危险化学品储罐区隐患排查表
危险化学品罐区隐患排查表
变更记录
12.是否设置多个储罐尾气共用的联通回收系统
《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）（二）强化化学品罐区生产运行管理立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。
13.是否已停用多个储罐尾气共用的联通回收系统
3.保存承包商安全培训教育、现场安全交底记录。4.企业要将承包商具体情况、施工方案、双方签订的安全管理协议等书面报告当地应急管理部门。企业应对承包商重点施工项目的安全作业规程、施工方案进行审查。企业应对承包商作业进行全程安全监督。
4
罐区设备设施管理
1.是否已建立定期检查检测措施关于印发两种含氯低温消毒剂使用指引的通知20214.2.9【重磅，配置方法，在家就能配置】
企业应按制度要求开展承包商资格预审、选择、表现评价、续用等过程管理。企业应与承包商签订专门的安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。1.企业应对承包商的所有人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，禁止未经安全培训教育合格的承包商作业人员入厂；2.进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对承包商人员进行安全培训教育和现场安全交底；
2.是否建立并执行作业票审批制度
查制度和作业票填写
3.是否认真进行风险分析
查危害分析，直接判定法，重大、较大（双控内容）
4.是否采取隔离、置换（蒸煮）吹扫措施
《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012-2004）3.1.3c清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽罐24以上（应注意防止温度变化造成管内负压）。重质油罐通风24h以上。
14.是否对多个储罐尾气共用的联通回收系统进行安全论证
仓储安全隐患排查记录表
仓储安全隐患排查记录表一、前言为了保障企业和员工的生命财产安全，我们进行了一次仓储安全隐患排查工作。
通过本次排查，发现了一些安全隐患，制定了相应的整改措施，从而保证了员工和物资的安全。
二、排查内容1.危险化学品储存管理•储存室内没有遵照规定分类储存，存放位置混乱。
•储存柜没有标识，容易导致误用。
•储存的危险化学品超过了规定数量限制。
2.危险品运输安全管理•加油站安全管理不到位，安全措施不完善。
•未有按规定定期检验、维护运输车辆，导致车况较差。
•货车油箱未按规定设置防爆设备，存在较大的安全隐患。
3.消防管理•车间内消防器材设置不齐全，部分器材损坏。
•消防通道被堆放物品占用，不利于安全疏散。
•储存室内没有安装烟感探测器和报警装置。
三、整改措施1.对危险化学品储存管理的整改措施：•对危险化学品进行重新分类整理，符合规定的放置到指定区域。
•对储存柜进行标识，方便员工区分不同种类的危险化学品。
•对多余的危险化学品进行清理处理，使其符合储存限制的数量。
2.对危险品运输安全管理的整改措施：•对加油站进行改造，增加安全设施并进行定期维护。
•对运输车辆定期进行检验和维护，确保车辆安全可靠。
•对货车油箱安装防爆设备，保障运输安全。
3.对消防管理的整改措施：•对消防器材进行增加和更换，确保器材全面、有效。
•对堆放物品进行清理，留出消防通道。
•对储存室内安装烟感探测器和报警装置。
四、整改完成情况1.危险化学品储存管理的整改措施已经按照制定的方案全部整改完成，达到了预期效果。
2.危险品运输安全管理的整改措施运输车辆按计划进行了维护和检修，加油站进行了改造，对整改措施进行了实际检验，达到了预期效果。
3.消防管理的整改措施消防器材进行了增加和维修更换，堆放占用消防通道的物品进行了清理，储存室内烟感探测器和报警装置已经安装完成。
五、总结通过此次隐患排查工作，我们认识到了仓储安全管理的重要性。
只有做到常态化的排查和整改，才能确保安全生产。
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
危险化学品管理隐患排查表
企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。
《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)
3
危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
9
生产、储存剧毒化学品或者国务院公安部门规定的可生产、储存的剧毒化学品、易制爆危险化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗；发现剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗的，应当立即向当地公安机关报告。生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位，应当设置治安保卫机构，配备专职治安保卫人员。
13
企业应严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制度，规范运输、装卸人员行为。
《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)
《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)
6
生产企业应设立24小时应急咨询服务固定电话，有专业人员值班并负责相关应急咨询。没有条件设立应急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作为应急咨询服务代理。
