设备润滑标准及润滑油选用

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设备润滑标准及要求

设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。

摩擦现象存在于各种设备的运动中。

摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。

因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。

二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。

2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。

3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。

4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。

5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。

6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。

三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。

阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。

反之就小。

粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。

粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。

我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。

2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。

设备润滑标准

B 转数为 1500---3000 转/分，加脂量为轴承箱的 1/2
C 强制润滑，应按出厂说明书，要求或实行情况确定。
13、机油的分类：国标（GB443---84）
标准用牌号相近原代号
运动粘度 40℃，CST 闪点℃
凝点℃
N5
N7
HJ--5
N10
HJ--7
N15
HJ--10
4.14---5.06 6.12---7.43 9.00---11.00 13.5---16.5
4、设备加油工具齐全，如油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、空油桶、油防等，专具专用，定期清洗，专人管理“三级过滤”器具，按规定配有良好的过滤网，油有防尘，防火措施，并有专人维护并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。
5、设备上的润滑装置，选用的润滑油必须符合规定，不得乱用，混用，季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
滴点℃
钙钠锂钙--锂铝复合钙
稠化剂
90--100 150--180 170--190 90--150 70--90 250 以下
耐热性
差一般好一般差好
机械安全性
好
一般好好好差好
抗水性
好差好一般好好
防锈性
一般一般一般一般好好
最高使用温度
60 80 或更高 120 或更高 100 或更高
6、润滑油“三级过滤”的滤网，要符合以下规定 A 透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网，一级过滤网为 60 目，二级过滤网为 80 目，三级过滤网为 100 目，冷冻机油需用铜过滤网。 B 汽缸油，齿轮油所用过滤网，一级过滤网为 40 目，二级过滤网为 60 目，三级过滤网为 80 目。 C 汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网，一级过滤网为 150 目，二级过滤网为 200 目，三级过滤网为 400 目。 7、设备所用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期必须严格按规定执行。 8、严禁使用无合格证的润滑油，除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入，主要设备换油时，要在设备员监督下进行。 9、循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜，油杯润滑油的油位应根据油标确定。 A 径为 25—40 毫米油位高度为内径/4 B 内径为 45—60 毫米油位高度为内径/5

设备润滑安全规程

设备润滑安全规程设备润滑是工业生产中维护设备正常运转的重要措施之一。

然而，由于润滑润滑不当或操作不规范，常常引发安全事故。

为了确保设备润滑工作的顺利进行，制定一套润滑安全规程是必不可少的。

本文将就设备润滑的安全规程进行详细阐述。

一、润滑油品选择与存放：1. 安全型润滑油品的选择：根据设备的工作环境和要求，选择符合国家标准的安全型润滑油品。

润滑油的品质要优良，不含有毒有害物质，有火灾和爆炸性的应急措施和标志。

2. 润滑油品的存放：存放润滑油品的地方应通风良好，温度适宜，远离明火和热源。

并且润滑油产品要放在标有润滑油品的标签的容器中，防止混用或误用。

二、润滑工具和设备选择与使用：1. 润滑工具和设备的选择：根据不同的设备润滑要求选择合适的工具和设备，如注油枪、手动润滑泵、润滑脂枪等。

同时，工具和设备要经过严格的检测和保养，确保其安全可靠。

2. 润滑工具和设备的使用：在使用润滑工具和设备时，必须按照操作规程和要求进行操作。

使用前要检查工具和设备的完好性和安全性，并使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止润滑油品对身体的伤害。

