钢结构涂料与涂装技术讲座内容
第二篇钢结构涂装与表面详解
钢结构常用表面处理方法及相关标 准代号
钢材表面原始锈蚀程度等级分A,B,C,D四个锈蚀等级： A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材
表面
B级：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材 表面
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有 少量点蚀的钢材表面
D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生 点蚀的钢材表面
第二节 表面处理
实践表明，大部分涂层缺陷来源于不良的表面处 理。表面处理的目的在于：
（1）结构处理：对于底材本身的表面状态必须修 补平整。
如：锐边的打磨倒角；焊孔的补焊和磨平等。
（2）表面清洁：除去表面上对涂料有损害的物质， 是达到相应的表面清洁度的要求。
（3）表面粗糙度：改变表面的粗糙度。
St2：彻底的手工和动力工具除锈 St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 Sa1：轻度的喷射或抛射除锈 Sa2：彻底的喷射或抛射除锈 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈
除锈方法：
1） 手工和动力工具除锈
用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝 刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面 预处理，以字母“St”表示。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可
的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和 异物。该表面应具有均匀的的金属色泽。
（3） 火焰除锈 用火焰清理的方式进行的表面预处理，以字母
“F1”表示。火焰清理应包括最后用动力钢丝刷清 除幅于火焰加热作业而产生的附着，用手工钢丝 刷清理的表面达不到涂装要求。火焰清理前，任 何厚的锈层应予铲除。
钢材表面粗糙度：
1、表面粗糙度的定义 一般采用Ra、Ry5、Ry来说明。
Ra：波峰波谷到虚构的中心线的平均距离。 Ry5:波峰到波谷的平均值，上下各取5个点 Ry：波峰到波谷的最大值，应用触针法可以直接
最新钢结构防腐涂料涂装技术交底资料讲解
年月日年月日七问供给侧结构性改革（权威访谈）——权威人士谈当前经济怎么看怎么干本报记者龚雯许志峰王珂2016年01月04日03:53 来源：人民网－人民日报手机看新闻字号去年底召开的中央经济工作会议，对“十三五”开局之年的经济工作进行了全面部署，强调要着力推进供给侧结构性改革，推动经济持续健康发展。
如何认真学习、深刻领会、正确贯彻中央经济工作会议精神，围绕推进供给侧结构性改革这条主线，做好新一年经济工作？近日，权威人士接受本报独家专访，对“供给侧结构性改革”作了解读和阐释。
一问如何正确理解“供给侧结构性改革”的政策含义？推进供给侧结构性改革，既有明确的理念，也有清晰的思路，还有具体的任务。
要坚定地干、大胆地干、扎实地干、精准地干、决不回头地干不是实行需求紧缩，供给和需求两手都得抓，但主次要分明，当前要把改善供给结构作为主攻方向不是搞新的“计划经济”，而是为了更好发挥市场在资源配置中的决定性作用，明确政府的权力边界权威人士：对于供给侧结构性改革，现在有各种解读。
从国情出发，我们不妨用“供给侧+结构性+改革”这样一个公式来理解，即从提高供给质量出发，用改革的办法推进结构调整，矫正要素配置扭曲，扩大有效供给，提高供给结构对需求变化的适应性和灵活性，提高全要素生产率，更好满足广大人民群众的需要，促进经济社会持续健康发展。
推进供给侧结构性改革，既有明确的理念，也有清晰的思路，还有具体的任务。
各地区各部门要按照创新、协调、绿色、开放、共享“五大发展理念”的要求，适应经济发展新常态，实行宏观政策要稳、产业政策要准、微观政策要活、改革政策要实、社会政策要托底的总体思路，围绕去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板“五大重点任务”，坚定地干、大胆地干、扎实地干、精准地干、决不回头地干。
正确理解供给侧结构性改革，要消除两种误解：一种误解是，认为推进供给侧结构性改革就是实行需求紧缩。
供给和需求不是非此即彼的关系，两者互为条件，相互转化，两手都得抓，但主次要分明。
钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术
钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术钢结构是一种重要的建筑材料，在工业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和稳定性。
为了延长钢结构的寿命并确保其使用安全性，防腐施工必不可少。
本文将介绍钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术。
一、规范要求1. 施工环境的要求施工环境对钢结构防腐施工起到关键作用。
施工现场应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚。
施工区域应保持清洁，防止尘土、水等导致涂层粘附不良。
同时，施工区域的温度和湿度要符合涂料的施工要求。
2. 防腐涂料的选择钢结构防腐施工所使用的涂料应符合国家或行业标准，并经过合格的检测。
根据施工环境和使用需求的不同，可选择不同类型的防腐涂料，如底漆、中涂和面涂等。
涂料的选择要考虑其附着力、耐候性和耐化学腐蚀性等因素。
3. 表面处理要求为了保证涂层与钢结构表面的附着力，必须对钢结构进行必要的表面处理。
常见的表面处理方法包括除锈、除油和除尘。
除锈可以采用机械方法、化学方法或热处理等方式进行，确保钢结构表面无锈蚀物。
除油可通过溶剂清洗或碱洗等方式实施，确保钢结构表面无油脂。
除尘则要求将钢结构表面的灰尘、杂质等清除干净。
4. 涂装层厚度的控制涂装层厚度是影响涂层质量和防腐性能的重要因素。
在施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，确保达到要求的涂层厚度。
涂装层厚度的控制可采用湿膜厚度测量仪等工具进行检测。
二、涂装技术1. 底漆施工底漆的施工起到了密封和防锈的作用。
在底漆施工前，钢结构表面必须进行适当的表面处理，确保无锈蚀和油脂。
底漆施工时应注意施工环境的温度和湿度，并遵循涂料供应商提供的操作指导。
2. 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和保护层，提高防腐性能和耐候性。
中涂施工前要检查底漆涂层的质量，确保表面平整、无气泡和未干燥的区域。
中涂施工时应注意施工层间的黏合性和涂布厚度的控制。
3. 面涂施工面涂是涂装系统中的最外层，起到美观和保护的作用。
在面涂施工前，应仔细检查底漆和中涂的质量，确保表面平整和无缺陷。
钢结构的油漆施工课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
钢结构油漆施工课件
目录
CONTENTS
• 钢结构油漆施工简介 • 钢结构表面处理 • 油漆选择与调配 • 油漆施工工艺 • 油漆保养与维护
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
钢结构油漆施工简介
钢结构油漆施工的定义与重要性
油漆的选择与调配
根据钢结构的特点和使用环境选择合 适的油漆，并按比例调配油漆和稀释 剂。
油漆的涂装技巧
掌握正确的涂装技巧，如刷涂、喷涂 等，确保油漆均匀覆盖并达到所需的 厚度。
油漆的环保与安全注意事项
使用环保油漆 安全防护措施
防火安全 油漆储存
优先选择低挥发性有机化合物（VOC）的环保油漆，减少对环 境的污染。
表面预处理的种类与方法
手工处理
使用砂纸、钢丝刷、刮刀 等工具手工去除表面杂质 和锈蚀。
机械处理
使用喷砂、抛丸等机械方 法去除表面杂质和锈蚀。
化学处理
使用酸洗、碱洗等化学方 法去除表面氧化物和锈蚀 。
表面预处理的注意事项与要求
注意安全
预处理过程中应采取相应的安全措施，如佩戴防 护眼镜、手套等，防止飞溅和化学物质伤害。
控制处理质量
预处理应达到一定的质量要求，如清洁度、粗糙 度等，以确保涂层的质量和性能。
遵循规范
预处理应遵循相关规范和标准，如涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
油漆选择与调配
油漆的种类与特性
建筑涂料与涂装技术讲座共34页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。—不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
钢结构基础知识之钢结构防腐与涂装
常用的底漆有：双组份环氧磷酸锌底漆、环氧富锌底漆、环氧锌黄底漆、择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
b.涂装时，必须注意涂层作业气温和空气湿度，气温低于结合良好的金属或合金沉积层的过程。
③氯化物镀锌：此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达来的成品材料进行加工，因此对镀锌工艺只需做初步了解即可。
④烘干预热：为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去际上不太可能。
