初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法.pdf
爆破计算公式用函数计算
爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。
在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。
爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。
其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。
爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。
其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。
在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。
另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。
一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。
除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。
爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。
孔深 = 爆破孔的深度。
其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。
在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。
此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法
一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
爆破技术人员考试题库设计题
爆破技术人员考试题库设计题在这个风景区的工程中，我们采用了浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，并采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
在确定爆破参数时，我们必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据，并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
具体来说，我们控制了孔径和台阶高度，将孔径控制在40～50mm，设计台阶高度为H=1500mm。
钻孔深度由台阶高度和超深决定，我们取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数，我们按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2.爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
取b=0.85m，炮孔密集系数m≈1.2.在施工过程中，我们还按照相关参数及单耗计算装药量，以确保施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
裂爆破孔深的确定需要考虑到岩石的性质、裂隙的分布和坡面的形态等因素。
XXX过浅会导致预裂缝不完全贯通，孔深过深则会增加爆破成本和安全风险。
本工程考虑到岩石的硬度和裂隙的分布情况，取孔深L预=1.5m。
4.药量q预预裂爆破药量的确定需要综合考虑岩石的性质、裂隙的分布、预裂孔的间距和孔深等因素。
药量过少会导致预裂缝不完全贯通，药量过多则会增加爆破成本和安全风险。
本工程取药量q预=0.2kg/m，以达到预裂爆破的效果。
5.装药方式预裂爆破的装药方式应该考虑到爆破效果和安全性。
本工程采用不耦合装药方式，每个装药孔既是爆破孔，又是相邻爆破孔的导向孔，以达到预裂爆破的效果。
6.装药结构和填塞长度为了控制爆破飞石和冲炮等爆破危害的发生，本工程采用连续装药结构和严格控制填塞长度，确保填塞长度和质量。
填塞长度通常为药孔深度的1/3，但为了严格控制爆破飞石，本工程取填塞长度为炮孔深度的2/5，即0.68m。
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一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
爆破技术人员考试案例和设计方案参考答案
岩土爆破设计题目一：预裂爆破和光面爆破1，表面未产生裂缝，2，空口破坏严重，壁面也有破损，3,4,5下部壁面很好，但表面未形成裂缝，一、概述预裂爆破和光面爆破己广泛应用于露天工程和地下工程。
在公路、铁路的路基的开挖，水利工程、公路和铁路工程的隧道开挖，井工工程和矿山开采的巷道掘进，露天矿山开采和场地平整的边坡处理等方面都应用预裂爆破和光面爆破技术。
二、爆破参数的选取(1> 炮孔直径D炮眼直径的确定直接关系到施工的效率和成本，应综合考虑岩石特性、现场机械设备情况及工程具体要求进行选择。
一般情况下，主要应依据爆破的现场和钻工机具确定。
如在地下小断面的巷道实施光面预裂爆破时，孔径取35～45mm；而在露天情况下实施光面及预裂爆破时，孔径则可取大些；深孔爆破时，公路、铁路与水电取D=80～100mm，大直径多用于矿山，D=150～310mm。
浅孔爆破，取D=42～50mm。
(2>最小抵抗线W对光面爆破，最小抵抗线也即光面厚度。
由经验公式有Q=Calb式中C是爆破系数，相当于炸药单耗值，lb为炮孔深度；Q为单孔药量最小抵抗线W还应根据岩石性质及地质条件加以调整。
经验表明，岩石坚韧、可爆性差时，最小抵抗线可小些；岩石松软、易破碎时W可取大些。
最小抵抗线W也可通过炮眼密集系数m来确定。
光面爆破中的炮眼密集系数是指孔距a与最小抵抗线W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3>炮眼间距a光面、预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙，以形成平整的断裂面。
