轮扣式高支模技术交底
轮扣式钢管模板支撑架作业安全技术交底
接受人（全员）签字：
交底人签字： 日期：
年月日
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
轮扣式钢管模板支撑架作业安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。作业层 上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 三、立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应准确放线定位。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆 应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。且立杆不应有因地基下沉悬空的 情况。 四、模板支撑架的立杆纵距、横距和步距应根据施工方案按计算确定，并根据支撑架的搭设高度选配立杆及可 调托座或可调螺杆。且梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。 五、同一个满堂承模板支撑架的搭设单元，其立杆的纵距、横距应与水平杆的长度相匹配，在个别立杆间距与 水平杆长度不匹配的跨间，宜采用可调水平杆搭设，或采用水平钢管和扣件将该跨间的立杆以及其两侧各不少于一 个跨距的立杆连接成整体。 六、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。立杆连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的 接头不宜设置在同步内。 七、钢管立杆顶部应设可调之托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm好的，安装时应保证上下同心；托座支撑点至顶层水平杆的距 离严禁超过650mm；底部水平杆距地高度不应超过550mm。 八、钢管支撑水平杆端插头插入立杆的轮盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使端插头卡紧，并采 用不小于φ4mm的插销插入插头下端的插销孔，防止端插头拔出。 九、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不 少于2跨。 十、在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴向上。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立 柱错开固定在水平拉杆上。 十一、模板支架水平杆步距应满足设计要求，顶部步距宜比标准步距缩小一个轮扣节点间距；且水平杆必须按 步距纵横向通长满布设置，不得缺失。 十二、模板支架外侧周圈应连续设置竖向剪刀撑；模板支架中间应在纵横向分别连续布置竖向剪刀撑，间隔不 应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不应大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且 宽度不大于6m。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 十三、模板支架应按方案设置水平剪刀撑；高度超过5m应设水平剪刀撑，且顶步和底部应连续设置水平剪刀 撑，水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6m且宽度不大于6m。水平剪刀撑应 设置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层。 十四、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。当遇六级及以上强风、浓雾、雨或 雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。且夜间不宜进行支架搭设与拆除作 业。 十五、在搭设和拆除支架作业时，应设置操作平台和临边防护措施及安全警戒线和警戒标志，并应设专人指挥 和监护，严禁非作业人员进入作业范围。 十六、拆除作业应经审核批准后方可实施，并应按专项施工方案中规定的顺序拆除。且应按先装后拆，后装先 拆的原则进行，严禁上下同时作业，拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。 十七、邻近高压线，应保持安全距离或有相关的屏蔽防护措施；跨公路的门洞或紧邻快车道必须有相应的防撞 设施。 十八、支架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。 十九、在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施，应派专人监护。 二十、现场补充交底内容：
轮扣式支模架施工方案交底
轮扣式支模架施工方案交底一、工程概况与特点本次施工工程位于XX市XX区，是一栋XX层高的商业办公楼。
工程结构为钢筋混凝土框架结构，主要特点是结构复杂，对支撑体系要求高。
考虑到工程的复杂性和对安全性的高度要求，我们选择轮扣式支模架作为本次施工的主要支撑体系。
二、施工准备与部署在施工前，我们将进行详细的现场勘查，了解地质条件、周围环境、交通状况等。
根据勘查结果，我们将制定详细的施工部署，包括施工人员的组织、施工材料的采购与运输、施工设备的调配等。
同时，我们将组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程的顺利进行。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架是一种新型的脚手架系统，具有搭设简便、拆卸快捷、受力性能好等优点。
它的轮扣连接方式可以快速锁紧，大大提高了脚手架的整体稳定性。
此外，轮扣式脚手架还具有较高的重复使用性，可以有效降低施工成本。
