水库大坝防渗面板砼专项施工方案
例析大坝防渗面板的施工
例析大坝防渗面板的施工一、工程概况某水库，主坝为钢筋混凝土面板堆石坝；2座副坝位于水库南北两侧垭口处，均为钢筋混凝土面板堆石坝；上水库的防渗体系由挡水大坝和库岸的钢筋混凝土面板、库底开挖和石渣回填后上覆的土工膜防渗体系组成。
环库轴线总长（含坝顶部分）2417.05m。
二、设计合理的混凝土配合比由于水利工程中大坝防渗面板的施工面积较大，在设计混凝土的配合比的时候，要对下面几个方面的问题进行考虑。
1.在选择防渗面板混凝土骨料的时候，要选择颗粒直径比较大的骨料，级配为三级。
石粉的含量控制在7.5%～14.5%之间，细度模数要控制在2.55～2.81之间；2.考虑到防渗面板主要是在水位变化区的内部和外部存在，因此要有比较好的抗冻能力，为了保证防渗面板的质量和抗冻效果，在施工的过程中，最好选择硅酸盐42.5MPa的水泥；3.使用人工中砂作为防渗面板混凝土的细骨料。
三、防渗面板的施工1.清理作业面一般情况下，使用人工的方法对作业面进行清理，清理干净后，使用高压风水枪对作业面反复进行冲洗。
然后对冲洗干净后的作业面进行检查，主要查看是否存在污垢、松动的石块、裂缝面是否干净等。
检查合格后，凿毛旧的混凝土面板。
为了保证工程的质量，要安排专人进行监督。
2.放线测量使用全站仪对标记的点线进行测量，对点线的位置进行记录，测量完成后，提供出测量报告。
3.模板的制作和安装模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，并保证变形在允许范围内，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材等，尽量少用木材。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2013《水电水利工程模板施工规范》中的规定。
异型模板（尾水管等），滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
水库混凝土防渗墙工程施工方案14
水库砂防渗墙工程施工方案一、施工准备1.芯墙轴线确定根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面 2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。
2.搅拌站场地准备根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向200米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750及JS500两台，以JS750配置配料机为主JS50作备用，砂石上料采用30铲车，搅拌用水采用70米扬程水泵从水库抽取3.混凝土输送混凝土输送采用80或90型地泵输送,考虑到地泵极限输送距离,并且根据本工程情况，拟采用2台地泵，一台放置搅拌站，一台放置坝体中间，对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。
4.泥浆池系统准备根据现场踏勘，本工程泥浆池拟建在坝顶右坝肩山场平台上，泥浆池尺寸要不影响围堰运土道路,泥浆输送采用550米3寸消防水带,并且在泥浆池附近设置三通阀门，以方便泥浆回收。
5.坝顶加宽坝顶原宽5m,为保证工程操作平台,所以将原坝面加宽至10.5mo上海金泰SG-35液压抓斗性能参数及回转半径如下表：平面距离，即为粘土芯墙轴线向背水面绑宽至8.2米，如要考虑渣土外运则至少绑宽至10.5米，具体剖面图见下图：液压抓斗最小工作面示意图6.输送电力准备由于变压器仅有250KW,并且坝体长度过长，施工用电器功率太大，所以本工程输电线路从变压器分开2条，一条以70电缆直供搅拌站专用，另外一条供一台冲击钻和坝中的地泵，考虑到电缆负荷冲击钻只进一台。
二、施工工序流程（一）防渗墙施工工艺流程图防渗墙施工工艺流程图抓斗成槽1（二）混凝土防渗墙施工方法2.导墙施工（1）导墙施工放样导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面2.5米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过IOcm 即1/3墙厚。
防渗面板砼专项施工方案
防渗面板砼专项施工方案1. 引言防渗面板砼是一种特殊的砼结构，主要用于防止水或其他液体渗透。
本文档将详细介绍防渗面板砼的施工方案，包括工程准备、材料选用、施工步骤和质量验收等内容。
2. 工程准备在进行防渗面板砼施工之前，需要进行一系列的工程准备工作，包括： - 安全评估：确保施工过程中的安全措施得到充分考虑，并进行必要的安全预警和培训。
- 设计验证：对设计方案进行验证，确保符合工程要求，可以防止水渗透。
- 材料采购：根据设计方案，确定所需材料的规格、数量，并提前采购。
3. 材料选用3.1 防渗材料防渗面板砼主要使用聚合物改性砼或特殊防渗涂料作为防渗材料。
其特点包括良好的粘结性、抗渗透性和耐化学品腐蚀性能。
3.2 配筋材料为了增加防渗面板砼的强度和稳定性，通常在砼内部设置钢筋。
在选择配筋材料时，需要考虑抗腐蚀性和强度要求。
3.3 附属材料在施工过程中，还需要使用一些附属材料，如膨胀胶带、密封胶等，用于密封砼板之间的接缝，防止渗漏。
4. 施工步骤4.1 表面准备在进行防渗面板砼的施工之前，需要对施工表面进行准备工作。
主要包括去除杂物、清洁表面和修补已有的破损。
4.2 防渗层施工将防渗涂料或聚合物改性砼均匀涂覆在砼表面，厚度根据设计要求确定。
确保涂层的厚度均匀，并使用刮板等工具将其抹平。
4.3 配筋施工在防渗层施工完成后，根据设计要求，在防渗层上铺设钢筋网格。
确保钢筋的布置符合要求，并使用固定件将其固定在砼表面。
4.4 砼浇筑等待防渗层和钢筋固定后，进行砼浇筑工作。
将预先调配好的砼均匀倒入施工区域，并使用振动器将砼充实、排气，确保砼的质量和密实性。
4.5 表面处理在砼浇筑完成后，使用抹光机或手工抹光工具对施工表面进行处理，以获得平滑、光滑的表面效果。
4.6 硬化处理为了提高防渗面板砼的强度和耐久性，可以在施工完成后进行硬化处理。
常用的硬化方法包括水硬化和化学硬化。
5. 质量验收在防渗面板砼施工完成后，需要进行质量验收，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
大江口水库防渗面板处理
大江口水库防渗面板处理方案一、概况大江口水库是一座防洪、灌溉兼发电的中型水库。
