2021年普通车床加工技术入门电子教案
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案第一章：普通车工概述1.1 课程介绍了解普通车工的定义、作用和应用领域。
掌握普通车床的结构、工作原理和操作方法。
1.2 教学目标了解普通车工的基本概念。
掌握普通车床的基本结构和操作方法。
能够正确使用普通车床进行简单加工。
1.3 教学内容普通车工的定义和作用。
普通车床的结构和工作原理。
普通车床的操作方法和注意事项。
1.4 教学方法讲授法：讲解普通车工的基本概念和原理。
演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
1.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和注意事项的掌握程度。
第二章：普通车床的结构与功能2.1 课程介绍了解普通车床的主要部件及其功能。
掌握普通车床的传动系统和刀具选择。
2.2 教学目标掌握普通车床的主要部件和功能。
了解普通车床的传动系统和刀具选择。
2.3 教学内容普通车床的主要部件及其功能。
普通车床的传动系统和工作原理。
刀具的选择和使用方法。
2.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的主要部件和功能。
演示法：展示普通车床的传动系统和刀具选择。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
2.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床主要部件和功能的掌握程度。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和刀具选择的准确性。
第三章：普通车床的操作方法3.1 课程介绍学习普通车床的操作步骤和注意事项。
掌握普通车床的安全操作规程。
3.2 教学目标能够正确操作普通车床。
掌握普通车床的安全操作规程。
3.3 教学内容普通车床的操作步骤和注意事项。
普通车床的安全操作规程。
3.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的操作步骤和注意事项。
演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
3.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床操作步骤和注意事项的理解。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和安全操作规程的遵守情况。
掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
普通车床加工教案.doc
（4）用内径百分表测量前，应首先检查整个测量装置是否正常，如固定测量头有无松动，百分表是否灵活，指针转动后是否能回到原来位置，指针对准的“零位”是否走动等。
（5）用内径百分表测量时，不能超过其弹性极限，强迫把表放入较小的内孔中，在旁测的压力下，容易损坏机件。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车成锥形。
(2)钻中心孔的转速要选择高速（1000转/分），转速太慢容易折断中心钻。
(3)钻Ф20孔的转速要选择中速260转/分，并且加冷却液进行冷却，否则把钻头烧坏。
2、职业意识
(1)操作的时侯精神要集中。
(2)出现问题先关机。
3、注意事项
（1）注意中滑板进、退方向与车外圆相反。
（2）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。
2、车孔方法
（1）车直孔
直孔车削方法基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。粗车和精车内孔时也要进行试切和试测，方法与试切外圆相同。车孔时的切削用量要比车外圆时适当减小些。
（2）车台阶孔
车台阶孔控制孔深度的方法通常采用粗车时在刀柄上刻线痕作记号或安装限位铜片，以及用床鞍刻线来控制等，精车时需用小滑板刻度盘或游标深度尺等来控制车孔深度。
（6）车小孔时，应注意排屑问题，否则由于内孔铁屑阻塞，会造成内孔刀严重扎刀而把内孔车废。
三、相关知识
1、内孔车刀的安装
内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一
定要注意：
（1）刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。
（2）刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5~6㎜左右。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和结构组成。
让学生掌握普通车床的工作原理和操作方法。
让学生了解普通车床的安全操作规程。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构组成。
普通车床的工作原理。
普通车床的操作方法。
普通车床的安全操作规程。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和结构组成。
采用演示法展示普通车床的工作原理和操作方法。
采用案例分析法讲解普通车床的安全操作实例。
第二章：普通车床刀具2.1 教学目标让学生了解普通车床刀具的分类、构造和选用方法。
让学生掌握刀具的安装和调整方法。
2.2 教学内容普通车床刀具的分类和构造。
刀具的选用方法。
刀具的安装和调整方法。
2.3 教学方法采用讲授法讲解刀具的分类、构造和选用方法。
采用演示法展示刀具的安装和调整方法。
