规，以及公司制定的安全生产制度和规定。
第四条锻造工作的安全责任由锻造工作负责人负责，并由本规程指定安全员负责具体的安全管理工作。
锻造工作负责人必须具备相应的锻造工程技术知识和安全管理能力。
第五条锻造工作人员必须接受安全教育和培训，具备锻造工作所需的技能和知识。
第六条锻造作业场所必须由专人进行日常巡视和检查，及时发现并纠正安全隐患。
第七条锻造作业场所必须按照有关规定配备必要的消防器材，并定期检查和维护。
第八条锻造作业场所必须设置合适的自然通风和照明条件，保证作业人员的舒适和安全。
第九条锻造作业场所必须有专门的安全出口，并保持疏散通道畅通。
必要时，应设置紧急疏散通道。
第十条锻造工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、手套等个人防护用品，并正确佩戴安全帽。
第二章锻造作业安全措施第十一条锻造作业必须进行详细的安全分析和风险评估，制定适当的安全措施。
第十二条锻造作业必须严格执行相关的操作规程和工作指导书，不得随意改变工艺和操作顺序。
第十三条锻造作业必须进行设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
第十四条锻造作业必须遵守相关的操作手册和工艺要求，不得超负荷运行设备。
第十五条锻造作业必须进行岗前安全教育和培训，确保作业人员了解安全操作步骤和措施。
第十六条锻造作业必须安排专人负责检查和维护设备，及时处理设备故障和安全隐患。
第十七条锻造作业必须按照操作规程进行，禁止超时操作、超负荷作业和违规操作。
第十八条锻造作业必须配备必要的防护设施，包括防护网、防护罩、防护栏等。
第十九条锻造作业必须进行现场巡视和检查，及时发现并纠正不安全行为和隐患。
第三章火灾防控措施第二十条锻造作业场所必须设置合适的消防器材，并进行定期检测和维护。
锻压设备通用操作规程范本（3篇）
锻压设备通用操作规程范本第一章总则第1条为了保障锻压设备的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第2条本操作规程适用于企业内部所有锻压设备的操作人员。
第3条操作人员必须参加过锻压设备操作培训并通过考试后方可上岗。
第二章操作准备第4条操作人员在操作锻压设备前，必须进行以下准备工作：1. 检查锻压设备及其配套设施的工作状态，确认设备没有故障。
2. 检查锻压设备的安全保护装置是否完好，必要时对其进行试验。
3. 确认锻压设备上的压力、温度和速度设定值是否符合操作要求。
4. 准备好操作所需的工具、测量仪器和锻模等。
第5条操作人员在进行操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
操作人员在操作过程中应注意保持清醒状态，严禁酒后驾驶、疲劳操作等。
第三章操作流程第6条操作人员在正式操作锻压设备前，必须按照以下流程进行操作：1. 开启锻压设备的电源，并将设备调整到待机状态。
2. 按照工艺要求调整锻压设备的参数，包括压力、温度和速度等。
3. 将待锻件放置在锻模上并固定好。
4. 按下启动按钮，开始锻压操作。
5. 在操作过程中，操作人员要随时关注设备的运行状态，确保设备运行正常。
6. 锻压操作完成后，及时停止设备并进行设备的清理和维护。
7. 操作人员在操作结束后，必须切断设备的电源，并进行设备的工艺参数调整。
第四章安全注意事项第7条操作人员在操作锻压设备时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 确保操作区域的安全，严禁他人进入操作区域。
2. 遵守操作规程，不得擅自修改锻压设备的工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放入锻压设备的运动区域。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、不得分心，严禁与他人交谈或进行其他不相关的活动。
5. 操作人员要随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备操作并报告上级。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备周围的环境，确保设备的周围没有明火或其他危险物品。
锻压(锻造)设备安全操作规程
锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真做到1、仔细阅读交班记录了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、硌、碰伤。
如有上述情况必须清除并擦试干净，设备出现新的拉、硌、碰伤应请设备员或班组长一起查看并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件滑块、锤头、刀架等应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等应齐全完好、安装正确可靠配电箱盒、油箱池、变速箱的门盖应关闭。
5、检查润滑部位油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面油量应充足并按润滑批示图表加油。
6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7、打开气路阀门检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏气、压力应符合规定并放掉管中的积水。