三、润滑操作规范：1. 润滑前的准备工作：在进行润滑操作前，必须进行设备的停机检查，确保设备能够正常停止运行。

同时，要进行清洗和擦洗设备表面，以防止污物进入设备内部。

2. 润滑油品的加注：使用专用设备进行润滑油品的加注，不得将润滑油品直接倒入设备中。

在加注过程中，要注意加注量的控制，不得过多或过少，以免影响设备的正常运转。

3. 润滑点的选择和润滑方式：根据设备的润滑要求，选择润滑点，并按照润滑方式进行操作。

润滑方式包括滴注润滑、循环润滑、喷雾润滑等，要根据实际情况选择合适的方式。

4. 润滑记录的填写：每次进行润滑操作后，要及时填写润滑记录，记录设备的润滑情况。

润滑记录包括润滑点、润滑量、润滑油品等信息，以便后续的跟踪和分析。

四、润滑安全注意事项：1. 个人防护装备的使用：在润滑操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

润滑油选用的一般原则

润滑油选用的一般原则润滑油是机械设备中必不可少的润滑材料。

它可以减少机械零件之间的摩擦，从而降低设备的磨损和故障率，延长设备的使用寿命。

但是，对于不同种类的机械设备，选用不同种类的润滑油是很有必要的。

下面，我们来介绍一下润滑油选用的一般原则。

1. 根据机械设备的使用环境选择润滑油不同的机械设备在使用环境上有所不同，例如工作温度、湿度、粉尘、酸碱度等因素都会影响润滑油的性能。

因此，在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用环境选择相应的润滑油。

比如，高温环境下的机械设备应该选用高温润滑油，防止润滑油在高温下失效。

2. 根据机械设备的负荷和工作方式选择润滑油机械设备的负荷和工作方式也会对润滑油的选用产生影响。

比如，高负荷的机械设备应该选用高负荷润滑油，以保证润滑效果；而周期性工作的机械设备则应该选用长效润滑油，以延长换油周期。

3. 根据润滑油的粘度等级选择润滑油润滑油的粘度等级是衡量润滑油粘稠度的指标。

不同的机械设备和工作条件需要不同粘度等级的润滑油。

例如，高速旋转的机械设备应该选用粘度较低的润滑油，以减少机械摩擦；低速重载的机械设备则应该选用粘度较高的润滑油，以保证润滑效果。

4. 根据润滑油的性能选择润滑油润滑油的性能包括抗氧化性、抗腐蚀性、防锈性、减摩性等等。

在选用润滑油时，应该根据机械设备的使用要求选择相应的润滑油。

例如，高速运转的机械设备应该选用抗氧化性能强的润滑油，以防止润滑油在使用过程中氧化变质。

5. 根据润滑油的品牌和质量选择润滑油润滑油的品牌和质量也是选用润滑油时需要考虑的因素。

优质的润滑油可以保证机械设备的润滑效果，减少机械故障的发生；而劣质的润滑油则会对机械设备造成损害。

因此，在选用润滑油时，应该选择有信誉的润滑油品牌，同时注意润滑油的质量问题。

润滑油的选用需要综合考虑机械设备的使用环境、负荷和工作方式、润滑油的粘度等级和性能、品牌和质量等因素。

只有选用合适的润滑油，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。

设备润滑油选择

20
皮带运输机通常情况下源自21机床通常情况下
22
汽车
通常情况下
蒸馏水加7%～8%润滑脂石墨钙基润滑脂钙钠基润滑脂液压油钙基润滑脂全损耗系统用油钙基润滑脂钙基润滑脂全损耗系统用油液压油汽油机油中负荷工业齿轮油钠基润滑脂钠基润滑脂钙基润滑脂
肥皂水溶液
ZG-S ZGN-2 L-HM68 ZG-2 L-AN46 ZG-2 ZG-3 L-AN46 L-HL15 L-EQB30 N220 ZN-2 ZN-2 ZG-3
钙钠基润滑脂 ZGN-2 钙钠基润滑脂 ZGN-3 液压油 L-HM80 钙基润滑脂 ZG-3 液压油 L-HL46 钙基润滑脂 ZG-3 钙基润滑脂 ZG-4 液压油 L-HL46 液压油 L-HM15 汽油机油 L-ESC30 重负荷工业齿轮油 220 钠基润滑脂 ZN-3 钠基润滑脂 ZN-3 钙基润滑脂 ZG-4 汽车制动液
液压油钙基润滑脂液压油钙基润滑脂钙基润滑脂汽轮机油液压油汽油机油中负荷工业齿轮油锂基润滑脂锂基润滑脂钙基润滑脂
L-HM46 ZG-4 L-HL68 ZG-4 ZG-5 46 H-HL22 L-ESD30 320 ZL-2 ZL-2 ZG-2
14 15
套管结晶器高压柱塞泵
16
滑阀
通常情况下
17 转鼓真空过滤器 18 氧压机
通常情况下通常情况下
锂基润滑脂 ZL-3 按一般减速机钙基润滑脂 ZG-1 饱和汽缸油 680 按减速机汽油机油 L-EQB40 防锈汽轮机 L-TSA32 汽油机油 L-ESC30 防锈汽轮机 L-TSA32 防锈汽轮机 L-TSA32 钙钠基润滑脂 ZGN-3 汽油机油 L-ESC30冬按减速机同一般往复式压缩机蒸馏水