四、施工要点及技术参数在施工过程中，我们将严格按照相关技术规范进行施工，确保每个施工环节都符合设计要求。
具体技术参数包括脚手架的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等，都将根据工程实际情况进行精确计算。
五、脚手架布置与搭设在脚手架的布置和搭设过程中，我们将遵循“稳固、可靠、安全、经济”的原则，确保脚手架的承载能力和稳定性。
同时，我们还将加强对脚手架的日常维护和检查，及时发现问题并进行处理。
六、安全技术交底内容在安全技术交底中，我们将重点强调以下几点：一是严格遵守脚手架搭设和拆除的操作规程；二是正确使用安全防护设施和个人防护用品；三是定期进行安全检查和维护保养；四是发现安全隐患及时上报和处理。
七、模板质量标准与要求本次工程采用的模板材料应符合国家标准和规范要求，具有良好的抗折、抗压性能。
在施工过程中，我们将严格按照模板的设计尺寸进行加工和安装，确保模板的平整度和垂直度。
同时，我们还将加强对模板的日常维护和保养，确保模板的使用寿命和施工质量。
八、成品保护与节约措施在施工过程中，我们将采取一系列成品保护措施，包括设置警示标志、加强施工现场管理等，以防止成品被损坏或污染。
高支模盘扣式安全技术交底模板
一、交底项目概述1. 项目名称：XX项目高支模盘扣式施工2. 施工部位：XX区域3. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日4. 施工单位：XX施工单位二、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，掌握高支模盘扣式施工的安全操作规程，熟悉施工图纸和相关规范要求。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示区域和警示内容。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
三、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2. 检查施工材料、设备是否符合要求，不合格的不得使用。
3. 对高支模盘扣式支架进行验收，确保其结构稳定、连接牢固。
四、施工过程安全措施1. 搭设高支模盘扣式支架时，必须严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架的垂直度、水平度和间距符合要求。
2. 搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，确保支架稳定。
4. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
5. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
8. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、拆除安全措施1. 拆除模板前，必须对施工人员进行安全教育，确保其了解拆除过程中的安全注意事项。
2. 拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 拆除过程中，严禁抛掷模板等材料，确保施工现场安全。
4. 拆除模板后，应立即清理现场，避免遗留危险物品。
六、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 根据事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
轮扣式支模架搭设安全技术交底
施工单位：中建五局工程名称：金时花园二期项目单位工程18#主体施工分部(分项)工程模板工程交底内容支模架搭设安全技术交底日期1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、轮扣式脚手架节点由轮盘、插头、立杆焊接而成，立杆是在一定长度焊管上按每隔600ｃｍ间距依据特定技术指标焊接一只轮盘，尾部焊接一个套管，横杆在一定长度焊管两端接特定技术指标各焊接一个插头。
3、搭接时把横杆插头插入立杆焊接轮盘对应锥形长孔内，用铁锤向下敲击横杆插头即可达成锁紧目标，每只轮盘可同时在水平方向上连接四只横杆，把一根立杆底部插入另一根立杆顶部即可达成向上加高目标。
4、轮扣式脚手架在使用，运输过程中严禁高处抛下，不得严重摔、撞，预防变形，存放时，注意预防锈蚀。
5、在进行平板模、梁底搭设时，必需用专门、同型号横肉杆进行搭设，不得在顶托上一侧上一个扣件另搭设横杆加固方法，这么很轻易造成楼板砼浇筑时荷载过大，支模体系变形或坍塌安全事故。
（具体搭设方法见上图）。
6、支模体系搭设时不能和外架相连，以预防架体变形或重心失稳。
交底人姓名安全员姓名职务项目总工接收交底人（施工员）：施工单位：中建五局工程名称：金时花园二期项目单位工程20#主体施工分部(分项)工程模板工程交底内容轮扣式支模架搭设交底日期1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、轮扣式脚手架节点由轮盘、插头、立杆焊接而成，立杆是在一定长度焊管上按每隔600ｃｍ间距依据特定技术指标焊接一只轮盘，尾部焊接一个套管，横杆在一定长度焊管两端接特定技术指标各焊接一个插头。
3、搭接时把横杆插头插入立杆焊接轮盘对应锥形长孔内，用铁锤向下敲击横杆插头即可达成锁紧目标，每只轮盘可同时在水平方向上连接四只横杆，把一根立杆底部插入另一根立杆顶部即可达成向上加高目标。
4、轮扣式脚手架在使用，运输过程中严禁高处抛下，不得严重摔、撞，预防变形，存放时，注意预防锈蚀。
盘扣式高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式高支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 施工内容：____________________- 施工周期：____________________2. 安全责任- 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和标准规范进行施工。
- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
- 施工人员必须遵守各项安全操作规程，服从现场安全管理。
3. 安全技术措施- 基础施工：1. 基础应平整、坚实，满足高支模施工的要求。
2. 基础施工前应进行地质勘察，确保地基承载力满足要求。
3. 基础施工完成后应进行验收，合格后方可进行高支模搭设。
- 搭设施工：1. 搭设前应编制专项施工方案，并经相关部门审核批准。
2. 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
3. 搭设过程中应遵循以下原则：- 上下左右对称搭设；- 严禁超载使用；- 搭设顺序合理，确保结构稳定；- 连接牢固，防止滑动；- 防雷接地，确保安全。
- 模板支撑系统：1. 模板支撑系统应选用合格的材料，并符合设计要求。
2. 模板支撑系统应与建筑物拉结牢固，防止倾覆。
3. 模板支撑系统应进行强度、刚度、稳定性验算，确保安全。
- 安全防护措施：1. 搭设过程中应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在模板支撑系统上行走、站立或放置重物。
4. 应急处理措施- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行抢救。
- 及时上报相关部门，并配合调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
轮扣式高支模技术交底
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
二、轮扣式脚手架搭设原则
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.45米设一排立杆（边梁按梁中）。
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
（2）、拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
6.所有水平杆或立杆未经项目部负责人同意不得擅自拆除。
五、轮扣式脚手架施工工艺
1、架体搭设要求
本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。
立杆和水平杆采用φ48×2.4的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑。
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
盘扣式高支模架施工安全技术交底模板
1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）施工单位：________________________2. 施工内容（1）施工范围：________________________（2）施工部位：________________________（3）施工高度：________________________3. 安全技术要求（1）搭设要求1）搭设前，施工人员必须熟悉《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）等相关规范，了解盘扣式高支模架的搭设、使用、拆除及验收等要求。
2）搭设场地必须平整、坚实，有排水措施。
3）搭设前，应对钢管支架及构配件进行质量检查，确保合格后方可使用。
4）搭设过程中，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后作业。
（2）施工操作要求1）施工人员必须经过专业技术培训，取得上岗证后方可上岗。
2）操作人员应严格按照搭设方案进行施工，不得擅自改变。
3）搭设过程中，注意防止钢管支架及构配件的碰撞、扭曲、变形等。
4）施工过程中，应保持施工场地整洁，严禁乱堆乱放材料。
5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）施工监护要求1）现场负责人应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
2）现场负责人应加强对施工过程的监督，发现安全隐患，立即整改。
3）现场负责人应组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
二、施工过程中安全技术交底1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应定期对盘扣式高支模架进行检查，发现安全隐患，立即整改。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再进行。
4. 施工过程中，如需进行高空作业，必须做好安全防护措施。
轮扣式脚手架技术安全交底模板
一、交底目的为确保轮扣式脚手架施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将轮扣式脚手架的技术安全交底如下：二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与轮扣式脚手架施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
- 施工人员必须熟悉轮扣式脚手架的构造、性能和安全操作规程。
2. 材料及设备检查- 施工前，必须对轮扣式脚手架的钢管、扣件、基础垫板等材料进行检查，确保其符合国家标准，无锈蚀、变形等质量问题。
- 脚手架的支撑体系、连接件等必须齐全完好，确保安全可靠。
3. 脚手架搭设- 搭设脚手架前，应选择合适的场地，确保地基坚实，排水畅通。
- 脚手架基础必须按照设计要求进行夯实，木垫板厚度不小于5厘米，长度不少于立杆纵距的2跨。
- 立杆对接扣件部位应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500毫米。
- 立杆接长除面层、顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1米。