所以量测附着量绝对不能以单一点（部位）来判定，必须要2.热喷涂工艺流程械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度，后续处理。
例如，对用于防腐蚀的涂层要进行封孔处理，以防止腐蚀介质渗金属—电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，电位负移，金属阳极氧化牺牲阳极法是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保二、防火涂料的分类饰层），其装饰性比厚涂型好，施工采用喷涂，一般使用在耐火极限要求不超料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选小口径的。
空气喷涂的空气压力一般为（二）工艺要求工序名称施工方法及工艺参数质量要求检测标准及仪器表面清理清理工件表面油脂、灰尘及杂物清洁、无油、干燥目测遮蔽、保护用薄膜等材料对屋面板、玻璃幕墙等进行遮蔽、保护，防止涂料污染遮蔽完整、整洁目测相容性试验测试防火涂料与底漆的相容性完全相容拉开发测量层间结合力喷/抹涂防火涂料采用斗式喷枪喷涂界面剂打底层抹涂厚型涂料采用斗式喷枪喷涂厚型涂料封闭环境温度：≤40℃环境湿度：≤80%1、外观：平整2、分2～3次喷涂抹涂总厚度：3h：22mm；1、检验标准：GB14907-20022、测试仪器：温湿度测试仪、卡拌时间控制在间的相容性，因此，在防火涂料涂装开始前应具备完善的涂层体系相容性的。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程是一项重要的工程技术，它在建筑、桥梁、船舶等领域中扮演着重要的角色。
涂装不仅可以提供美观的外观，还可以保护钢结构免受腐蚀和氧化的侵害。
在进行钢结构涂装工程时，技术交底是确保工程质量和安全的关键步骤。
本文将从涂装前的准备工作、涂装工艺、涂装材料以及涂装后的保养等四个方面详细阐述钢结构涂装工程技术交底的内容。
一、涂装前的准备工作：1.1 表面处理：在进行钢结构涂装前，必须对钢结构表面进行处理，以确保涂层能够牢固附着。
表面处理包括除锈、清洁和打磨等步骤。
除锈可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法，以去除表面的氧化物和污垢。
清洁工作可以使用溶剂或碱性清洗剂，以去除表面的油脂和污垢。
最后，打磨可以平整表面，提高涂层的附着力。
1.2 表面检查：在涂装前，需要对钢结构表面进行检查，以确保没有明显的缺陷和损坏。
检查包括观察和测量，以检测表面的凹凸、裂纹和氧化等问题。
如果发现表面有缺陷，必须及时修复，以避免涂层在未来脱落或受损。
1.3 防护措施：在进行钢结构涂装前，必须采取一些防护措施，以确保涂装过程的安全和环境保护。
这包括使用适当的个人防护装备，如手套、面罩和防护服等，以保护工人的安全。
此外，还需要设置适当的通风设备，以确保涂装过程中的有害气体得到有效排除。
二、涂装工艺：2.1 底漆涂装：底漆是涂装工程中的第一道涂层，它能够提供钢结构表面的保护和附着力。
底漆的选择应根据钢结构的用途和环境条件进行，常见的底漆有环氧底漆、聚胺脂底漆等。
在进行底漆涂装时，必须确保涂层均匀、无气泡和无流挂。
2.2 中间涂装：中间涂装是在底漆涂装后进行的，它能够提供额外的保护和美观效果。
中间涂装的选择应根据需求进行，常见的中间涂装有环氧中间涂装、聚氨酯中间涂装等。
在进行中间涂装时，需要确保涂层的厚度均匀，并注意涂装的温度和湿度等环境因素。
2.3 面漆涂装：面漆是涂装工程中的最后一道涂层，它能够提供最终的美观效果和保护。
钢结构桥梁防护涂料与涂装
钢结构桥梁防护涂料与涂装学院：材料科学与工程班级：材料11-4班姓名：王亚斌学号：1108010421钢结构桥梁防护涂料与涂装一、前言桥梁是人类最杰出的建筑之一，闻名遐尔的中国江阴长江大桥、润扬长江大桥、美国旧金山金门大桥、英国伦敦桥、日本明石海峡大桥等，都是一件件璀璨的空间艺术品和城市的标志性建筑。
2003年开工的苏通长江公路大桥（主垮1088米）和2004年开工的中国香港昂船州大桥（主跨1018米），建成后在世界斜拉桥跨度排名中分列第一、第二位。
随着大型钢桥的不断出现，其防护涂装问题已成为防腐工程界的重要课题。
二、钢桥防护涂装体系的发展历程从国内外的桥梁防腐涂装变迁来看，桥梁漆的发展实际上反映了涂料工业的发展历程。
桥梁涂料的发展和使用，和涂料用树脂和防锈颜料等助剂的开发应用有着密切的关系。
每一种新的树脂或涂料助剂的试用成功，都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。
20世纪50年代，我国铁路钢桥防护涂料是以采用天然原料为主的低档涂料，防锈性能差，部分桥梁在涂装一年后就出现严重锈蚀。
随后，铁科院和全国各大油漆厂家紧密合作，相继开发出了305锌钡白面漆、红丹防锈漆、醇酸316面漆。