设备润滑工作的要求规定

设备润滑工作的要求规定
（一）设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及部门设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。

（二）设备的清洗换油工作，应尽量与设备保养、修理相结合，换下废油时，应分别存放，由安技组暂为保管。

（三）加换润滑油时，油桶、油盖、油壶必须清洁，加油器具装在密闭箱内。

应加足到油标规定位置。

（四）工作时要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

（五）润滑人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑、变稠、变白、混浊、沉淀或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。

（六）每次清洗换油或补油后，应建立详细的润滑记录。

（七）清洗油应采用专用的清洗油或该润滑点使用牌号的润滑油。

（八）认真做到废油的回收再利用工作。

设备润滑基础知识

抗乳化性：反映激烈搅动而不起泡的抗泡性等。其中有许多性能需用添加剂加以改善，如抗氧化防腐剂、抗乳化剂、抗泡剂、降凝剂、增粘剂等。在实际生
产中,在许多工况下添加剂使用可以使润滑油的性能大大改善，使用寿命也可成倍的提高。
1、润滑理论基础:
1.3润滑脂的主要性能指标：
表观包括颜色、光泽、透明度、稠度、杂质、均匀性等方面。一般在洁净、无色的玻璃上涂一薄层1~2mm润滑脂，对光检查。针入度表征润滑脂稀稠程度的指标，标志润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。针入度愈小，润滑脂愈稠，承载能力强，密封性能好：反之则流动性愈强, 承载能力则相对较弱，密封性能也相对差一些。滴点表示润滑脂在规定的加热条件下，从标准测量杯的孔口滴下第一滴时的温度，它表示润滑脂耐高温的能力。选择润滑脂的使用温度上限时，一般滴点应高于实际工作温度20~30℃以上为宜。皂分在润滑脂的组分中，作为稠化剂的金属皂的含量。皂分高，机械安定性好，但起动力矩增大。机械杂质润滑脂中机械杂质的来源包括金属碱中的无机盐类，制脂设备上磨损的金属微粒和外界混入的杂质（如尘土、沙砾等）。润滑脂中的决不允许含有机械杂质，它往往会造成设备的严重磨损和擦伤。其它包括抗水性和机械稳定性等。在实际生产中有许多工况下添加剂使用可以使润滑脂的性能大大改善，使用寿命可成倍的提高。
混合摩擦（混合润滑）：既有边界摩擦又有流体摩擦（即半流体摩擦）的混合状态。摩擦系数一般为0.1~0.01，能较有效的降低摩擦阻力，减轻磨损。是一般机械设备在实际工况下最为常见的摩擦方式，尤其是在设备开停车的阶段时通常会发生此类摩擦。
1.2 润滑油
1.2.1润滑油的组成
炼厂化工厂
矿物基础油
85-90%
1.1.1边界膜按结构形式