4. 脚手架使用- 脚手架使用过程中，严禁超载、超限使用。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 禁止在脚手架上堆放超过规定重量的材料，严禁在脚手架上行走或进行其他非施工活动。
5. 脚手架拆除- 拆除脚手架前，必须制定详细的拆除方案，并报相关部门审批。
- 拆除作业应由有经验的人员负责，并严格按照拆除顺序进行。
- 拆除过程中，应确保作业人员的安全，严禁上下层同时作业。
- 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应逐层传递或使用绳索吊下，不得往下投扔。
6. 安全防护措施- 脚手架周围应设置警戒区域，并设置醒目的警示标志。
- 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 定期对脚手架进行检查，发现安全隐患及时整改。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保自身安全。
2. 作业过程中，如发现脚手架存在安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
轮扣式脚手架模板及支撑体系安全技术交底
12、长度大于2m且不大于3m梁，梁底跨中加一根立杆，大于3m梁梁底立杆间距不大于2倍架体立杆间距。梁十字交界处、丁字交界处加设一道立杆。
13、所有外墙浇筑混凝土前在板顶下100mm处预埋螺杆，支上层模板时，模板底部与此螺杆固定。
大于6m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
八、安全注意事项
7、高空作业应穿防滑鞋，系好安全带。
8、模板在支撑系统未钉牢稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料和设备。
9、阳台与挑檐等模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，确保安全。
10、非拆除人员不准在拆模范围内。
11、模板必须在木工加工区加工，不得在成品区加工。
1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，系好安全带。
2、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内。
3、上下交叉作业时，安全帽必须戴好，检查是否系安全帽带。
4、直运输模板或其他材料时，应有统一指挥统一信号。
5、拆模时应有专人负责安全监护，或设立警戒标志。
盘扣式高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式高支模施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与盘扣式高支模施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 盘扣式高支模的基本原理及特点盘扣式高支模是一种新型的高支模体系，具有以下特点：（1）结构简单，安装、拆除方便；（2）稳定性好，承载力高；（3）可调性强，适应性强；（4）经济性好，节省材料。
2. 盘扣式高支模的施工准备（1）施工方案：根据工程特点、施工条件编制专项施工方案，并经相关部门审核批准；（2）人员培训：对施工人员进行专业技术培训和安全教育，确保施工人员掌握盘扣式高支模的施工方法和安全操作规程；（3）材料设备：确保盘扣式高支模的材料设备质量合格，并做好进场验收；（4）现场环境：确保施工现场平整、坚实，排水畅通，无积水。
3. 盘扣式高支模的搭设与拆除（1）搭设：1）按施工方案进行搭设，确保架体稳定、安全；2）严格按照操作规程进行搭设，确保搭设质量；3）搭设过程中，注意检查杆件连接、扣件紧固等情况，发现问题及时处理。
（2）拆除：1）拆除前，必须做好安全防护措施，确保施工人员安全；2）拆除顺序应从上往下，逐层拆除；3）拆除过程中，注意检查杆件连接、扣件紧固等情况，发现问题及时处理。
4. 盘扣式高支模的安全防护措施（1）现场安全防护：1）设置警戒区域，禁止无关人员进入；2）设置安全通道，确保施工人员通行安全；3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）个人防护：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）操作人员应熟悉个人防护用品的使用方法，确保正确佩戴。
5. 监测与验收（1）监测：1）对盘扣式高支模的搭设、拆除过程进行全程监测；2）监测内容包括：架体稳定性、承载力、安全防护措施等。
（2）验收：1）搭设完成后，进行自检和互检；2）验收合格后方可投入使用。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握盘扣式高支模的施工方法和安全操作规程；2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全；3. 施工管理人员及监督人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
轮扣支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣支模架施工过程中的安全，降低安全事故的发生概率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有轮扣支模架的安装、拆除及使用过程。
三、交底内容1. 施工前准备（1）组织施工人员进行安全技术培训，确保全体人员熟悉本交底内容。
（2）检查轮扣支模架的完好性，确保所有部件齐全、无损坏。
（3）对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
2. 轮扣支模架安装（1）安装前，检查基础垫层的平整度，确保满足要求。
（2）按照设计要求，合理布置支模架，确保其稳定性。
（3）使用专用工具进行连接，确保连接牢固。
（4）支模架立柱底部应设置垫板，防止地面不均匀沉降。
（5）安装过程中，严禁在支模架上站立、行走。
3. 高处作业（1）2米以上高处作业，必须设置安全防护措施。