8、进行空运转试车时起动要以寸动起动，检查各操作装置、安全保险装置制动、换向、联锁、限位、保险等各指示装置指示仪表、指示灯等工作应灵敏、准确可靠各部位动作应协调供油应正常润滑应良好机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常方可开始工作。
凡连班工作的设备交班人员根据上述8条规定共同检查进行交接班，凡隔班接班的设备发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看并记录在案。
否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后操作者也必须按照上述8条要求和步骤对设备进行检查确认一切无误方可开始工作。
三、工作中认真做到1、坚守工作岗位精心操作设备不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机并关闭电、气源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况按润滑指示图表规定进行班中加油保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调失灵等现象应立即停机检查排除后再继续工作。
锻造操作机司机工(锻压)安全操作规程
锻造操作员司机（锻压）安全操作规程
1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆和控制机构是否正常。
2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。
应根据锻件的需要配置适当的钳口。
3、材料钳的夹紧深度应超过钳口的长度2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。
严禁超负荷下工作。
4、送电前，检查操作手柄是否处于停止位置，严禁带负荷起动。
5、你必须服从装配工的命令，并与司锤工密切配合。
配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。
从操作员的操作和热锻件的运输范围来看1米以内，不准堆放锻件。
7、工作完毕后，将设备停在指定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。
锻压设备通用操作规程模版
锻压设备通用操作规程模版第一章总则第一条为了规范锻压设备的操作，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有锻压设备的操作，包括但不限于锻压机、冲压机等。
第三条操作人员应严格遵守本规程，并按照设备的相关要求进行操作。
第四条所有操作应在专业人员指导和监督下进行。
第五条操作人员要经过专业培训和考核，取得相关操作证书后方可进行操作。
第六条操作人员应熟悉设备的结构、原理、功能和操作方法，做到心中有数，且能及时排除常见故障。
第七条禁止未经授权的人员擅自操作锻压设备。
第八条操作人员发现设备异常时，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
第二章设备操作流程第九条开机前检查1. 确保设备的电源正常，并连接到地线。
2. 检查设备周围是否有杂物或障碍物，保证操作空间通畅。
3. 检查设备的润滑油和液压油是否充足。
4. 检查一切安全装置是否完好，并能正常工作。
第十条开机操作1. 打开设备主电源，按照设备说明书正确操作启动设备。
2. 检查设备的运行状态是否正常。
3. 检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常运转。
4. 操作人员要站在安全区域，远离设备运行区域。
第十一条正常操作1. 操作人员应按照设备要求，合理设置各种参数。
2. 操作人员应按照设备的生产工艺和工作程序进行操作。
3. 操作人员应时刻关注设备运行情况，及时发现异常并报告。
第十二条关机操作1. 在设备停止生产前，应提前通知相关人员，并做好关机准备。
2. 按照设备的关机程序进行操作，确保设备安全停止。
3. 关闭设备主电源，断开电源连接并进行气压安全消除。
第十三条设备维护1. 操作人员每班次结束后，应进行设备的日常清洁和维护。
2. 定期检查设备的润滑油和液压油是否需要更换。
3. 发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行维修。
第三章安全注意事项第十四条操作人员必须正确穿戴相关劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十五条操作人员不得擅自改动设备的任何部件和参数，如需修改，应经过相关人员的同意。
锻压机床安全操作规程
锻压机床安全操作规程锻压机床是一种用于锻造金属材料的机械设备，具有较高的危险性，如果不按照安全操作规程进行操作，则很容易造成意外事故。
下面是锻压机床安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解锻压机床的工作原理和安全操作规程。
2. 熟悉操作机床的各个部件及其功能，掌握使用方法和注意事项。