《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013－2008)
要求
按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会汇报。
危化品重点县2023年第一轮安全隐患排查表
《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三（2023）87号）
查设计专篇评价报告
1.1.3
安全设计专篇中安全措施和建议应得到落实。
《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三（2023）87号）
查设计专篇、查现场
附件
重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表
检查序号
检查内容
检查依据
检查方式
分类整治
一、本质安全设计检查表
（一）设计与设计诊断重点检查项
1.1.1
危险化学品企业应委托具备国家规定资质等级的设计单位承受建设项目工程设计；对未经过正规设计的在役装置进行安全设计诊断，设计单位应符合相应资质要求。
《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三（2023）87号）
2.对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮气保护措施（结合风险分析状况）3.甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀：对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2023）《石油化工企业设计防火标准（2023年版）》（GB50160-2023）
检查序号
检查内容
检查依据
检查方式
分类整治
1.1.5
企业应制定方案落实设计诊断报告中提出的建议措施。涉及重大变更的，应执行设计变更程序。
《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三（2023）87号）
查设计诊断报告、方案、现场
（二）总图设计重点检查项
1.2.1
企业装置设备实际布置、朝向和建（构）筑物布局应与设计竣工图中总平面布置图、装置平面布置图一致。
危险化学品专项隐患排查整治检查表
13
罐区日常管理情况，自动化仪表完好、运行情况等。
粗苯尾气喷洒泵机封漏液
14
危险化学品仓库管理、防火防爆管理情况等。
1#电捕煤气进出口压力不显示
15
仪表监控系统运行管理情况、四大车安全联锁系统、电捕氧含量安全联锁系统、鼓风机安全联锁系统是否完好投用。
无
16
避雷、防静电设施的配置及定期检修、检测情况，是否日常检查及检测记录等。
无
20
是否对有限空间作业场所进行辨识及建立台账，并在作业场所设置明显的安全警示标志。有限空间作业是否严格执行审批程序，按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。
脱硫标识牌破损需更换ຫໍສະໝຸດ 无6脱硫脱硝、VoCs治理等级设施摸排情况,相关设施是否具备自动化控制、监测预警、紧急切断等安全设施排查情况,脱硫脱硝、VoCs治理等级设施的安全风险评估和整改情况
粗苯VOC切断阀显示屏故障报警
7
突发情况下的风险辨识、管控措施、操作规程和应急处置预案落实情况。
无
8
车间自查自改工作情况及整改情况。
无
9
危险化学品专项隐患排查整治检查表
检查人：检查时间： 2023.9.30
序号
检查内容
存在问题
1
取得合法证照情况包括安全生产许可证、营业执照、工业产品许可证等。
无
2
危险化学品安全生产相关法律法规和规章标准的落实情况。
无
3
企业安全生产责任体系“五落实五到位”情况
无
4
安全生产管理制度制定和落实情况
无
5
安全管理人员配置和教育培训情况
焦炉机械安全改造工作及焦炉机械走行全方位在线监控情况。
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
化学品罐区安全专项排查表
填表单位（盖章）： 主要负责人（签字）： 填表人（签字）： 填表时间： 注：1、储罐容量请注明单位；2、本表所列储罐数量可根据企业实际自行增加或减少 序号：1 序号：2 序号：3 序号：4 序号：5 序号：6 序号：7 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储罐名称： 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 储存介质名 称： 称： 称： 称： 称： 称： 称： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 储罐容量： 是否已设置储罐高低液位报警装置 高低液位 超高液位是否已能够自动联锁关闭储 报警装置 罐进料阀门 超低液位是否已能够自动联锁停止物 料输送 罐内是否存有易燃易爆、有毒有害气 体 有易燃易 是否已设置易燃易爆、有毒有害气体 爆、有毒 报警系统 有害气体 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是 否完好可用 大型、液 是否属于大型、液化气体及剧毒化学 化气体及 品等重点储罐 剧毒化学 是否已设置紧急切断阀 品 是否属于内浮顶罐 内浮顶罐
氮封系统是否完好在用
是否已掌握岗位安全风险和操作规程
是否已能够正确使用劳动保护用用品 是否已能够正确使用应急防护器材 是否已具备应急处置能力 是否已具备初期火灾的扑救能力
是否已具备中毒窒息的科学施救能力
储罐区是否经正规设计 未经正规设计的储罐区是否已进行设 储罐区的 计复核 设计 设计复核时间
பைடு நூலகம்
六、