设备润滑标准

设备润滑标准一、润滑“五定”（一）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。

“定点”工作要求做到：1、各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

2、设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（二）定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。

它是保证设备润滑的前提。

要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。

“定质”要求做到：1、必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。

2、加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。

3、对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。

“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。

（三）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。

定时的要求是：1、设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

2、设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。

3、大型油池要按时间制定取样检验计划。

4、关键设备按监测周期对油液取样分析。

（四）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。

定量的要求是：1、日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

2、按油池油位油量的要求补充。

3、换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（五）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。

定人的要求是：1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。

2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

3、由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

4、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。

5、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。

6、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。

设备润滑标准

设备润滑标准设备润滑是保障设备正常运行的重要环节，正确的设备润滑标准能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。

因此，制定合理的设备润滑标准对于企业的生产经营具有重要意义。

首先，设备润滑标准应明确润滑周期。

不同设备在使用过程中，由于工作条件、工作负荷、工作环境等因素的不同，其润滑周期也会有所差异。

因此，需要根据设备的具体情况，结合设备制造商的建议，确定合理的润滑周期，以保证设备在运行过程中始终保持良好的润滑状态。

其次，设备润滑标准还应规定润滑剂的选择和使用方法。

不同的设备在润滑方面可能需要使用不同类型的润滑剂，如润滑脂、润滑油等。

在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，以确保选用的润滑剂能够满足设备的润滑需求。

同时，还需要规定润滑剂的使用方法，包括润滑部位、润滑量、润滑频次等，以确保润滑剂能够有效地到达设备的摩擦部位，发挥良好的润滑效果。

另外，设备润滑标准还应包括润滑管理的要求。

润滑管理是设备润滑工作的重要组成部分，它包括了设备润滑记录、润滑设备的维护保养、润滑工具的管理等内容。

在设备润滑标准中，应规定润滑记录的要求，包括对润滑周期、润滑剂使用情况、润滑效果等进行记录，并定期进行检查和评估。

同时，还需要规定润滑设备的维护保养要求，包括对润滑设备的清洁、润滑部位的检查、润滑部件的更换等内容。

此外，还需要规定润滑工具的管理要求，包括对润滑工具的清洁、存放、更换等内容，以确保润滑工作能够按照标准进行。

最后，设备润滑标准还应包括润滑工作的监督和验收要求。

为了确保设备润滑工作能够按照标准进行，需要对润滑工作进行监督和验收。

在设备润滑标准中，应规定润滑工作的监督要求，包括对润滑工作的执行情况进行监督和检查，并及时发现和纠正润滑工作中存在的问题。

同时，还需要规定润滑工作的验收要求，包括对润滑效果进行验收，确保设备的润滑状态符合标准要求。

综上所述，设备润滑标准对于保障设备的正常运行具有重要意义。

设备润滑基础知识

设备润滑基础知识
精选课件
2016年11月3日
1
主要内容
一、润滑理论基础二、润滑剂选用原则三、设备润滑方式及标准四、设备润滑故障分析五、设备润滑常见误区
精选课件2Fra bibliotek1、润滑理论基础:
1.1磨擦按润滑状态分类：
干摩擦：既无润滑又无湿气的摩擦，金属间的摩擦系数达0.3~1.5，磨损严重，发热很多，寿命相对很短。流体摩擦(流体润滑)：两相对运动表面间被一层具有压力的流体完全隔开的摩擦。它的摩擦阻力很小，只与流体内部的分子运动阻力（即黏度）有关。摩擦系数约0.01~0.001或更小，摩擦损耗功率小，几乎没有磨损，是一种非常理想的摩擦状态。边界摩擦（边界润滑）：在摩擦表面间存在一层即具有润滑性能，又能吸附在表面上的极薄的边界膜（一般在0.1um以下），使其处于干摩擦和流体摩擦的边界状态。摩擦阻力的大小不取决于润滑剂的黏度，而与表面的吸附性质和边界膜有关。摩擦系数一般为0.15~0.3，能比较有效的降低摩擦阻力和减轻磨损。
精选课件
3
1.1.1边界膜按结构形式
a、吸附膜：润滑剂中的极性分子靠分子力吸附在金属表面上，形成定向排列的分子栅，亦称为物理吸附膜。形成膜即可以是单分子层，也可以是多分子层。分子间的内聚力使吸附膜具有一定承载能力，能有效的防止两摩擦表面直接接触，构成吸附膜之间的摩擦。这种边界膜的润滑性能通常称润滑油的油性，在温度、速度和载荷不太高的情况下极易形成并起作用。此外润滑剂中的活性分子靠离子键吸附在金属表面上，形成另一种熔点低、剪切强度小的化学吸附膜，可防止粘着和降低摩擦力。在重载、高温时吸附膜很容易破裂，使金属摩擦面直接接触。 b、反应膜：在润滑剂中添加硫、氯、磷等与金属表面进行化学反应生成的膜，称为反应膜，它的熔点高、剪切强度和摩擦系数较低，主要用在重载、高滑动速度和高温作条件下。