3. 必须严格遵守安全操作规程，严禁操作人员在未经许可的情况下进入机床工作区域。
4. 操作人员必须穿戴相应的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
二、机床的安全要求1. 机床必须进行定期检修和维护，并由专业人员进行维护记录。
2. 确保机床的各项安全装置完好有效，如应急停机按钮、安全护栏等。
3. 机床的电气设备必须符合相关安全标准，并进行定期检测和维护。
4. 确保机床周围环境清洁整齐，无杂物，防止发生跌倒等意外事故。
5. 机床的工作区域必须明确划定，并设立醒目的安全警示标识。
三、操作规程1. 在操作前，必须检查机床的各个部件是否正常，特别是是否有松动、磨损等现象。
2. 不得在操作过程中戴手套、戴长袖或携带杂物，以免发生意外。
3. 在操作过程中，严禁将手伸入机床的工作区域，以免被压到。
4. 根据工作需要，选择合适的冲头和模块，并将其固定好，确保工作过程中不会脱落。
5. 在安装和更换模块时，必须先切断电源并等待机床完全停止后才能进行操作。
6. 在操作过程中，应保持专注，不得随意离开工作岗位，以免发生危险。
7. 在操作机床过程中，严禁随意调整机床的参数设置，只能由专业人员进行操作。
8. 在操作结束后，必须切断电源并进行清洁工作，确保机床周围环境整洁。
四、紧急情况的处理1. 如果发生紧急情况，例如机床发生故障或异常，应立即切断电源，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，必须保持冷静并按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
3. 发生意外事故后，应立即采取救援措施，并报告相关人员，进行事故处理和记录。
锻压机床安全操作规程范本
锻压机床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障锻压机床的操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用锻压机床的人员。
第三条锻压机床操作人员应该具备一定的技术和操作经验，并严格按照本规程进行操作。
第四条所有锻压机床均应有专人负责日常维护和定期检查，确保设备的正常运行。
第二章工作环境第五条工作环境应保持清洁、整洁，通风良好，避免杂物堆放。
第六条锻压机床的周围应有明显的安全警示标识，保持周围区域的净空，避免他人闯入。
第七条不得将易燃、易爆物品放置在锻压机床附近。
第八条锻压机床工作区域应设置有效的防护措施，如护栏、警示带等，确保操作安全。
第三章操作前准备第九条操作前要检查锻压机床的开关、按钮、安全门等是否正常运行。
第十条在操作前，必须对锻压机床进行预热、润滑和调试等工作，确保设备处于最佳工作状态。
第十一条在操作前，应做好个人防护措施，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
第十二条切勿在疲劳、病态、喝酒、吸烟等状态下操作锻压机床。
第十三条操作前应查明工件的尺寸、材质等相关信息，并合理安装夹具。
第四章操作过程第十四条操作人员必须遵守机床的操作程序，正确操作按钮和控制装置。
第十五条操作人员必须保持专注，不得分神、嬉戏等。
第十六条在操作过程中，不得随意触动锻压机床上的运动部件，如滑块、曲柄等。
第十七条操作人员应时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机并报告。
第十八条操作过程中遇到紧急情况应立即按下停机按钮，采取相应的应急措施。
第十九条操作人员不得私自调整锻压机床的参数，如需调整应与相关人员协商。
第五章维护与保养第二十条每天开机前应检查润滑系统、冷却系统等相关设备是否正常运行。
第二十一条每天开机后应清洁锻压机床，清除机床上的杂物和油污。
第二十二条润滑油应定期更换，清洗冷却器和滤网，确保设备正常运行。
第二十三条定期检查工作台、导轨、传动装置等设备部件的磨损情况，及时更换和维修。
锻压机床安全操作规程
锻压机床安全操作规程锻压机床是一种用于金属加工中的特殊设备，安全操作规程对于保障工作人员和设备的安全非常重要。
以下是一份针对锻压机床的安全操作规程，包含了设备的安全操作要点、预防措施、紧急情况处理等内容。
一、锻压机床的安全操作要点1. 操作人员必须熟悉并掌握锻压机床的操作规程和工作原理，严禁未经培训者擅自操作。
2. 在操作前，必须检查设备各部位的运行情况，确保各个部位的机构、润滑油、紧固件等的正常工作状态。
3. 坚决遵守设备的额定工作负荷，严禁超负荷工作，确保设备能够正常运行。
4. 在操作期间，要保持专注，切勿分散注意力，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，不得将手、脚或其他物体伸入机床工作区域，以免造成伤害。
二、锻压机床的预防措施1. 在操作前，要穿着符合安全要求的工作服，并佩戴好防护用具，如手套、护目镜等。
2. 锻压机床周围必须保持整洁，并清除可能导致摔倒的杂物。
3. 在操作过程中，应保持操作区域内无杂物，以免影响设备的正常运行。
4. 随时检查锻压机床的安全装置是否完好，如限位开关、保护罩等，确保在紧急情况下能够及时停机。
5. 定期对锻压机床进行保养和维修，确保设备各个部位的正常工作状态。