因此，炮眼间距对形成贯通裂隙有着非常重要的作用。
炮眼间距的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。
a=(8～12>D (D＞60mm>a=(9～14>D (D≤60mm>a光=mW光式中 m—炮孔密集系数，一般取m=0.6～0.8(4>台阶高度H台阶高度H与主体石方爆破台阶相同，一般情况，深孔取H≤15m，浅孔取1.5≤H<5为宜。
爆破计算方法
精心整理路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m。
1.1爆破参数计算公式式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3,τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(⑵钻根长:h=0.2W=0.3m=⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3⑷炮孔间距：a=W=1.437m⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下：式中：v——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；RK K取200,α21.1～1.2该段取表取故3面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。
3.4药量计算K－每米深炮孔装药量，kg/mK＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）4、爆破作业顺序4.1半挖半填断面爆破顺序半挖半填断面爆破顺序示意图按编号顺序从上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。
爆破参数计算
6.4中深孔爆破参数的选择和装药量计算（1）台阶高度：5-15m 。
（2）孔径D ：90mm 。
（3）单位炸药消耗量q 与岩石坚硬程度的关系列于下表（本矿体普氏硬度为10～12）取q=0.45kg/m ³（4）底盘抵抗线采用过大的底盘抵抗线会造成根底多，大块率高，后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小与钻孔直径、炸药威力、岩石可爆性、台阶高度和坡面角等因素有关，在设计中可用类似条件下的经验公式来计算。
① 根据钻孔作业的安全条件 B Hctga W +≥1式中：W1—底盘抵抗线，m 。
H —台阶高度，m ；α—台阶坡面角；B —从钻孔中心到坡顶线的安全距离,一般B=2.5～3m 。
② 按每孔的装药条件mq W τ∆⋅=78.0D 1式中：D —孔径，dm ；∆—装药密度，g/ml ；τ—装药系数，一般为0.6～0.8；m —炮孔密集系数，一般为0.8～1.3；q —炸药单耗（根据工程实际需要选择）；③按炮孔直径确定d W )45~25(1=取W 1=4m （优化取值）（5）超深h超深h (m)是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。
若超深过大，将造成钻机和炸药的浪费。
同时还将增加爆破动强度和底盘的破坏。
根据经验，超深可按下式确定：1)35.0~15.0(W h = 或 H h )2.0~1.0(= 式中：1W —底盘抵抗线，m 。
当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。
对于要求特别保护的底板，应将超深取负值。
（6）孔距a孔距按下式计算：a ＝m ×W1m 为炮孔密集系数，一般为0.8～1.3取a=3.5～4m（7）排距bb ＝（0.8～1）×a取b=2.5～3m（8）孔深L垂直孔： L ＝H ＋h ，倾斜孔： L ＝（H ＋h ）/Sin αα为炮孔倾角；（9） 填塞长度LT堵塞长度LT (m)是指装药后炮孔的剩余部分作为填塞物充填的长度。
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算●最小抵抗线WW＝K1×hK1：系数K1＝0.6～0.9；●药室间距a（松动爆破）a＝K2×W平均K2：药室间距系数，K2＝0.8～1.2。
W平均：相邻两药室最小抵抗线的平均值，m。
●每个药室装药量QQ＝K，×W3K，：松动爆破的单位炸药消耗量， Kg/m3。
爆破安全距离设计计算● 爆破振动允许安全距离RR ＝311QVK a⨯⎪⎭⎫⎝⎛R ：爆破振动安全允许距离，m 。
Q ：炸药消耗量，齐发时为总药量，延时爆破时为最大一段药量，Kg ； V ：保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s ；K,a ：与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯ ● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)巷道掘进断面（m 2） 岩石坚固性系数（f ） 1.5 2～3 4～6 8～10 12～14 15～20 ＜6 0.78 1.05 1.50 2.15 2.64 2.93 ＜8 0.65 0.89 1.28 1.89 2.33 2.59 ＜10 0.56 0.78 1.12 1.69 2.09 2.32 ＜12 0.52 0.72 1.01 1.51 1.90 2.10 ＜15 0.47 0.66 0.92 1.36 1.78 1.97 ＜20 0.44 0.64 0.90 1.31 1.67 1.85 ＞200.40.600.861.261.621.80备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算● 最小抵抗线WW ＝K 1×hK 1：系数K 1＝0.6～0.9；● 药室间距a （松动爆破）a ＝K 2×W 平均K 2：药室间距系数，K 2＝0.8～1.2。
爆破参数(精)
药卷直径 （mm） 32
装填系数 α
0.7～0.8
每米炸药质量 γ
0.78
35
0.6～0.7
0.96
38
0.5～0.6
1.10
40
0.45～0.5
1.25
44
0.4～0.45
1.52
2、根据经验确定炮眼数目