自上世纪七十年代开始施工至工程全部完工历经二十余年，在建设过程中因水平施工及垂直施工缝未处理好，现存在以下质量安全隐患：1、水平施工缝有裂缝渗水现象；2、防渗面板伸缩缝有0.1-5mm宽的深层裂缝或贯穿裂缝；3、砼表面有大量的蜂窝麻面及露筋现象。
其中上述1、2是造成下游坝面渗水的主要原因。
为确保大坝安全运行，现对防渗面板进行补强加固处理。
二、处理方案（一）裂缝处理大江口水库原砼防渗面板每隔14m进行分缝，分缝材料下部分黑铁皮，上部为平板橡胶止水带。
这次处理工序为：1、按裂缝方向先用切割机在缝的两侧约20cm处切两条15cm 深的缝，再用风镐凿除中间的混凝土，尽量取出原来的止水带；2、冲洗已凿的槽，待槽的表面自然风吹干或用喷灯吹干处理，表面无积水可进行后序施工；3、先将砼槽用涂抹粘胶剂找平后，再对止水带进行固定，固定自上而下进行；4、止水带锚固好后，在止水带面板填5cm厚的水泥基砂浆。
（二）裂缝的化学灌浆处理面板裂缝大于1.5mm需进行化学灌浆，环氧基液配合比（重量比，单位为g）：环氧树脂（6101）：乙胺：二丁脂：丙酮＝100：10：10：20，环氧砂浆配合比在环氧基液的基础上加入填充料，填充料：425号水泥300、砂375、石棉100，水泥砂浆采用M10，其配合比（重量kg）为：水泥：砂子＝346kg：1631kg；小于1.5mm 表面用环氧胶泥进行修补即可。
（三）蜂窝麻面的处理利用吊篮将蜂窝麻面及露筋的部位进行表面凿除或用砂轮机打磨，露筋除锈处理完毕，用水冲洗干净待砼表面无积水时即可用环氧胶泥进行抹平、压光。
三、化学灌浆施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程化学灌浆施工工艺流程：准备工作→打磨→冲洗→钻孔及埋管或贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→缝面清除→质量检查及验收。
（二）施工方法1、施工准备（1）根据设计图及技术要求，编写技术措施、劳动安全保护措施。
防渗面板施工技术方案
铅山县铁炉水库除险加固一期工程防渗面板浇筑工程施工技术、组织措施福建省水利水电工程局有限公司铁炉水库除险加固工程项目部2023年12月15日一、施工技术方案1 施工准备工作铁炉水库C20砼防渗面板的施工技术规定比较高，特别在施工中要对老面板的凿毛解决和缺陷修补解决及锚筋制安。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足的准备工作，才干保证防渗面板混凝土顺利施工。
1.1 材料选择①水泥：拟定采用“三清”牌普通硅酸盐水泥，标号为42.5R、52.5R（锚筋砂浆）。
②粗骨料：采用十一都沙场的河卵石破碎石，粒径12~24mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。
③细骨料：采用十一都沙场的天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于3%，选用级配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。
④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范规定，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
1.2 材料准备对粗、细骨料定点砂场采购，专门配备两台“后八轮”自卸汽车进行专线运送，同时在项目指挥部附件平整200平方米的场地作为储备料场，储备容量约为300立方米，以用来备足2天的砼浇筑砂石料。
水泥采用玉山“三清山”水泥厂的普通硅酸盐水泥，厂车定点配送，送至大坝右端的水泥仓库。
搅拌系统料场选在大坝右岸11#坝区的最右端，运用砌筑浆砌石挡墙将粗骨料和细骨料分隔，然后运用装载机运送到搅拌系统点。
水泥运用安装在右坝端的溜槽溜至11#坝区下面的场地，然后人工运送到搅拌系统点。
1.3混凝土搅拌系统①在大坝上游右岸亭子下的场地安顿1台50型搅拌机，同时在搅拌系统边上配备发电机一台，以防水库常出现停电电压不稳等情况，来保证电力供应。
混凝土防渗墙专项施工方案1
混凝土防渗墙专项施工方案1工程概况及地质情况桑涧水库是一座中型水库，位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游。
水库集水面积为72km2，总库容为3618万m³，设计灌溉面积为5.1万亩。
水库于1959年开始兴建，历经多次修建和加固。
目前，水库大坝老河槽段上下游坡抗滑稳定均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。
土坝上游块石护坡损坏严重，清基不彻底，坝体施工填筑质量差，坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。
为解决这些问题，施工方案采用了槽孔式混凝土防渗墙的工艺。
混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间，沿坝轴线布置，墙顶高程为62.3m，墙体厚度为0.4m，最大墙深约22.4m，工程量为m2.防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。
砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。
地质、地貌条件滁州市桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m。
水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。
从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏。
在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道。
另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏。
从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。
库区北岸山坡坡度一般在15到30之间，水库边基岩基本出露，岩层产状平缓，岩层全强风化带不厚，库岸较为稳定。