三、锻压机床的紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备的运行，并按照应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，要保持冷静，并采取正确的措施，如关闭设备电源、切断气源等。
3. 如果发生人员伤害，应立即寻求医疗救助，并在等待救助期间进行简单的急救处理。
四、锻压机床的定期检测与保养1. 对锻压机床进行定期的检测和维护，发现问题要及时修复，确保设备的正常运行。
2. 定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足，并进行时时更换。
3. 定期对设备的控制系统进行检测和调整，确保设备的功能正常。
4. 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，确保电气连接正常、设备接地良好。
五、锻压机床的安全培训与教育1. 新员工进入工作岗位前，必须经过专业的培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
锻压机床安全操作规程模版
锻压机床安全操作规程模版一、概述锻压机床是一种常用的金属成形设备，为了确保操作人员的安全和设备的稳定运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作锻压机床的人员。
二、操作前的准备工作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查机床是否处于正常工作状态，如有故障应立即报修。
3. 清理机床周围的杂物和油污，确保操作的安全环境。
4. 熟悉锻压机床的操作原理和各个控制按钮的功能。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在进入工作区域前，要先按下急停按钮，确保设备处于停止状态。
2. 在操作机床之前，要确保料坯和模具的尺寸适合，并正确安装在机床上。
3. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免造成危险。
4. 对于需要调整机床参数的操作，必须先停止机床运动，并保持操作面和手部远离模块。
5. 在机床运行期间，严禁擅自离开操作区域，以免发生意外。
6. 在操作过程中，应随时注意设备的工作状态，如发现异常现象应立即停止机床，并查看原因。
7. 在机床停止运行后，应将所有控制按钮复位，并切断电源，离开操作区域。
四、事故应急处理措施1. 在发生事故时，操作人员首先要立即停止机床运行，并按下急停按钮。
2. 保护现场，并迅速查看受伤人员的伤势。
3. 如情况紧急，应立即拨打急救电话，并按照急救指引进行施救。
4. 针对事故原因进行分析，并及时报告上级主管人员。
五、操作后的清理工作1. 停止机床运行后，进行设备的清洁工作，包括清除油污和杂物。
2. 将模具和其他工作固定物品归位，确保机床周围的整洁和安全。
3. 定期进行设备的保养和维护，确保机床处于正常运行状态。
六、安全培训和考核1. 所有操作锻压机床的人员必须接受安全培训，并取得相应的证书。
2. 定期组织安全考核，以检测操作人员对安全规程的掌握情况。
3. 发现操作人员存在违反安全规程的行为，要及时进行纠正，并记录相关情况。
七、附则本安全操作规程的解释权归负责安全的主管部门所有，如有需要，可以根据实际情况进行修改和补充。
锻压机床安全操作规程范本（3篇）
锻压机床安全操作规程范本一、机床操作前的准备工作1. 操作人员在操作前必须熟悉并掌握锻压机床的结构、工作原理和操作方法，同时具备一定的机械、电气及安全知识。
2. 检查机床及其附属设备的工作状态，确保所有设备正常运转，无故障、无松动现象。
3. 检查润滑系统油液是否充足，各润滑点是否定期加注。
4. 工作环境要保持整洁、明亮，机床周围无杂物堆放。
二、机床操作时的注意事项1. 操作人员必须佩戴合格的防护眼镜、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 在操作过程中，不得将手或任何工具伸入机床运动区域，以免发生意外。
3. 开关和按钮的使用要专注、稳定，不得麻痹大意或并行其他操作，以免误操作或发生事故。
4. 不得随意改变机床的设定参数，如有需要，必须关机后由专人进行调整。
5. 不得擅自拆卸或更换机床的安全装置，如有需要，必须由专业人员进行维修或更换。
6. 在操作和维修过程中，不得穿戴铁质衣物，以免发生接地电流引起的触电事故。
7. 机床操作人员必须经过正规培训和考核合格，持有相关合法操作证件，并严格遵守操作规程。
三、机床操作后的安全措施1. 操作人员在结束操作后，应及时切断机床的电源，关闭气源，并将操作台及周围地面清洁干净。
2. 保持机床的定期维护和保养工作，及时更换磨损的零部件，确保其运行的安全可靠性。
3. 检查机床的电线、油管等是否有磨损或老化现象，及时更换，避免引发火灾或泄漏等危险情况。
4. 机床长时间不使用时，应将设备进行密封和定期检查，防止灰尘、杂物等进入机床内部。
5. 机床出现故障时，应立即停止使用并进行维修，严禁继续使用或随意拆卸维修。
四、突发事件的应急预案1. 在使用过程中，如出现机床故障、电源异常等情况，应迅速切断电源，并及时联系维修人员进行处理。
2. 发生机械故障、材料断裂等突发事件时，操作人员应立即停止操作，采取安全措施，确保人身安全。
3. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即启动灭火器材、切断电源，并报告相关人员进行处理。