开挖面积
围岩级别
4～6 7～9 10～12 13～15 40～43
软石（Ⅵ） 次坚石（Ⅳ Ⅴ） 坚石（Ⅱ Ⅲ）
5. 计算各种炮眼的长度L及同一平面上两对掏
槽眼眼口间的距离B：
b=0.2m
掏槽眼长度L掏
L掏＝siln掏
1.40 sin 70
1.40 0.94
1.49m
掏槽眼眼口间距离B
1.49m 1.4m
70° cbc
B
B 2c b 21.49cos70 0.2 1.22m
或是大直径药卷间隔装药
按起爆药卷位置
正向装药 反向装药 双向装药
正、反向装药起爆
案例
某地下巷道，Ⅲ级围岩，断面高 3.0m×宽4.2 m，月掘进计划130m，采 用四班四循环作业，炮眼利用率为0.9， 每月施工28天。采用2号岩石铵梯炸药， 试进行该地下巷道的钻爆设计。
1. 根据导坑的地质情况决定采用垂直楔形掏槽
特坚石（Ⅰ）
10～13 11～16 12～18 18～25
15～16 16～20 17～24 28～33
17～19 18～25 21～30 37～42
20～24 23～30 27～35 43～38
75～90 80～ 100
该表适用于炮眼直径为38mm-46mm的导坑爆破 当采用小直径炮眼或大直径炮眼时，炮眼数目应相应的增减。
爆破作业计算
爆破作业一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律公式计算，计算式为：Qm=R3Vkp/K2/3式中：Qm——最大一段允许用药量Vkp——震速安全控制标准R——爆源中心至震速控制点的距离K——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数。
⑵掏槽形式的选择根据以往有关巷道爆破震动速度的观测数据，选用楔型掏槽。
这样不仅可以有效的控制震动速度，而且容易掏出槽来，且能使掏槽的单段用药量减小。
⑶选择合理的段间隔时差为避免爆破震动叠加作用，雷管跳段使用，其时差控制在100ms左右。
⑷循环进尺的选定主要根据地质条件、进度安排进行，根据本巷道的地质情况及工期要求，循环进尺控制在0.75～1.2m范围内。
⑸爆破参数的选定爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定，并经现场试验进行检验调整。
①炮眼深度L以循环进尺作为炮眼深度，掏槽眼加深20。
②炮眼数目N按照下式计算确定炮眼数量，N=K×S×L/L×n×r式中N——炮眼数目，个K——单位炸药消耗量 kg/m3L——炮眼深度，n——炮眼装药系数r——炸药的线装药密度S——开挖断面积，m2。
以上计算数据按照比钻眼数进行校核后确定。
③炮眼布置先布置掏槽眼、周边眼，然后是地板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼。
周边眼布置经验计算式如下：间距：E=8-12dd为炮眼直径，cm抵抗线：W=1.0-1.5E，cm装药集中度：q0.04-0.19kg/m④一次爆破总装药量的计算：Q=K×S×L Kg式中K——炸药单耗；S——开挖断面积；L——炮眼深度；Q——一次爆破的总装药量。
⑤单眼装药量的计算周边眼参照上述光面爆破进行计算确定。
其它各部位炮眼的装药量均可按下式计算：Q=K×A×W×L×λ式中q——单眼装药量；K——炸药单耗；A——炮眼间距；W——炮眼爆破方向的抵抗线；L——炮眼深度；λ——炮眼部位系数炸药的几种爆炸性能威力(作功能力)：指炸药爆炸时产生的力量，能够崩下多少煤或岩石。
爆破计算公式
6.6 爆破参数与爆破图表6.6.1 爆破参数（1）单位炸药消耗量按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K＝0.7～2.5kg/m3，对应断面面积S＝4m2～20m2，硬质砂岩，岩石完整性ƒ=3～6，以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定进尺1.5米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取K＝1.8 kg/m3，因小导洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K＝1.1 kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定依据Q＝K×L×S (43)式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）；K：炸药单耗量（kg/m3）；L：爆破掘进进尺（m）；S：开挖断面面积（m2）。
小导硐：K＝1.8kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=7.5m2，Q＝K×L×S＝1.8×1.5×7.5＝20.25kg次导硐：K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=46.7m2， Q＝K×L×S＝1.1×1.5×46.7＝77.1kg扩挖至设计界面：K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=34.2m2，Q＝K×L×S＝1.1×1.5×34.2＝56.4kg（3）单段最大装药量计算采用目前国内常用的经验公式：Q=R3（V/K）3/α来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝2.0，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V ＝0.5cm/s，R取25米计算。
Q＝4.2kg周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为4.2×1.3＝5.46kg，小导硐按此药量进行钻爆设计。
爆破工程技术人员培训(岩土爆破设计题参考问题详解)
辅助孔和周边孔的装药长度Lc2=1.1-0.25=
掏槽孔和辅助孔都采用Φ32×200mm，质量150g的药卷。周边孔线装药密度取值为/m。
×0.75=
×0.75=
×0.3=
为了将爆破后的岩碴抛出，每个底眼中增加1卷药，9个底眼共增加炸药。
单位体积炸药消耗量q=1kg/m3
〔4〕起爆网路图
/m3
〔3〕掏槽孔、辅助孔和周边孔的装药结构分别见图4、图5和图6.