储罐区的 设计 设计复核单位 是否已完善设备设施 六、 可燃液体 可燃液体储罐是否已按单罐单堤的要 求设置防火堤或防火隔堤 源头 储罐 是否储存有重点监控的危险化学品 管控 涉及重点监控的危险化学品的罐区是 重点监控 否已定期进行危险与可操作性分析 危险化学 进行危险与可操作性分析的周期频次 品 最近一次进行危险与可操作性分析的 时间 进行危险与可操作性分析的单位 是否已建立健全隐患排查治理制度 是否有日常巡回检查 隐患排查 七、 治理制度 是否定期全面排查隐患 隐患 全面排查隐患的周期频次 排查 整治 是否已进行石油库和码头安全专项检 回头看 查进行“回头看” 各项隐患是否已完成整治 备注
安监总管三〔2014〕68号文化学品罐区安全专项排查表
危险化学品储罐区隐患排查表
危险化学品储罐区隐患排查表一、基础信息储罐名称所在位置储罐容量库存物质最近一次检查时间A罐东区1000吨原油类2021年5月16日B罐西区800吨煤油类2021年4月28日C罐南区500吨重油类2021年6月23日二、隐患排查1. 储罐本体（1）外观检查•外观是否有明显的腐蚀、破损、漏油痕迹、变形等情况？储罐名称外观状况修复建议A罐正常-B罐腐蚀严重紧急修复C罐正常-•罐顶及其它连接是否存在裂缝、漏油等情况？储罐名称连接部位是否存在问题修复建议A罐顶部接口无-B罐顶部接口有紧急修复C罐顶部接口无-（2）壳体检查•内部是否存在污物、结垢、腐蚀、漏油等情况？储罐名称壳体状况修复建议A罐正常-B罐腐蚀紧急修复C罐正常-（3）防火设施•储罐附近是否配备了灭火器或灭火系统？储罐名称是否配备灭火器/灭火系统A罐是B罐否C罐是（4）出入口检查•储罐出入口及阀门是否完好、正常？储罐名称出入口/阀门是否存在问题修复建议A罐保温罩无-B罐保温罩有紧急修复C罐保温罩无-（1）墙体检查•储罐及其周围围墙是否存在开裂、渗漏等情况？储罐名称周围围墙是否存在问题修复建议A罐无无-B罐有渗漏严重紧急修复C罐无无-（2）防护设施•周边是否安装了防火墙、防护栏、警示标识等安全设施？储罐名称是否安装安全设施A罐是B罐否C罐是三、安全措施建议1. 储罐本体•对于存在腐蚀、破损等问题的储罐，应尽快进行修复或更换，确保安全运行；•对于内部存在污物、结垢、漏油等问题的储罐，应及时清理和维护，以免影响储存物质的质量和安全；•对于没有灭火器或灭火系统的储罐，应考虑配备相应的安全设施。
•对于围墙存在开裂、渗漏等问题的区域，应尽快对墙体进行修复，避免安全风险；•对于周边缺乏防火墙、防护栏、警示标识等安全设施的区域，应考虑安装相应的安全设施，提高整体安全保障水平。
四、总结通过本次排查，我们发现了各储罐存在的安全隐患和一些不足之处。
针对这些问题，我们应该对储罐本体及周边设施加以认真维护和检查，以确保储罐区的安全运行。
危化品企业安全隐患排查表(最新版)
70 受限空间照明电压大于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
71 在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。
72 釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73 高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。
74 使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。
56 进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。
57 动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析。
58 采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。
59 受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。
同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电 60 、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续
44 危险化学品灌装时超过核定装载量。
45 危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。
46 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。
47
危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符 合要求。
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整改责任人
责任人： 整改时限
备注
化工(危险化学品)企业安全隐患排查表
16 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19 外来人员代替本岗位人员操作。
20 现场盲板未编号和挂牌。
21 取样完毕未及时关闭取样阀。
22 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
38 未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。
安监总管三〔2014〕68号文化学品罐区安全专项排查表