采用练习法让学生进行刀具安装和调整的实践操作。
第三章：普通车床加工方法3.1 教学目标让学生了解普通车床的加工方法。
让学生掌握各种加工方法的操作要领。
3.2 教学内容普通车床的加工方法。
各种加工方法的操作要领。
3.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的加工方法。
采用演示法展示各种加工方法的操作要领。
采用练习法让学生进行加工方法的实践操作。
第四章：普通车床加工工艺4.1 教学目标让学生了解普通车床加工工艺的编制方法。
让学生掌握加工工艺的实施步骤。
4.2 教学内容普通车床加工工艺的编制方法。
加工工艺的实施步骤。
4.3 教学方法采用讲授法讲解加工工艺的编制方法。
采用演示法展示加工工艺的实施步骤。
采用案例分析法分析实际加工工艺案例。
第五章：普通车床操作实例5.1 教学目标让学生掌握普通车床的操作方法。
让学生能够独立完成简单零件的加工。
5.2 教学内容普通车床的操作方法。
简单零件的加工实例。
5.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的操作方法。
采用演示法展示简单零件的加工过程。
采用练习法让学生进行普通车床的操作实践。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)引言鉴于普通车床在现代制造领域中的重要性，以及对学生实践能力的培养需求，本教案旨在介绍零件的普通车床加工的实训教学内容。
通过实训，学生将学会如何使用普通车床进行零件加工，并培养他们的操作技能、计划能力和安全意识。
教学目标本实训教案的目标是让学生掌握以下技能： 1. 理解普通车床的基本结构和原理；2. 学会熟练使用普通车床的各种工具和设备；3. 掌握零件加工的关键步骤和操作规程； 4. 培养对安全操作的意识和习惯； 5. 培养团队协作和问题解决能力。
实训内容1.理论知识介绍–普通车床的基本结构和原理–车削工艺和常用工具–零件加工的关键要点和注意事项2.实践操作步骤–零件加工前的准备工作：检查设备和工具的状态，确保安全操作；–制定加工方案：根据零件的要求和图纸确定加工方案和工艺流程；–安装工件和夹具：选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性；–刀具的选择和安装：根据零件的要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；–进行车床加工：根据加工方案和工艺流程，进行车削、镗削、攻丝等操作；–检查和测试：根据零件的要求和图纸，进行尺寸测量和表面质量检查；–清洁和维护：清洁工作台和车床设备，并做好日常维护工作。
3.安全操作和风险防控–强调安全第一原则：学生必须严格遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备；–车床操作时的注意事项：确保工件和切削工具的固定，避免发生意外伤害；–危险预警和紧急处理：学生必须了解常见的安全风险，并能迅速采取应对措施。
教学方法本实训教案采用以下教学方法： - 讲授普通车床的理论知识，并结合图示和实际零件进行示范； - 组织实训实践，学生通过实际操作加深对理论知识的理解； - 模拟实际工作场景，培养学生的团队合作和问题解决能力； - 指导学生进行加工方案的制定和操作计划的编制。
实训评估实训结束后，将进行实训评估以评估学生的学习情况和实践能力： 1. 学生通过书面考试回答与实训内容相关的理论问题； 2. 学生进行零件加工实操，评估其操作技能和工艺掌握情况； 3. 学生参与团队合作练习，评估其团队协作和问题解决能力。
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和注意事项；（3）学会使用普通车床和相应的刀具进行车削加工。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作精神；（2）学会分析加工图纸，制定合理的加工方案；（3）掌握常用量具的使用方法，提高加工精度。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱劳动、珍惜工具的良好习惯；（2）增强学生安全意识，遵守操作规程；（3）培养学生勤奋学习、善于思考、勇于创新的品质。
二、教学内容：1. 普通车工的基本概念、特点和应用范围；2. 普通车床的构造、功能和性能；3. 车刀的类型、用途和选用原则；4. 工件装夹与刀具安装；5. 车削加工的基本工艺参数。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）普通车床的构造、功能和性能；（3）车刀的类型、用途和选用原则；（4）工件装夹与刀具安装；（5）车削加工的基本工艺参数。
2. 教学难点：（1）普通车床的操作步骤；（2）车削加工工艺参数的优化；（3）常用量具的使用方法。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：（1）讲授法：讲解普通车工的基本概念、特点和应用范围；（2）演示法：展示普通车床的操作步骤和车削加工过程；（3）实践法：让学生亲自动手操作普通车床，进行车削加工实践；（4）讨论法：分组讨论加工图纸分析、加工方案制定和加工过程中遇到的问题。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示普通车床的结构、功能和操作步骤；（2）实物展示：展示各种车刀、量具和车削加工工件；（3）操作示范：播放普通车床的操作视频。
五、教学进程：1. 导入新课：介绍普通车工的基本概念、特点和应用范围；2. 讲解普通车床的构造、功能和性能；3. 讲解车刀的类型、用途和选用原则；4. 讲解工件装夹与刀具安装；5. 讲解车削加工的基本工艺参数；6. 实践操作：让学生亲自动手操作普通车床，进行车削加工实践；7. 讨论与总结：分组讨论加工图纸分析、加工方案制定和加工过程中遇到的问题，总结经验教训。