其余库边出露的地层主要为第四系上更新统河流相冲积物，河流开阔，两岸地形明显变缓，坡度一般小于15度。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案
抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案1.1概述大坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为131.1m,总计42块面板，面板顶部高程104.2m厚度0.3m,面板底部高程28.0m最大厚度0.529m（法向），其厚度按公式t=0.3+0.003H（m）（H为距坝顶的高差）计算，面板表面坡比1：1.4。
两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。
面板采用C30二级配混凝土，混凝土总量13103m3,面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋，钢筋制安917t。
1.2面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。
面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收,其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。
⑴模板：采用2套无轨滑模，1套14m长的滑模和1套15m长的滑模,其中15m长滑模可分拆成2套7.5m滑模,4套侧模循环使用。
⑵混凝土混凝土运输路线及入仓手段：下水库混凝土拌和系统一下水库上坝公路T坝顶体填筑平台一卸料经受料斗转溜糟入仓。
1.3面板混凝土浇筑施工准备1.3.1无轨滑模设计及制作⑴无轨滑模设计的技术要求①滑模必须有足够的自重（27t）,再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；②滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；③滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；④滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。
⑵无轨滑模制作因大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m,制作1套无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作1套无轨滑模长度为15m,可拆分成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑。
水库引水渠防渗面板砼专项施工方案
水库引水渠防渗面板砼专项施工方案1. 引言该方案旨在设计和施工水库引水渠的防渗面板砼，以确保水库引水渠的长期使用和防止渗漏问题。
本方案包括以下几个方面的内容：2. 施工准备在开展施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括：- 确定施工区域的地质情况，并进行必要的勘测；- 根据设计要求制定施工计划，并确定施工进度；- 提前准备所需的材料和设备；- 对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和安全操作规范。
3. 防渗面板砼设计在设计防渗面板砼时，需要考虑以下几个因素：- 确定防渗面板砼的尺寸和厚度；- 选择合适的混凝土配方，并进行相关试验和检测；- 设计防渗面板砼的施工连接方式和定位装置。
4. 施工过程防渗面板砼的施工过程包括以下几个步骤：- 清理施工区域，确保基础表面无杂物和污物；- 进行基础处理，包括修补和喷涂防水材料；- 搭设模板，按照设计要求进行模板支撑和定位；- 浇筑混凝土，注意施工过程中的振捣和充填细部；- 等待混凝土干燥、养护，确保防渗面板砼的强度和密实性；- 进行必要的验收和检测，确保防渗面板砼达到设计要求。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：- 准备必要的安全设施，如护栏、警示标志等；- 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程；- 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工质量控制为了确保防渗面板砼的质量，需要进行严格的质量控制，包括：- 对材料进行检测和验收；- 监督施工过程，检查施工质量；- 进行必要的试验和检测，如抗渗性能测试等；- 确保施工记录的完整和准确性。
7. 施工后维护在防渗面板砼施工完成后，需要进行相关的维护工作，包括：- 定期巡检和检测，确保防渗面板砼的密封性；- 及时修复和处理可能存在的损坏和渗漏问题；- 加强维护管理，延长防渗面板砼的使用寿命。
结论本文档提供了水库引水渠防渗面板砼专项施工方案，包括施工准备、防渗面板砼设计、施工过程、安全措施、施工质量控制和施工后维护等内容。
水库除险加固工程混凝土防渗墙施工方案及技术措施
水库除险加固工程混凝土防渗墙施工方案及技术措施1.1施工组织安排本工程砼防渗墙为心墙砼防渗墙，投入GB24液压抓斗机泵槽，在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据；基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.5。
②导墙浇筑施工按照设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土的浇筑，混凝土浇注前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定性。
浇筑时注意以下几点：a.砼浇筑时挂牌施工。
b.严格控制砼配合比和水灰比。
C.砼振捣时采用插入式振动器振捣。
导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：1）平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm;2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm；3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm；4）导墙间净距允许偏差为±0.5cm。