附件１填表单位（盖章）：主要负责人（签字）：填表人（签字）：填表时间：联系电话：是否已设置储罐高低液位报警装置超高液位是否已能够自动联锁关闭储罐进料阀门超低液位是否已能够自动联锁停止物料输送罐内是否存有易燃易爆、有毒有害气体是否已设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完好可用是否属于大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否已设置紧急切断阀是否属于内浮顶罐化学品罐区安全专项排查表储罐名称序号内储存介质名称储罐容量一、监测监控设施高低液位报警装置有易燃易爆、有毒有害气体大型、液化气体及剧毒化学品液位高低位报警是否有保证正常操作时内浮顶罐浮盘和物料之间无法形成空间的措施是否有保证特殊情况超低液位操作恢复进料时进料流速小于限定流速的措施是否已有报警时能够立即采取处理的措施是否已有进罐区物料的分析检测措施是否已有防止高温物料或轻组分进入储罐的措施是否已有装卸栈台是否有装卸作业管理措施是否已有车辆管理措施是否已有变更管理要求变更管理要求是否已能够执行到位是否已设置多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统是否已停用多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统是否已经对多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证上游装置波动时的措施装卸栈台内浮顶罐变更管理多个化学品储罐尾气联通回收系二、生产运行管理多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证结论（合格、不合格）是否已建立动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度是否已建立并执行作业票审批措施是否已建立并执行风险分析措施是否已建立并执行隔离、置换（蒸煮）吹扫措施是否已建立并执行检测可燃气体浓度措施是否已建立配备可燃气体浓度检测的方法和设备是否建立并落实防范措施是否建立并落实过程监控措施是否已建立禁止以阀门代替盲板的隔断措施是否已建立禁止对未经清洗的储罐进行动火作业的措施是否已配备应急劳动防护用品救援人员是否已具备科学施救的知识能力险情应急三、特殊作业管理动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度回收系统是否有检测有毒气体浓度的措施是否已建立配备检测有毒气体浓度的方法和设备是否有检测受限空间氧含量的措施是否已建立配备检测受限空间氧含量的方法和设备是否已建立承包商管理制度是否已建立承包商资质审核措施是否已建立定期检查检测措施储罐管线阀门、机泵等设备设施是否完好是否已建立腐蚀监控措施是否定期进行清罐检查定期清罐检查周期是否已建立腐蚀减薄处理措施腐蚀减薄处理措施定期检查检测腐蚀监控四、设备设施管理受限空间作业承包商安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防设施有氮气保护设施的储罐岗位安全风险和操作规程劳动保护用用品应急防护器材应急处置能力初期火灾的扑救能力中毒窒息的科学施救能力安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防设施是否完好氮封系统是否完好在用是否已掌握岗位安全风险和操作规程是否已能够正确使用劳动保护用用品是否已能够正确使用应急防护器材是否已具备应急处置能力是否已具备初期火灾的扑救能力是否已具备中毒窒息的科学施救能力储罐区是否经正规设计未经正规设计的储罐区是否已进行设计复核设计复核时间设计复核单位是否已完善设备设施六、储罐区的设计五、人员培训可燃液体储罐可燃液体储罐是否已按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤是否储存有重点监控的危险化学品涉及重点监控的危险化学品的罐区是否已定期进行危险与可操作性分析进行危险与可操作性分析的周期频次最近一次进行危险与可操作性分析的时间进行危险与可操作性分析的单位是否已建立健全隐患排查治理制度是否有日常巡回检查是否定期全面排查隐患全面排查隐患的周期频次是否已进行石油库和码头安全专项检查进行“回头看”各项隐患是否已完成整治七、隐患排查整治六、源头管控备注重点监控危险化学品隐患排查治理制度回头看。
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检查人： 检查时间：
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火堤
1、防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；
2、储罐区防火堤（围堰）不准有裂缝，必须密实不渗漏；
2、每一组防火堤不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位；
3、进入储罐的各类管线当必须穿过防火堤时应设置套管并应采取密封措施；
2、放空管应通畅、无损。
3、气柜周围应设有消防设施和环形消防通道。
4、气柜应布置在通风良好的地方；气柜的防火要求以及与建、构筑物、堆场的防火间距，按GB J16的规定执行。
5、应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施。
6、气柜之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的半径。
7、气柜必须有防雷装置，气柜上应有容积指示装置，允许使用容积为全容器的15％～85％;雷雨或七级以上大风天气使用容积不得超过全容积的60％。
《石油化工设备完好标准》 《石油化工储运系统罐区设计规范》《石油化工企业设计防火规范》
2
储罐区
11、储罐应设置远传监控、超限报警装置；
12、超过100m3的液氨储罐应设置双安全阀，安全阀排放应回收置回收系统；
13、储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只为紧急切断阀；