1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷 4-导爆管雷管
图4掏槽孔装药结构
1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷 4-导爆管雷管
图5辅助孔装药结构
1-导爆管2-填塞物3-导爆管雷管4-导爆索 5-Φ22药卷6-Φ32药卷
每个炮孔内装一发导爆管雷管，段别与图中炮孔顺序号一致。孔外使用瞬发导爆管雷管进展网路连接，采用“大把抓〞的方式，将每8-10个左右的导爆管绑扎在1个连接雷管上，再将连接雷管连接在1个总起爆雷管上即可。〔图略〕
设计6：
按照题意的要求，开挖的区域为第二层中间的槽挖部位，为了保护岩锚梁岩台，两侧保护层留3-4m，如此槽挖部位的宽度为-2×=，高度为7m。
抵抗线：W=〔24-45〕d或W=〔0.4-1.0〕H
W×1.5=
超深：h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取。
炮孔深度：L=H+h=1.5+0.2=
采用三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.15，即a=1.15b，由题单耗q=/m3
由于Q=q·V= q·a·b·2·q·H，将数据代入，计算得排距b=，
（3）孔口破坏严重，下部壁面质量正常；可能的原因：上部线装药密度大，填塞长度小。调整爆破设计的方法：增大填塞长度，减小上部装药密度。
--爆破设计常用公式与参数--(2)
爆破设计常用的公式及参数序号参数深孔台阶爆破浅孔台阶爆破拆除爆破井巷掘进爆破预裂、光面爆破其他1 孔径D（d）D=80～310 d=36～42 d=40 d=38～42空孔D＞d 深孔D=80～100矿山深孔D=150～350浅孔d=42～50常用钻头：Φ32、Φ38、Φ40、Φ42、Φ50、Φ76、Φ90、Φ105、Φ115、Φ1402 孔深L L=H+hL=（H+h）/sinαL=H+ΔhL=(0.5～0.65)H 有临空面L=(0.7～0.8）Hδ无临空面底部W=B/2,L＞W 柱L=1.2～3.0 主爆孔=0.3～1.5深孔：d＞50，L＞5浅孔：d≤50，L≤53 超深h（Δh）h=(0.25～0.35)W1h=(8～12)dΔh=（0.10～0.15）H 掏槽孔、底板孔+0.2m h=0.3～1.5m 4 抵抗线W（W1）W1=(30～45)d W=(0.4～1.0)H W=B/2(两侧有临空面）W外=（0.65～0.68）δW内=（0.32～0.35）δ周边孔W≥孔间距辅助孔孔间距≥排距W=KD；W=K´DK=15～25K´=1.5～2.05 孔距a a=mW1m≥1 a=（0.5～1.0)Wa=（1.0～2.0)Wa=（0.65～0.68）δa=（1.0～1.5～2.0）W周边a=0.5～1.0m辅助孔a=0.4～0.5m底板孔a=0.4～0.7m预裂a=（8～12）D光面a=（0.6～0.8）W6 排距b a=bmm=1.2～1.5 a=bm b=（0.6～0.9）a 炮孔数目N=3.3（fs2)1/3紧贴爆区边缘外布置，与主爆区邻近孔口距离为b，与其间（b/2）布置缓冲孔。
缓冲孔间距a/27 填塞长度L2 L2=（0.7～1.0）W1L2=（20～30）dL2=（1/3～2/5)L L2≥（1.1～1.2）W L2=(0.6～0.8)W L2≥W 8 单耗q q=0.35～0.5kg/m³ q=0.5～1.2kg/m³ 查表、试验类比q=1.1K0(f/s)1/2k0=525/260=2.01线装药密度q=0.2～2.0kg/m 9 单孔装药量Q Q=qabH（前排）Q=KqabH（后排）K=1.1～1.2Q=qabHq：查表、试验类比当L=1.5m分层上：下=0.4：0.6Q3层上：中：下=0.25:0.35:0.4Q=qV=qSLηD/d≥2～5，不耦合装药：底部加强；中部正常；上部减弱乳化炸药延米药量：Φ32:1kg/m；Φ70:4kg/m；Φ90:7kg/m10 切口参数 H=K(B+Hmin)B截面边长Hmin失稳高度H=（30~50）dd钢筋直径烟囱210°≤θ≤220°高度H=（3.0~5.0）δ闭合角α≥25°。
