尿素造粒塔安全隐患的整改(标准版)
2023年尿素合成塔安全运行管理
2023年尿素合成塔安全运行管理引言：尿素是一种重要的氮肥和化工原料，在农业生产和工业应用中具有广泛的用途。
然而，尿素合成过程中存在着一定的安全风险，因此，合成塔的安全运行管理至关重要。
本文将对2023年尿素合成塔安全运行管理进行详细介绍，以确保塔的安全运行和作业人员的人身安全。
一、安全风险分析1.1 压力风险：尿素合成过程需要高温高压环境，压力过高可能导致合成塔爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损坏。
1.2 固体堵塞风险：尿素合成过程中产生的尿素结晶可能会堵塞管道和设备，导致流程中断，影响生产效率。
1.3 泄漏风险：尿素合成过程中使用的化学药品和溶剂可能会泄漏，造成环境污染和工作人员中毒。
1.4 热风风险：尿素合成塔需要通过热风循环系统来供热，热风系统的故障可能导致温度过高或过低，影响尿素合成的质量和产量。
二、安全管理措施2.1 设立专职安全管理人员：在尿素合成塔中设立专职安全管理人员，负责监督和管理整个合成过程中的安全问题，包括压力控制、固体堵塞预防、泄漏防护和热风系统维护等。
2.2 制定详细的操作规程：制定尿素合成塔的操作规程，明确各个工序的操作流程和注意事项，减少人为操作错误的发生。
2.3 定期进行设备检查和维护：定期对合成塔的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用，及时修复和更换老化的设备。
2.4 建立完善的报警系统：在合成塔中建立报警系统，及时检测和报警可能出现的安全问题，如压力过高、温度异常、泄漏等，及时采取措施。
2.5 定期进行安全培训：定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，增强他们对安全风险的认识和防范意识。
三、应急处理措施3.1 紧急切断系统：合成塔中应设计紧急切断系统，当发生重大安全事故时，可以迅速切断相关系统，减少损失和伤亡。
3.2 应急排放系统：合成塔中应设置应急排放系统，当发生泄漏或溢流时，可以迅速将有害物质排放出去，避免造成进一步的危害。
3.3 应急演练：定期组织应急演练，模拟各类安全事故，并演练相应的应急处置方法，提高应对突发事件的能力。
尿素合成塔安全生产使用要点
尿素合成塔安全生产使用要点
尿素合成塔是化工生产过程中的重要设备，其安全使用至关重要。
以下是尿素合成塔的使用要点：
1. 设立安全责任制度。
企业应该建立健全内部安全管理制度，设立安全管理机构、配备专职安全管理人员，设置安全为企业的第一要务，把塔的安全工作放在重要位置上。
2. 加强管理和维护。
严格执行设备运行规程，完善塔的安全检查、维护和保养制度，定期进行检修和维护保养，及时清理堆积的污物、异物等以保证塔体的正常运行。
3. 定期检查和维修。
对于尿素合成塔，需要定期进行安全检查和维护保养，特别是塔体和塔底的检查和维护。
同时要查看设备是否存在损坏和潜在的问题，及时解决问题，确保设备运行稳定。
4. 加强塔体的安全防护。
在塔体上设置防护栏杆，进行必要的标识和警示，确保人员在操作时不会意外伤害。
对于塔体上的防腐防蚀措施也应加强，确保塔体的稳定性和安全性。
5. 采取防风措施。
尿素合成塔有较高的高度，需要采取防风措施，如在塔体上设置隔风板，确保塔不会在风力作用下发生特殊情况。
6. 坚持并落实立场。
企业应坚持以人为本、安全第一的原则，正视安全问题和高风险事故，并在人员培训上下功夫，确保塔体的安全性有所提升。
在尿素合成塔的运行过程中，一定要加强安全管理，确保设备的正常运行，有效避免安全事故的发生。
同时应加强对塔体的维护保养，及时发现各种问题，并对问题进行处理。
此外，加强相关人员的知识培训，改善员工安全意识，以确保人员的安全。
尿素合成塔安全运行管理范本
尿素合成塔安全运行管理范本尿素合成塔是一种用于生产尿素的化工装置，该装置涉及到高温、高压等因素，因此安全运行管理至关重要。
本文将从安全管理组织机构、安全制度和操作规程、安全培训和教育、应急预案和应急处置等方面介绍尿素合成塔的安全运行管理范本。
一、安全管理组织机构1.设立安全管理部门，由专门的安全管理人员负责尿素合成塔的安全管理工作。
该部门应组建一个安全委员会，包括设备管理部门、生产部门、质量控制部门等相关部门的代表。
安全委员会负责协调各部门之间的安全工作，并定期召开安全会议。
2.确定安全管理人员和相应的职责。
安全管理人员应具备相关的专业知识和经验，负责安全管理工作的组织、实施和监督。
他们应协助生产、设备和质量控制部门制定安全制度和操作规程，并对员工进行安全培训和教育。
3.建立安全运行管理制度。
制定相关的安全运行管理制度，包括安全生产责任制、危险源辨识与风险评估制度、事故隐患排查制度、事故报告与调查制度等。
这些制度应规范塔的安全操作，确保塔的安全运行。
二、安全制度和操作规程1.制定尿素合成塔的安全制度和操作规程。
这些制度和规程应包括塔的日常运行、维护保养、异常情况处理等方面的内容。
并明确责任人，规定操作人员的操作要求和必须的安全措施。
2.建立标识系统。
在塔的关键位置设置警示标识，包括警示标识、禁止标志和安全提示标识等，以提醒人员注意安全。
同时，应建立清晰的紧急停机按钮和紧急停电按钮，以便在紧急情况下及时停止操作。
3.制定应急预案和应急处置措施。
针对尿素合成塔可能发生的事故和紧急情况，制定相应的应急预案和处置措施，并进行定期演练。
应急预案和处置措施应详细描述各类事故的应对措施和责任人，包括事故报告、疏散逃生、物资调配等。
