发电机使用说明书(中文)

1.概说

1.1 发电机为隐极式同步发电机,由汽轮机驱动。 1.2 发电机采用静止可控硅励磁。

1.3发电机采用封闭循环的通风系统,有空气冷却器。 1.4 发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。

1.5 发电机的使用环境条件为:海拔不超过1000m ；冷却气体温度不超过+C o 40; 相对湿度不大于75%；不受昆虫,爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。 1.6 空气冷却器的进水温度不大于+C o 33。

2 运行工况

2.1 发电机在额定工况下连续运行时各部分温升限度如下:

2.2 发电机在正常工作条件下运行时,轴承的出油温度不得超过C o 65,轴瓦温

度不得超过C o 80。

2.3 当发电机的功率因数为额定值,电压与额定值的偏差不超过±5%,且其频

率与额定值偏差不超过±2%时,其出力保持不变。

2.4 发电机在每相电流不超过额定值，且负序分量与额定电流之比不超过10%

时，允许其在三相不平衡负载下连续运行。

2.5 发电机在一般情况下，不保证过载运转。

3 结构简介

3.1 发电机机座由钢板焊成,吊攀位于定子两侧面的中部。为防止油污及灰尘

进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。

3.2 发电机定子铁心是由经涂漆处理过的0.5mm高硅扇形片套于鸽尾支持筋上

叠压而成,全长分成若干段,形成若干径向风道,铁心用压圈压紧。

3.3 发电机定子线圈由双玻扁铜线制成。采用全粉云母F级绝缘。直线部分与

端部均采用模压，端部作成篮式渐伸线结构。经三个端箍成一整体，并通过环氧玻璃布板支架固定在机座两端。

定子线圈对半组成，端部连接采用银焊。

定子在引出线端有6根出线铜排。

3.4 发电机转子用整体优质合金钢锻成，冷却方式为空气表面冷却。在转子大

齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果，护环上开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。

3.5 转子线圈是用裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。转

子线槽槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。转子线圈端部以环氧玻璃布板垫紧。护环与转子线圈间绝缘采用环氧玻璃布板绝缘。集电环两端各一个，

通过引出线与转子线圈相连。

3.6 转子本体、槽楔与护环构成阻尼系统，故不另设阻尼线圈。

3.7 转子护环采用非磁性钢锻件，以减少转子漏磁及损耗。中心环采用优质钢

锻件，护环与中心环采用热套配合，护环与转子本体也采用热套配合，中心环采用环键作为轴向固定。

3.8 转子两端各装一离心式风扇。

3.9 集电环采用优质钢锻成，集电环上车有螺旋形小槽，可增强冷却效果，并

有排灰作用。

3.10 发电机采用多进多出及进出风相互间隔的密闭循环通风系统。热空气通过

用水冷却的空气冷却器进行冷却。为弥补漏气，可通过空气过滤器补给新空气。

3.11 发电机引线端有一座式滑动轴承，轴瓦浇锡基轴承合金（ZChSnSbDll-6），

采用球面轴瓦以自调中心线，轴承座用铸铁制成，非汽轮机端轴承座与底板及油管间用绝缘间隔开，以防轴电流。轴承用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机的主油泵供给，润滑油用L-TSA-32或L-TSA-46汽轮机油。

3.12 发电机有以下测温装置：

3.12.1 定子线圈上下层之间及槽底埋置电阻温度计（Pt-100）；

3.12.2 定子铁心中埋置电阻温度计（Pt-100）;

3.12.3 机座出风口装有铂热电阻（Pt-100）；

3.12.4 端盖两进风口及机座出风处，装有温度计；

3.12.5 轴承出油口装有温度计，轴瓦上装铂热电阻双金属温度计（Pt-100）；

3.13 发电机两侧的上下端盖内均装有灭火水管，上端盖上装有视察窗。

3.14 发电机底板由汽轮机端底板、座式轴承处底板及两个侧面底板四部分组

成。

3.15 发电机有转子接地电刷装置。

4安装说明

4.1基础辅设

基础由客户根据外形图和具体条件而设计，并应考虑以下原则：

4.1.1 基础应有足够的承重能力，要能承受静的或动的负载，防止下沉、移动

和振动。

4.1.2 应与汽轮机的基础做成一整块，以免因不均匀的下沉，骨架变形等引起

机组中心线改变，而使电机受到损坏。

4.1.3 基础浇好后应先加重物进行预压。

4.1.4 地脚孔位置，必须准确按图，孔之大小应比螺栓大5～7cm，以便校正、

灌浆。

4.1.5 混凝土应完全干固。

4.2 底板安装

4.2.1 基础检查，外部观察须无裂纹、气泡、以及其他外部缺陷，以铁锤敲打，

声音应清脆，经试凿证明基础凝固结实牢固。

然后检查基础中心线的正确性，表面水平度及底脚孔的位置，大小深度、内孔是否清洁，基础尺寸高度相对位置是否正确。

4.2.2 在基础上放上楔形垫块和垫铁，数目不应太少，放置位置应在每个地脚

螺钉处和集中负载的地方。

4.2.3 将电机底板吊到垫铁上，找正中心线位置，并找正水平。

4.2.4 将轴承底板吊到垫铁上，找正中心位置及水平并调整好中心高。

4.2.5 将轴承座装于底板上，应注意保护非汽轮机端轴承座的绝缘，轴承座与

电机底板的接触处必须清洁。

4.2.6 将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机

转子。

4.2.7 调整汽轮机与电机转子在一条水平直线上，并找正定转子相对位置。4.2.8 仔细检查底板垫铁和基础是否紧密，然后旋紧地脚螺栓。

4.2.9 吊开转子，进行底板灌浆。

4.3 电机安装

4.3.1 定子安装：

将定子吊到底板上，调整好位置。定子的轴向位置应考虑到发电机转子在运转时两轴颈间的伸长以及由于汽轮机转子的相对伸长而引起发电机转子的轴向位移，因此安装时必须使发电机定子的中心线向非汽轮机侧偏过一定的距离，以保证在负载时正常运转(参考数据见下表)：

4.3.2转子安装：

先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子、轴承一并吊起，穿入