爆破技术人员考试设计和案例分析
爆破技术人员考试设计和案例分析爆破技术人员考试设计和案例分析引言：爆破技术是一项关键的技术，在网络安全领域起着重要的作用。
爆破技术人员拥有深入了解密码学知识和熟练的工具使用技能，能够通过暴力破解的方式获取系统或者应用程序的访问权限。
为了确保爆破技术人员具备必要的知识和技能，进行一次科学合理的考试是十分必要的。
本文将设计一套完整的爆破技术人员考试方案，并分析一个案例，以帮助读者更好地了解考试设计与实践。
第一部分：考试设计1. 考试目标：考察考生对爆破技术的理论知识和实践操作的掌握程度，以及对于密码学和网络安全基础知识的掌握程度。
2. 考试形式：采用在线考试的方式进行，以确保考试过程的安全性和便捷性。
3. 考试内容：- 理论知识：密码学基础知识、常用爆破技术、爆破工具使用等。
- 操作技能：使用爆破工具进行密码破解、漏洞攻击等等。
4. 考试时间：为保证考试的全面性和足够的考察深度，考试时间为3小时。
5. 考试题型：- 单选题：考察对于理论知识的掌握程度。
- 多选题：考察对于操作技能的掌握程度和实际应用能力。
- 应用题：提供实际场景进行分析和解决，考察考生的综合应用能力。
6. 考试评分：- 单选题每题1分，多选题每题2分，应用题根据解答情况给予综合评分。
- 考试总分满分为100分，根据成绩分数区间划分考试等级。
第二部分：案例分析1. 案例简介：一个公司为了评估其网络安全水平，聘请了一位爆破技术人员对其进行测试。
爆破技术人员掌握了密码学知识，使用了常用的爆破工具，通过对公司内部网络进行扫描、密码破解等操作，成功获取了几个重要的管理员账号及密码。
2. 分析过程：爆破技术人员通过工具扫描网络，发现了一台没有设置强密码的管理员账号。
通过暴力破解的方式，成功破解了该账户的密码。
接着，爆破技术人员模拟管理员账号登录公司内部系统，成功登录并获取了一些敏感信息。
3. 分析结果：爆破技术人员向公司提供了一份详细的测试报告，对目前系统存在的漏洞和具体可以提升的安全性方案进行了说明。
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一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
露天飞石计算为L=20K（n的平方）W，其中k为安全系数（1.0-1.5）一般取1，n一般取1，为爆破作用指数r/W（爆破漏斗半径/最小抵抗线）松动小于等于0.75，加强抛掷1-3（一般1.2-2.5）减弱为0.75-1。
预裂爆破间距一般a=（8-12）D，超深取h=（8-12）D,预裂面与最近一排主炮孔之间的距离一般为主炮孔排间距的一半左右。
q线装药密度为0.25-0.4，f大于11取q线0.3-0.45，不耦合系数m应大于2，一般取3.6左右预裂孔先与主炮孔75-110ms起爆，堵塞一般为（10-20）D。
按线装药密度绑扎导爆索上，然后绑扎在竹劈上，孔口（直径76mm）一般堵塞0.5m左右，1m以下线装药密度减半，减少的药量装在底部加强上。