三、安全培训和教育1.对员工进行安全培训和教育。
新员工应接受系统的安全培训，包括塔的结构、原理、风险点和安全措施等方面的知识。
同时，定期组织员工进行安全教育活动，提高员工的安全意识和技能。
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改(3篇)
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备，用于将尿素原料进行造粒处理，提高其稳定性和易用性。
然而，由于工程设备和操作人员的原因，尿素造粒塔在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
本文将从工程设备和操作人员两方面对尿素造粒塔安全隐患进行整改，以提高其生产过程的安全性和稳定性。
一、工程设备方面的整改1. 检修设备尿素造粒塔在长时间的使用过程中，设备的磨损和老化是不可避免的。
因此，需要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
这包括对设备的密封性能、阀门的开闭灵活性、管道的完整性等进行检查和修复。
并及时更换过期的耗损部件，提高设备的整体性能。
2. 设立报警系统在尿素造粒塔的操作过程中，一旦出现异常情况往往会对设备和人员造成严重的伤害。
为了及时发现和处理这些异常情况，需要在设备周围安装报警系统，以便在出现异常时能够及时发出警报并启动紧急停机程序。
这样可以大大减少事故的发生，保护设备和人员的安全。
3. 完善防爆措施尿素造粒塔在操作过程中会产生一定的粉尘和气体，因此需要采取相应的防爆措施，防止引发火灾或爆炸事故。
可以在设备周围安装防爆门和防爆灯，采用防爆电气设备，并设置适当的通风系统，及时排除粉尘和有害气体，降低爆炸的概率。
4. 设备改进在实际生产中，可以通过改进设备的结构和工艺流程，减少尿素造粒塔的安全隐患。
例如，采用现代化的控制系统，实现自动化操作，降低操作人员的人为因素对设备安全的影响。
另外，还可以通过增加设备的容量和强度，提高其承载能力和稳定性。
二、操作人员方面的整改1. 提高操作技能操作人员是尿素造粒塔安全运行的关键，因此需要提高操作人员的专业技能和应急处理能力。
可以通过培训和考试等方式，对操作人员进行全面的技术培训，增强其操作和管理能力。
另外，还要加强对操作人员的安全教育，提高他们的安全意识和风险防范意识。
尿素造粒塔安全隐患的整改
尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是尿素生产过程中的重要设备，然而，由于一些因素的影响，尿素造粒塔存在一些安全隐患。
为了确保尿素生产过程中的安全运行，必须对这些安全隐患进行整改。
本文将详细介绍尿素造粒塔安全隐患的整改措施。
1. 提升塔内温度监测能力尿素造粒塔在运行过程中，温度过高可能导致爆炸事故的发生。
因此，提升塔内温度监测能力是整改尿素造粒塔安全隐患的重要步骤。
可以通过增加温度传感器的数量和布置位置，以及引入先进的温度监测系统来实现对塔内温度进行全面监测。
2. 加强液位监测和控制尿素造粒塔中的液位过高或过低都可能引发安全事故。
因此，加强液位监测和控制是整改尿素造粒塔安全隐患的重要措施。
可以采用多点液位传感器进行液位监测，并根据液位变化及时调整操作参数，确保塔内液位在安全范围内运行。
3. 完善气体泄漏监测和处理系统尿素造粒塔中可能存在氨气泄漏等问题，这对生产人员的健康安全构成威胁。
因此，完善气体泄漏监测和处理系统是整改尿素造粒塔安全隐患的重要环节。
可以在关键位置安装气体泄漏监测器，及时发现气体泄漏情况并采取相应措施进行处理。
4. 设立安全防护装置为了降低尿素造粒塔发生事故的风险，可以在关键部位设置安全防护装置。
例如，对于易产生过高压力的部位，可以设置压力传感器和安全阀，及时释放压力。
此外，还可以加装火灾报警器和灭火设备，提高尿素造粒塔的防火性能。
5. 健全操作规程和培训体系尿素造粒塔的操作规程和培训体系的完善对于安全生产至关重要。
整改尿素造粒塔安全隐患时，需对操作规程进行细化和修订，并确保操作人员掌握正确的操作方法。
此外，还应开展定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
6. 强化设备维护和检修尿素造粒塔在连续运行过程中，设备的维护和检修是确保安全运行的关键。
因此，整改尿素造粒塔安全隐患时，需建立健全的设备维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，并记录相关维护和检修情况，确保设备的正常运行。
2024年尿素合成塔安全运行管（三篇）
2024年尿素合成塔安全运行管xx年3月21日晚21时，鲁西化工集团第三化肥厂尿素合成塔又出现恶性事故，虽然事故原因有待调查，但事故发生之后，各尿素生产企业引起了高度重视，强化了尿素塔的安全运行管理，以期避免类似事故的再度发生。
笔者结合临泉化工股份有限公司6万t/a尿素合成装置谈一下尿素合成塔安全运行管理。
一、设备结构与参数1.水溶液全循环法尿素合成工艺中尿素合成塔是6万t/a尿素的关键设备，经过改造已突破15万t，该设备内衬是由公称尺寸8mm厚的316L尿素级不锈钢材料制成，外壁是一高压筒体保护承压，其内有3块旋流板及多孔板或球帽型塔盘若干分成反应区，原料液氨、二氧化碳和氨基甲酸铵从塔底进入，由于它在高温、高压和强腐蚀介质的条件下使用，如使用不当，极易损坏衬里，造成泄漏。