（2）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）严禁在同一垂直面上下操作。
（4）高处作业时，应使用工具袋或绳索将工具固定在身上。
4. 模板加固（1）模板加固应按设计要求进行，确保模板牢固。
（2）模板加固材料应选用合格产品，禁止使用劣质材料。
（3）模板加固过程中，严禁在加固部位站立、行走。
5. 支模架拆除（1）拆除前，应进行安全检查，确认无安全隐患。
（2）拆除顺序应从上至下、从外至内进行。
（3）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（4）拆除下来的模板、扣件等应及时清理，堆放整齐。
6. 注意事项（1）严禁在支模架上堆放超重物品。
（2）严禁在支模架上行走、跳跃。
（3）严禁在支模架附近进行焊接、切割等作业。
（4）严禁酒后操作支模架。
四、应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求（1）施工人员应认真阅读本交底，并严格遵守各项安全规定。
（2）施工过程中，发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
轮扣式支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保工程安全，提高施工质量，特对轮扣式支模架的使用进行安全技术交底，明确操作规程和注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 建设单位：_______4. 施工部位：_______5. 施工时间：_______三、安全技术交底内容1. 人员培训与资质要求- 所有参与轮扣式支模架搭设、使用、拆除的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 施工人员应熟悉支模架的构造、性能、使用方法和安全操作规程。
2. 材料设备要求- 轮扣式支模架及配件应选用符合国家标准的优质产品，严禁使用不合格材料。
- 所有材料设备在使用前应进行检验，确保其完好无损。
3. 施工准备- 施工前应对施工现场进行勘察，确保基础平整、坚实，满足支模架搭设要求。
- 施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 搭设要求- 搭设前应制定详细的施工方案，明确搭设步骤、操作规程和安全措施。
- 支模架立杆底部应设置垫块，确保立杆垂直稳定。
- 立杆间距、横杆间距、斜撑设置等应符合设计要求。
- 支模架应与主体结构可靠连接，确保整体稳定性。
5. 安全操作- 施工人员应穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并采取防坠落措施。
- 严禁在支模架上行走、站立或放置重物。
- 搭设、拆除过程中，应密切配合，确保安全。
6. 检查与验收- 搭设完成后，应进行自检和互检，确保支模架安全可靠。
- 验收合格后方可投入使用。
7. 拆除要求- 拆除前应制定详细的拆除方案，明确拆除步骤、操作规程和安全措施。
- 拆除过程中，应从上往下逐层进行，严禁从下往上拆除。
- 拆除过程中，应密切配合，确保安全。
四、注意事项1. 严禁超载使用支模架。
2. 严禁擅自更改支模架结构。
3. 严禁使用损坏的支模架及配件。
4. 严禁在支模架上放置易燃、易爆等危险物品。
五、应急措施1. 发生意外情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
承插型轮扣式模板支架安全技术交底
承插型轮扣式模板支架安全技术交底承插型轮扣式模板支架是一种常见的模板支架系统，在建筑施工中起到临时支撑模板的作用。
由于该类型支架涉及的安全因素较多，需要确保安全使用和施工。
本文将对承插型轮扣式模板支架的安全技术进行交底，以便施工人员理解并遵守相关安全规范。
一、安全技术交底的目的和意义承插型轮扣式模板支架的安全技术交底的目的主要是确保施工人员了解相关安全规范和操作要点，提高施工人员的安全意识和操作能力，从而减少施工事故的发生，确保施工安全和工程质量。
二、基本工作流程1. 搭设前的准备工作：包括检查支架材料的质量和数量，合理安排工地起重机械并标明起吊点，制定搭设计划等。
2. 搭设支架：按照搭设计划和操作规程进行支架安装，确保各部件的稳固连接。
3. 支架调整：在支架搭设完毕后，需要通过调整支撑脚手架等部分，使其达到设计标高和水平度的要求。
4. 检查验收：在支架搭设完毕后，进行检查验收，确保支架的安全和稳固。
5. 施工期间的监督和维护：施工期间需要不断监督和维护支架，及时发现和排除安全隐患，确保施工的安全进行。
三、安全要求和注意事项1. 施工人员必须参加相关的安全培训，了解并熟悉施工现场的安全规定和操作规程。
2. 高空作业要有安全带，并按规定的方法使用。
3. 施工过程中，必须按照设计和规定的标准搭设支架，杜绝使用不合格的承插型轮扣式模板支架。
4. 施工之前，需要对支撑脚手架的基础进行检查，确保其承重能力。
5. 搭设时要注意支架的稳固性和平整度，避免施工过程中的晃动和倾斜。
6. 施工期间，要定期进行支架的检查和维护，及时更换损坏的部件，确保支架的安全性。
7. 在大风、暴雨等恶劣气候条件下，需要停止高空作业，并采取必要的安全措施。
8. 禁止违规操作，例如懒散作业、无视安全规定等。
9. 强化施工现场的安全管理，确保施工人员遵守安全规定，提前排查和消除安全隐患。
四、事故防范措施1. 加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
轮扣高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣高支模施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及轮扣高支模的施工项目。
三、交底内容1. 人员要求- 作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 作业人员必须熟悉轮扣高支模的安装、拆除及维护操作规程。
2. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
- 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
- 施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
- 登高作业必须系好安全带，高挂低用，并定期检查安全带的有效性。
- 严格遵守用电安全规程，严禁使用不合格的电气设备。
- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
3. 材料及设备要求- 轮扣、模板、脚手架等材料必须符合国家相关标准。
- 机械设备必须定期检查、保养，确保其正常运转。
- 施工过程中应严格按照设计图纸及施工方案进行施工。
4. 施工步骤及注意事项- 施工前，应详细检查施工现场，确保施工条件满足要求。
- 搭设轮扣高支模时，应先搭设基础，然后逐层向上搭设，确保搭设过程中结构稳定。
- 搭设过程中，应随时检查轮扣、模板、脚手架的连接情况，发现问题及时处理。
- 拆除轮扣高支模时，应按照拆除顺序进行，严禁强行拆除。
- 拆除过程中，应确保拆除区域周围人员的安全。
5. 应急措施- 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工现场应设立专人负责安全技术交底工作，确保交底内容全面、准确。
3. 作业人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
五、附则本交底自发布之日起施行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
六、签署（以下由项目负责人、技术负责人、安全员、施工员等相关人员签字）项目负责人：__________技术负责人：__________安全员：__________施工员：__________七、日期____年__月__日。
轮扣式支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣式支模架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与轮扣式支模架施工的所有人员。
三、交底内容1. 支模架的基本结构及组成轮扣式支模架由立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托座、连接件等组成，具有结构简单、安装方便、承载能力强的特点。
2. 施工前的准备工作（1）检查支模架的零部件是否齐全，质量是否符合要求。
（2）了解施工现场的实际情况，如地基承载力、周边环境等。
（3）制定施工方案，明确施工顺序、安全措施等。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）支模架的搭设应严格按照施工方案进行，确保支模架的稳定性和安全性。
（2）搭设过程中，严禁在支模架上堆放重物，避免造成支模架变形或倾覆。
（3）支模架的搭设高度不得超过规定值，防止发生倾覆事故。
（4）支模架的连接件应紧固可靠，防止松动。
（5）支模架的立杆底部应设置垫板，扩大接触面积，减少地基沉降对支模架的影响。
（6）支模架的搭设应与建筑物保持一定距离，防止因施工过程中发生意外而对建筑物造成损害。
4. 支模架的拆除与回收（1）拆除前，应对现场进行清理，确保拆除过程中不影响其他施工工序。
（2）拆除过程中，严禁在同一高度进行上下交叉作业。
（3）拆除过程中，应先拆除连接件，再拆除立杆、横杆、斜杆等。
（4）拆除后的零部件应分类堆放，方便回收和再次使用。
5. 应急措施（1）如发现支模架出现倾斜、变形等异常情况，应立即停止施工，采取紧急措施进行处理。
（2）如发生人员受伤事故，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
3. 施工人员应定期对支模架进行检查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
五、附件1. 轮扣式支模架施工方案2. 支模架零部件清单3. 支模架安全技术交底记录表请注意，以上内容仅为轮扣式支模架安全技术交底模板，具体施工过程中还需根据现场实际情况进行调整。
轮扣式支模架技术交底范文
轮扣式支模架技术交底范文一、施工准备。
1. 材料准备。
轮扣式脚手架的杆件那可是关键部件啊，得确保它们的质量。
杆件得是笔直的，不能弯弯曲曲像个麻花似的。
那些立杆、横杆、可调底座和可调顶托，在进场的时候，咱得好好检查检查。
就像挑水果一样，得挑那些没毛病的。
立杆壁厚要符合要求，一般是有标准规定的，要是壁厚不够，那这架子就像个弱不禁风的小瘦子，撑不住东西的。
还有模板，模板的材质要合适，表面得平整光滑。
如果模板坑坑洼洼的，那浇出来的混凝土表面就像月球表面一样，全是坑，这可不行。
2. 场地准备。
咱们施工的场地得先清理干净，那些乱七八糟的杂物啊，建筑垃圾啊，都得统统清理掉。
就好比咱们要在一块平地上盖房子，不能让这些杂物捣乱。
而且场地的平整度也很重要，如果场地高低不平，就像在山坡上搭积木，很容易倒的。
咱们得把场地大致平整一下，误差不能太大，这样轮扣式支模架搭起来才稳当。
二、轮扣式支模架的搭设。
1. 基础处理。
支模架的基础就像房子的地基一样重要。
如果是在坚实的地面上搭设，那还好说，但要是地面有点软，那就得做些处理了。
可以在立杆下面垫上垫板，这个垫板要足够结实，就像给立杆穿上一双厚实的鞋子，让它站得更稳。
如果不垫垫板，就好比让立杆光着脚站在泥地里，肯定站不住。
2. 立杆设置。
立杆的间距可是有讲究的。
就像排队一样，不能太密也不能太稀。
一般根据咱们要支撑的结构重量和高度来确定。
如果是支撑比较重的混凝土结构，立杆间距就得小一点，就像人多力量大一样，多一些立杆来分担重量。
立杆要垂直，不能歪歪扭扭的。
要是立杆歪了，整个支模架就会像喝醉了酒的人一样，东倒西歪。
而且立杆底部的可调底座要调节好高度，保证所有立杆的顶部在一个水平面上，就像大家都站在同一高度的台阶上一样。
3. 横杆安装。
横杆就像连接立杆的手臂一样，把立杆紧紧地连在一起。
横杆的步距也要按照规定来设置。
横杆要牢固地扣在立杆的轮扣节点上，就像手紧紧地握住一样。