齿式联轴器润滑标准

齿式联轴器润滑标准
齿式联轴器润滑的标准主要包括以下几点：
1、齿式联轴器内应加入润滑剂，以保证其在油浴内工作。

润滑油需经高精度滤油器过滤，滤清度小于10微米。

2、齿式联轴器最好采用油润滑，并保证选用粘度大的润滑油。

齿面要求连续润滑，以防齿面温度升高并积存水分和污垢。

有时齿式联轴器也用集油槽孔的结构，即在外齿轮轴孔内加工出集油槽，在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔，以使其充分得到润滑。

3、当采用油润滑时，每6个月检查换油一次，每次修理后必须更换润滑油。

装配时应将油脂填充满，并定期检查与添加润滑脂，防止内外齿圈发生干磨。

4、联轴节不允许有漏油、滴油现象。

为了防止漏油，常采用毡垫或弹簧胶皮圈做密封件，修理时必须更换油封。

请注意，以上标准可能因设备型号、使用环境等因素而有所不同。

在实际操作中，应参考设备制造商提供的维护手册或润滑指南，以确保齿式联轴器的正确润滑和维护。

启闭机油脂和润滑油的选用标准

启闭机油脂和润滑油的选用标准文章标题：启闭机油脂和润滑油的选用标准一、引言启闭机作为关键设备的一部分，在工业生产中起着重要的作用。

而启闭机的正常运转离不开优质的油脂和润滑油的保障。

本文将从启闭机油脂和润滑油的选用标准入手，深入探讨其在工业生产中的重要性以及如何选择适宜的产品。

二、启闭机油脂和润滑油的基本概念启闭机油脂和润滑油是一种专门用于启闭机设备的润滑油品。

在启闭机的正常运转中，油脂和润滑油起到了润滑、防腐、冷却和密封等重要作用。

选择适合的启闭机油脂和润滑油对于设备的正常运转和寿命具有至关重要的影响。

三、启闭机油脂和润滑油的选用标准1. 温度范围：首先要考虑设备运行的温度范围。

不同的启闭机在运行过程中会产生不同的温度，因此需要选择可以适应这一温度范围的油脂和润滑油。

2. 负载能力：启闭机设备在运行过程中承受着不同的负载，因此油脂和润滑油需要具有较强的承载能力，以确保设备在高负载条件下的正常运转。

3. 密封性能：好的启闭机油脂和润滑油需要具有良好的密封性能，可以有效防止外部水分和杂质的侵入，保护设备免受污染。

4. 抗氧化性能：在启闭机设备长时间运转时，油脂和润滑油会受到氧化的影响，因此需要具有良好的抗氧化性能，以延长使用寿命。

5. 粘度等级：根据设备的工作条件和要求，选择适当的粘度等级的启闭机油脂和润滑油，以确保在不同工况下的润滑效果。

6. 其他特殊要求：根据不同的启闭机设备，可能有一些特殊的要求，如防腐蚀性能、低温环境下的稳定性等，需要根据具体情况进行选择。

四、个人观点和理解在选择启闭机油脂和润滑油时，需要综合考虑设备的工作条件、要求以及产品的性能指标，以确保选择适宜的产品。

定期对设备进行润滑油的更换和维护同样至关重要，以保证设备的正常运转和使用寿命。

五、总结与回顾启闭机油脂和润滑油的选用标准是确保设备正常运转的重要因素。

通过本文的介绍，我们了解了选用启闭机油脂和润滑油的基本标准，以及如何根据设备的工作条件和要求进行选择。

设备润滑标准

C 内径为 70—130 毫米油位高度为内径/6
10、浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：
A 转数大于 3000 转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不低于滚
珠下缘。
B 转数为 1500---3000 转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不
高于滚珠下缘。
C 转数小于 1500 转/分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或漫没滚珠。
110
--10
110
--10
125
--10
165
--15
N22 N32 N46 N68 N100
HJ--20 HJ--30 HJ--40
19.8---24.2 28.8---35.2 41.4---50.6 61.2---74.8 90.0---110
170
--15
170
--15
180
--10
190
11、减速器润滑油油位按下列规定：
A 亚齿轮减速机油面应浸没大齿轮，高 2---3 倍。
B 蜗轮减速机，蜗杆在下方的油面应浸没蜗杆高度，蜗杆在上方的或侧方
的油面应浸没其中一个齿轮的面宽。
C 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
12、润滑脂的加脂量，要根据转数大小确定
A 转数大于 3000 转/分，加脂量为轴率箱的 1/3
15对一般设备供用油选用粘度较高的但要超过原用油粘度的25对精密机所用的主轴油液压油选用粘度指低的对工作温度变化的设备应选用粘温性的代用油品在低温下工作的机械代用油的凝固点应低于工作温度1020在高温工作下的机械代用油的闪点应高于工作温度2030
第二章设备润滑管理标准
1、贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）并定期检查并考核。