③导墙两侧基槽回填导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用人工夯实施工，应保证导墙砼强度不低于设计的80%，导墙内应根据需要设置临时支撑，两侧回填应保持同步平衡，确保导墙安全。
回填过程中应根据土方碾压施工的有关技术要求进行控制，分层厚度，压实遍数等通过前期施工合理确定以确保回填质量，以保证施工过程中导墙的安全。
④导墙施工控制要点1）导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m），方便防渗墙施工完成后进行拆除；2）导墙纵向分段与防渗墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；3）在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。
⑤铺设浆砌石倒浆平台导墙基槽回填完毕后，在导墙下游作浆砌石导浆平台，在导浆平台上铺设20cm厚浆砌石用来挡浆，并作排浆沟。
⑥槽段划分槽段划分应遵循的原则：地质情况：当地质情况不稳定时，为避免沟槽壁面坍塌应减小槽段长度，以缩短成槽时间；深墙造孔时间长，施工难度大，槽段宜短些，反之可长些。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案大坝是一种重要的水利工程，用于抵御水流的冲击和控制水流的流量。
为了防止水从坝体和坝基中渗漏，需要采取止水措施。
常用的止水方式包括趾板和面板等砼。
下面将详细介绍大坝趾板和面板等砼与止水施工方案。
大坝趾板是指沿着坝基与坝墙交界处的砼结构，用于加固坝基，防止水流渗透到坝孔底部。
趾板通常采用C25-C30的砼材料，厚度一般在0.8-1.2米之间。
止水的关键在于趾板与坝基之间的接缝处理。
趾板施工步骤如下：1.清理坝基表面：首先将坝基表面清理干净，去除杂物和尘土，确保接触面光滑。
2.表面处理：在坝基表面涂刷防渗液，如硬化剂或聚合物改性剂，以提高趾板与坝基之间的粘结力。
3.防渗液施工：将防渗液均匀地涂刷在坝基表面，以增强止水效果。
4.钢筋布置：根据设计要求，在趾板上布置钢筋网，并用钢筋连接坝墙和趾板，以增强结构强度。
5.砼浇筑：在趾板内浇筑预拌砼，按照设计要求控制浇筑速度和浇筑层次，确保砼质量。
6.接缝处理：趾板与坝体之间的接缝需要进行密封处理，可以采用橡胶垫片、聚氨酯封胶等材料进行填充，以确保达到止水效果。
大坝面板等砼是指沿着大坝坝面的砼结构，用于增强坝体的整体强度和稳定性，以及防止水流从坝面上渗漏。
面板等砼的施工方案如下：1.坝面处理：首先清理坝面，确保表面干燥、平整，去除杂物、泥浆和油污等。
2.防渗液施工：在坝面涂刷防渗液，增强止水效果。
3.钢筋布置：根据设计要求，在坝面上布置钢筋网，增强面板的强度和稳定性。
4.接缝处理：面板之间的接缝需要进行密封处理，常用的方法是采用橡胶填缝剂进行填充，确保达到止水效果。
5.砼浇筑：在钢筋网上浇筑砼，控制浇筑速度和均匀性，确保砼质量。
6.表面处理：在浇筑完成后，对坝面进行养护处理，如局部修补、清理杂物等。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案旨在确保大坝的整体结构强度和止水效果。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺执行，确保施工质量和安全。
XXX水库大坝面板施工方案
XXX水库大坝面板施工方案针对XXX水库大坝面板施工，提出以下方案：一、施工准备1.制定详细的施工计划和方案，包括施工时间、施工人员、施工设备的调配等。
2.配备必要的施工设备，如卡车、起重机、挖掘机、搅拌机等。
3.成立专门的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
二、施工前的准备工作1.清除工地上的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
2.对施工区域进行测量和勘测，确保建筑物的平整和稳定。
3.搭建起重机、脚手架等临时设施，以便后续的施工操作。
三、面板施工的步骤1.基础处理：对大坝的基础进行处理，包括清除表层土壤、器用压实等。
确保基础的稳固和坚实。
2.模板制作：根据设计要求制作面板模板，确保模板的尺寸和形状与设计一致。
3.混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，在模板上进行混凝土浇筑。
注意控制浇筑的速度和浇筑的坡度。
4.抹光处理：在混凝土尚未完全硬化之前，使用抹光机或手动抹光工具对混凝土表面进行抹光处理，确保表面的平整。
5.防水处理：对面板进行防水处理，以防止水渗漏和渗透。
6.试验检测：对施工完成的面板进行试验检测，确保面板的质量和安全性。
7.施工记录：对面板施工的每个步骤进行记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等。
四、安全措施1.施工期间，严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.在施工现场设置警示标志和安全警戒线，防止他人非法进入施工区域。
3.配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的安全。
五、施工后的清理工作1.完成面板施工后，及时清理工地上的渣土和垃圾，保持施工区域的整洁。
2.对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。
六、总结与评估1.对施工过程中的问题和困难进行总结，提出改进的措施和建议。
2.进行工程质量的评估和验收，确保施工的质量和安全达到设计要求。
以上是XXX水库大坝面板施工的方案。
在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
水库大坝混凝土防渗施工措施
水库大坝混凝土防渗施工措施一、大坝混凝土施工的关键环节水库大坝的防渗施工中混凝土的施工是较为重要的工序，因此在施工中应当注意以下一些关键环节：（一）合理控制混凝土配合比在大坝混凝土施工中，混凝土的配合比与混凝土的施工质量有着密不可分的联系，它还是混凝土构件强度的一个重要影响因素。
在大坝的混凝土施工中，施工单位应严格按照不同施工零件的强度来选择合适的水灰比，这样才能符合施工要求中的强度及性能。
监理工程师可事先在网络上对原材料采样、设计混凝土混合比进行设计，然后在实验室完成配合比。
