三合板的工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板是由脂肪醛树脂胶水和多层纸经高温和高压处理而成的一种人造板材，具有表面平整、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于家具、装饰、楼梯、橱柜等领域。
三聚氰胺板的工艺流程主要包括纸张浸胶、装裱、热压、修边等工序。
首先是纸张浸胶。
将原纸进行一系列的处理，如清洗、干燥等，然后将脂肪醛树脂胶水加入到浸胶槽中，将纸张逐张浸入浸胶槽中，使其均匀吸收胶水。
待纸张吸胶完全后，进行下一步工艺。
装裱是指将浸胶的纸张分层粘贴在基层纸上。
通常在加工三聚氰胺板时，要选用不同颜色和不同纹理的纸张，以满足不同需求。
将纸张层层叠加粘贴在基层纸上，确保其紧密粘合，避免起皱或出现空鼓。
接下来是热压。
热压是三聚氰胺板制作过程中最关键的工艺环节。
将装裱好的纸张放在热压机上，进行高温高压的热压处理。
通过加热和压力的作用，使脂肪醛树脂胶水充分固化，纸张与基层纸之间形成牢固的结合，确保板材的稳定性和平整度。
最后是修边。
经过热压后的三聚氰胺板边缘通常会出现一定的凸起或粗糙，需要进行修边处理。
修边的目的是使板材的边缘平整光滑，增加美观性。
通常采用修边机进行修边处理，将板材的四个边缘修整成规整的直线边缘。
三聚氰胺板的制作工艺流程非常重要，每个环节都要严格控制，确保板材的质量和性能。
随着科技的发展，三聚氰胺板已经越来越受到人们的青睐，逐渐成为代替天然木材的一种优质建筑材料。
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
《三聚氰胺板工艺流程》
三聚氰胺板（简称三聚板）是一种新型的装修建材，具有耐热、耐磨、防水、防火等特点，被广泛应用于家具、地板、橱柜等领域。
而三聚板的制作过程也是十分复杂的，需要经过多道工艺流程才能完成。
首先，原料的准备非常重要。
三聚板的主要原料包括三聚氰胺树脂、木材颗粒和添加剂，其中三聚氰胺树脂是最关键的原料。
在制作过程中，需要将木材颗粒与三聚氰胺树脂按照一定的比例混合，并添加适量的添加剂进行调整。
接下来是造板工序。
在造板工序中，需要将混合好的原料均匀地铺在成型机上，并施加高温和高压进行压制。
这样可以使原料中的树脂和木材颗粒充分融合，并形成一块坚固的板材。
然后是修边和加工。
在板材成型后，需要进行修边和加工，以确保板材的尺寸和厚度达到要求。
这一工序需要使用专业的修边机和加工设备，确保板材的表面平整，没有毛刺。
最后是表面处理。
三聚板的表面处理是非常关键的一步，它决定了板材的质感和外观效果。
通常会采用热压膜、UV涂装等
工艺手段进行表面处理，以增加板材的光泽度和耐磨性。
通过以上工艺流程，经过数道工序的精细加工和处理，最终可以制作出高质量的三聚板产品。
这些产品不仅在装饰家居中起
到重要作用，而且还具有环保、耐用等特点，深受消费者的喜爱。
三合板制作工艺流程
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在开始三合板的制作之前，首先要做好充分的准备工作。
三层胶合板生产线设计任务书
三层胶合板生产线设计任务书一、任务背景随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，对于家具、建筑、交通工具等领域对于木材的需求不断增加。
而三层胶合板作为一种新型环保材料，在市场上得到了广泛的应用。
因此，设计一条高效稳定的三层胶合板生产线成为了当下亟待解决的问题。
二、任务目标本次设计旨在设计一条高效稳定的三层胶合板生产线，能够满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
三、任务分析1. 三层胶合板概述三层胶合板是由三片薄木片按照纵向方向粘接成一块厚度相等的复合材料。
其优点是强度高，耐用性好，适用范围广泛。