设备润滑管理规范

设备润滑管理规范设备是企业生产活动中的重要组成部分，设备的正常运转对于生产效率以及产品质量都有很大的影响。

在设备正常运行的过程中，润滑油的管理显得尤为重要。

设备润滑管理规范是企业进行设备维护的重要一环，以下就设备润滑管理规范进行探讨。

一、润滑油的选择润滑油的选择受到机器设备使用条件、环境因素等多种因素影响。

为了保证设备正常运行，根据使用条件以及机器设备需求来选择适当的润滑剂非常必要。

在选择润滑油时，首先要知道设备的使用条件，包括使用温度、工作负荷、转速等因素，从而选择相应的润滑油。

其次，要了解润滑油的流动性、粘度等物理特性，比如粘度不宜太大，流动性不宜太差，严格遵守润滑要求，才能更好的保护机器设备。

二、润滑油的储存润滑油储存时，应当尽可能地避免受到氧化、蒸发等现象的影响。

储存润滑油的容器应当密封、防潮、防腐蚀，并保持清洁。

气温升高时，润滑油会发生膨胀，因此，在储存润滑油时，要注意集中阳光照射会使容器内会产生高温，所以最好是站放阴凉的地方。

三、润滑油的添加方式机器设备各项部位的润滑方式不一样，只有正确使用润滑油以及添加方式才能最大限度的维护设备的运行。

一般来说，设备润滑有分时润滑和定量润滑两种方式。

在分时润滑中，油润滑点根据运行时间或者计数器周期工作，润滑油量是固定的。

在定量润滑中，提前确定好每个润滑点的润滑时间间隔以及油量大小，接上由油泵或者人工添加润滑油的设备。

四、润滑油换油时间经过一段时间的使用，润滑油会污秽，这是就需要及时更换。

润滑油长时间使用后，油质会恶化、氧化，增加固体杂质，从而出现黏度增加、凝固、腐蚀等问题，进而影响设备的正常运行。

因此，润滑油要根据设备的使用情况周期性更换，切记不要过多拖延润滑油更换时间。

综上所述，设备润滑管理规范对于企业设备正常运行非常重要。

不同的设备使用条件与环境需求不同，选择适合的润滑油、合藏方法以及添加方式都需要遵守标准。

润滑油的更换周期也是维护设备重要的环节。

润滑油的选用原则

润滑油的选用原则摘要：润滑油通常用作润滑油。

它减少摩擦，避免热量，防止机器磨损。

它通常是分馏油的产物，也可从植物油中提取。

本实用新型主要用于减少运动部件表面之间的摩擦，具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、输电、清除杂质等功能。

润滑油的主要性能指标是粘度、氧化安定性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。

关键词：润滑油、原则1润滑油作用润滑油是用于各类机械中减少摩擦、保护机械和加工零件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洗、密封和缓冲作用。

润滑油占所有润滑材料的85%，品牌繁多，目前全球年消费量约3800万吨。

润滑油的一般要求是：1.减少摩擦磨损，减少摩擦阻力，节约能源，减少磨损，延长机械寿命，提高经济效益。

2.冷却时，要求随时将摩擦热排出机器。

3.密封，要求防漏、防尘、防串气。

4.防腐和防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。

5.清洗和冲洗时，需要清除摩擦表面的污垢进行清洗。

6.应力分散缓冲、载荷分散缓冲和减震。

2.润滑油成分润滑油一般由基础油和添加剂组成。

基础油是润滑油的主要成分，它决定了润滑油的基本性能。

添加剂可以弥补和改善基础油的性能。

3润滑油基础油润滑油基础油分为矿物基础油和合成基础油。

矿物基础油的使用量很大（超过95%），但在某些应用中必须使用一些合成基础油。

矿物油基础油是从原油中提炼出来的。

润滑油基础油的主要生产工艺有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢精制。

1995年对我国现行润滑油基础油标准进行了修订，重点修订了分类方法，增加了低凝点和深炼化标准。

在生产矿物润滑油时，最重要的是选择最佳的原油。

矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。

组分一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（简单芳香环、多环芳烃）、环烷基芳烃和氧、氮、硫化合物等非烃类化合物、树脂、沥青质等。