完成实验室的混凝土配合比后，还要在实验室对其进行实验及性能测试，这样才能保证所有性能指标都符合施工要求。
所以，必须要对大坝混凝土配合比进行严格控制。
在施工前，必须先确定实验室配合比与施工要求相符与否，以保证混凝土搅拌能够满足实际工程的要求。
（二）混凝土的混合能否做好混凝土的混合工作，是保证混凝土施工质量的一个重要环节。
因此在施工的时候应对自动拌合设备进行检查，保证其运行良好。
对拌合过程进行控制的要求是自动拌合工作站的计时系统正常工作，以此控制混凝土的搅拌时间。
水工混凝土相关的规定是：定期对混凝土的搅拌站进行仪器的检查，保证计量仪器准确，检查时间间隔不能超过一个月；随时检测的是混凝土拌合过程中各种原材料的配合比和工作记录情况，其检查的间隔为4h。
（三）混凝土的施工浇筑水库大坝的混凝土施工通常都是分段和项目进行施工，即对闸室和闸墩有所区分。
因此施工中应控制混凝土的铺料，做到两个要点：（1）来料时应当进行均匀的铺平，厚度应控制在30～50cm；（2）平仓的时候应进行分散处理，这样是为了防止大骨料的过度集中而影响构件的强度。
另外，在进行浇筑的时候，应当注意的是对混凝土的振捣工序，这个工序将直接影响混凝土浇筑的质量，振捣时应控制质量直至混凝土不再继续下沉，表面不出现大的气泡为止，拔出振捣棒的时候应当缓慢进行，工作中应注意操作的顺序和振捣点的布置均匀，避免漏振或者振捣不足。
水库大坝防渗面板砼专项施工方案
大坝防渗面板施工案第一章概况东塘水库位于义乌北部大镇东塘片，浦支流大江上游，坝址位于大镇新建村上游200m峡谷中，距义乌市区约30km。
坝型为浆砌重力坝，水库集雨面积F=19.37km²，主流长度10.96km，总库容293.31万m³，正常库容254.79万m³。
正常水位168.20m （1985高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。
本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小(一)型水库。
大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+.4段建基面高程为162.70～134.6m，河谷底坝0+.4～坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134.6m～169.42m；防渗面板顶高程为170.9m，顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。
防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭塑料填充。
底板下设固结灌浆2排，间间距3m，深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m形布置伸入岩基础2.5m，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽（围：坝0+000至坝0+，坝0+086至坝0+134.05）。
遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。
主要工程量：嵌槽开挖3280 m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842 m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945 m2。
第二章施工准备通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：1风、水、电系统的布置1、供风系统在大坝顶设2台3.5立移动空压机和在坝脚设7立固定式空压机，再用2寸或3寸管向大坝开挖、锚杆钻和固结灌浆钻供风。
XXX水库大坝面板施工方案
目录1概述---------------------------------------------------------- - 1 - 2施工总布置---------------------------------------------------- - 1 -2.1 施工道路------------------------------------------------ - 1 -2.2 施工用水------------------------------------------------ - 1 -2.3 施工用风------------------------------------------------ - 2 -2.4施工用电及照明------------------------------------------- - 2 -2.5 通讯设施------------------------------------------------ - 2 -混凝土拌合系统--------------------------------------------- - 2 -2.7 钢筋、铜止水加工场地------------------------------------ - 2 - 3面板混凝土施工------------------------------------------------ - 2 -3.1施工方案------------------------------------------------- - 2 -3.2 施工流程------------------------------------------------ - 3 -3.3 施工方法------------------------------------------------ - 4 -4 面板混凝土雨天施工措施--------------------------------------- - 13 - 5面板表止水施工----------------------------------------------- - 13 - 6面板混凝土施工进度计划--------------------------------------- - 15 - 7资源配置----------------------------------------------------- - 17 -7.1 劳动力资源配置----------------------------------------- - 17 -7.2 