14、储罐顶部应设置操作平台，并应有不同方向的两个疏散通道；
5、腐蚀、易磨损的管道，专业部门要定期测厚和进行状态分析，有监测记录；
6、厂区设置事故池符合要求；
7、罐区应设置防火堤、备用驰放气回收、应急喷淋清净下水回收设施；
8、按照规范设置可燃气体报警和有毒气体报警装置；
9、储罐平台、罐顶有踏步、边缘有护栏，且牢固; 消防设备齐全、有效；
10、储罐及其附属设施应定期检维修，维修应制定检维修计划、安全操作规程；
24、储罐顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部；
25、储罐的进料管应从罐体下部接入，若必须从上部接入宜延伸至距罐底200mm出，储罐的出口管道应采用柔性连接；
《石油化工设备完好标准》 《石油化工储运系统罐区设计规范》《石油化工企业设计防火规范》
3
气柜
1、气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏，导轮、导轨无卡死。
8、在气柜30m内严禁烟火，在此范围内的电气设备应按I级区域场所防爆要求设计。
9、应有气柜进、出口安全水封；水封要有排水设施;禁止将排水管、满流管直接插入下水道;水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头;U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
10、气柜本体外部所有易积水的部位，如钟罩顶部配重架、水封挂圈及其局部配重部位，均需留出足够的排放雨水的出口，以防止由于积存雨水造成腐蚀。
3、球型罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径;
4、甲醇、液氨储罐与装卸鹤管的防火距离不小于15m;
5、装卸鹤管与储罐防火堤外侧基脚线距离不少于5m;
《建筑物防火设计规范》
5
装卸栈台
1、装卸栈台与汽车槽罐静电接地报警装置；
2、装运危险品的汽车必须“五证” (罐体检验证、驾驶证、汽车罐体使用证、危险品准运证、危险品押运证)有效，充装车辆配置灭火器、阻火器气液管封帽；
9、液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装前第一道阀处应设置为紧急切断阀；
10、装卸车鹤管车场应采用现浇混泥土地面；
11、汽车装卸车鹤位之间的距离不少于4m；
12、装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m；
《汽车危险货物运
行规定》
《罐区防火设计规范》《合成氨安全标准化规范》
6
输送泵
1、输送泵选择合理，无渗漏；
11、气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有消除静电措施，必要时可装设阻火器。
12、气柜应设有高低限位报警器，并设低限与罗茨鼓风机联锁停车。13、应在造气源自脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施。
《合成氨安全标准化实施指南》
4
防火防爆
1、储罐位置是否接近火源;
2、湿式储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的半径;
4、防火堤内的容积不应小于最大罐的容积;
5、防火堤的高度宜为1—1.6m实际高度比计算高0.2m;
6、防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的距离不应小于壁罐高的一半，卧式储罐至防火堤内基脚线的水平距离不小于3M;
7、防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m高的草坪；
8、当防火堤容积不能满足“清净下水”的收容要求时，按要求设置事故存液池。
《储罐区防火设计规范》
安监总危化字[2006]10号
2
储罐区
1、储罐区应分开设置排水阀与排污阀；阀门必须悬挂警示标志，专人负责管理，做好开关记录。
2、呼吸阀、排污孔、出入口、切断阀、液位计、高低液位报警器等齐全好用，无堵塞、泄漏现象;
3、喷淋冷却设施、洗眼器齐全好用，排水系统可靠;
4、阀件、法兰、支架、吊架、保温、防腐完好无损，符合安全规定；
2、管组阀门无渗漏、油漆完好、涂色符合规定；
3、各种仪表选择安装正确，工作有效；
4、联轴器能轻便盘动，留有规定的串动量，有防护罩；
15、液氨储槽应有保冷或冷却装置；
16、在储罐区明显位置设置风向标；
17、液氨储槽充装量不超储槽容积85％；
18、作为关键装置的罐区应设置关键装置标志牌；
19、采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;
20、管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;
3、槽车定位后必须熄火．充装完毕，确认管线与接头断开后，方能开车；
4、液氨汽车储罐充装压力不超过1.6Mpa；
5、充装现场罐车严禁烟火，不得使用易产生火花的工具器具；
6、严禁将罐车作为储罐气化其使用；
7、严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体；
8、在距装卸车鹤管位10m以外的装卸管道上应设置便于操作的紧急切断阀；
21、管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下；如必须跨越铁路或道路,应敷设在管涵或套管内,且保持足够的净高度(分别为≥5ｍ、5.5ｍ);
22、跨越铁路、道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火;
23、进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板；