钢梁涂装施工工艺作业指导书
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
钢网架、钢结构涂装作业指导书
钢网架、钢结构涂装作业指导书技术要求：1.为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面要刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。
2.进场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规范进行复验。
不符合涂料产品质量标准的不得使用。
3.油漆材料应以密封桶，储存于库房内。
油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完成后密封，送往库房储存。
4.涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5－30摄氏度之间，相对湿度不大于85％，构件表面有结露时，不宜作业。
5.钢构件涂装方法采用刷涂法或喷涂法，在厂内刷或喷底漆。
6.凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处不得在厂内刷漆。
装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。
高强螺栓连接面禁止涂漆。
7.型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面涂漆。
8.油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。
油漆干燥时间不小于24小时。
9.涂层外观应均匀、平直、丰满、有光泽。
每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
安全要求：10.对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考核合格者，方可上岗操作。
11.施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。
上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。
12.施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。
消防道路应畅通。
13.电气设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。
工作结束后，切断电源。
14.高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工。
15.施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不得超标。
16.在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
17.操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。
钢箱梁涂装作业指导书(1)
目录第 1 章机械除锈施工 (3)第 2 章喷砂除锈施工 (4)2.1技术要求： (5)第 3 章喷砂作业的安全与防护： (5)第 4 章喷涂施工 (7)4.1高压无气喷涂介绍： (7)4.2高压无气喷涂施工： (9)第 5 章施工过程工艺质量控制： (9)第 6 章施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法： (10)6.1流挂： (10)6.1.1原因： (10)6.1.2预防措施： (10)6.2咬底： (11)6.2.1原因： (11)6.2.2预防措施： (11)6.3渗色： (11)6.3.1原因： (11)6.3.2预防措施： (11)6.4发白： (12)6.4.1原因： (12)6.4.2预防措施： (12)6.5针孔： (12)6.5.1产生原因： (12)6.5.2预防措施： (13)6.6溶剂泡、气泡： (14)6.6.1原因： (14)6.6.2预防措施： (14)6.7起皱： (14)6.7.1原因： (14)6.7.2预防措施： (15)6.8盖底不良、露底： (15)6.8.1原因： (15)6.8.2预防措施： (15)6.9发粘： (15)6.10收缩、空隙： (16)6.10.1原因： (16)6.10.2预防措施： (17)6.11刷痕、滚筒痕： (18)6.11.1原因： (18)6.11.2预防措施： (18)第7 章主要设备、材料、施工机具、仪器仪表 (19)第8 章涂装运营维护 (19)第 1 章机械除锈施工1、本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。
2、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
3、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
4、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。
10钢结构涂装作业指导书
编号：通用施工技术文件SPI/CM-ZD-JX-010文件类型版次修订说明受控编号文件页数附件页数7ZD换版第三版钢结构涂装及验收作业指导书第三版李亚芬徐斌梁选翠庄火林唐春英梁选翠第二板熊道安梁选翠第一版庄火林审版次核发布日期实施日期编制批准司公程工修检装安化石海上1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：技术交底材料验收、钢结构物件验收标识移植除锈及杂质底漆涂装中间漆涂装面漆涂装干漆膜厚度检测标识符合性检查施工操作程序及技术要求4.）技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；（工由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。
钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用4.2.2的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂：90技术规程》CECS24材料性能试验方法》GB9978薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用或不足100t检查数量：每使用100t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
500t或不足500t结构件制作质量检验合格。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
GJG钢 结 构涂装作业指导书
0．总则本作业指导书是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，保证施工质量达到保护和装饰的目的。
钢结构的除锈和涂装要在制作质量检验合格后方能进行。
1. 钢结构表面喷射除锈或抛射除锈的一般规定1.1 喷射用的磨料应符合下列要求：1.1.1磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求；1.1.2在使用时不易碎裂，并散释出的粒尘最少；1.1.3喷射后不应残留在构件的表面上；1.1.4各种磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
1.1.5常用喷射磨料品种，粒径及喷射工艺1.2 磨料可以重复使用，但必须符合第1.1条规定的要求。
1.3 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，或构件表面温度高于空气露点3ºC，湿度过大，钢材表面和金属磨料均易生锈。
1.4 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘及残余磨料，然后当日涂刷底漆。
2. 压缩式喷射机的工作流程：2.1 压送式喷丸机（如下图）一路压缩空气压砂，一路压缩空气吹砂，工作压力为0.4-0.6MP a，因仅有一个贮砂室，在装其新砂时工作必须中断为间歇式操作。
2.2.1 起动空压机使压力达到所需工作压力，空压机置于喷丸机上风头。
2.2.2 打开主气阀与排气阀（手柄与轴线平行）2.2.3 关闭进气阀与磨料阀。
2.2.4 用空气软管将喷射机与气源连接。
2.2.5将喷射软管接到磨料阀的出口端用铁丝插入快速接头的小孔内并扎紧。
2.2.6 将洁净干燥的磨料经滤网装入喷丸机贮砂室。
2.2.7 穿戴全防护用品。
2.3 作业2.3.1 喷射工握住喷嘴准备工作。
2.3.2辅助工将气源接通（即打开气源上的排气阀）。
2.3.3 辅助工将机上排气阀关闭。
2.3.4 辅助工根据喷射工发出的信号打开气阀锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高，此时仅有空气从喷咀流出。
2.3.5 辅助工打开磨料阀并调节好磨料的流量磨料的流量不宜过大，在太阳光或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流并无多大差别。
钢结构涂装作业指导书
钢结构涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢结构涂料涂装施工更科学化、规范化，施工质量达到设计规范要求，提供给顾客满意的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范是指南》2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.施工准备3.1人员：施工前应进行资质认定，必须由专业工人进行施工；对施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢结构防腐涂料STB超薄型钢结构防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；干燥时间：6h；初期干燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为1.81mm，钢梁跨度5.1m。
耐火试验进行135min，钢梁的最大挠度为267mm，已失去承载能力。
耐火极限为2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材表面的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材表面油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于85％；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求，合格后方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随意添加稀释剂。
钢结构防腐涂装作业指导书
钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、 氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材 表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的 相对湿度大于 60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止 钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装 是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的 涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长 被涂物体的使用寿命。