机械设备资源配置--------------------------------------- - 17 -8 质量管理措施------------------------------------------------- - 18 -8.1原材料的质量控制---------------------------------------- - 18 -8.2 面板外表平整度控制------------------------------------- - 19 ------------------------------------------------------------ - 19 -8.4 施工过程质量控制--------------------------------------- - 19 -8.5面板混凝土施工质检程序控制------------------------------ - 20 - 9安全管理措施------------------------------------------------- - 20 - 10文明施工及环境保护------------------------------------------ - 21 -XXX水库面板堆石坝面板混凝土施工方案1概述XXX水库工程钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高m，坝顶长304m，坝顶m，宽度为m，面板调整后高程m。
水库大坝面板砼浇筑施工方案
水库大坝面板砼浇筑施工方案1.1 工程概述响水水库大坝上游主要防渗结构为钢筋砼面板。
面板面积2.22 万，每12m设一条分块缝，总共分成26 块。
面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.584m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H(H 为距坝顶的高差)变化。
面板表面坡比1:1.406。
面板砼总量8870，为聚丙烯纤维砼，砼标号C25，抗冻标号为F100，抗渗标号为W12。
面板在EL.1440m 以下布置双层钢筋，在EL.1440m 以上布置单层钢筋。
面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑高程为EL.1430m 以下，二期面板浇筑高程为EL.1430～1460m。
1.2 面板施工组织设计编制的原则⑴面板砼浇筑与坝体填筑的关系⑴、一期面板计划于2005 年1 月16 日开始浇筑，此时坝体已经上升到EL.1460m高程，EL.1430m 高程以下坝体已经有3 个月以上的沉降期，且坝体上游坡面EL.1460m高程以下已经全部完成乳化沥青保护。
⑵、二期面板计划于2005 年 4 月 1 日开始浇筑，此时EL.1430m～EL.1460m坝体已经有3 个月的沉降期。
⑵面板砼浇筑与趾板砼浇筑的关系面板砼浇筑时，相应的趾板砼已全部浇筑完成。
⑵面板砼浇筑的质量控制目标面板砼浇筑的质量控制目标，是在面板砼的各项指标满足设计要求的前提下，最大限度地防止产生裂缝，保证各种伸缩缝间所设止水安全有效运行，确保表面平整度满足设计要求，使面板砼质量全部合格，90%达到优良。
1.3 面板砼配合比设计⑴面板砼配合比的设计原则面板砼配合比设计的基本原则是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前提下，重点提高其抗裂性能。
⑵面板砼配合比设计对质量控制的要求着重对材料、坍落度、振捣及养护等方面进行质量监控，提出滑模滑升速度与砼坍落度的最佳曲线，提出防止面板砼产生裂缝的有效方法。
⑶砼材料⑴、水泥选用盘县水泥厂的普通硅酸盐水泥，水泥标号525＃。
大坝防漏工程施工方案设计
一、工程概况本工程位于我国某大型水库，水库大坝为混凝土重力坝，坝高约100米，坝长800米。
大坝主要用于防洪、发电和灌溉。
由于水库所处地理位置及气候特点，大坝防漏工程至关重要。
为确保大坝安全运行，特制定本施工方案。
二、施工方案设计1. 施工前准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）准备施工所需材料、设备，如防水材料、施工工具、检测仪器等。
（4）对施工现场进行勘察，了解大坝结构、裂缝情况等。
2. 施工工艺（1）裂缝处理对大坝裂缝进行编号、测量，确定裂缝深度、宽度等参数。
根据裂缝特点，采用以下方法进行处理：1）表面处理：对裂缝表面进行清理，去除松动、松散物质，保证裂缝表面平整。
2）注浆法：采用化学注浆材料，对裂缝进行注浆，填充裂缝，提高大坝整体抗裂性能。
3）裂缝封闭法：采用专用防水材料，对裂缝进行封闭，防止水分渗透。
（2）大坝表面防水1）清理大坝表面，去除松散、松动物质。
2）采用防水涂料对大坝表面进行涂抹，形成连续的防水层。
3）防水层施工完成后，进行检测，确保防水效果。
（3）地下水位控制1）在地下水位较高区域，采用排水孔、排水沟等设施进行排水。
2）对排水设施进行检测，确保排水效果。
3. 施工质量控制（1）对施工材料进行严格检验，确保质量合格。
（2）施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）对施工过程进行监测，及时发现并解决问题。
（4）施工完成后，对大坝进行整体检测，确保防漏效果。
三、施工进度安排1. 施工前准备：10天2. 裂缝处理：30天3. 大坝表面防水：20天4. 地下水位控制：15天5. 施工检测：10天总计：85天四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
4. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
五、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
水利工程-水库混凝土防渗墙施工方案.doc
大坝塑性混凝土防渗墙施工方案一、施工部署及平面布置1、施工部署（1）挖槽机械选择根据设计图纸及相应地质资料反映，本工程塑性混凝土防渗墙主要选择SG35A液压抓斗机成槽。
（2）总体施工顺序总体施工顺序计划为：主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为186.70m，施工平台以上部分为现浇C20砼形式；施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓斗机成槽，由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。