2主要技术参数设计压力：21.56MPa工作压力：19.6MPa试验压力：26.95MPa容器类别：Ⅲ设计温度：190℃工作温度：188±2℃容积：23m3公称尺寸：φ1200mm×21565mm二、安全运行管理小氮肥行业尿素装置大都在“七五”前后建设起来的，尿素合成塔运行周期在xx年左右，有的已经运行xx年，在安全运行管理方面也积累摸索了一些经验（也可以说有些是教训），合成塔的操作维护检修规程必须严格执行！否则就会降低的使用寿命，造成较快的腐蚀损坏。
1.开停车管理塔内的升温升压、降温降压速度要缓慢。
在开车时，塔内温度小于100℃时，升温速率应为6～8℃/h，塔内温度大于100℃时，升温速率应不大于12℃/h，外壁温度由常温突升时每小时不得超过50℃；在停车时，塔内温度大于100℃时，降温速率不大于30℃/h，塔内温度小于100℃时，降温速率应在8～10℃/h，短停封塔时间不得超过24h，如果超过24h或塔内压力低于12MPa时应作排塔处理。
2.定期监测管理（1）对合成塔检漏蒸汽的监测是发现衬里是否损坏的重要手段，每班应对各检漏管内的冷凝液进行酚酞滴定测试，如发现红或微红，应及时查找原因，其氨含量应小于0.01％（m/m），当大于0.1％时，应停车排放。
尿素合成塔安全生产使用要点模版
尿素合成塔安全生产使用要点模版尿素合成塔是尿素生产过程中的关键设备之一，其安全生产使用要点至关重要。
以下是一个____字的尿素合成塔安全生产使用要点模版：第一章安全管理要点1.1 加强安全意识，做好安全教育培训1.1.1 全体员工必须具备高度的安全意识，了解尿素合成塔的潜在危险和安全操作要求。
1.1.2 新员工在入职前，必须接受全面的安全培训，包括尿素合成塔的结构、工作原理、安全操作规程等。
1.1.3 定期组织安全教育培训活动，提高员工的安全意识和安全技能。
1.2 建立完善的安全管理体系1.2.1 成立专门的安全管理部门，负责尿素合成塔的安全管理工作。
1.2.2 建立安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
1.2.3 建立安全检查制度，定期对尿素合成塔进行安全检查和评估。
1.3 做好事故应急准备工作1.3.1 制定详细的事故应急预案，明确各级人员的责任和应急措施。
1.3.2 配备必要的应急救援装备和设备，确保能够迅速有效地应对突发事件。
1.3.3 定期组织事故应急演练，提高应急响应能力和处置水平。
第二章安全操作要点2.1 检查设备的完好性和可靠性2.1.1 每班开始前，应对尿素合成塔进行全面检查，确保设备无异常。
2.1.2 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并及时报告。
2.1.3 定期对尿素合成塔进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.2 严格控制操作参数2.2.1 操作人员必须熟悉尿素合成塔的操作参数要求，严格按照操作规程进行操作。
2.2.2 定期检测和记录操作参数，确保设备运行稳定。
2.2.3 发现操作参数异常时，应及时采取措施予以调整和修正。
2.3 严禁违章操作和超负荷运行2.3.1 操作人员必须按照规程操作，严禁违章操作和超负荷运行。
2.3.2 引导员工正确使用设备，避免将合成塔运行压力超出其安全范围。
2.3.3 加强对员工的监督和管理，发现违章操作和超负荷运行行为，必须及时制止和处理。
关于我国尿素造粒塔环保改造问题的探讨
介绍ꎮ
１ 我国尿素行业的塔式造粒技术和环保 水平现状及改变的必要性
塔式造粒和流化床造粒是当今世界上最主要 的尿素造粒技术ꎮ 国内以塔式造粒为主ꎬ产能占 比高达 ８５％ 左右ꎬ且全部是污染严重的自然通风 式传统造粒塔ꎻ国外则以更加环保的流化床造粒 技术为主ꎬ产能占比高达 ８０％ ꎬ且新建装置基本 都采用了流化床造粒技术ꎮ 目前国外只有独联体 国家和南亚 / 东南亚地区还在以塔式造粒为主ꎬ塔 式造粒产能占比分别为 ８１％ 和 ９０％ ꎮ
１６
氮肥与合成气 第 ４６ 卷 第 １１ 期 ２０１８ 年 １１ 月
关于我国尿素造粒塔环保改造问题的探讨
王伟臻 ( 绿色造粒技术有限公司ꎬ 北京 １００１０２)
摘 要: 随着国家对环保要求的日益提高以及我国« 化学肥料工业大气污染物排放标准» 的即将出台ꎬ国
内塔式造粒尿素生产企业都将面临巨大的环保压力和极大的改造难度ꎮ 根据对国内外尿素造粒塔环保改造的 技术可行性和经济性的调研ꎬ结合国外尿素造粒技术总体情况、尿素造粒塔改造办法以及国内尿素生产企业的 实际情况ꎬ详细论述了国内尿素造粒塔粉尘环保治理的技术思路ꎮ
作者简介:王伟臻(１９７３—) ꎬ男ꎬＧｒｅｅｎ Ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ( 绿色造粒技术有限公司) 亚洲区首席代表ꎬ工程师ꎬ主要从事化肥造粒 技术工作
尿素造粒塔的腐蚀及治理
特点 ， 化学活性较高 ， 采用短循环 ， 有利于稳定炉 温， 减少鼓风废气 中 Ｃ Ｏ含量 ， 减少潜 热损 失， 提 高热效率。另外短循环可以提高水蒸气分解率。 （） ５ 热备炉改为冷备炉。过去制气炉 ｌ 台运 行 ， 台热备， ｌ 现改为 ｌ 台运行 ， 台冷备 ， ｌ 气化炉 小时产气量提高 了。根据气化炉生产规律 ， 对气
煤气管道泄漏带压 焊补特点及 安全技 术措 施
煤气 、 合成氨 以及甲醇企业生产 区域的各类 煤气输送管道 ， 由于长期运行使用 ， 受露天气候和 烟气、 氨水 的长期腐蚀 ， 其管道上的焊缝及闸阀、 法 兰连 接部 位经 常 会 出现 不 同程 度 的裂缝 ， 导致 管道 内的氨水 、 油及煤气外泄 ， 焦 既危及周 围环
９ ０ １ ０ｍｍ， ０ 造粒 间底 部 标 高 为 ６ ０ ４００ｍｍ， 塔 全