稀释
84
140
220
35
剂
专用
60～
100～ 20～
稀释
84
80
120
25
剂
X-3
30～
18～
稀释 70～ 80
44
50
20
剂
25～ 40X-7 稀释源自剂170～ 200
20～ 24 4
25
70～ 100
X-32 稀释
剂
120～ 160
50～ 48 4
70
40～ X-11 100～ 25～ 8 4
氨脂底漆
20～ 48 7
25
X-3
G52-2 过氯乙 喷涂或 20～
16～
稀释 60～ 80
87
烯防腐漆
刷涂
25
20
剂
涂料型号及名 称
主要施 工方法
施工 粘度 稀释 (涂～ 剂 4 杯 )/s
使用量 (g/m 2)
涂层 厚度 (μ m/ 道)
涂漆间 隔时间 最最 短长 /h /d
X52-1 各色高
专用
喷涂或 80～
接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。
钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符
【2019年整理】钢梁油漆作业指导书-24页精选文档
第一章总则1.本作业指导书仅适用于将军渡黄河特大桥。
2.钢梁涂装采用TB/T1527-2004《铁路钢桥保护涂装》要求。
3.涂装所有涂料应有产品合格证和出厂日期，进厂后按规定进行取样，对粘度、干燥时间、耐水性和柔韧性进行物理性能检验，合格后方进行使用。
4.主桥钢梁杆件外表面、桥面板底面和顶面外露部分，高栓涂装现场接头，混凝土道碴槽底面的钢板，涂装涂层配套体系分别见下表：钢梁涂装体系表注：①：环氧富锌底漆中不挥发成份中的锌含量≥75％②：氟碳面漆中氟含量≥22％5.箱形杆件两端设封闭隔板，其内部为气密防腐，隔板外留泄水孔排水。
6.杆件拼装完成后，所有隅角部位、拼接板间的缝隙，都必须用弹性腻子填实后再做涂装。
7.杆件外表面及桥面板底面和顶面外露部分的钢表面清理、干膜厚度、涂层质量、施工工艺等须严格按照《铁路钢桥保护涂装》及其附录的技术要求。
8.混凝土道碴槽底面的钢板现场焊接抗剪栓钉后，表面清理Sa2.5级，涂装完成后绑扎钢筋浇筑混凝土桥面板。
9.高强度螺栓拼接摩擦面：表面清理Sa3.0级后电弧喷铝150μm±50μm，出厂时，栓接表面抗滑移系数试验值不小于0.55，安装时不应小于0.45。
高强度螺栓施拧完毕后，用环氧磷酸锌封孔剂封孔后加涂相应的配套涂料。
第二章钢梁杆件进场后的检查与处理1.钢梁杆件进入预拼场后应仔细检查涂装质量和了解涂装日期,对油渍、泥沙等有害物质进行清理，发现钢梁杆件在运输过程中油漆被碰坏、风化变质或有锈斑情况，应彻底清除表面风化层，打磨清理灰粉，将生锈部位清理至显出金属光泽再按修补工艺补涂。
若锈蚀严重或小面积破损可用刮刀、钢丝刷、破布清除铁锈，再用软毛刷或压缩空气吹净后补漆。
发现其它严重缺陷时，应由工厂负责处理。
2.用干膜测厚仪测定杆件漆膜厚度，并作好纪录，当漆膜厚度不够时应补刷油漆，使其达到设计要求。
3.对杆件磨擦部分的栓接面，要严加保护，不得脚踩磕碰、染上污泥、油漆等，以免降低磨擦系数。
钢结构涂装作业指导书
钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司----------------------二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。
1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。
技术资料应完整，操作人员经过技术培训。
2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。
2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级---------------------------------------------------------精品文档----------------------2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。
2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。
抛丸后的构件应色泽一致。
2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。
2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。
2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。
钢结构涂装防护作业指导书
涂装1.除锈1.1.钢材表面除锈前，应除去表面的锈层、油脂和污垢。
除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。
1.2.锈蚀等级分A、B、C、D锈蚀等级A------全面地覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B------已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C------氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面。