2. 生产线流程本次设计的生产线流程包括原料处理、切割、分选、涂胶、烘干、压制等环节。
其中，原料处理包括木材采购和预处理两个过程；切割和分选环节将木材按照要求进行切割和分类；涂胶环节将木片表面涂上胶水；烘干环节将涂胶后的木片进行烘干处理；压制环节将经过烘干处理的木片进行压制成三层胶合板。
3. 设备选择为了保证生产线的高效稳定，需要选择适合生产三层胶合板的设备。
其中，涂胶机、烘干机和压制机是生产线中比较关键的设备。
涂胶机需要具备均匀涂胶、无漏涂、无气泡等特点；烘干机需要具备快速烘干、温度控制精准等特点；压制机需要具备高压力、均匀压力等特点。
4. 人员配置为了保证生产线的正常运转，需要配置专业技术人员和操作人员。
专业技术人员负责设备维护和故障排除，操作人员负责设备操作和生产任务完成。
5. 安全措施在生产过程中，需要采取一系列安全措施来保障工作人员的安全。
例如：对于设备进行定期维护保养，加强对于工作人员的培训教育，建立完善的应急预案等。
四、任务方案1. 设计生产线流程，明确各个环节的工作内容和工作顺序。
2. 选择适合生产三层胶合板的设备，包括涂胶机、烘干机和压制机等。
3. 配置专业技术人员和操作人员，明确职责分工和培训计划。
4. 建立完善的安全措施体系，加强对于工作人员的安全教育和培训。
五、任务结论本次设计旨在设计一条高效稳定的三层胶合板生产线，能够满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
(2023)三合板生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)三合板生产建设项目可行性研究报告(一)(2023)三合板生产建设项目可行性研究报告1. 概述三合板是一种新型的建筑材料，由三层不同材质的板材通过黏合在一起形成。
它具有良好的抗水性、防火性、隔音效果和强度，因此被广泛应用于建筑工程中。
本文旨在研究三合板生产建设项目的可行性。
2. 市场分析三合板的应用范围广泛，目前国内市场需求旺盛。
据调查，国内的三合板市场规模正不断扩大，预计将在未来几年内保持较高的增长速度。
3. 技术路线与工艺流程三合板的生产工艺相对简单，主要包含以下几个步骤：1.板材的处理：首先需要对三层板材进行处理，包括去毛边、打磨等。
2.上胶：将板材放置在框架上，然后刷上胶水。
3.压合：放入压板机中进行压制，达到黏合的目的。
4.烘干：将黏合后的板材进行烘干，以使其达到规定含水率。
4. 投资与收益三合板的生产建设需要投入较大的资金，包括生产设备、场地租赁等费用。
但是由于市场需求旺盛，预计在未来几年内将能够获得不错的收益。
根据预测，该项目的投资回报期约为4年。
5. 风险分析随着三合板市场竞争的不断加剧，该项目存在市场风险。
此外，生产中可能会面临原材料价格上涨、环保检查等问题。
因此，投资方需要在项目实施前做好充分的风险分析和规避措施的制定。
6. 总结与建议综合分析，三合板生产建设项目是具有一定可行性的。
但是投资方需要考虑到市场风险、技术问题等因素，做好充分的风险分析和规避措施的制定，才能够确保项目实施的顺利进行。
7. 建议基于对市场、技术、投资回报和风险的分析，本文提出如下建议：1.投资方应充分了解市场需求和竞争情况，制定合理的销售策略，以确保项目的稳定运营。
2.投资方应选择优质的设备和原材料，以提高生产效率和产品质量。
3.投资方应在项目实施前制定详细的投资计划及风险分析，并根据实际情况不断调整和优化。
4.投资方应加强环保管理和安全措施，确保项目符合相关法律法规要求。
8. 结论本文通过对市场、技术、投资回报和风险的分析，得出三合板生产建设项目是具有一定可行性的结论。
三聚氰胺板生产工艺
三聚氰胺板生产工艺
三聚氰胺板，又称人造板、胶合板、刨花板等，在家具、装饰材料等行业中被广泛应用。
三聚氰胺板生产工艺包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：主要原材料包括废纸、填料、树脂胶粉等。
