往复压缩机安装质量控制点

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填料函与刮油器的安装 活塞、活塞环与活塞杆的检 查与组装 气阀的安装
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15 同步电机就位
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16 同步电机找平
17 轴端距离测量压缩机组的初 找正 同步电机的一次灌浆 机体与电机对中找正及飞轮 的安装 二次灌浆
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设备初平水平度等。 间距测量值、同步电机轴向、纵向水平度、刚性 联轴器对中。 机体找正、地脚螺栓位置、垂直度、灌浆密实度 、试配比、孔内无杂物、灌浆前防护措施、设备 初平水平度等 整体标高、水平、中心偏差、轴端间距、对中复 核、曲轴悬壁差复核等 垫铁焊接、无收缩微膨胀灌浆料按照说明配比、 采用强制搅拌,螺栓孔充砂符合规范要求，灌浆 模板的设置和施工方法，灌浆后的空洞检查和修 补等 缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器等 注油器油路检查油量调节 管道无应力安装、管道焊接质量、管道试验、吹 出入口管道为A级 洗、安全阀定压 油站、油站冷却器检查试压、注油器等 清洗、油运方案；管道内部清洁度；油品化学成 管线清洗为A级 分分析；油品清洁度 吹扫方案、过程和结果验收 各类仪表安装及单校；报警、连锁调试 试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测 项目、参加人员及职责分工 检查润滑油系统、各轴承、十字头等的压力、温 度、声音情况 检查加载及卸荷时压缩机各部的压力、温度、声 音、报警变化情况，气缸填料、注油情况 试车方案通过审批；电机空载运行合格；注油器 试运合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、 气、风到位 系统流程及运行状态有问题要作好记录 施工内容符合施工图要求，达到标准、规范、交 工资料、质量验评资料 配合仪表专业
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地脚螺拴一次灌浆
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主轴与主轴承的检查与安装
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中体与气缸的安装
十字头及连杆装配
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气缸水平度、气缸中心与滑道中心偏差、气 缸支撑的垫铁及地脚螺拴灌浆
大小头瓦的间隙检查、十字头滑履的接触面刮研 、十字头中心检查等 填料组的清洗、检查和刮研，填料函组装和间隙 调整， 清洗、检查间隙和接触情况、活塞杆与十字头液 压连接、活塞死点间隙调整、活塞杆跳动检测等 气阀煤油试漏等 设备中心及底板标高、地脚螺栓垂直度和位置及 灌浆前防护措施、设备初平水平度等。（电机气 隙及磁力中心检查）
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辅助设备安装 气缸及填料润滑 压缩机出入口及内部管道安 装 润滑油系统安装 润滑油系统管道清洗、油运 压缩机工艺管道吹扫 自动控制 试车方案审批 空负荷试车 负荷试车 试运条件确认 联动试车 交工验收
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机体安装方案，油系统安装方案，单机试运方 案，进度、质量、安全控制措施、质量体系建立 健全、施工技术质量措施、质量控制点设置、施 工工艺、施工工序等 基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基 配合土建专业 础表面处理等 基础凿毛、设备标高及中心线位置、垫铁的位置 及底面凿毛处理、基础表面清洗处理 检查是否有渗漏现象（整体机身应在出厂时做） 主轴及汽缸中心线与基础放线重合、机身找水平 平找正等 机体找正、地脚螺栓位置、垂直度、灌浆密实度 、试配比、孔内无杂物、灌浆前防护措施、设备 初平水平度等 主轴瓦瓦背接触面检查、瓦背紧力检查、轴瓦间 隙测量、装配曲轴后轴瓦接触面检查和调整、曲 轴水平度检查（滑道水平）、曲轴悬臂差测量
往复式压缩机质量控制点
序号 1 2 控 制 点 类别 A A
控 制 内 容
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及 尺寸正确性，设计是否漏项 核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、专用 工具、设备外观质量
备 注
施工图纸会审、设计交底
设备开箱检验
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施工方案审查
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基础检查、交接 有垫铁安装和基础的处理 机身渗漏检查 机身安装