D------氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1.3.喷射或抛射除锈等级1.3.1.喷射或抛射除锈分4个等级，以字母“Sa”表示。
Sa1----轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，见图BSa1、CSa1、DSa1。
Sa2----彻底的喷射或抛射除漆：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，见图BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2 1/2----非常彻底地喷射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
见图ASa2 1/2、BSa2 1/2、CSa2 1/2、DSa2 1/2。
Sa3----使钢材表观清洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
见图ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。
1.4.手工和动力工具除锈等级1.4.1.手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂轮等工具除锈，以字母St表示。
1.4.2.St2-------彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
见附表BSt2 、CSt2、DBSt21.4.3.St3-------非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢梁油漆作业指导书
钢梁油漆作业指导书1 主题内容及适用范围1.1钢梁保护涂装起泡、裂纹或脱落的面积达33%，点锈面积达5%，粉化劣化达4级且底漆已失效。
1.2涂膜局部严重损坏时。
2 作业目的2.1 防止钢梁锈蚀，使钢结构涂装后具有很好的保护作用，有效地阻止或延缓钢材的腐蚀，延长钢结构使用寿命。
3作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1 作业条件。
4.1.1 涂装环氧富锌底漆时，钢表面清理等级应达到Sa3.0级。
涂装酚醛红丹、醇酸红丹底漆时，钢表面清理等级应达到Sa2.5级。
4.1.2环氧类漆不准许在10℃以下施工，无机富锌防锈防滑涂料、酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不准许在5℃以下施工。
4.1.3相对湿度80％以上、雨天、雾天或风沙场合不准进行涂装施工。
4.1.4需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆、中间漆最长暴露时间不超过7d。
4.2 机具和材料。
4.2.1 机具。
机械油漆：小型空压机、喷枪、油水分离器、油管、风管等，湿膜、干膜测厚仪等。
人工油漆：扁油刷、歪脖刷、圆刷、扁笔、小油盒等，湿膜、干膜测厚仪等。
4.2.2 材料。
底漆、面漆、粗细砂布、松香水等。
4.3 作业程序及要领。
4.3.1 搭设脚手架，连接牢固。
4.3.2 除锈。
涂装底漆前，应将钢梁表面的泥污、油垢、铁锈、旧漆皮和氧化皮彻底清除干净。
具体做法：由一端向另一端进行作业，先上后下，先难后易。
首先清除杆件缝隙、拐角、铆钉头部和周围的污垢、铁锈、失效漆膜及旧腻子等，然后清除大平面。
除锈完毕，应仔细检查有无遗漏，钢梁有无裂纹等，确认符合要求后，方可进行腻缝及涂装底漆工作。
涂装前应清扫钢梁表面，并用干净布蘸松香水擦拭干净，防止钢梁表面暴露过久氧化。
4.3.3调制油漆。
检查油漆是否搅匀并符合施工粘度，先试喷涂，检验漆膜质量达到标准后，再进行下步工作。
试喷风压保持200 KPa～400KPa，风内不应含有水分。
4.3.4 喷涂。
喷嘴与工作面的距离根据油漆比重和气压大小而定，一般100mm～300mm 为宜。
钢梁涂装施工工艺
钢梁涂装施工工艺14.1.1工艺概述本工艺是按《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T1527-2011 第六涂装体系编制，其中工厂施工二底一中一面，工地安装后再涂装最后一道面漆。
钢桁梁摩擦面采用电弧喷铝。
钢梁出厂时栓接表面抗滑移系数试验值应不小于 0.55，安装前不小于 0.45，抗滑移系数试验应符合规定。
在编制钢梁涂装工艺时，统一依据施工图纸说明要求的涂装体系进行。
14.1.2作业内容本工艺包括钢梁涂装操作时的喷砂和工厂涂装作业。
14.1.3质量标准及检验方法：《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）14.1.4工艺流程图14.1.5工艺步骤及质量控制一、喷砂施工1.喷砂操作（1）开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。
操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
（2）喷砂气体压力值控制在 0.5-0.7MPa 间。
（3）喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在 150～200mm 之间。
（4）喷射角度应控制在 60-75 度间为宜，避免 90 度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。
（5）喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到 Sa2.5 级为止，粗糙度达到 40～80 微米。
（6）喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。
2.喷砂施工中应注意的问题:（1）喷砂施工要在厂房或工棚内进行。