（ ）中料层改为高料层运行。过去制气时料 ２
层 较低 ， 干馏 段煤 料干 馏 时间短 ， 往导致 干馏 不 往
为钢筋混凝土一次滑模浇注成型 ， 至今 已经生产
运 行 ８年 多 。
彻底 ， 烟道经常被焦油 、 粉尘堵塞。气化炉高料位 运 行 ， 馏 较彻 底 ， 入 烟 道 的废 气 中 焦油 很 少 ， 干 进
一
２０ ０６年 ５ 月初 ， 内壁竟然不时有尺寸约 ５ ｍ× ０ｍ ４ ｍ × ０ｍ 的混 凝土 块 坠落 到 造粒 塔 下部 锥 ０ｍ ２ ｍ 体内。同时 ， 造粒间的南北墙 内、 外壁均出现 了混 凝土大块脱落 、 墙壁空响 、 裂缝或松动 ； 楼底上部 耐腐蚀磁砖松动 、 断裂 ， 楼底下部混凝土松动风 化、 ｍ ３ ｍ厚保护铝板层脱落等诸多危险现象。既
可以满足生产。热备炉改为冷备炉 ， 每年可 以节 约煤炭 １０ｔ ０ 以上 ， 同时避免了热备炉破渣、 除灰
尿素合成塔安全生产使用要点范本（2篇）
尿素合成塔安全生产使用要点范本尿素合成塔是一种重要的化工设备，用于尿素的合成过程。
为了确保尿素合成塔的安全生产和使用，以下是要点范本：1. 安全设施：(1) 合成塔周围应设置安全围栏，限制非作业人员进入，确保安全；(2) 安装火灾自动报警和灭火装置，保护塔体免受火灾威胁；(3) 检修门、运行平台等位置应设置防护装置，确保人员安全；2. 作业规范：(1) 所有操作人员必须接受专业的培训，并取得相应资格证书；(2) 作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防滑鞋等；(3) 作业前应检查设备的运行状态和安全设施是否完好；(4) 作业期间应密切关注设备的运行情况，及时发现并处理问题；(5) 作业结束后，应将设备恢复到正常状态，清理现场，确保安全。
3. 事故应急：(1) 设备应配备急救设施和急救药品，方便及时处理事故伤员；(2) 建立应急预案，明确各种事故的应对措施和责任分工；(3) 定期组织演练，提高人员应急处理能力；(4) 在发生事故时，及时采取应急措施，避免事故扩大。
4. 定期检查和维护：(1) 定期对合成塔进行检查，确保设备的正常运行；(2) 监测合成塔的温度、压力等关键参数，及时发现异常情况；(3) 建立设备维护记录，及时进行必要的维护和修理；(4) 对设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
5. 安全教育和培训：(1) 定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；(2) 向员工宣传相关法律法规和安全规范，确保他们了解和遵守；(3) 鼓励员工提出安全改进建议，改进设备和操作流程。
6. 其他要点：(1) 严禁在合成塔内存放易燃和易爆物品；(2) 严禁擅自拆动或改动设备，必须由经过授权的维修人员进行操作；(3) 定期进行设备的超声波检测，以发现潜在的裂纹和缺陷；(4) 定期清洗和检查合成塔的冷凝器，防止堵塞和腐蚀。
以上是关于尿素合成塔安全生产使用的要点范本，通过严格执行这些要点，可以最大程度地确保尿素合成塔的安全运行。
尿素合成塔安全生产使用要点
尿素合成塔安全生产使用要点概述尿素合成塔是化工领域中广泛应用的设备之一，它主要用于生产农业上广泛使用的化学肥料——尿素。
然而，在合成尿素过程中，存在一系列安全隐患，如爆炸、漏氨等，给生产和人员安全带来严重威胁。
因此，为保障尿素合成塔的安全生产，必须严格遵守使用规程和安全操作要点。
一、设备安全性能保障尿素合成塔的安全性能与其自身设计、制造质量和正常维护保养等诸多因素有关。
在使用过程中，必须严格按照设备说明书和操作规程进行操作，并加强对设备的日常维护，确保设备运行安全可靠、无任何隐患。
1.操作人员必须熟练掌握设备的操作原理和使用规程，并通过专业培训和考核取得相关证书。
2.对设备的安全保护装置，如防爆装置、防火、防爆门等，必须进行定期检查和维修保养，并确保其完好有效。
3.日常巡检和维修保养，对设备关键部位、接口、管道等进行密切关注，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
二、操作过程中的安全要点尿素合成塔的操作过程中涉及多种化学反应，存在爆炸、漏氨等安全隐患，因此必须按照操作规程进行操作，以确保生产和人员安全。
1.在生产前，必须对生产设备和容器进行检查，包括进料口、压力表、安全阀、排放口等，确保其安全可靠并无任何漏气漏液。
2.对化工原料的储存和使用，必须严格遵照规程操作，并配备好防护设施，避免生产过程中的意外伤害发生。
3.严格控制生产过程中的压力和温度，合理调整加料量和流速，以确保反应达到最佳条件，避免产生不必要的安全风险。
4.运行过程中，必须持续监测压力、温度、流速等参数，确保在安全范围内运行。
5.在操作加热器和冷却器、关断和打开各种阀门等操作时，必须注意操作规程，严防误操作导致安全事故的发生。
三、事故处理和应急措施即使在遵守操作规程和进行日常维护的情况下，尿素合成塔发生意外事故的风险仍然存在。
因此，必须制定应急预案，加强事故处理和应急救援措施。
1.建立中央监控系统，对设备和操作过程进行实时监测，一旦出现异常情况，立即报警并采取相应措施。
尿素造粒塔改造及改后问题的处理
占 ２． ９ 。从塔底皮带成 品外观看 ，颗粒整体 ０ １％ 偏 小 ，大小 不 均 ，空 心 粒 子 多 ，０ ３ｍｍ 以下 的 ． 尿素几乎近似粉尘。 生 产过 程 中塔顶 粉尘 排放 量 大 ，粉 尘 质量浓
度 远 高 于规 定 的 ＜５ ｓｍ ，特 别 是 负 荷 增 加 ０ｍ ／
