盘销式脚手架方案 1

盘销式钢管模板支架

专项施工方案

目录

编制依据 (2)

工程概况 (3)

施工计划 (4)

施工工艺技术 (4)

施工安全保证措施 (17)

劳动力计划 (23)

计算书及相关图纸 (23)

应急救援预案 (23)

编制依据

1、工程施工图纸及现场概况

2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

7、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

12、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)

14、《木结构设计规范》（GB50005-2003）

15、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

16、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008

17、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）

18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

19、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）参考山东省地方标准《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37 5008-2014）

工程概况

材料与设备计划

主要周转材料计划表

设备工具配置计划表

施工工艺技术

主要搭设方法

选择模板方案时，主要考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。

4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。

5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用轮扣式钢管模板支架，支架搭设主要参数如下：

1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管

板模板支撑体系方案：

楼板模板支架参数

建筑施工危险等级Ⅱ级危险等级系数：支撑结构 1 水平杆件 1 砼楼板厚度0.12m 支架高度 2.82m

立杆纵距0.9m 立杆横距0.9m 水平杆最大步距 1.8m 顶步步距 1.8m

立杆顶伸出长度a 0.63m 扫地杆高度0.2m 水平杆钢管Q235，φ48×2.75mm立杆钢管Q235，φ48×2.75mm 面板竹胶合板厚度：12mm

次楞方木50mm×80mm，间距0.3m

主楞双钢管

剪刀撑采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方

向6跨

支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构未作可靠连接

荷载参数

永久荷载

新浇砼自重24kN/m3钢筋自重 1.1kN/m3

面板次楞自重0.1kN/m2支架自重0.0979kN/m 可变荷载施工人员面板与次楞主楞立杆

梁模板支撑体系方案：

工艺要求

楼板模板施工工艺

1、工艺流程：放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。

2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。

3、搭设满堂钢管支架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。

4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。

5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。

6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。

7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。

8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。

梁模板施工工艺

1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。

2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

材料的力学性能指标

1、模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。

表3.2.1 模板支架的主要构配件材质

2、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T1379

3、《低压流

体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为±10%。

4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；连接盘的厚度不得小于10mm。

5、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。

6、水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。

7、立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm，宜采用20号无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。

8、可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。

9、可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可

调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。

10、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件