（2）喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。
（3）喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。
（4）喷砂温度应高于大气露点 3 度，相对湿度小于或等于 85%。
（5）磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。
ZTGHZYQL--070钢梁涂装作业指导书
钢梁涂装作业指导书1 目的为规范钢梁涂装作业，保障钢梁涂装作业安全和施工质量，制定本作业标准。
2 范围适用于集团公司所属各项目的钢梁涂装施工作业。
3 术语定义无4 职责4.1项目部负责组织钢梁涂装作业的全面协调和监督管理工作，负责组织进行钢梁涂装验收及作业人员的技术培训和安全培训工作。
4.2项目部安全总监、安质部、钢梁架设专职安全员负责钢梁涂装作业的日常安全管理工作。
4.3项目部施工员负责钢梁涂装作业的施工安排及日常安全管理工作。
4.4项目部质检员、技术员负责钢梁涂装的验收工作。
4.5项目部钢梁涂装作业队负责钢梁的涂装作业。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1安全总监、安质部对钢梁涂装作业人员进行专门的安全安全培训，未经培训考核或考核不合格的严禁上岗作业。
6.1.1.2工程部进行对钢梁涂装作业人员进行技术交底、安质部对涂装作业人员进行安全技术交底，施工员、领工员、技术员班前安全讲话，强调安全注意事项。
6.1.1.3确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有管理人员、作业人员参加了学习并签字。
6.1.2施工安全设施：高空作业各项安全设施已经准备到位。
6.1.3个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋、防毒面具。
6.1.4涂装工具：喷枪、空压机、刷子等。
6.1.5油漆试配、油漆准备。
6.2涂装作业6.2.1水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允许在气温５℃以下施工，环氧类漆不允许在气温１０℃以下施工；6.2.2不允许在相对湿度大于80%的以上，雨天、雾天及风沙场合施工。
6.2.3在预拼场涂装的油漆未干透前不得吊运、翻身和组拼。
6.2.4配漆应指定专人，并了解各种油漆的使用方法、配方、性能和检验方法，加强发放制度和使用的管理。
6.2.5工地涂装必须由专业工程师负责，并且应在涂料供应厂技术人员指导下进行。
6.2.6喷涂人员须戴好口罩、手套及披风帽等防护用品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢梁涂装施工工艺作业指导书
14.13.1 工艺概述
本工艺是按《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》T B/T1527-2011 第六涂装体系编制，其中工厂施工二底一中一面，工地安装后再涂装最后一道面漆。
钢桁梁摩擦面采用电弧喷铝。
钢梁出厂时栓接表面抗滑移系数试验值应不小于0.55，安装前不小于0.45，抗滑移系数试验应符合规定。
在编制钢梁涂装工艺时，统一依据施工图纸说明要求的涂装体系进行。
14.13.2 作业内容本工艺包括钢梁涂装操作时的喷砂和
工厂涂装作业。
14.13.3 质量标准及检验方法：
《铁路钢桥制造规范》（T B10212-2009）
《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）
14.13.4 工艺流程图
表面处理
喷砂（涂装）
14.13.5 工艺步骤及质量控制
一、喷砂施工
1.喷砂操作
（1）开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。
操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
（2）喷砂气体压力值控制在0.5-0.7M Pa 间。
（3）喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在150～200mm之间。
（4）喷射角度应控制在60-75 度间为宜，避免90 度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。
（5）喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5 级为止，粗糙度达到40～80 微米。
（6）喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。
2.喷砂施工中应注意的问题:
（1）喷砂施工要在厂房或工棚内进行。
（2）喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。
（3）喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。
（4）喷砂温度应高于大气露点3 度，相对湿度小于或等于85%。
（5）磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。
（6）对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。
3.质量要求及检测：
钢结构表面的清洁度应达到Sa3 级的要求。
检测方法可依次通过下列三大步骤进行：
①处理检查，体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。
②净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。