60年代，因醇酸316面漆的耐候较差，铁科院研发了醇酸66面漆，改善了耐候性、增强了防腐蚀性能。
70年代，出现了灰云铁醇酸磁漆。
1976年，南京长江大桥采用了云铁聚氨酯底漆加灰云铁醇酸磁漆的防护体系；武汉长江大桥防护采用了红丹防锈漆加灰云铁醇酸磁漆配套体系。
一般此类醇酸配套的防护寿命可达5年以上，在桥梁运营过程中需要进行长期的维护。
我国公路钢桥的大规模建设开始于20世纪80年代后期，主要用于大跨度的桥梁的建设。
而同期的桥梁防护涂料形成了环氧富锌、无机富锌、环氧涂料、氯化橡胶等产品大量应用的局面。
氯化橡胶面漆由于耐候性还是不强，两三年后会有粉化，于是在90年代以后，耐候性突出的脂肪族聚氨酯面漆，特别是有着良好重涂性能的丙烯酸改性聚氨酯面漆，很快就取代了氯化橡胶面漆的使用。
涂料涂装技术讲座2
二、常见涂层故障及解决思路
7）咬底 ①产生原因 前一道漆膜未充分干燥就涂了下一道漆； 在不洁表面上涂装； 后一道漆的稀释剂强于前一漆的稀释剂。 ②解决思路 去除咬底部位，重新涂装。 彻底清洗基底； 使各涂层都有充分的干燥时间； 封闭老涂层
二、常见涂层故障及解决思路
8）流淌 ①产生原因 稀释过度； 稀释剂挥发速度太慢； 被涂工件表面过冷； 被涂表面不清洁。 ②解决思路 冲洗掉或打磨后重新涂装 彻底清洗基底； 不要在老漆膜上涂装； 用指定的稀释比例稀释。
二、常见涂层故障及解决思路
2）涂层变色 喷涂-烘烤重复次数过多，减少喷涂烘烤次数； 烧结温度过高和时间过长，致使树脂分子降解， 严格控制烧结温度和时间。
二、常见涂层故障及解决思路
3）涂层表面橘皮或小颗粒疙瘩 烧结温度偏低，提高烧结温度和延长时间； 喷末的雾化程度不够，喷枪有积粉现象，调 整气压，改善雾化状态； 涂层太薄且厚薄不均匀，提高喷涂层的厚度 和均匀程度； 粉末粒子过大，流平困难，选择合适粒度的 涂料； 粉末受潮结块，烘干处理； 颜填料颗粒太大或涂料混合不均匀，研磨处 理。
二、常见涂层故障及解决思路
3）起泡 ①原因 底材表面有锈或油脂； 溶剂滞留在漆膜中； 漆膜长时间置于高湿环境中。 ②解决方法 打磨并重新涂装起泡部位； 压缩空气管路中的潮气应排除。 彻底清洗和处理工件基底
二、常见涂层故障及解决思路
4）脱皮 ①原因 基底不清洁； 与底漆不相匹配； 稀释剂不适用。 ②解决思路 打磨并重新涂装脱皮部位。 彻底清洗工件基底，使用指定的底漆和稀释剂。
一、涂料涂装常识 7）塔夫拉姆技术
一、涂料涂装常识 表面处理程序 结构准备 除油脂 除盐分 除氧化皮、锈蚀物、旧漆膜、其他污物 表面清洁
钢结构涂装施工技术知识
钢结构涂装施工技术知识（中心实验室：许娜）防腐涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面除锈质量、漆膜厚度、涂料品种、涂装施工等因素有关，其中除锈质量影响程度占49.5%，涂装施工占26.5%。
由此可见，涂装前钢铁表面的除锈质量和涂装施工质量是影响防腐涂层寿命最关键的两个因素。
1.表面净化在对钢铁表面除锈前应对钢铁表面进行净化处理。
首先清除表面的积灰、泥污、输送的锈蚀产物，再用金属清洗剂或有机溶剂清除掉表面的油污或切削液，如有盐类等附属物还应用清水洗净。
清除表面残留的焊渣焊瘤，修补表面缺陷。
对于重要部位应对尖锐的棱角打磨出2mm以上的圆弧。
2.表面处理表面处理即在涂装涂料前，对钢铁表面进行除锈，为涂料涂装提供一个良好的结合面。
除锈不仅包括清除铁锈，还包括在钢铁表面形成表面粗糙度，保证即将涂装的涂料具有充分的附着力。
除锈方法一般有化学除锈、人工除锈、动力除锈和喷射除锈四种。
2.1钢材锈蚀等级钢材表面锈蚀程度分为A、B、C、D四个等级。
A－金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B－已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C－氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀。
的钢材。
D－氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.2钢材除锈方法2.2.1人工除锈用手工工具刮掉或铲除钢铁表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层，常用手工工具有钢丝刷、砂纸、铲刀、刮刀等。
人工除锈方法不彻底，只能除去有限的松散铁锈，对紧附着钢铁表面的薄锈层很难清除。
2.2.2动力除锈用动力工具清除钢铁表面上锈蚀产物，其除锈效果要比人工除锈效果好，但不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。
常用动力工具有砂轮机、冲击工具、旋转钢丝刷等。
2.2.3喷射除锈喷射除锈方法是讲高速运动的磨料喷射到钢材表面，使其强烈地撞击和摩擦钢铁表面，从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法。