2、施工平面布置（1）砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置于大坝右侧平台，面积约600 m2。
（2）泥浆池设在大坝右侧，采用挖土面以下成池配合砌砖找平抹面，面积40m2。
（4）施工道路，利用进库路及村级路可通达现场。
（5）水、电布设，施工用电从主变压器接入，经大坝上游架空接至施工作业区和拌和站；施工用水从旺石河内直接抽取。
二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法结合工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的施工方案，分Ⅰ、Ⅱ序槽段进行施工。
混凝土防渗墙接头采用冲凿方式（俗称“套打法”）。
1、施工组织（1）主要施工机械设备投入SG35A液压抓斗机1台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，3PN泥浆泵2台套， 2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。
（2）施工期间的劳动力配置垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下：吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳动力投入约为30多人。
2、施工方法（1）施工程序防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段5m，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。
抓孔成槽方法：采用SG35A液压抓斗机完成主孔成槽。
主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等，其施工流程如下图所示：（2）接头施工工艺防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。
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大坝防渗面板施工案第一章概况东塘水库位于义乌北部大镇东塘片，浦支流大江上游，坝址位于大镇新建村上游200m 峡谷中，距义乌市区约30km。
坝型为浆砌重力坝，水库集雨面积F=19.37km²，主流长度10.96km，总库容293.31万m³，正常库容254.79万m³。
正常水位168.20m（1985高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。
本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小(一)型水库。
大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+.4段建基面高程为162.70～134.6m，河谷底坝0+.4～坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134.6m～169.42m；防渗面板顶高程为170.9m，顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。
防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭塑料填充。
底板下设固结灌浆2排，间间距3m，深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m形布置伸入岩基础2.5m，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽（围：坝0+000至坝0+，坝0+086至坝0+134.05）。
遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。
主要工程量：嵌槽开挖3280 m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842 m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945 m2。
第二章施工准备通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：1风、水、电系统的布置1、供风系统在大坝顶设2台3.5立移动空压机和在坝脚设7立固定式空压机，再用2寸或3寸管向大坝开挖、锚杆钻和固结灌浆钻供风。
2、供水系统计划在3#拌和系统（大坝上游200m左右公路转弯处）附近设一砖砌水池，拌和砼用水从水池中抽取，水池水从水库蓄水深塘抽取，考虑到枯水期水库来水很少，准备在库区挖一蓄水深塘，以备枯水期能够供3#拌和系统用水。
大坝防渗面板清基、养护等用水考虑在坝前蓄水深塘或坝脚蓄水池中抽取，当水库来水较多时考虑直接从坝前蓄水深塘中抽取；当枯水期来水很少时，防渗面板施工等用水考虑从坝脚蓄水池中抽取，蓄水池来水取至村中自来水。
3、施工用电业主在大坝右坝脚附近安装了容量为400KVA的变压器。
在业主提供的变压器旁设一配电室，按用电规将施工用电供至各临时用电点。
2 施工道路（场交通）1、杜上线公路可以直接至3#拌和系统（坝前200m左右的公路转弯段处）的砂料仓顶部，砂料运输车可由公路附近直接卸料至料仓。
2、杜上线公路至3#拌和系统修筑一施工道路，可作为3#拌和系统的水泥运输入仓道路。
3、3#拌和系统至围堰和右坝头，在库区沿公路修筑一施工道路，可作为防渗面板底部砼入仓的施工道路。
4、3#拌和系统～杜上公路～坝顶，可作为防渗面板上部砼入仓的施工道路。
3 料仓、砼拌和系统布置主料仓：坝前200m左右公路转弯处的库区填筑一平台，平台靠近系统的山体一侧布置3个主堆料仓，分别堆放砂、小、中3档料；平台靠近山体另一侧，堆放大1档料。
主料仓采用钢板分隔，每个主料仓分别可以堆放150m3左右料（满足防渗面板最大仓块约120 m3砼浇筑强度需要）。
膨胀剂、引气剂等堆料库布置于拌和系统附近，采用竹木搭设简易料仓，屋顶及四采用油毡防漏，可以满足堆放50t膨胀剂和20t引气剂需要。