［ 收稿 日期］２ １ － － ０ １ ５１ ０ ７
程师 。
［ 修稿 日期］２ １ － － ０１ ６ ６ ００
【 作者 简 介 ］ 李 有 严 （ ９ ５ ） 男 ， 南 开 远人 ， 理 工 １７ 一 ， 云 助
以下 几 点 ：
（ ）造粒 塔塔径 、有 效高度不 足，导致 喷 １
％
表 １ 改造前成 品中不 同粒 径尿素 占比
从 表 １ 以看 出 ，粒径 在 １５～０８ ｍ 尿 可 ． ．５ｍ 素 占 ７ ． １ ，而粒 径在 ２０一１５ｍ 的尿 素 只 ７６％ ． ． ｍ
损失的同时，也给环境造成了不良影响。 塔 底 、塔壁 粘结 严 重 ，运 行 ７ｄ ，塔 底 粘结
ｔ１ （ ｈ３ｍ 有效 高 度 ５ ５ｍ） 造 粒 塔 生 产 小 颗 粒 尿
后 ，一 些 问题 也暴 露 出来 了 ，为 此公 司对老 塔进 行 了一 系列 的改造 。
１ 老塔 生产存 在 的 问题
素 ， ０ ５ ｌ 月新上 西 ６ｍ尿素造粒塔 （ ２０ 年 １ １ 有效
在 改 回 ｌ 造粒 塔 生 产 后 ，生 产 出 的成 ３ｍ
就达到 了 １ ｍ，必须清理。算子板更是 ３ｄ清 ０ｅ 理 １ ，工艺波动时甚至每班清理 １ 次 次。不仅严 重制约 了装置的生产能力 ，增加 了操作人员的劳 动 强度 ，也增 加 了蒸 汽消 耗 。
尿素造粒塔安全隐患的整改范文
尿素造粒塔安全隐患的整改范文尿素造粒塔是一种用于生产尿素颗粒的设备，其在制造过程中存在着一些安全隐患。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，我们必须对这些安全隐患进行整改。
本文将针对尿素造粒塔存在的安全隐患逐一进行分析，并提出相应的整改措施。
一、尿素造粒塔的基本情况尿素造粒塔主要由进料装置、反应装置、旋风干燥器、鼓风装置和出料装置等组成。
其制造过程中存在的主要安全隐患包括：氨气泄漏、装置过热、装置堵塞、电气设备故障等。
二、氨气泄漏隐患及整改措施氨气泄漏是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
氨气具有刺激性致命的特点，对人体和环境都有很大危害。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 完善氨气监测系统。
安装氨气泄漏自动报警装置，并将其与系统自动控制系统连接，一旦检测到氨气泄漏，及时发出警报并采取相应的措施。
2. 加强设备的维护和保养。
定期对尿素造粒塔进行检修，并严格按照操作规程进行操作，防止设备出现漏气现象。
3. 氨气泄漏的紧急处理措施。
在发生氨气泄漏时，应立即采取紧急措施，如封闭泄漏源，及时疏散人员，并进行空气通风。
三、装置过热隐患及整改措施装置过热是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
过高的温度不仅会影响生产效率，还会导致设备的损坏和事故的发生。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的散热措施。
增加冷却水的流量和冷却风的量，降低设备的温度。
2. 控制溶液的温度。
通过调节进料的温度和流量来控制装置的温度，确保在安全范围内。
3. 定期检测设备的温度。
设立温度监测装置，定期对设备的温度进行检测，并做好记录，及时发现异常情况。
四、装置堵塞隐患及整改措施装置堵塞是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
堵塞不仅会导致设备运行不畅，还可能引发爆炸和其他事故。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的维护和清洗。
定期对尿素造粒塔进行清洗，排除堵塞物。
并检查设备的运行状态，减少堵塞的发生。
2. 增加设备的流动性。
尿素造粒塔安全隐患的整改（三篇）
尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是尿素生产过程的关键设备之一，但在使用过程中可能存在一些安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行全面整改。
本文将从以下几个方面对尿素造粒塔的安全隐患进行分析，并提出相应的整改措施，以确保生产过程的安全可靠。
一、整改方案的制定和落实首先，需要制定整改方案来解决尿素造粒塔的安全隐患。
整改方案应该包括整改的具体内容、整改的步骤和时间节点、整改所需的人力物力资源等。
整改方案应该充分参考相关法律法规、标准规范以及行业经验，确保整改的科学性和可行性。
制定整改方案之后，需要明确整改的责任部门和责任人，并明确整改任务的分工和时间要求。
同时，还需要建立整改方案的落实机制，确保整改措施能够全面有效地执行。
落实机制可以包括定期召开整改进展会议、建立整改台账等。
二、对尿素造粒塔的结构和设备进行检查和评估在整改之前，需要对尿素造粒塔的结构和设备进行全面的检查和评估，发现存在的安全隐患。
检查和评估的内容包括但不限于以下几个方面：1. 检查尿素造粒塔的结构是否完好，是否存在裂缝、渗漏等问题。
如有问题，应及时修复或更换相关部件。
2. 检查尿素造粒塔的设备是否正常运行，是否存在漏氨、漏气等问题。
如有问题，应及时维修或更换相应设备。
3. 检查尿素造粒塔的通风设备是否正常运行，是否能够及时排除尿素粉尘和有害气体。
如有问题，应及时清理或更换相应设备。
4. 检查尿素造粒塔的安全防护设施是否完善，是否能够有效地防止事故的发生。
如有问题，应及时修复或增设相应设施。