4润滑油的选用润滑油的选择是润滑油使用的第一步，是保证设备正确润滑，充分发挥润滑油性能的关键。

润滑油的质量标准

润滑油的质量标准一、粘度粘度是润滑油最重要的指标之一，它决定了油液在压力和剪切力作用下的流动性。

粘度过大或过小都会影响机械设备的正常运行。

一般来说，润滑油的粘度会根据使用场景和设备要求进行选择。

常用的粘度指标有ISO V150、V320、V460等。

二、粘度指数粘度指数是指油液在温度变化时粘度的变化程度。

高粘度指数的油液在高温下仍能保持较高的粘度，而低粘度指数的油液在高温下粘度会显著下降。

因此，选择具有较高粘度指数的润滑油能够提高润滑效果和保护设备的能力。

三、闪点闪点是指油液在高温下加热时，发生闪火的最低温度。

它是衡量润滑油在高温下抗氧化性能的重要指标。

较高的闪点意味着润滑油在高温下不易分解和氧化，具有更好的热稳定性。

四、倾点倾点是指油液在低温下能够流动的最小温度。

它是衡量润滑油在低温下流动性能的重要指标。

较低的倾点意味着润滑油在低温下能够保持良好的流动性，从而保证设备的正常运转。

五、氧化性氧化性是指润滑油在高温和氧气作用下抵抗化学分解的能力。

它是衡量润滑油使用寿命的重要指标。

良好的氧化性能可以保证润滑油在使用过程中不易变质和失效，从而延长润滑油的使用寿命。

六、抗磨性抗磨性是指润滑油在摩擦表面形成保护膜的能力，以抵抗磨损和擦伤。

它是衡量润滑油保护设备能力的重要指标。

良好的抗磨性能可以减少设备磨损和擦伤，提高设备的使用寿命和效率。

七、防腐性防腐性是指润滑油抵抗金属表面腐蚀的能力。

在某些腐蚀性环境下，选择具有良好防腐性能的润滑油能够保护设备免受腐蚀损伤。

八、清洁性清洁性是指润滑油去除金属表面污垢和杂质的能力。

选择具有良好清洁性能的润滑油能够保持设备清洁和高效运转。

九、抗水性抗水性是指润滑油抵抗水分侵入的能力。

水分可能引起润滑油的乳化和变质，从而降低其使用性能。

选择具有良好抗水性能的润滑油能够保证其在潮湿环境下仍能保持优良的性能。

十、抗乳化性抗乳化性是指润滑油抵抗与水混合形成乳状液的能力。

乳化会降低润滑油的性能和使用寿命，因此选择具有良好抗乳化性能的润滑油能够保证其在使用过程中不易乳化变质。

设备润滑标准及润滑油选用

设备润滑标准及润滑油选用机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。

搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。

1、设备润滑五定内容：1）定人（定人加油）确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。

2）定点（定点加油）定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。

4）定质（定质选油）定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。

5）定量（定量用油）定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。

在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。