安装横杆的时候，要确保每个节点都扣紧了，不能松松垮垮的。
建筑工程轮扣式模板支撑体系技术交底
施工工艺——搭设立杆、横杆
轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。 搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中， 另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的 Φ58mm×4mm×200mm的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递。
不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。如不满足要采取措施在 下层进行加固。立杆的底部必须加设底座或垫板。 4、立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。所有的立杆和横杆要形成一个稳固 的整体共同受力。 5、剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。
• 1、轮扣式支架的结构 设计合理巧妙，具有良 好的力学性能；
• 2、安全可靠，无活动 零件，管理、运输、储 存方便，使用寿命长；
• 3、构件标准化，模数 化，搭设和拆卸快捷简 便；
• 4、使用方便，可提高 施工效率和降低工人劳 动强度
• 5、可以将废弃的短钢 管自行加工，变废为宝， 节约材料，符合绿色施 工的要求。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目
『工程交底系列』
轮扣式模板支撑体系施工技术交底
xxxxxxxxxxxxxxxxx工程部 2019-12-06
前言
随着我国经济迅速发展，高层建筑、大跨度建筑的大量兴建， 商品 砼泵送现浇钢筋砼结构体系的形成，都促成空间高、跨度大的模板支架 用量日渐增多。常用的模板支架是扣件式钢管支架，而轮扣式支模架是 在扣件式钢管支模架的基础上将纵横向水平杆与立杆连接方式改为轮盘 加插销自锁的形式，这样可大大提高支模架的搭设效率，在民用建筑上 得到了很好的应用及极大地推广。
轮扣式模板支撑施工交底
3）构配件在使用过程中严禁重摔、重撞。
4）对已经变形或锈蚀严重的构配件，应禁止使用。
5）浇筑混凝土前，应对模板支撑架进行全面检查。浇筑混凝土时，应设专人全过程监测。
6）应定期对杆件的设置和连接、抱梁、抱柱、加固件、斜撑等进行检查和维护。
（4）木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。
（5）由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，会大大影响砼的成型质量，因此对于进场木枋统一刨成70mm×70mm的规格。
（6）框架柱模板竖向背楞采用70×70木枋，柱模板竖向背楞采用70×70木枋。
（7）剪力墙、框架柱侧模采用建筑覆膜板（黑色菲林板）。
轮扣式钢管支撑架立杆搭配
序号
部位
方式
架体高度
备注
1
板
2.4m+1.8m+0.9m
4.6m
当立杆顶部伸出高度超过500mm时，应增加一道扣件钢管水平杆。
2
1000梁
2.4m+1.2m
3.7m
3
800梁
2.4m+1.2m+0.1m
3.8m
4
700梁
2.4m+1.2m+0.2m
3.9m
5
600梁
1.8m+0.9m+1.2m
板立杆顶端全部采用可调顶托，可调顶托伸出钢管端自由高度≤300mm，螺杆外径与钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，顶托上部均设置双钢管，所有钢管立杆底垫150mm×150mm×15mm木板。
楼板满堂支撑架剖面大样图见附件。
轮扣式高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣式高支模施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与轮扣式高支模施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工人员应熟悉高支模施工工艺、安全操作规程及事故应急预案。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保基础稳固、排水畅通。
（2）检查高支模材料、设备是否符合要求，不合格的材料、设备不得使用。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中应注意的安全事项。
3. 施工过程（1）搭建轮扣式高支模时，应按照设计图纸进行，确保结构稳定、安全。
（2）立杆底部应设置垫板，扩大接触面积，避免地基沉降导致立杆倾斜。
（3）立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道钢性连接。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（7）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（8）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（9）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
4. 安全防护措施（1）进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（2）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
（3）登高作业必须系好安全带，高挂低用。
（4）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作。
（5）使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