备注：（1）周围环境示意图（2）台阶布孔剖面图和平面布置图（3）参数表（孔数、孔深、孔距、角度、单孔药量、起爆段别、总药量、单耗）（4）装药结构图（5）起爆网络图（6）安全警戒示意图六、浅孔台阶爆破：一般孔径为36-42mm，若采用药卷一般为32-35mm，台阶高度H，超深h=（0.1-0.15）H，孔深L=H+h，孔距为a=（0.5-1.0）L或a=（1-2）W，底盘抵抗线W=（0.4-1）H，排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，单耗q一般0.5-1.2，堵塞一般为（0.4-1/3）L。
其它同深孔台阶爆破。
七、井巷掘进（隧道）：掏槽孔位于隧洞的中下部，比其它孔深0.15-0.25m。
掏槽形式：1、复式楔形掏槽孔，中间两个空孔（间距0.9m，孔径89mm）左右两侧（0.8m）各布置9个掏槽孔（排距0.9m，孔距0.4m，孔径和其它辅助周边孔一样42mm，角度从外到里71/74/76必须保证底部两个孔底间距不小于10-20cm）2、平行空孔直线掏槽，断面的中央偏下，并考虑辅助孔的均匀布置，空孔周围均匀布置在圆周上4个掏槽孔，间距0.2m。
3、辅助孔孔距a=（8-10）D一般取0.6m，炮孔利用率y=0.9则孔深L=l（循环进尺）/0.9，根据掏槽孔与周边孔的距离，除以辅助孔距算出布置几圈，底孔与掏槽孔之间应能布置一个辅助孔的位置，否则要调整距离。
4、光面爆破孔：孔距b=（10-18）D一般取0.4-0.5，光爆层厚度w=b/m（m周边孔密集系数一般取0.6-0.8），即周边眼距离辅助眼的距离大于周边眼距离b。
底部周边眼距离要稍微小一点且底部周边眼最后起爆。
周边眼的线装药密度为q线=q单耗*b*w（q单耗为0.15-0.25）线装药密度q线=0.1-0.2，一般取0.2左右，硬度大的取0.3。
不耦合装药系数1.25-2.为了方便凿周边孔并使开挖断面与设计断面一致，光爆孔距开挖轮廓线0.2m，并向外倾斜4度。
5、填塞长度Lt=（10-20）D一般取10左右算的0.5m 左右或按装药系数分配掏槽眼辅助周边眼（f2-3分别取0.5、0.4、0.4；f4取0.55/0.45/0.45；f5取0.6/0.5/0.55；f6取0.65-0.68/0.55-0.7/0.6-0.75）。
6、q单耗计算1.1*k*（f/s）（括号开根号）其中f为岩石坚固系数，k为考虑炸药爆力的校正系数一般取2，k=525/p（p为260ml）.然后根据单耗计算出一个循环进尺总药量Q=q单*s*L*y其中s断面面积L炮孔平均深度y炮孔利用率一般取0.9。
7、炮孔数目计算（1）周边孔N1=[（B1-B）/b]+1其中B1为开挖断面周长B为掘进宽度b周边眼孔距。
（2）掏槽孔辅助孔底边孔数目N2=（Q-N1*L1*q）/Q1其中Q总药量N1周边眼孔数L1周边孔平均深度q 周边眼每米装药量Q1辅助掏槽孔等每孔装药量（利用药卷和装药长度计算）。
8、设计校核：（1）孔数计算：N=3.3[f*(s的平方）]大括号开立方根，其中s为断面面积f为岩石坚固系数，算出孔数与实际布孔进行对比。
（2）利用每孔线装药量算出总药量，然后除以总体积，算出单耗进行与前面的q对比。
9、爆破安全及控制措施：爆破有害效应主要有爆破振动、爆破石和爆破有害气体等，为减小爆破有害效应采用以下控制措施(1)确定合理爆破参数、限制一次的最大用药量、采用毫秒延时爆破网路等措施。
(2)加强堵塞质量，防治冲炮产生爆破飞石。
(3)隧道相向两端在相距30m以内时，装炮前应通知另一端暂停工作，退到安全点。
当相向开挖的两端相距15m时，一端停止作业，单头贯通。
(4)隧道内安全飞石距离小于100m,本标段隧道对人员安全距离设定为300m、安全距离设定为100m。
(5)爆破后作业人员进人工作面前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。
(6)严格按设计要求钻孔、装药、堵塞、联网等，确保安全。