锻压机安全操作规程
锻压机安全操作规程2．检查所用的工具、模具是否牢固；锤头、撬棒等工具是否齐全，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到210℃±50℃，防止冷态使用造成模具开裂。
5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动风扇时叶片应完全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
8．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
9．不得锻打冷料，防止损坏磨具，也不可锻打过烧的坯料，以防飞裂伤人。
10．严禁手伸入模具内，取送锻件应使用工具。
严禁直接用手清除模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
故障发生时应立即切断动力源，立即通知班长11．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在设备旁边。
15．使用脚踏开关锤时，在更换模具时需将脚离开脚踏开关关闭，并停止设备运转，以防误踏出事。
16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止氧化皮飞出击伤人。
17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止氧化皮飞出击伤人。
机械锻压机操作规程范本（2篇）
机械锻压机操作规程范本1. 机械锻压机的操作规程1.1 了解机械锻压机结构和工作原理；1.2 清洁工作区域，并确保机械锻压机周围没有杂物；1.3 检查润滑系统是否正常运行，并添加润滑剂；1.4 检查气动系统和液压系统的工作状态，并进行必要的维护；1.5 确保操作台上的所有控制按钮和开关处于正常状态；1.6 佩戴适当的个人防护装备，包括手套、耳塞和护目镜；1.7 进行机械锻压机的试运行，确保各项设备功能正常；1.8 根据工作需求调整机械锻压机的参数和设定。
2. 机械锻压机的操作步骤2.1 将待锻件正确放置在机械锻压机工作台上，并用夹具固定；2.2 调整机械锻压机的滑块高度、压力和冲程；2.3 连接电源，打开电源开关；2.4 启动机械锻压机，并等待其运行到正常工作状态；2.5 用两手握住操纵杆，移动滑块使其按下到工件上；2.6 控制滑块的下压速度，注意避免过快或过慢；2.7 按照预定的冲程长度进行锻压操作；2.8 完成锻压后，松开操纵杆，使滑块回弹回起始位置；2.9 断开电源，关闭机械锻压机的电源开关；2.10 清理工作区域，清除锻压产生的废料和杂物。
3. 机械锻压机操作的安全注意事项3.1 在操作机械锻压机之前，必须接受相关培训并获得合格的操作资质；3.2 操作机械锻压机时，必须集中注意力，避免分心行动；3.3 严禁戴着宽松的衣物、饰品或长发操作机械锻压机，以防被卷入或绊倒；3.4 确保机械锻压机的工作区域有足够明亮的照明设备；3.5 禁止超过机械锻压机额定负荷进行操作，以防设备损坏或事故发生；3.6 在机械锻压机操作过程中，不得随意触摸滑块、冲头和工件，以防意外受伤；3.7 定期检查和维护机械锻压机的各个部件，确保其正常工作；3.8 在工作中遇到异常情况或故障，应立即停止操作并寻求技术维修人员的帮助。
4. 机械锻压机操作的质量控制4.1 在进行锻压操作之前，必须对工件进行检查，确保其符合要求；4.2 在锻压操作过程中，要严格控制锻压参数，确保工件的几何尺寸和质量；4.3 对锻压后的工件进行检测和测量，确认其合格；4.4 如果发现工件有缺陷或不合格，应立即停止操作，并进行调整或更换工件；4.5 锻压机操作人员应及时报告和记录工件质量情况；4.6 对于工件质量不合格的原因，要进行分析和改进措施。
机械锻压机操作规程模版（3篇）
机械锻压机操作规程模版第一章总则第一条为了保证机械锻压机的安全运行，保护员工的安全与身体健康，合理利用机械锻压机的功能，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于机械锻压机工作中人员的操作、维护与保养。
第三条机械锻压机操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得违反，如有违反，后果由操作人员自负。
第四条机械锻压机操作人员必须经过相关培训，取得相关岗位操作资质证书后，方可上岗操作。
第五条设备管理部门负责制定机械锻压机的操作、维护和保养规程，并加以监督和检查。
第二章机械锻压机的工作原理和结构第六条机械锻压机采用压力原理实现金属材料的锻造。
第七条机械锻压机主要由机床、传动系统和控制系统三个部分组成。
第八条机床主要由机身、滑块、工作台和模具组成。
第九条机械锻压机的传动系统主要由电动机、离合器、转传装置以及减速器组成。
第十条机械锻压机的控制系统主要由控制台、电控柜、传感器、行程开关以及电气元件组成。
第三章操作准备第十一条机械锻压机操作人员在操作前，应检查机床、传动系统和控制系统的各项设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
第十二条操作人员应熟悉机械锻压机的工作原理和结构，掌握操作要领与规范，确保操作安全。