通过检查和评估，可以全面了解尿素造粒塔存在的安全隐患，为后续的整改措施提供依据。
三、对尿素造粒塔的操作规程进行修订和完善尿素造粒塔的操作规程是确保生产过程安全的关键环节。
因此，需要对尿素造粒塔的操作规程进行修订和完善，以提高操作过程的安全性和稳定性。
在修订操作规程时，应该充分考虑尿素造粒塔的特点和存在的安全隐患，制定详细的操作步骤和工作流程。
尿素造粒塔安全隐患的整改
编号：SM-ZD-16480尿素造粒塔安全隐患的整改Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改尿素造粒塔安全隐患的整改简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1 简述淮化集团有限公司838#尿素造粒塔始建于1975年，直径12。
32m，总高52m，整体钢筋混凝土结构。
基建时44。
98~50m标高挡雨墙及造粒间两侧挡墙系砖砌体填充，水泥砂浆抹面，塔顶盖为整体钢筋混凝土现浇板。
20世纪80年代中后期，砖砌体部分及顶盖反手出现大面积损坏，表现为：砖砌体砂浆抹面层、钢筋混凝土表面保护层部分脱落。
在以后几年中虽经多次修复，涂刷聚氨酯、氯化橡胶等多种防腐涂料，均未达到根治效果。
90年代后期至今，该标高处塔体的腐蚀问题愈加严重，砖砌体内外砂浆面层大部分脱落，砖块酥松，不时从塔上掉落；混凝土梁、板钢筋裸露、锈蚀，强度严重不足，给生产运行、人员操作、周边设备及行人的安全带来极大的威胁，20xx年被列为公司重点安全隐患整改项目。
2 腐蚀原因分析该标高处塔体原设计防腐结构为在水泥基层表面直接涂刷聚氨酯涂料。
从材料耐蚀性看该涂料选材尚可，但从现场观察，当时浇注混凝土脱模后未进行抹面，局部存在蜂窝麻面，造成涂膜涂布厚度不均，漆膜薄；另外聚氨酯涂料在固化过程中产生二氧化碳从涂膜中逸出，使得漆膜中存在大量的微孔(以后几次维修中使用的氯化橡胶等涂料多为双组分，所含大量的非活性稀释剂在固化时析出，也同样造成漆膜中大量微孔存在)。
尿素造粒塔安全隐患的整改
尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是一种重要的化工设备，用于生产尿素颗粒。
然而，由于其高温高压的工作环境以及化学反应的特性，尿素造粒塔存在一定的安全隐患。
为了确保员工的安全和设备的正常运行，有必要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
以下是一份关于尿素造粒塔安全隐患整改的2000字报告：尿素造粒塔安全隐患的整改（二）一、现状分析尿素造粒塔是我公司生产尿素颗粒的关键设备，但在使用过程中存在一定的安全隐患。
主要表现为以下几个方面：1. 高温高压环境：尿素造粒塔的工作温度和工作压力都较高，且会随着化学反应的进行而产生剧烈的变化。
这给操作人员带来了一定的安全压力。
2. 化学反应的不稳定性：尿素颗粒的生产是一个复杂的化学反应过程，反应涉及到多种物质以及反应条件的控制。
如果反应条件不稳定，可能会导致产生有害气体或者爆炸等危险情况。
3. 设备老化损坏：尿素造粒塔作为一个长时间运行的设备，存在一定的老化和损坏风险。
如果设备发生故障，可能会给人身安全和工厂设备造成重大危害。
二、整改方案为了解决尿素造粒塔存在的安全隐患问题，制定了以下整改方案：1. 强化员工安全意识的培训：通过提供相关的安全培训，增加操作人员对尿素造粒塔高温高压操作环境的认识和理解。
培训内容包括设备的工作原理、安全操作规程、事故应急处置等。
2. 定期维护检修：建立尿素造粒塔的定期维护检修计划，对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
包括设备的冷却系统、排放系统、阀门管道等的检查和维护。
3. 加强化学反应控制：建立化学反应的监控和控制系统，确保反应过程的稳定性和安全性。
包括监测和记录关键参数，如温度、压力、液位等，并采取相应的控制措施。
4. 安全设备的更新和维护：对设备的安全阀、压力表、温度计等进行定期检查和维护，确保其正常工作和准确显示。
5. 完善应急预案：制定尿素造粒塔的应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
包括事故报警、紧急停车、人员疏散、事故原因分析等。
尿素造粒塔设计改进建议与施工技术革新的尝试全套
尿素造粒塔设计改进建议与施工技术革新的尝试文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载尿素造粒塔设计改进建议与施工技术革新的尝试摘要：经过新疆化肥厂及云维集团尿素造粒塔的施工，结合近几十年的滑模施工的发展，对尿素造粒塔的设计方面提出改进意见和要求，对施工提出先进的施工方法，以规范施工。
关键词：尿素造粒塔设计改进滑模施工滑模平台塔吊垂直运输施工电梯人员上下喷头层施工吊平台施工1.概述：随着农业的进一步发展，化肥工业发展迅速，除了新建了大量的化肥厂外，老化肥厂的改扩建更是迅猛，这样规模不同的8万吨、18万吨、40万吨、50万吨化肥厂正在建设，随之而来的是内径9m、15m、19m、21m、30m尿素造粒塔的设计和施工，经过97年新疆化肥厂造粒塔的施工和今年云维集团30万吨/年尿素造粒塔的施工，结合现在滑模发展技术，对尿素造粒塔设计反面提出要求，以方便施工，对不同内径的造粒塔提出不同的施工方法，以规范施工，指导施工。
2.对尿素造粒塔设计方面的改进和要求：2.1喷头层设计一般为劲性钢梁承重，但劲性钢梁设计应能承重包括施工荷载在内的所有重量，以方便施工，具体要求为：○1对于内径小于15m的尿素造粒塔，喷头层设计两道劲性钢梁，能承重喷头层自重和吊平台重量，承水层不再设计钢梁。