10、备注：（1）掏槽孔剖面图和平面布置图（2）所有炮孔布置图（3）参数表（孔数、孔深、孔距、角度、单孔药量、起爆段别、总药量）（4）装药结构图（5）起爆网络图八、立井爆破（单耗2-4）：掏槽孔位于隧洞的中下部，比其它孔深0.2-0.3m。
掏槽形式：1、炮孔呈同心圆布置。
同心圆数目一般为3~5圈，其中最靠近开挖中心的1~2圈为掏槽孔，最外一圈为周边孔，其余为辅助孔（崩落孔）。
掏槽孔的形式最常用的有以下两种：①圆锥形掏槽圆锥形掏槽与工作面的夹角（倾角）一般为70~80，掏槽孔比其它炮孔深0.2~0.3m。
各孔底间距不得小于0.2m ②直孔桶形掏槽圈径通常为1.2m~1.8m，孔数为4~7个。
（1）圆锥形掏槽1.圈径1.8m~2.0m，孔数6~8个；2.炮孔倾角α为70~80；3.各孔底间距不得小于0.2m；4.装药系数0.7~0.8；5.中心可打一空孔，深度为槽孔的2/3。
（2）一阶直孔掏槽1.圈径1.2m~1.8m，孔数3~6个；2.装药系数0.5~0.8；3.在中心可钻1~3个空孔，深度为槽孔的2/3。
4.适用于孔深2m以下。
（3）二阶直孔掏槽1.一阶圈径同一阶直孔掏槽。
孔深取L1=（0.6~0.7）L2，装药系数同一阶直孔掏槽；2.二阶圈径较一阶增大200~500mm；3.适用于孔深2m以上。
（4）二阶同深直孔掏槽1.一阶、二阶同深，圈径同二阶直孔掏槽；2.装药系数：一阶槽孔0.5~0.8；二阶槽孔0.4~0.6，坚硬岩石取上限，软弱岩石取下限；3.毫秒分段起爆。
2、辅助孔：辅助孔介于掏槽孔和周边孔之间，可布置多圈，其最大圈与周边孔距离应满足光爆层要求，以0.5~0.7m为宜。
其余辅助孔的圈距取0.6~1.0m，按同心圈布置，孔距0.8~1.2m左右。
3、周边孔：周边孔布置有二种方式：①采用深孔光面爆破，将周边孔布置在井筒轮廓线上，孔距取0.4~0.6m。
为便于钻孔，炮孔略向外倾斜，孔底偏出轮廓线0.05~0.1m。
②采用非光面爆破时，则将炮孔布置在距井邦0.15~0.3m的圆周上。
炮孔向外倾斜，使孔底落在掘进面轮廓线上。
一般a=560～940mm，W=600～700mm，其装药系数与崩落孔的相近或略低于崩落孔。
与深孔光面爆破相比，井邦易出现凸凹不平，岩壁破碎，稳定性差。
4、孔距a在圈距确定后，各圈崩落孔可按下列公式确定孔间距a:a=mW式中：m——炮孔密集系数，一般为1.0～1.2，紧邻周边跟的一圈崩落孔m宜取0.8～1.0；W——崩落孔的最小抵抗线(圈距)5、装药系数指装药长度与炮孔深度的比值，它与岩石性质、炸药做功的能力和药卷直径等因素有关，一般为0.45～0.6，岩石坚固性低或高威力大直径药卷时取小值，反之取大值。
6、起爆网路：簇联网路，双发电雷管捆绑，全断面一次起爆。
7、（1）炮眼利用率%91.7（平均）（2）每循环进尺m3.85（平均）（3）每循环爆破实体岩石量m3174.56（平均）（4）每循环炸药消耗量kg304.5（5）单位原岩炸药消耗量kg/m1.74（6）每米井筒炸药消耗量kg/m79.09（7）每循环炮眼长度m404.7（8）单位原岩炮眼长度m/m32.32（9）每米井筒炮眼长度m/m105.12（10）单位原岩雷管消耗量个/m30.87（11）每米井筒雷管消耗量个/m39.5。
8、井筒深度掘进直径掘进断面岩石类型钻眼方式六臂伞钻炸药类型水胶炸药炮眼直径雷管类型毫秒延期电雷管参数圈别眼号眼数/个圈径/m炮眼倾角/°炮眼深度炮眼位置装药量装药系数起爆顺序联线方式备注每个炮眼/m每圈炮眼/m眼间距/mm眼圈距/mm每个药包数/个炮眼药量/kg每圈装药量/kg。
9、参数案例：（1）岩石性质：f=8；掏槽方式：二阶同深掏槽；孔深：3.9m（掏槽孔深4.0m）;圈径：掏槽：①1.6m、②2.4m；辅助：③4.1m、。