水泥和粉煤灰采用散装罐储备，在外加剂堆放棚附近的靠山体一侧分别布置30t、50t、50t三只散装罐，分别储备水泥和粉煤灰，这样散装水泥可以可以储备80t，粉煤灰可以储备40t （防渗面板最大仓块水泥用量为45t，粉煤灰用量为6t）。
备料仓：备料仓1，进入3#拌和系统临时道路口公路对面的山凹平整出一场地，作为5～20碎档料备料场地，可以满足备料200m3；备料仓2，在离备料仓1约30m附近的公路山边有一较宽敞的场地，将堆渣清离后可作为20～40档料备料仓，可以满足备料约200m3；管理处前场地上作为40～80档料堆料仓，满足堆料1000 m3。
3#拌和系统设1台750型自落式拌和机，并备有自动计量装置，平均每台班能生产120m3砼料，能够保证防渗面板最大仓块约120m3砼浇筑强度需要。
4 主要原材料采购本工程碎拟向浦江治平采场购买的成品料，砂拟向兰溪香溪镇砂场采购，水泥拟使用兰溪“立马”牌水泥。
第三章主要施工法、施工工艺1 砼施工工艺流程砼施工流程图2 测量放样1、概述施工测量从施工控制网布设、施工测量放样、设备配置、人员组织等面组织施工测量工作。
2、执行规、要求(1) 《水利水电工程施工测量规》（SL52-93）(2) 《三、四等水准测量规》（GB12898-91）(3)设计、监理部门其他要求等3、施工控制网施工控制网服务整个施工过程，控制网建立合理程度关系到整个施工放样优劣、控制点误差，以对测量放样精度影响甚微为原则。
具体测量平面布置，以大坝右坝头及右坝头上游公路边的K1、K2为控制点，其它部位的控制点由此部位引出布置闭合导线网，测量成果利用计算机密平差，并经监理审查核准。
4、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所有测量点均以首级控制网为基础。
所有放样资料应有二人以上独立计算复核，提交测量资料一律以书面形式，测量资料统一编号存档。
5、设备配置、人员组织根据本工程施工放样精度要求和施测任务，须配备足够的施工放样设备，精干、丰富经验专职测量人员。
设备配置：全站仪一台、J2-2型光学经纬仪一台、S3型自动安平水准仪两台、其他相关测量仪器。
人员组织：整个测量班子共配备3名。
其术员2名，专职测量工1名。
3 建基面及施工缝面处理基岩面处理要求无松动岩块，岩面清洁干净无积渣、铁锈、高龄土、积水。
为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。
对新老砼接触面处理按常规式采用冲毛和凿毛，砼浇筑完毕终凝后用压力水冲毛，冲毛水压力控制在4～6kg/cm2，冲毛不彻底之处，采用人工凿毛，人工凿毛要求砼强度在4～6kg/cm2以上，施工缝处理，必须认真彻底，使新老砼结合良好，确保质量要求。
4 模板工程4.1 立模案采用半悬臂式结构模板，面板采用300×1500mm普通钢模板和木模板进行架立，层高一般以每仓次2.5m左右组织施工。
拉条采用φ12钢筋，拉条在立面上布置4根，纵向每1.5m安排一组。
4.2 一般模板安装⑴、模板安装必须按设计图纸要求测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并有足够的支承面积。
⑵、模板的钢拉条不应弯曲，采用的拉条直径应满足荷载要求，拉条与锚环连接必须牢固；预埋在下层砼中的锚固件螺栓钢筋环等，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
⑶、模板与砼接触的面板安装前应涂上脱模剂，安装后各块模板接缝上必须平整密，以保证砼外表的平整度和密实性。
⑷、模板安装的允偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求来确定。
4.3 模板制作及安装允偏差表螺杆拉条已浇筑砼组合钢模板方木(竖围檩)方木(横围檩)半悬臂模板示意图三角支架安全防护网 跑道板人行道预埋螺栓模板制作的允偏差表模板安装的允偏差表4.5 模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，其保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
承重模板，应在砼达到规要求,达到强度后能拆除。
拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
5 钢筋工程5.1 钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场；到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后可使用；在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
5.2 钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，对不合格钢筋及时清退出厂。
钢筋堆放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋堆放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
5.3 钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
5.4 钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工可进入施工现场进行焊接操作。
大坝防渗面板钢筋有φ16、φ12、φ25（锚筋），φ16、φ12钢筋均采用单面焊接或双面焊接，φ25钢筋为锚筋使用不设接头。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行标准JGJ18—96的要求。
5.5 钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，格按照标示的位置布筋，对号入位；所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架；梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
绑扎钢筋用的绑丝端头向折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
6 止水铜片施工1、紫铜片的加工与连接紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。
加工时，尽量减少接头数目。