○2对于内径大于15m，小于21m的尿素造粒塔，喷头层设计两道劲性钢梁，承水层亦设计两道劲性钢梁承重，但喷头层的钢梁设计应能承受自重和吊平台及施工荷载的重量。
○3对于内径大于21m的尿素造粒塔，喷头层及承水层可分别设计辐射型劲性钢梁承重，但喷头层的辐射劲性钢梁应能承受喷头层自重和吊平台及施工荷载重量。
2.2尿素造粒塔电梯井壁厚设计经过施工证明，电梯井壁厚不论所有壁厚应设计成不小于200mm的壁厚，且所有墙壁等候方便施工，没有必要将外壁设计为200mm，内壁设计为160mm，这样不便于施工，对于节省材料效果同样不明显。
2.3电梯井砼平台设计根据电梯设计两出口高度不大于8m，且考虑到操作使用需要，电梯井一般有10-12层砼平台，以便人员进出，但砼平台对滑模施工非常不利，建议将砼平台全部改为钢平台。
尿素合成塔安全生产使用要点范文
尿素合成塔安全生产使用要点范文一、概述尿素合成塔是尿素生产过程中的核心设备之一，主要用于尿素的合成反应。
在尿素合成塔的使用过程中，必须严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
本文将从塔体设计和制造、操作规程、设备检修和维护等方面阐述尿素合成塔的安全使用要点。
二、塔体设计和制造1.塔体设计：尿素合成塔的设计必须符合国家标准和相关规定，包括塔体的结构强度、防震、防风等设计。
塔体的结构材料应选择质量优良且耐腐蚀的材料，并配备适当的防腐设施。
2.制造工艺：尿素合成塔的制造必须按照相关工艺标准进行，确保塔体结构的完整性和可靠性。
制造过程中，必须采取防静电和防爆措施，防止静电引发火灾和爆炸。
三、操作规程1.操作人员资质：操作尿素合成塔的人员必须经过专业培训，具备相关岗位资质证书。
操作人员必须熟悉尿素合成塔的结构、工艺流程和操作规程，严禁无资质人员擅自操作。
2.操作程序：操作人员必须按照操作规程进行操作，包括开启和关闭设备、调节操作参数、取样分析等。
尿素合成塔的操作程序必须严格执行，确保生产过程的安全和稳定。
3.事故应急措施：在尿素合成塔操作过程中，如果发生异常情况或事故，操作人员必须迅速采取措施，包括停止操作、采取紧急排气、报警、启动应急撤离等。
同时，操作人员必须熟悉应急设备的使用方法，如急停按钮、喷淋系统等。
四、设备检修和维护1.定期检查：尿素合成塔必须进行定期的检查，包括外观检查、内部清洁、渗漏检测等。
对于发现的异常情况，必须及时采取修理措施，确保设备的正常运转和安全使用。
2.维护保养：尿素合成塔的维护保养工作必须按照规定程序进行，包括设备润滑、密封件更换、温度、压力等数据记录等。
同时，必须保持设备周围的环境整洁和通风良好，防止杂物积存和气体积聚。
3.设备更新改造：根据尿素合成塔的实际情况，必要时需要进行设备更新和改造。
设备更新改造必须严格按照规定的程序进行，确保设备的安全性和可靠性。
尿素合成塔安全运行管理
尿素合成塔安全运行管理尿素合成塔是尿素生产过程中的重要设备，安全运行管理对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将从塔体安全管理、操作人员培训和防火防爆措施等方面对尿素合成塔的安全运行管理进行阐述。
1. 塔体安全管理（1）定期检查：定期对尿素合成塔进行检查，包括外观检查、内部设备检查、密封件检查等。
外观检查主要是检查塔体的腐蚀、破损、渗漏等情况，内部设备检查主要是检查塔内各种设备的运行状况，密封件检查主要是检查塔体的密封性能。
对于检查出的问题及时进行修复或更换。
（2）压力控制：尿素合成塔在运行过程中会产生一定的压力，需要严格控制塔内的压力，在容许范围内运行。
安装压力表等设备对塔体内的压力进行监控，并配备相应的报警装置，当压力超出设定范围时及时报警处理。
（3）温度控制：尿素合成塔是在高温条件下运行的设备，需要对塔体内的温度进行严格控制，避免过高温度对设备造成损害。
安装温度计等设备对塔体内的温度进行监控，并及时采取降温措施。
（4）泄漏控制：尿素合成塔在运行过程中可能会发生泄漏情况，需要安装泄漏报警装置，并做好泄漏处理工作。
同时，对尿素合成塔的密封性能进行检查和维护，修复或更换泄漏问题。
2. 操作人员培训（1）安全培训：对尿素合成塔的操作人员进行安全培训，包括工作流程、操作规程、安全规定等方面的培训。
培训内容要全面、系统，使操作人员对尿素合成塔的安全运行有清晰的认知。
（2）紧急处理培训：对操作人员进行紧急处理培训，包括塔体发生泄漏、压力超出范围等突发事件的处理方法。
培训内容要实用，培训人员要具备一定的应急处理能力。
（3）定期考核：对操作人员进行定期考核，检查其对安全规定和操作流程的理解和掌握情况，及时发现问题并进行纠正。
3. 防火防爆措施（1）防火设施：尿素合成塔周围应设置灭火器、消防栓等消防设施，以保证消防安全。
同时在尿素合成塔旁设置防火墙，避免火势蔓延。
（2）防爆措施：尿素合成塔内存在爆炸的危险，需要进行防爆措施的工作。
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尿素造粒塔安全隐患的整改(标
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Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
尿素造粒塔安全隐患的整改(标准版)
1简述
淮化集团有限公司838#尿素造粒塔始建于1975年，直径12。
32m，总高52m，整体钢筋混凝土结构。
