高支模施工方案(轮扣式脚手架)

4.2 物资准备
(1)材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规
定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢
管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行
国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国
厂房二层板 120、140
7.1
C25
厂房 3～4 层
2
120、130
5.5
C25
板
3
厂房屋面板
130
5.5
C25
备注
（二）、梁模板的设置 1、普通梁段（700mm以内）模板的设置： 选用承插型套扣式（轮扣式）钢管进行支撑（1）梁底面板为18mm胶合
板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为80×80mm木方（单方），间距 @300mm；第二层龙骨（托梁木方）为80×80mm单木方，间距为@900mm； （3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为Φ48.0×3.0）支撑，承插型套扣 式钢管纵向间距为@900mm，承插型套扣式钢管横向间距为@900mm，立杆 步距为1.2m；（4）梁侧面板为18mm胶合板，主楞（竖肋）木方为80×80mm 单方，间距为300mm，不设次楞和对拉螺栓，斜撑材料为20×180mm松板， 利用80×80mm木方压脚。
高支模施工方案
1
广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程
三、本工程支模（高支模）楖况
（一）、高支模及梁板概况
1、本工程厂房首层高 7.1m，2～4 层高 5.5m。这些部位均属高支模，需编制
专项高支模方案（办公楼二层中空，搭设高度为 8.2m，需进行专家论证，另
编制方案）。
2、根据施工图纸，本工程梁模板(高支模部分)概况如下表：
生产调度负责人
1． 在安全的前提下合理安排生产计划 2． 组织施工安全技术措施的落实
机械负责人
1． 保证项目使用的各类机械安全运行 2． 督促机械操作人员持证作业
消防管理负责 人:
劳务管理负责 人:
其它有关部门
1． 保证防火设备设施齐全有效 2． 消除火灾隐患 3． 负责现场消防管理工作
1． 保证进场院施工人员安全技术素质 2． 控制加班加点，保证劳逸结合 3． 提供必须劳保用品，确保安全
1、为了充分利用结构柱的刚度，本工程模板支模应在层间柱结构浇筑 完成之后才能进行搭设。
2、扫地杆：扫地杆离楼地面 300cm，纵横双向设置，安装要牢固，扫地 杆在遇结构砼柱时，应做成“抱柱”，以加强模板支撑架体的抗倾覆能力。
3、竖向剪刀撑：a、在模板支撑架外侧四周围及梁支撑架的下部按实际 跨度设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度约为 4～6 m。
选用承插型套扣式钢管进行支撑（1）梁底面板为 18mm 胶合板；（2） 第一层龙骨（梁底木方）为 80×80mm 木方（单方），间距@300mm；第二层 龙骨（托梁木方）为 80×80mm 木方（单方），间距为@900mm；（3）支撑 采用承插型套扣式钢管（规格为Φ48.0×3.0）支撑，承插型套扣式钢管纵向 间距为@900mm，承插型套扣式钢管横向间距为@1200mm，立杆步距为 1.2m。 (四)加强支模体系的稳定性：
4、水平剪刀撑，选用∮48.0×3.0mm 钢管：在竖向剪刀撑部位的顶部设
置 1 道，扫地杆处设置 1 道水平剪刀撑。
四、施工前的准备工作
4.1 技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施
工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做
好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
高支模施工方案
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（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材 料。
（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种 作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚 手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
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(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生 活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人 员生活的用水、用电需要。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗 前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交 底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和 验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各 项规章制度，加强遵纪守法教育。 五、高支模施工的安全管理 5.1 高支模系统施工管理机构 为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
（18）在浇筑梁板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督 下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑 砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应 随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需 拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完 成后，马上复原。
序号 1
部位
梁截面 (mm)
200×500
层高（m） 7.1
备注
百度文库
2
250×700
7.1
3
250×800
7.1
厂房二层梁
4
250×900
7.1
5
300×900
7.1
6
300×950
7.1
1
200×500
5.5
2
250×700
5.5
3
250×750
5.5
厂房 3～4 层梁
4
250×800
5.5
5
300×800
2、700＜h≤1000梁段模板的设置： 选用承插型套扣式（轮扣式）钢管进行支撑（1）梁底面板为18mm胶合 板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为80×80mm木方（单方），间距 @250mm；第二层龙骨（托梁木方）为80×80mm双木方，间距为@900mm； （3）支撑采用承插型套扣式钢管（规格为Φ48.0×3.0）支撑，承插型套扣
1． 财务部门保证安全措施项目的经费 2． 保证工人基本生活条件，确保工人身心健康
5.2 高支模的安全管理措施 （1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充
分的分析后，决定采用承插型套扣式脚手架。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭
设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同 步进行。
（10）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺 纹。
（11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管 路出口处。
（12）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （13）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时， 施工完毕后应立即恢复。
高支模施工方案
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项目经理
安全负责人
1、 监督施工全过程的安全检查生产，纠正违章 2、 配合有关部门排除不安全因素 3、 项目安全员安全活动和安全教育
4、 监督劳保用品的质量和使用
技术负责人
1. 制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案 2. 督促安全措施落实 3. 解决施工过程中的不安全技术问题
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高支模施工方案
一、工程概况 广东大荣实业发展有限公司综合楼、办公楼、厂房工程位于清远高新区
科技工业园 8 号。其中综合楼建筑面积为 5312.04m２,工程为地下 0 层，地 上 6 层结构，工程结构为框架结构；办公楼建筑面积为 2313.88m２,工程为 地下 0 层，地上 4 层结构，工程结构为框架结构；厂房建筑面积为 29784.19m２,工程为地下 0 层，地上 4 层结构，工程结构为框架结构。
5.5
6
300×900
5.5
1
200×500
5.5
2
300×500
5.5
3
250×750
5.5
厂房屋面梁
4
250×800
5.5
5
300×800
5.5
6
300×900
5.5
高支模施工方案
2
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3、本层板模板概况如下表
序号
部位
板厚 mm
层高(m)
混凝土强度
1
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（14）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚 手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风 绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥 监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交 底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象， 必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安 装。
（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入 工作面。
（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并 由安全员在现场监护。
（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层 改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（20）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
本工程由广东大荣实业发展有限公司投资建设，广东鸿宇建筑与工程设 计顾问有限公司设计，福建安华发展有限公司监理，广东恒利建设工程有限 公司组织施工。 二、施工方案编制依据 1、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014） 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 3、《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2010（2015 版） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2013 6、《简明施工计算手册》ISBN978—7—112—07357—3 江正荣编著 7、《建筑施工手册》（第五版） 8、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 9、建质【2009】87 号文 10、本工程的施工图纸； 11、广州一洲施工安全设施计算软件（2015 版）。
高支模施工方案
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式钢管纵向间距为@900mm，承插型套扣式钢管横向间距为@900mm，立杆 步距为1.2m；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞木方）为 80×80mm，间距为@300mm，设置1排Φ12对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为 竖肋的2倍间距，采用80×80mm双木方作为横檩梁。 （三）板模板的设置
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用 6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑 按附图布设，与楼面夹角成 45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭 接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于 1000㎜，并且搭接处扣件不少于三 个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
高支模施工方案
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滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力
材料作必要的强度测试。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场
使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进
场。
4.3 劳动力准备
高支模施工方案
家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕
和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须
涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质
量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现
（16）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、 质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)地基是否积水，底座是否松动。 3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)安全防护措施是否符合规范要求。