喷射除锈是一种最彻底、效率最高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法，是目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法。
钢结构防腐与涂装工艺
钢结构防腐与涂装工艺第一节：钢结构的意义和应用领域钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的重要材料。
其具有高强度、稳定性好、可塑性强等特点，因此被广泛用于桥梁、建筑物、矿山设备等领域。
然而，由于长期暴露在外的环境条件和气候因素，钢结构容易发生腐蚀和腐蚀导致的损害，因此需要采取措施进行防腐和涂装。
第二节：腐蚀对钢结构的危害腐蚀对钢结构的危害主要表现为表面锈蚀和内部腐蚀。
表面锈蚀会使钢结构失去外观美观和装饰效果，同时降低其力学性能，严重影响强度和耐久性。
内部腐蚀则会导致钢结构的断裂和局部破损，进一步减弱其力学性能，甚至可能导致倒塌和事故发生。
第三节：钢结构的防腐方法钢结构的防腐主要分为防腐涂料和防腐层。
防腐涂料是指施加在钢结构表面以抵抗腐蚀的涂料，其选择和施工要根据钢结构所处环境的特点和使用条件来确定。
常见的防腐涂料有聚氨酯涂料、环氧涂料等。
防腐层则是通过在钢结构表面形成一层锌、铝、锡等金属的覆盖层来实现防腐的目的。
防腐方法的选择应根据实际情况进行综合考虑。
第四节：涂装工艺对防腐效果的影响涂装工艺是决定防腐效果的重要因素。
涂装工艺的优劣直接影响整个防腐过程的效果和耐用性。
涂装前的表面处理非常关键，包括清洗、除锈、防锈底漆等步骤，在涂装工艺中应严格按照规范进行处理，确保涂料的粘附性和抗腐蚀性。
第五节：进一步提升防腐效果的技术手段为了进一步提升钢结构防腐效果，人们还研发了一些新的技术手段。
例如，电磁防腐技术利用电磁场来改变钢结构表面的纳米结构，增加电子屏障的密度，从而提高钢结构的抗腐蚀性。
超声波防腐技术则通过超声波的震动作用来去除钢结构表面的氧化物，以减少腐蚀的发生。
第六节：涂料选择的原则和注意事项选择合适的涂料是保证防腐效果的关键。
在选择涂料时，需要考虑使用环境、气候条件、钢结构材质等因素。
同时还需要注意选择有防腐性能测试证书和质量保证的涂料。
此外，涂料的施工和涂装过程也需要严格按照要求进行，确保涂膜的质量。
钢结构涂装讲义
钢结构变形及防腐防火涂装检测培训讲义一、钢结构防火及防腐概述1.1 成功实例现代建筑已经告别了过去“秦砖汉瓦”的时代向着钢结构的“钢筋铁骨”迈进，钢结构已在建筑工程中发挥着独特且日益重要的作用。
近几年来，我国建筑钢结构处于建国以来最好的一个发展时期，钢结构正朝着高层钢结构、大跨度空间钢结构、钢结构等几个方面发展，在建筑工程中越来越广泛的得到使用。
钢结构的标志性建筑－艾菲尔铁塔100多年来，埃菲尔铁塔历经风风雨雨，依然屹立在塞纳河边。
整个铁塔占地1公顷，重约7000吨，已经成为钢结构标志性建筑的代表。
1887年1月铁塔正式开工，整个工地成了一个巨大的钢铁加工厂。
高塔建造时现场并没有什么辅助脚架，全靠精密的计算和严密的管理，一根根沉重的钢材凭借手动液压装置精确地顶到位置，再由人工用一个个烧红的铆钉，挥舞着铁锥一锤一锤加以铆接固定。
铁塔用去15000根钢铁材料，二百五十万个铆钉，整座塔楼在水泥混凝土加固的底座上矗立。
工程在28个月工期里，始终体现着严格而科学的秩序。
直到1930年，铁塔仍是世界上最高的建筑物，这一记录随着纽约克莱斯勒大厦的建成被刷新，它比埃菲尔铁塔仅高出几米。
如今，埃菲尔铁塔已经成为巴黎城市的组成部分。
百岁铁塔并没有因时间推移而失去代表时尚的美名，它那高耸、浪漫的丰韵成为了法国的标志。
它凝聚着崇尚创新的法兰西民族精神，它张扬着近代科学文明的威力，它彰显着巴黎城市无穷的文化魅力。
法国巴黎的艾菲尔铁塔，多年来一直使用醇酸云铁防锈漆作为维修保养漆。
云母氧化铁，简称云铁，片状颜料，在涂膜中和底材平行重叠排列，可以有效地阻止腐蚀介质渗透。
对阳光反射能力强，减缓涂膜老化。
不仅防锈性能好，在面漆中使用可以提高耐候性。
云铁可以在很多种树脂中使用，因而开发出了多种防锈漆。
醇酸云铁防锈漆、酚醛云铁防锈漆刚开发出来时，就应用在我国的南京和武汉长江大桥上面。
其他如氯化橡胶云铁防锈漆一直是与氯化橡胶铁红防锈漆相配合使用于港口机械上面。
钢结构的油漆施工演示PPT
、防火的性能，充分的弥补了钢结构的缺陷，很好地保护了钢结
构，最大限度地延长了钢结构的使用寿命。试想，没有任何涂装 保护的钢结构暴露在空间，由于大气污染物的存在，钢结构很容 易锈腐蚀，由于空气中的氧气和水分的作用钢体很容易生锈，一 块100g重的钢铁块，由于锈蚀，一年有10g钢铁产生铁的氧化物 （锈），如果不加保护，十年后这100g钢铁就都是锈蚀物了，失 去了钢铁的本性。