第十三条操作人员应佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，保证工作安全。
第十四条操作人员应对机械锻压机的维护和保养有一定的了解，在操作中发现异常情况应及时采取措施。
第十五条操作人员应注意机械锻压机的工作环境，确保操作区域的整洁、干燥，防止发生滑倒、摔伤等事故。
第四章操作流程第十六条操作人员在操作机械锻压机前，应清理工作台与模具，确保工作平台的整洁。
第十七条操作人员应根据锻造工件的要求，选择合适的模具，并进行装配和固定。
第十八条操作人员应确定锻压件的尺寸、重量和数量，并合理安排材料的堆放。
第十九条操作人员应根据锻压件的尺寸和材质，设定机械锻压机的操作参数，包括压力、行程和时间等。
第二十条操作人员应调整机械锻压机的夹紧装置和行程限位装置，确保操作的安全。
锻压机床安全操作规程模版
锻压机床安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障锻压机床的安全生产，减少事故的发生，保护人身安全和财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于锻压机床的操作人员和管理人员，要求严格遵守本规程的各项条款。
第三条锻压机床的操作必须严格按照本规程执行，操作人员必须经过必要的安全生产法律法规和机床操作规程培训，并经考核合格后方可上岗。
第四条所有的锻压机床必须按照国家标准和相关规定进行定期检验和维护，确保设备的正常运行。
第五条所有的操作人员必须了解锻压机床的工作原理和安全操作规程，严禁擅自改动设备的工作状态和参数。
第六条锻压机床的维修保养操作必须由专业人员进行，严禁操作人员未经许可私自拆卸设备。
第二章锻压机床的操作规范第七条锻压机床的操作人员必须戴好安全帽、防尘口罩、耳塞、工作手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋、长裤、长袖衣服等不符合安全要求的服装。
第八条在操作锻压机床之前，必须检查设备的各项安全保护装置是否完好，如压力表、阀门、安全门等。
发现问题及时报修，确保安全设备的正常运行。
第九条在操作锻压机床之前，必须清除设备周围的杂物和障碍物，保持周围环境的整洁。
第十条在操作锻压机床时，严禁戴手表、项链、手镯等饰品，避免被卷入设备中造成伤害。
第十一条在锻压机床工作过程中，严禁用手直接接触工件和模具，必须采取适当的工具进行操作。
第十二条在锻压机床工作过程中，严禁将身体的任何部位放置在模具的下压范围内，以免造成误伤。
第十三条在锻压机床工作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁分心做其他事情。
第十四条在锻压机床工作过程中发生突发情况，操作人员必须立即停止设备的运行，并迅速报告上级主管和相关部门。
第十五条每班操作结束后，锻压机床的操作人员必须进行设备的清理和维护，保持设备的干净整洁，并做好设备的上锁和停电工作。
第三章锻压机床的安全防护第十六条锻压机床必须配备完好的安全护罩、防护网等安全防护设备，确保操作人员的人身安全。
锻压设备通用操作规程模版
锻压设备通用操作规程模版第一章总则第一条为确保锻压设备的安全运行，规范操作行为，保护操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锻压设备的操作人员。
操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项规定。
第三条操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，保证自己的健康和安全。
第四条锻压设备操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，并保持整洁。
如有特殊需要，应配备个人防护器材。
第六条操作人员在操作锻压设备过程中，禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等不利于安全生产的行为。
第二章锻压设备操作第一条操作人员必须仔细阅读所操作设备的操作说明书，了解设备的性能、构造和操作方法。
第二条操作人员在操作设备之前必须进行设备的检查，确保各项安全装置齐全有效，机械部件无松动或断裂现象。
第三条操作人员在操作设备之前必须检查设备的管道、电缆、气源等是否正常，设备周围是否有杂物或障碍物。
第四条操作人员在操作设备之前必须做好个人防护措施，并确认他人也已做好相应的防护准备。
第五条操作人员操作设备过程中要保持专注，严禁操作时离开、脱离或疏忽操作。
第六条操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁操作设备超过额定负荷或超出设备规定的操作范围。
第七条操作人员在操作设备过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级人员，并采取相应的应急措施。
第八条操作人员在操作设备过程中，严禁随意调整设备的参数或安全装置，如需调整必须得到上级指导并记录。
第三章应急措施第一条操作人员在事故发生时必须采取果断、灵活、科学的应急措施，以保护自己和他人的安全。
第二条在设备因迫切需要停止工作时，操作人员应立即停止设备工作，并打开紧急开关，切断电源。
第三条操作人员在紧急情况下必须保持冷静，不慌不忙地按照应急预案进行处理。
第四条操作人员在事故发生后必须及时报告上级人员，并做好记录，以便事故原因的分析和处理。