废纸经过预处理后，用来制备成浆状物。
2. 制浆过程：将废纸放入制浆机中，加入适量的水，通过搅拌和加热的方式将废纸转变成纸浆。
同时，根据需要可以添加一些填料，如木屑、秸秆等，来增强板材的强度。
3. 板材成型：将制好的纸浆输送到成型机上，成型机上设有多层成型模板。
纸浆通过连续输送的方式，在模板间形成固定的厚度。
4. 热压固化：成型好的纸浆板进入热压机，热压机设有压力和温度的控制系统。
纸浆板在高温高压下，树脂胶粉发生固化反应，使板材表面形成坚硬、平滑的细腻纹理。
5. 切割加工：热压后的纸浆板通过自动切割机或手工切割工具进行切割，根据需要制成不同尺寸的板材。
6. 成品包装：经过切割加工的板材进行质检，合格的板材经过清洁、包装，待出厂使用。
总结起来，三聚氰胺板的生产工艺主要包括原材料准备、制浆
过程、板材成型、热压固化、切割加工和成品包装等关键步骤。
通过精细的工艺控制，可以获得质量稳定、性能优良的三聚氰胺板产品。
三层实木复合地板的生产工艺流程
三层实木复合地板的生产工艺流程1、三层实木复合地板生产工艺流程图2、三层实木复合地板生产工艺说明：（1）木材干燥处理：由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木复合地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。
木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。
木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。
（2）面板加工：三层实木复合地板的面板通常为2-4mm，它是三层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。
面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，面板加工通常使用锯切工艺。
（3）芯板加工：三层实木复合地板芯层通常为9mm左右，使用原材料通常为速生材如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。
（4）背板加工：三层实木复合地板背板通常为2mm左右，使用原材料通常为速生材如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、裂缝等缺陷。
背板加工通常采用旋切工艺。
（5）涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。
涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。
（6）热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。
（7）养生：三层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生的应力，需要进行养生处理。
即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。
（8）表面涂饰工艺：油漆是实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。
三层实木复合地板的油漆通常使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。
三聚氰胺三合板的工艺流程
三聚氰胺三合板的工艺流程
1. 原料准备：将三聚氰胺、尿素、甲醛等原料准备好，并按照一定的比例混合。
2. 粉碎：将原料混合物进行粉碎，使其成为细小的粉末状物质。
3. 搅拌：将粉碎好的原料混合物与木材碎料、纤维板等基材进行搅拌混合，以保证各个成分充分混合均匀。
4. 压制：将搅拌好的原料混合物通过压板机进行压制，形成一定厚度的板材。