基建时44。
98~50m标高挡雨墙及造粒间两侧挡墙系砖砌体填充，水泥砂浆抹面，塔顶盖为整体钢筋混凝土现浇板。
20世纪80年代中后期，砖砌体部分及顶盖反手出现大面积损坏，表现为：砖砌体砂浆抹面层、钢筋混凝土表面保护层部分脱落。
在以后几年中虽经多次修复，涂刷聚氨酯、氯化橡胶等多种防腐涂料，均未达到根治效果。
90年代后期至今，该标高处塔体的腐蚀问题愈加严重，砖砌体内外砂浆面层大部分脱落，砖块酥松，不时从塔上掉落；混凝土梁、板钢筋裸露、锈蚀，强度严重不足，给生产运行、人员操作、周边设备及行人的安全带来极大的威胁，2001年被列为公司重点安全隐患整改项目。
2腐蚀原因分析
该标高处塔体原设计防腐结构为在水泥基层表面直接涂刷聚氨酯涂料。
从材料耐蚀性看该涂料选材尚可，但从现场观察，当时浇注混凝土脱模后未进行抹面，局部存在蜂窝麻面，造成涂膜涂布厚度不均，漆膜薄；另外聚氨酯涂料在固化过程中产生二氧化碳从涂膜中逸出，使得漆膜中存在大量的微孔(以后几次维修中使用的氯化橡胶等涂料多为双组分，所含大量的非活性稀释剂在固化时析出，也同样造成漆膜中大量微孔存在)。
当熔融尿素(138~140℃，99。
7%)从喷头喷出造粒时，大量雾状细小的尿素颗粒、粉尘聚积混凝和砖砌体表面。
尿素是中性盐，工业品略呈碱性，干燥状态下对混凝土不腐蚀；当空气相对湿度大于尿素的吸湿点时，尿素吸收空气中的水分而潮解形成尿液，通过漆膜的微孔，混凝土、水泥砂浆的毛细孔逐渐渗入到结构内部(混凝土为微孔隙材料，粘土砖孔隙率更大)。
在自然干燥条件下，当渗入结构内部的尿液达到饱和时便迅速结晶膨胀，造成砖砌体结构的破坏，抹面层、砖块脱落。
硅酸盐混凝土硬化后呈碱性，钢筋是不会受到腐蚀的。
当混凝土受到尿素的结晶
膨胀破坏后，混凝土的微孔结构就扩大成微裂纹，水、氧气和其他化学介质渗入，对钢筋造成锈蚀。
铁锈的主要成分是fe3o4•nh2o，铁锈的体积为原金属体积的3~4倍，铁锈的膨胀对混凝土保护层有巨大的辐射压力，使得保护层从钢筋向外形成裂缝，顺筋腐蚀。
为扩大腐蚀创造了条件，加速了腐蚀的进行。
尿素的多次吸潮，多次结晶膨胀，晶体越长越长，破坏力也越来越强，使得混凝土粉化、脱落开裂。
一旦尿液进入了混凝土或砖砌体结构中，结晶后极难清理，以往几次维修，无法从根本上解决问题，防腐蚀施工均未取得理想效果。
3维修方案的确定
根据以上结构腐蚀破坏原因的分析，我们决定拆除44。
98~50m 标高处的砖混结构，利用原有钢筋混凝土立柱植筋，浇注c30钢筋混凝土同下段相连，并浇注至原始标高；原顶盖、梁、柱等钢筋混凝土腐蚀部位，清理凿除，清洗干净，锈蚀钢筋更换并绑焊，用细石混凝土辅以增强剂填充恢复其原有结构；造粒间两侧挡墙砖砌体外壁，凿除腐蚀的水泥抹面层和酥松的砖体，清洗干净后用砂浆找
平。
顶盖反手、新浇注的塔体内侧、造粒间两侧挡墙外壁整体帖衬环氧呋喃玻璃钢两层(环氧呋喃树脂的耐温性可达140℃)，外罩环氧呋喃树脂两道。
拆除更换挡雨板，打磨处理后，涂刷氯化橡胶涂料两底两面。
由于该造粒塔维修部位位于44。
98~50m标高处，旧砖砌体拆除，新钢砼砌体浇注，玻璃钢防腐内衬帖衬，整体外壁防腐，整个项目的土建、防腐工程量及施工难度很大，加之该装置为公司在用设备，给予的施工时间非常有限。
为确保工期和检修质量，公司机动部门于2004年下半年就进行了充分的维修准备工作，通过邀标方式从几家施工单位中认真比选，最终选择了具备专业施工资质，拥有丰富高空作业经验的单位作为本项目的施工单位。
工程于2005年5月27日开工至2005年7月8日为止，完成土建和玻璃钢内衬防腐工程投入生产运营。
2005年8月17日至2005年8月29日，公司年度停车检修期间，完成塔体外壁防腐及造粒间内部修缮，工程质量达到预期要求。
4工程安全、质量管理
(1)开工前，按工程管理程序认真审查了施工单位呈报的施工安
全作业计划，现场安全管理制度，并现场检查安全防护措施的落实情况。
(2)开工前，组织公司安全技术部门、装置使用单位对施工人员进行“三级”安全教育。
施工过程中，进行现场安全检查，督促施工单位安全工作落实到位。
在6月下旬至7月上旬的高温天气中，在要求加快施工进度的同时，督促施工单位调整作业时间，避开高温时段，作好防暑降温工作，确保施工安全有序地进行，整个施工期间，未发生一起安全事故。
(3)按审核后的施工组织设计、施工方案认真核查施工单位的施工准备工作，严把工程开工关。
(4)认真进行进场材料、设备的核验工作。
重点检验进场材料的质保书、合格证书，确保工程材料质量符合规范要求。
(5)加强现场施工质量的监督检查。
甲方代表每天坚持1~2次的现场巡视，发现质量问题及时向施工单位指出并要求整改，力争把质量缺陷消灭在萌芽状态。
对钢筋、模板等隐蔽工程按规范进行严格验收，质量合格后，方可允许进入下一道工序，对浇注、衬布等
关键工序实施旁站监督。
(6)及时提出、审核批准双方根据实际情况提出的施工工艺、施工方法的变更，确保工程质量进度目标的实现。
用机泵浇注混凝土替代人工浇注，一方面大大加快了工程进度，同时也提高了混凝土的密实性。
用硫酸锌溶液清洗基层表面的碱性析出物，保证了防腐层与基体的有效粘接。
帖衬玻璃钢施工中采用湿固化型固化剂t31，确保玻璃钢的充分固化，避免了与未充分干燥的混凝土表面沾合不良的弊病。
5结语
由于准备充分、方法得力、组织有序，公司生产部门的支持，施工单位的通力配合，这项困绕公司十余年的安全隐患整改难题终于得到妥善解决，主体工程较原计划提前完成，确保了生产的需要，同时也为我们今后生产安全管理积累了宝贵的经验。
云博创意设计
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