第四章巡检和维护第一条操作人员在操作设备之前必须对设备进行巡检，如发现异常情况必须及时上报。
锻压机床安全操作规程范文
锻压机床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障锻压机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，建立安全、文明、和谐的工作环境，特制定本规程。
第二条锻压机床操作人员和相关管理人员必须熟悉本规程，并按照规程操作，确保安全生产。
第三条锻压机床操作人员和相关管理人员必须按照规程进行安全考核，取得合格证明后方可上岗。
第四条锻压机床操作人员和相关管理人员必须保持良好的职业道德和职业精神，严禁酗酒、吸烟，不得携带易燃、易爆物品上岗。
第五条锻压机床操作人员和相关管理人员必须相互尊重，团结友爱，相互帮助，共同推动公司的发展。
第六条锻压机床操作人员和相关管理人员必须爱护公私财物，禁止将工作时间用于非生产活动。
第七条本规程由公司负责人负责解释和修改。
第二章操作规范第一条操作人员必须穿戴符合相关安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
第二条操作人员必须熟悉所操作机床的性能和工作原理，了解机床的使用、操作方法及规范。
第三条操作人员必须严格按照机床的操作规程执行工作，严禁违规操作和擅自修改机床的性能。
第四条操作人员必须按照工艺要求和操作规范对材料进行清理、加热和定位，并检查确认无异物后方可放入机床。
第五条操作人员在操作机床时必须保持专注，不得玩闹、嬉戏或聊天等行为，以免分散注意力造成事故。
第六条操作人员在操作机床时必须按照安全距离站立，禁止将手、脚或其他身体部位靠近运动部件。
第七条操作人员发现机床有异常情况，如异常噪音、异味等，应立即停机并报告相关管理人员。
第八条操作人员在操作机床时必须保持双手清洁，不得用湿手操作机床，以免导致触电事故。
第九条操作人员在操作机床时必须保持机床干净整洁，严禁乱丢废料和杂物，以免造成堵塞和引发事故。
第十条操作人员在操作机床时必须稳定身体、正确用力，不得用手去抵挡、推动运动部件，以免造成伤害。
第十一条操作人员在操作机床时必须注意检查设备的电气接地，确保设备的安全使用。
第三章安全措施第一条操作人员在操作机床前必须检查设备的各项安全装置是否完好，如安全门、照明、紧急停机按钮等，确保安全使用。
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文件编号：RHD-QB-K1489 （操作规程范本系列）
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锻压机床安全操作规程
标准版本
锻压机床安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到：
（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
（3）检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
（4）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
（5）检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
（6）检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
（7）打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
（8）进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
3、工作中认真做到：
（1）坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工
作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
（2）按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
（3）密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
（4）密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
（5）调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
（6）在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
（7）设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。
4、工作后认真做到：
（1）各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
（2）整理工具、零件和工作场地。
（3）清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
（4）填写交接班录。
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