5. 烘干：将压制好的板材进行烘干，使其含水量降至一定程度。
6. 砂光、切割：将干燥好的三聚氰胺三合板进行砂光、切割，以达到所需的尺寸和外观要求。
7. 包装：将成品进行标签贴附、包装，以便于运输和储存。
8. 储存：将包装好的板材存放在干燥通风的仓库中，以防潮、防霉、防火。
三合板生产工艺
三合板生产工艺
三合板是一种由三片薄木材板材嵌合而成的板材，广泛用于家具制造和建筑装饰。
下面是三合板的生产工艺，共分为六个步骤。
第一步：材料准备
在三合板生产过程中，需要准备的主要材料有胶水、木材和刨花板。
胶水一般选用热压胶水，木材可以使用松木、柳木或者五金桉等树种，而刨花板则是与实木材料配套使用的。
第二步：切割木材
将准备好的木材按照一定的规格进行切割，得到所需要的木坯。
切割的规格根据产品的需求而定，一般有4英尺×8英尺、3英尺×6英尺等常见规格。
第三步：修整木材
将切割好的木坯进行去皮修整处理，除去木头颗粒和树皮，使木材的表面更加光滑平整。
第四步：涂胶
将修整好的木材放入涂胶机中，将热压胶水均匀地涂布在木材表面。
涂胶要均匀，并且厚度要适中，避免造成浪费或胶水涂布不均。
第五步：预压
将涂胶的木材放入预压机中，进行预压处理。
预压的目的是使涂胶的木材能够更好地粘附，增强粘合度和结合力。
第六步：热压
经过预压的木材放入热压机中，进行热压处理。
热压的温度和时间都是根据不同的产品需求而定的，一般温度在120℃-150℃之间，时间在30分钟到1个小时之间。
热压的目的是将胶水
充分熔化，使木材片层之间产生更好的粘结效果。
通过以上六个步骤，三合板的生产工艺就完成了。
生产出来的三合板具有强度高、耐磨耐用、防潮抗变形等特点，广泛应用于家具、建筑装饰和包装行业。
三合板拼接方法
三合板拼接方法三合板是一种由三片木材拼合而成的板材，也是一个重要的建筑材料。
它是三片木材贴合在一起形成一整块板材，这种材料在建筑中有着很广泛的应用。
那么，在使用三合板的时候，如何进行拼接呢？第一步：准备工作首先，需要将三合板按照需要的尺寸切割好，并进行打磨。
这里需要注意的是，三合板需要在采购后存放一段时间，以避免它们在使用的过程中因为含水量的变化而产生变形。
第二步：切口处理在拼接三合板之前，需要对板材进行切口处理。
切口的位置应该在两块板的交汇点处。
这样可以使拼接更加紧密，也能够避免板材中间的缝隙对板材的质量造成影响。
第三步：胶水的选择每当你对三合板进行拼接时，都需要选择正确的胶水。
胶水应该是专门为三合板设计的，并且具有足够的粘性和稳定性。
使用胶水时，需要注意粘合体的浓度，过浓或过稀会导致粘合效果不佳。
第四步：拼接在完成所有的准备工作后，你就可以将三合板进行拼接了。
首先，需要将胶水涂在板材的切口处。
然后将两块板材靠在一起，仔细对齐，确保没有任何的空隙或缝隙。
这时，需要保持每个切口用力按压，直到胶水完全干燥。
第五步：整修当你完成拼接后，可以将三合板进行整修。
这时，需要检查三合板中的任何问题，如凸起、缺口或磨损。
对于凸起和缺口，可以使用砂纸将其打磨平滑。
如果存在严重的磨损，需要重做拼接。
总之，拼接三合板需要一些技巧，但只需在初始步骤上花费一些精力和时间，你就能够获得优质的板材。
注意每一步的细节，确保拼接稳固、平整，从而达到预期的效果。
木制拼接玩具中超常见的胶合板、三合板是怎么做出来的？
木制拼接玩具中超常见的胶合板、三合板是怎么做出来的？以下文章来源于有趣的制造，作者 CastAI来源丨有趣的制造（ID：MadeWithFun）作者丨 CastAI今天的主题是老可爱 Sharon 在后台发图问的 ~ 虽说制作过程几句话能讲完，但转念想到这种胶合板真是太常见了，小到木制拼接玩具，大到群租房打隔断，都用的是这种板子，常见到反而容易被忽视，说起来制造原理也很取巧，有必要来个有趣的制造了！因为在使用场景上有不同，制作上也分人工和机械自动化，这篇文章我就打算分两大块儿讲——小物件使用的胶合板和成片的大胶合板，演出开始、开始了！成片大胶合板现在的胶合板制造的自动化程度已经很发达了，基本实现了全自动，我还是找到了一个人工参与较多的清晰视频 ~薄层木材胶合板的木材是由很多薄片组合而成。