2、设备润滑良好标准：1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。

2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。

3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。

4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。

3、润滑剂加注量标准1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。

2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。

3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。

转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。

B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。

风机该用什么号的润滑油

风机该用什么号的润滑油目录1.选用适宜的润滑油 (1)2.选用方法 (1)3.常用润滑油型号 (2)4.注意事项 (2)1.选用适宜的润滑油大型风机的润滑油一般为轮毂轴承油、主轴承油以及变速箱油三种。

在选择润滑油时应根据使用环境、工作条件以及机器的要求来选择适合的润滑油。

1.轮毂轴承油轮毂轴承油是大型风机中最常用的润滑油，主要用于润滑轮毂轴承。

通常可选择高质量的合成油或矿物油作为润滑油。

当温度较高时，建议选择含有抗氧化添加剂的润滑油，以提高油液的稳定性。

2.主轴承油主轴承油用于润滑大型风机的主轴承，一般选用高温、高负荷、高速环境下的润滑油。

建议使用含有极压添加剂和抗氧化添加剂的润滑油，可以有效地延长润滑油的使用寿命。

3.变速箱油变速箱油主要用于大型风机的变速箱中，一般选择高质量的合成齿轮油或矿物油。

建议使用具有耐久性和抗氧化性的润滑油，以满足大型风机长时间的工作需要。

2.选用方法风机是一种重要的机械设备，需要进行定期保养和维护。

在维护和保养过程中，正确选择润滑油是保证风机正常运行的关键。

选用润滑油应该考虑以下几个因素：1.使用环境温度：一般来说，使用环境温度越高，应选用的润滑油的黏度就应该越大。

2.负荷大小：负荷越大，润滑油就应该越粘稠。

3.油品等级：不同的机械设备对润滑油的要求不同，需要选用适合该机械设备的油品等级。

4•使用要求：不同机械设备对润滑油的使用要求不同，需要根据要求选用适合的润滑油。

在选用润滑油时，还应注意润滑油的品牌和生产厂家，选择可靠的品牌和厂家以避免不必要的损失。

3.常用润滑油型号风机用的润滑油一般是工业润滑油。

常用的润滑油型号有：3.32号润滑油：适用于环境温度较低的地区和冬季使用。

3.46号润滑油：适用于正常温度下的运行和普通负荷。

3.68号润滑油：适用于高温和重负荷的工作环境。

4.IOO号润滑油：适用于高速，高温，重负荷，较严格要求的工作环境。

一些特殊的风机需要选用特殊的润滑油型号，应根据具体机械设备情况选用。