（6）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器。
（7）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
（8）支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
（9）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行。
轮扣高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保轮扣高支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与轮扣高支模施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员了解并掌握相关安全知识。
- 检查施工工具、材料是否符合安全要求，确保所有工具、材料完好无损。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 高处作业时，必须使用安全绳，严禁攀爬或依靠模板支架。
- 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工流程- 按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
- 严格按照轮扣高支模搭设技术要求进行施工，确保搭设牢固、稳定。
- 施工过程中，注意观察模板支架的受力情况，发现异常立即停止施工，并报告相关负责人。
4. 安全防护措施- 施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在施工现场设置安全通道，确保人员、材料正常通行。
- 搭设防护栏杆，防止人员坠落。
- 在施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 材料管理- 施工材料必须堆放整齐，不得超高堆放。
- 材料堆放处应设置防滑措施，防止材料滑落。
- 不得在材料堆放处行走或停留。
6. 人员管理- 施工人员必须服从现场管理，遵守施工现场纪律。
- 施工人员应相互关心、互相帮助，共同维护施工现场安全。
- 现场管理人员应加强对施工人员的监督检查，确保安全措施落实到位。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，了解并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即采取应急措施，并报告相关部门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
二、轮扣式脚手架搭设原则
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边米设一排立杆（边梁按梁中）。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于600mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆不得漏扣。
5.所有大梁内架与柱顶或抱柱连接。
6.所有水平杆或立杆未经项目部负责人同意不得擅自拆除。
五、轮扣式脚手架施工工艺
1、架体搭设要求
本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。
立杆和水平杆采用φ48×的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为，立杆顶部采用顶托支撑。
1、正对柱、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于。其他部位，立杆每排间距900mm。
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
（4）模板周转次数严格控制，周转三次后把破损严重的模板置换。
3、模板拆除
（1）、拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
2、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
（3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤5mm，模板间接缝高程
施工工艺流程：施工准备→弹线→内架搭设→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→清理柱脚内杂物→钢筋隐蔽验收→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→工序交接。
柱混凝土浇筑→柱模拆除→内架搭设顶柱→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板混凝土浇筑。
四、轮扣式脚手架搭设注意事项
2、轮扣式脚手架安装在结构楼（地）面上，如有不平整，采取用木板垫平措施。
3、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
4、材料准备
（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
5、梁底采用双钢管上铺设50×100木方,间距230,木方上铺设梁底板,梁底间距900支撑加固。
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
（2）、拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
轮扣式钢管架施工安全技术交底
GDAQ330303
施工单位：****建筑工程有限公司
工程名称
*******
分部分项
工 程
轮扣式钢管架工程
工种
模板支撑架子工
交底人
日期
2019年6月20日星期四
交底内容
一、施工准备
1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。