和牙签制造中用旋切机削薄的方式是一样的，胶合板的薄片也是由一截树干硬生生被像削苹果皮似的削成薄片长方体，这就非常节省木材了 ......等木头放凉后就会变硬，所以得趁热削成薄板，方法就是让木头一直转，有个刀刃沿着一定的角度往木头中心走。
这么一段木头能削出 3 毫米厚，15 ~ 20 米长的薄板子来。
切片涂胶这样的薄片被切片成合适的大小后，要在一面均匀涂胶。
在实际加工中，涂胶车间是重点需要进行空气循环的。
找到的这个视频不知道是由于用胶更安全环保，还是新风系统过于发达，看工人们都没有佩戴口罩和手套 ......？铺板环节胶合板、胶合板，顾名思义就是多层木板胶合而成了，取巧的地方就在于胶合的时候，要横向木纹来一张，再竖向木纹来一张。
这样交织后的成块木板，横纵受力都更吃得住了。
请大家脑补切牛肉的时候，沿着纹理切可轻松太多了，可想而知纹理决定了受力方向的强度。
话说这样交叉叠放增加材料强度的方法，我们之前还见过一个更高级的操作！（敲黑板，几何基本题的变形！不要丢分啊，同学们 = =）通过叠加很多个旧滑板，粘合后纵向切割，去掉边角料后就可以取巧地得到几个新的滑板，而切割的宽度就变成了新滑板的厚度。
三合板拼接方法
三合板拼接方法三合板是由三层薄木材板组成的板材，由于其无毒、防潮、耐用的特点，被广泛应用于建筑、室内装修、家具制造等领域。
三合板的拼接方法，对于制造高质量的三合板至关重要。
以下是三合板拼接方法的中文介绍。
一、三合板拼接的准备工作1. 切割原材料：将需要拼接的三层薄木材板按照大小、形状、厚度等要求切割成相应的尺寸。
2. 清洁木材表面：在进行拼接前，应将所有木材表面清洁干净，以防止粘合时有灰尘、油脂等杂物影响拼接质量。
3. 选择胶水：选择适合三合板的胶水，例如环氧胶、聚氨酯胶等。
胶水的使用量应根据材质和需求而定。
4. 胶刷准备：准备好需要使用的胶刷，将胶水涂抹到木材表面。
应在规定的时间内完成拼接，以保证胶水不会变干。
二、面向面拼接1. 定位：首先确定需要面向面拼接的两块薄木板的位置和朝向。
2. 正确布局：将两块木板在平坦的地面上背面向上放置，使它们在一个平面上。
然后根据需要的尺寸和形状对两块木板进行精准对齐。
3. 涂胶：在两块木板的中间均匀涂上胶水，要注意胶水的使用量要适合。
如果使用过多的胶水，会导致拼接后的三合板出现泛胶现象，而胶水过少则可能导致拼接不紧密。
4. 对齐：将两块木板完全对齐，排除气泡，将它们压合在一起。
5. 压制：用夹板或重物压制拼接部分，以使拼接的两块木板完全贴合。
需要注意的是，在压制时要避免把板子弄形变，避免拼接后的三合板出现凸凹现象。
6. 擦除多余胶水：在压制的同时擦除多余的胶水，并确保胶水在规定的时间内完全干燥。
7. 检查质量：在三合板干燥后，需要对其质量进行检查，以确保无缺陷、表面平整和结构紧密。
2. 接口设计：设计接口形状，通常为舌榫形状或双面榫形状。
3. 制作接口：使用木工工具或机器将切割好的两块木板分别制作成相应的接口形状。
在制作榫口时，需要准确测量尺寸，在榫口表面涂抹胶水。
4. 接口匹配：将两块木板的接口对接，并将其对齐。
在对接的同时，需要确保榫口的牙齿与槽口对齐。
三层压合工艺
三层压合工艺
三层压合工艺是一种常见的加工工艺，用于将多个不同材料层叠在一起并粘合在一起。
通常情况下，三层压合工艺由以下步骤组成：
1. 准备材料：根据产品需求选择合适的材料，通常会选择一个基材和两个表层材料。
基材可以是金属板、塑料板、木材等，表层材料可以是装饰性材料、保护性材料等。
2. 切割材料：将基材和表层材料按照设计要求切割成适当的尺寸和形状。
3. 处理材料：对切割好的材料进行必要的处理，如去毛刺、打磨、清洁等。
4. 确定层次：根据产品设计，确定材料的层次顺序。
5. 进行压合：将准备好的材料层叠在一起，并使用压合机或其他适当的设备进行压合。