的油漆新手使用可能会出现质量问题，稍差点的油漆在经验丰富的 施工人员调配下，就不会使油漆出现质量问题，要用好油漆就必须 了解油漆。 1、油漆的种类
油漆传统大概分为十八类，我们钢结构施工常用的有七大类。
(1) 醇酸类 a b c d
醇酸底漆 醇酸防锈漆 醇酸中间漆 醇酸调和漆
c06-1 c53---32 c06-10 c03-1
固化剂多加漆膜层变脆，固化剂少加漆膜干燥太慢，总之固化剂 应该准确按厂家的配比加入。我们有些施工人员在施工环氧漆、 聚氨酯漆也许是错用稀释剂，如不用环氧稀释剂而有松香水，结 果固化剂无法加入，这就弃用固化剂或者加少许固化剂，结果一
个工程下来主漆没有了，固化剂还有一大堆在那里，环氧稀释剂
根本就没有领用过，这种现象不是个别，甚至成了通病，希望施 工人员引起足够的重视，否则哪里谈得上什么油漆施工质量，这 不是替企业省钱，是在损害企业的利益。
e
(2)环氧类 a b
醇酸磁漆
环氧底漆 环氧中间漆
c04-42
如环氧富锌底漆 H06-4 如环氧云铁中间漆 h53-10
(3)聚氨酯类
(4)丙烯酸类 (5)氯化橡胶防腐漆
(6)高氯化防腐漆
(7)无机类 如无机富锌底漆 (8)氟碳类漆 (9)稀释剂
2 、油漆的分类（按油漆的干燥机理来分） (1) 氧化成膜 主要是醇酸漆类，氯化橡胶漆和高氯化漆，由于加油醇酸树脂 改性的原因，也有一部分为氧化成膜部分，有双重性。 (2) 固化成膜
钢结构油漆常识培训 PPT
18
施工要求及保质期
六、各色丙烯酸聚氨酯面漆
施工要求：表面清洁干燥、温度高于露点，避免凝露，施工温度范
围在10℃-40℃之间，湿度要小于85%，风沙较大等恶劣天气，不能进 行涂装。
保质期：在正常储运条件下，自制造之日起，有效期一年。 鉴于涂料施工中诸多因素会影响涂膜性能和使用寿命。
12
不同种类油漆施工要求及保质期
13
施工要求及保质期
一、环氧清漆
施工要求：（1）该漆采用刷涂或喷涂均可。 （2）可用环氧稀释剂调整施工粘度。 （3）该漆可自干，也可在60℃-70℃下烘干。烘烤前，应在自然条件下放置30分钟左右。 （4）开桶后一次用不完，可在剩余漆表面覆盖少量溶剂，以防结皮。 保质期：在正常储运条件下，自制造之日起，有效贮存期为一年。 鉴于涂料施工中诸多因素会影响涂膜性能和使用寿命。
6
产品组成及特性
三、各色环氧面漆 产品组成：由优质环氧树脂、加入颜料、填料和助剂组成甲组，乙组 由胺类固化剂组成。 产品特性：涂层具有极好的附着力、柔韧性、硬度、耐磨性和其他物 理力学性能。 涂层耐湿热、耐盐雾、耐碱、海水等介质。
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产品组成及特性
四、环氧酯底漆 产品组成：又称环氧铁红、锌黄、铁黑底漆。由环氧酯树脂、颜料催 化剂、二甲苯、丁醇调配而成。 产品特性：其漆膜坚韧耐久，附着力强，若与磷化底漆配套使用，可 提高耐潮、耐盐雾和防锈性能。
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产品组成及特性
五、环氧煤沥青漆 产品组成：甲组由环氧树脂、煤焦沥青、填料、助剂、有机溶剂等调 制研磨而成；乙组由胺类树脂调制而成的固化剂。 产品特性：1、漆膜干燥快，附着力强。 2、具有一定的防酸、碱、盐及微生物、霉菌腐蚀能力。
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施工。
空气喷涂 特点：利用压缩空气将涂料从喷壶中吸出并吹向被涂物面。 优点：效率高于刷涂和辊涂，且涂膜均匀。 缺点：浪费大，污染大，不宜厚涂，渗透性不如刷涂辊涂。
涂料的施工方式
高压无气喷涂 特点：利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸收并加压，通 过高压管和喷枪，经扁孔型喷嘴形成扇型雾状喷 出。
优点：效率高、适用于大面积涂装；膜厚均匀光洁，涂层
致密性好。 缺点：喷逸时浪费大；出口处压力易造成伤害。
涂料的施工方式
高压无气喷涂注意事项
1、注意喷涂压力和流量的关系 2、注意喷涂压力和涂料粘度的关系 与压力有关的因素：管路的直径、长度 管径越小、管路越长，压降越大；流量越大、压降也 大。 3、正确选择喷嘴 应视构件大小、形状；涂料性质、膜厚 4、注意喷涂要领
表面处理质量及其评定
表面处理
钢材表面处理质量评定等级
ISO8501-1: 1988，（SIS SS055900） 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理—表面清洁度的目视评定—第一部分： 未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级 》
ISO8502-3： 表面清洁度的检测方法标准，评定待涂装钢材表面灰尘沾污程度的标准
Ramx:( 最大粗糙深度) Rmax. 从最高波峰至最低波谷
Rz:
3 4 5 1 2
(平均粗糙深度) 由五个相互邻接的单独
Rz.