③对比检查，可用标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。
二、工厂涂装
1.工艺流程
（1）粗糙度的要求必须达到Rz40-80µm的要求。
检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表
面处理的基体表面检查时，每10m2 选定8 处，每处选定5 个点进行测量，每处5 个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。
但5 个点内任何一点的最小读数不小于40µm，最大读数不大于80µm为合格。
（2）按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。
（3）对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。
（4）合格后的部分应及时交付下道工序（喷铝），一般情况下，经喷砂处理后的表面，在 4 个小时内如不及时喷涂，可能会二次返锈。
如有此现象，则必须进行二次喷砂处理，才可再喷镀。
2.涂漆方式涂漆采用无气喷涂的方式组织施工，损坏处或拼接处的修补，采用手工刷涂。
施工时，
当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂；并要求必须等下一层漆干透后，方
可涂次一层漆。
涂装时的环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，环境温度宜在
5℃～35℃之间，相对湿度不宜大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4 小时不得淋雨。
当大风、雨天、浓雾及温度在5℃以下或35℃以上，相对湿度在85%以上时，要采取保证涂漆质量的措施，施工时不宜强烈日光下进行。
施工图注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。
涂装要均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。
底漆、中间漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
面漆除达到以上要求外，其颜色与比色卡一致。
涂装完毕后，应在构件上挂牌标明原编号，大型构件应注明重量，标明重心位置等。
14.13.6 施工机械及工艺装备：钢梁涂装使用的机械包括砂罐、空压机、风包、电弧喷枪、油漆喷灯等，
为检验涂层厚度要使用的
工艺检测设备为粗糙度测定仪、磁性测厚仪；钢梁上部结构涂装采用钢管支架搭脚平台，钢梁下部桥面系底部采用临时检查车，利用永久检查车走道，用贝雷梁做临时检查车，涂装工作人员以临时检查车作施工平台。
14.13.7 作业组织：
涂装作业按工种分为 3 个班组，其中包括喷砂班组、喷铝班组、涂漆班组。
油漆班组在具体作业中又可细分为刮腻子封闭孔隙和涂抹（喷涂）涂料两种工种。
喷砂班组一个作业面通常配备3 至4 人其中喷砂操作员2 至3 人，一人在穿着防护服的情况下单独作业，每20 分钟轮换。
其余人员远离作业现场，协助操作员拖拽喷砂气管并完成备料工作。
一名操作工负责操作空压机，控制喷管出气气压和观察砂罐内磨料（铜矿砂）剩余量，并及时补充。
喷铝作业班组一个工点配备2 至3 人，一人操作电弧喷枪，其余人员轮换。
在不操作喷枪时，空手人员需负责理顺铝丝，并完成待喷铝工件的表面清洁工作。
涂漆工作对操作人员间的协作要求不高，在不会相互造成干扰的情况下，可以安排多人分区块同时作业，分工时注意层次，尽量避免重叠区域即可。
在油漆涂装之前，应注意将栓接位置或板块连接处的孔隙和缝隙用填充材料封闭，此工做可安排1 至2 人专门完成。
14.13.8 生产效率：
在钢梁涂装生产过程中，不同工序的生产效率略有差异。
喷砂作业按4 人班组轮换操作，每小时可处理4-5m2的工件表面。
此数值为平均值，其中工件外表面处理速度比此值略快，而工件内表面因工作空间狭小和移动设备不便，每小时处理2-3 m2。
油漆涂装工作可多点同时进行，每人每工时可完成10 至15m2的涂装面积，该数值受油漆涂固率影响，品种不同则略有变化。
14.13.9 安全及环境保护：
一、安全保护
1.防腐涂装的施工由具有防腐知识与经验的专业人员进行，培训合格后方可上岗作业，并应对各道施工工序进行质量监督。
2.防腐涂装施工的安全、劳动保护及环境保护等应符合国家现行的有关标准规定。
3.喷涂设备在使用前，应仔细检查电源、控制柜、线材输送器及喷枪等是否正常。
4.电弧喷涂的操作者必须遵守制造厂说明书中的操作安全规定，必须按《用电安全导则》（G B/T13869－2008）的要求，实施电器设备的安全措施。
5.电弧喷涂设备必须按现行电力设备接地设计技术规范中的规定接地和适当绝缘。
6.应定期检查电缘线、绝缘物、软管和气路管线，有故障的设备应立即更换或维修。
7.在没有关掉整个系统，包括切断电源的情况下，不允许清洗和修理控制台或喷枪。
对喷枪应经常进行清扫，避免集金属粉尘。
8.雾化气源采用压缩空气储罐时，应按国家劳动总局颁的《气瓶安全监察规程》（质技监局锅
发
[2000]250 号）的要求定期进行检查，对气体压力调节器也应定期进行检查和校正。
9.开启高压气瓶时，操作者的面部应避开调节器，防止调节器发生漏气伤人。
10.热喷涂施工常有高分贝值噪音、较大浓度的粉末、有害的烟雾、高速喷射的粒子、眩目的强光等现象，操作者应做好自身的手、眼、耳等防护，戴头罩或口罩，保护呼吸系统。
二、环境保护
1.根据国家环境保护相关法规制定本工程环境保护措施及奖惩措施，并严格按此落实。
2.设立标准喷砂房，注意对喷砂、喷铝过程中产生的尘灰进行防护以免对周围空气产生污染。
3.每天用完的材料废桶等物品应分类回收，严禁涂料乱倒乱放。
4.合理安排施工时间，应避免在夜晚进行喷砂除锈等工序作业，以免噪声扰人。
5.进行野外作业时，采用围、遮、挡等措施，加强对涂料、粉尘的防护，以免对现场施工环境产生污染。