在压合的过程中，利用合适的温度、压力和时间控制粘合效果。
6. 完成处理：压合完成后，需要进行一些后续处理，如修整、抛光、涂漆、包装等。
三层压合工艺通常用于制作家具、电子产品、建筑装修材料等领域的产品。
通过将不同的材料层叠在一起，可以获得具有多种性能和功能的产品。
木材——三板工艺
1.5.2 单板干燥设备
目前，使用最广泛的单板干燥机主要有网带式和辊筒式，由于热空 气的循环方向不同，又可分为各种不同类型的网带式、辊筒式干燥机。 类型虽然很多，但是他们结构却有共同特点。
1.5.3 单板干燥机概述
单板干燥机是一种连续式的干燥设备，每种单板干燥机都包括干燥 段和冷却段两部分。 干燥段：用来加热单板，通过热空气循环，从单板中排出水分。干燥段 越长，传送单板的速度越快，设备生产能力越高。 冷却段：作用在于使单板在保持受压状态的传送过程中，通过冷却，一 当面可以消除单板内的应力，使单板平整；另一方面可以利用单板表、 芯层温度梯度蒸发一部分水分。
（1）网带式干燥机
网带式干燥机是采用上、下网带来传送单板的，下层网带主要用于 支撑和传送，上层网带用于压紧，其作用是在单板干燥过程中给予适当 的压紧力，防止单板在干燥中产生变形。
BG183A型三层网带式高效节能单板干燥机
1.传送系统 2.冷却系统 3.加热室 4.排湿装置 5.加热通风 6.扶梯 7.过桥 8.电控装置
（a）三层板
（b）多层板
Ⅰ.装板、压板闭合、升压 Ⅱ.保压 Ⅲ.降压、压板打开
1.6.2 热压温度
热压温度指的是热压机压板的温度，且被视为恒热源。实际上在板坯 表层和芯层各点处的温度随着时间不断变化。
热压时板坯内 温度特征曲线
1.表层 2.芯层
T1：加热段，板坯表层温度迅速上升，芯层温度几乎不变； T2：板坯芯层温度迅速上升； T3：芯层温度缓慢上升； T4：芯层保持恒温；T5：继续加热，直至热压结束。
在刨花板生产成本中，胶黏剂占30—40%，而胶黏剂的用量能改变刨花板 物理力学性能。所以研究耗胶率是很有意义的。
2.6 板坯的铺装
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三合板的工艺流程
三合板最常见的一种胶合板,是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的。
结构强度好，稳定性好。
三合板含胶量大，施工时要做好封边处理。
三合板有正反面的区别。
挑选时，三合板要木纹清晰，正面光洁平滑不毛糙无滞手感。
不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点，切割面无脱胶现象。
有的三合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密。
挑选三合板时，用手敲三合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好。
若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。
临沂市汇丰达木业成立于2000年，为广大客户提供优良的木质产品和服务。
公司主要生产三合板，三聚氰胺贴面板，三合板贴三聚氰胺，三合染色基板，三聚氰胺染色基板，木工板贴面等产品，且得到了众多贴面板生产厂家和三合板厂家的认可。
下面就由汇丰达木业给大家讲述下三合板的工艺流程。
开始的时候是分片的工序，采用多片地板条压在一张基板上，然后使用多片锯把它剖分成定宽地板条，需要保证尺寸的误差，然后是砂光工序，经过分片工序后把弯曲料选出，进入底砂砂光机之后，再经过表面砂光机进行定厚砂光和精整砂光，接着是成型工序，利用横纵向双端铣把砂光后的合板铣出合格的槽榫结构，再是修补工序，对精砂成型后地板表面出现的缺陷进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补，最后就是油漆工序，三层复合木地板的油漆多采用水性底漆的工艺。