3 2
测量深度所求得的算术 平均值
1
5
4
Ra: Ra.
(平均粗糙度) 所有波峰和波谷距中位 线距离的绝对平均值
涂料的基本概述
涂料
1、涂料概述 • 涂料发展历史 • 由油漆转变为涂料 2、涂料的作用 • 保护作用—金属防腐、海洋工程防污
辅助成膜物质
挥发组分
稀释剂：松香水、苯、甲苯、二甲苯 乙醇、醋酸丁酯、环己酮等
涂料的分类
涂料分类原则：
以主要成膜物质为基础分类。
混合树脂以起主要作用的一种为基础。 涂料共有17大类： 油脂 醇酸树脂 天然树脂 硝基钎维素 酚醛树脂 钎维酯、醚 沥青 氨基树脂
过氯乙烯
环氧树脂 其他
乙烯类树脂
聚氨基甲酸酯
涂料质量质量性能检测
涂料质量性能检测
涂料产品性能检测
涂料原始状态检测 涂料使用性能检测
涂膜性能检测
涂 料 物 理 性 状 检 查
涂 料 储 存 稳 定 性
涂 料 组 成 分 析
使 施 流 流 干 遮多 用 工 挂 平 燥 盖组 量 性 性 性 性 力分 （ 涂 涂 料 布 混 率 合 ） 性 和 使 用 寿 命
ISO8503-2： 喷射清理后钢材表面粗糙度分级—比较样快法
表面处理
锈蚀等级—钢材表面原始锈蚀程度
A级钢板
B级钢板
C级钢板
D级钢板
表面处理 ISO8501-1（GB8923等效）
除锈等级
钢板锈蚀等级
喷射或抛射除锈 A B C D Sa2.5, Sa3 Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 St2, St3 St2, St3 St2, St3
（工业生产中绝大多数金属结构腐 蚀均属于电化学腐蚀）
防腐方法
长久防腐法
合 金 耐 候 性 钢 板 不 锈 钢 防 锈 油 涂膜法 涂 金 装 属 涂 膜 橡 胶 衬 里
二次防腐法
表面处理 塑 料 衬 里 电气防腐 涂 装 衬 里 阳 极 保 护 法 外 加 电 流 法
玻 璃 搪 瓷 衬 里
水 泥 衬 里
表面处理
ISO 8503表面粗糙度比较样块法
部位
1 2 3 4
‘S’样块粗糙度参数（µ m） ‘G’样块粗糙度参数（µ m） 公称25 40 Nhomakorabea0 100
允许误差
3 5 10 15
公称
25 60 100 150
允许误差
3 10 15 20
表面粗糙度等级：细细、细级、中级、粗级、粗粗
表面处理 粗糙度定义
丙烯酸树脂
元素有机物
聚酯树脂
橡胶
涂料的命名与型号
根据我国GB2705/GB5206.4标准规定
命名原则:
涂料全名=颜料或颜料名称+主要成膜物质名称+基本名称
涂料型号:
以一个汉语拼音和四个阿拉伯数字组成。 字母表示涂料类型（即主要成膜物质的种类），位于型号前面。
第一、第二位数字表示涂料产品的基本名称；第三、第四位数字
*1.美国钢结构涂装委员会表面预处理规范 *2.国际标准ISO8501-1
*4.美国国家防腐工程师协会标准 *5.日本造船研究协会涂装前钢材表面除锈标准
*3.英国涂装前钢材表面喷射除锈质量标准
表面处理
二 次 表 面处 理
火工损坏部位的原始状态
经磨料喷射处理后的表面状态
经动力工具处理后的表面状态
表面处理
ISO*2
Sa 3
BS 4232*3
First (100%) Second (95% Min.) Third (80% Min.)
NACE*4
No.1
JSRA*5 SPSS
Sh 3, Sd 3
Sa 2.5
No.2
Sh2, Sd 2
Sa 2
No.3
Sh 1, Sd 1
Sa 1
No.4
St 3
Pt 3
St 2
涂装作业管理
涂装环境管理
环境湿度： 在一定的大气温度条件下，定量空气所能容纳的最大水
蒸气的量。用百分比表示。 环境露点：
在一定温度条件下，具有一定相对湿度的空气逐渐冷却 到水蒸气饱和时，水汽则开始凝聚，此时的温度则为该 空气的“露点”。 环境温度： 被涂物在涂装时的环境温度和表面温度
优点：对喷涂施工难以达到的部位或难于确保膜厚的部位
进行涂刷。浪费少、污染小。涂层有较好的渗透力。 缺点：效率低、不宜进行大面积施工。
涂料的施工方式
辊涂 特点：因某些原因难以进行喷涂的大面积的涂装。 优点：效率高于刷涂，可较长距离作业，浪费少，污染小。 缺点：对于复杂结构的凹凸面不宜施工，不宜厚涂型涂料
表示涂料产品序号。
丙烯酸树脂类
涂料的干燥机理
过氯乙烯类 氯化橡胶类 沥青类 钎维素类
物理干燥涂料
硝基钎维类 天然树脂类 部分元素有机物
涂料
加温干燥
有机硅涂料 氨基树脂类 水汽固化 无机硅酸锌 醇酸树脂
化学干燥涂料
单组份聚氨酯
常温干燥 氧气固化 油性酚醛类 油脂类 固化剂固化
环氧类
聚氨酯类
物理干燥机理和特性
钢结构涂料与涂装
技术讲座
上海中远关西涂料化工有限公司
金属腐蚀
由金属表面与介质发生化学作用而引起的 化学腐蚀
特点：作用过程没有电流产生
类型：气体腐蚀、非电解质溶液中腐蚀
腐蚀
由金属表面与介质发生电化学作用而引起的
特点：金属与介质中有电流流动 电化学腐蚀 类型：大气腐蚀、土壤腐蚀、电解质溶液腐蚀、
与机械作用和生物作用共同产生的腐蚀
涂膜的形成
溶剂挥发 聚合物链
Wet film
Dry film
物理干燥型涂料的特性： • 可逆性。即使在涂装后数月或数年，在它本身的溶剂或更强的溶剂 中可以重溶。溶剂分子穿透进树脂分子之间，将其分离，重新溶解。 • 溶剂的敏感性。这些涂料对溶剂没有抵抗力。 • 对温度的依赖性小。 • 热塑性。随温度升高而变软。由于聚合物链非交叉而有一定自由度。 • 重涂性好。没有涂装间隔要求。
红丹底漆 特点： 含化学防锈颜料—铅。使用历史悠久，于铁结合产生离子交换， 生成难溶的铅酸铁。 适用于大气环境，表面处理要求低， 防锈效果好；但因其颜料 具有一定毒性，所以在室内不推荐使用。尤其是涂装后进行焊 接产生的烟雾。 环氧富锌底漆
特点：
含化学防锈颜料—锌。具有阴极保护作用，与氧生成的氧化物 起封闭作用，阻止腐蚀介质渗入。采用环氧树脂为成膜物，使 涂层坚硬、耐磨。
化学干燥机理和特性
涂膜的形成
溶剂挥发
交叉状聚合物
Wet film
Dry cured film
化学固化型涂料共有特性： • 不可逆性。固化后的涂膜不能重溶。
• 耐溶剂性。
• 涂膜的形成对温度有一定要求。 • 非热塑性。相互紧密的交叉链聚合物分子即使在高温时也不能移动。
• 有复涂间隔的要求。
钢结构常用涂料的性能
涂 硬 耐 柔 附 耐 耐 膜 度 冲 韧 着 溶 久 外 击 性 力 剂 性 观 性 检 查
涂料的应用
涂装前准备 开罐 要点：确认涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期要符合 规定要求。 注意：结皮现象要先剔除结皮，不能将其捣碎混入涂料中 搅拌 原因：涂料中因颜料等物质的密度较大，易沉降于罐底；
有些颜料分散性差会发生“离析”现象浮于表面。
除锈等级
手工除锈
表面处理
除锈等级
Sa3
Sa2.5
Sa2
表面处理
St 2
St 3
不同国家表面处理质量等级对应关系
SSPC*1
SP 5 White Metal Blast Cleaning SP 10(95% Min.) Near-White Metal Blast Cleaning SP 6 Commercial Blast Cleaning SP 7 Brush-Off Blast Cleaning SP 3 Power tool Cleaning SP SP 2 Hand Tool Cleaning
要点：应选用动力搅拌工具，将罐底沉积的颜料搅翻起， 直至上下粘度均匀为止。
注意：严重沉积、板结、胶化的涂料不能强行稀释再使用。