普通车床实训教案
卡尺
以精确到 0.01mm，如课件图片所示，游标卡尺分为主尺和副尺 物展示+
使用
（也叫游标尺）在使用游标卡尺时需将尺与待测工件表面垂 讲授
及工
直，读数分为三步 1）在主尺上读出副尺零刻度线左侧的读数
程常
为实测尺寸的整数部分 2）找到主尺和副尺的重合线 3）在副
用量
尺上读出重合线读数为实测尺寸的小数部分 4）整数部分与小
卡爪同时向中心或向外移动，从而完成装夹或松开工件，因三爪卡盘
三个卡爪同时移动，在使用其装夹工件时可以做到自动定心，可以提
高加工效率，所以三爪卡盘又称为自动定心卡盘，但三爪卡盘存在夹
紧力低，精度较低等缺点。
车床加工范围：包括车内外圆柱面、车内外圆锥面、车端面、切断、 课件+讲
切槽、车螺纹、车成型面、钻孔及铰孔等
课件+讲 授+板书
1 车床 加工 范围 及各 工序 特点
安全 教育
为方刀架，用来安装车刀，可以同时安装四把车刀，溜板箱和方刀架
之间安装两层滑板，分别为中滑板和小拖板，中滑板用来控制车刀的
前后进给，小拖板用来控制车刀的左右移动，在车削加工中将车刀的
移动分为横向和纵向，将车刀沿着车床导轨方向的移动为纵向，垂直
质量意识和工程意识等能力
（1）加工范围及
（2）掌握游标卡尺使用方法
车床精度控制方法
教
学
过
程
教学 环节
实习 动员
引入 课程
教学内容
1） 实习目的、目标以及实习要求介绍 2） 车床实习流程介绍 3） 发放实习报告、说明实习报告填写注意事项 4） 评分标准说明 1） 通过图片展示使学生对普通车床有直观印象 2） 普通车床主要用于加工回转类工件，多为轴类，常见轴类零件（提
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教案概述本教案旨在通过理论讲解和实操演示相结合的方式，使学生掌握普通车工的基本原理、操作方法和技巧。
通过对各种车削工艺的深入学习，使学生能够熟练运用普通车床进行各种金属材料的加工，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、原理和功能。
2. 掌握普通车床的基本操作方法和技巧。
3. 学习各种车削工艺，并能熟练运用到实际加工中。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和安全意识。
三、教学内容第一节：普通车床概述1. 普通车床的定义和发展历程。
2. 普通车床的主要结构和功能。
3. 普通车床的分类和应用领域。
第二节：普通车床的基本操作1. 车床的开关机和日常维护。
2. 工件的装夹和刀具的安装。
3. 车床的速度、进给和切削液的使用。
第三节：车削工艺1. 车削的基本概念和分类。
2. 车削轴类工件的方法和技巧。
3. 车削螺纹、齿轮等特殊工件的工艺和方法。
第四节：车削加工质量的检测1. 车削加工质量的定义和评价指标。
2. 常用测量工具和测量方法。
3. 提高加工质量的途径和措施。
第五节：安全文明生产1. 车床操作的安全规则和注意事项。
2. 车床事故的预防和管理。
3. 文明生产的要求和意义。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示普通车床的基本原理、操作方法和车削工艺。
2. 实操演示：教师现场演示普通车床的操作和各种车削工艺，学生跟随操作，加深对知识的理解和掌握。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生能够将理论知识运用到实际生产中。
4. 讨论互动：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的团队协作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核：设置普通车床操作考试，检验学生的实际操作能力。
3. 理论知识考试：通过书面考试检验学生对普通车工知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合学生的平时成绩、实操考核和理论知识考试成绩，对学生的学习情况进行全面评价。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和应用范围。
使学生掌握普通车床的主要结构和功能。
培养学生对普通车床的安全操作意识。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构和功能。
普通车床的安全操作注意事项。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和应用范围。
通过实物展示和图片演示普通车床的主要结构和功能。
组织学生进行小组讨论，分享对普通车床安全操作的理解。
1.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床定义、分类和应用范围的掌握情况。
观察学生在实物演示中对普通车床主要结构和功能的认识。
评估学生在小组讨论中对普通车床安全操作的认知。
第二章：普通车床的基本操作2.1 教学目标使学生掌握普通车床的基本操作步骤。
培养学生具备普通车床的操作技能。
增强学生对普通车床安全操作的意识。
2.2 教学内容普通车床的基本操作步骤。
普通车床的操作技能。
普通车床的安全操作注意事项。
2.3 教学方法通过讲解和示范普通车床的基本操作步骤。
安排学生进行实际操作练习，掌握普通车床的操作技能。
组织学生进行小组讨论，分享对普通车床安全操作的理解。
2.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床基本操作步骤的掌握情况。
观察学生在实际操作练习中的表现，评估学生对普通车床操作技能的掌握。
评估学生在小组讨论中对普通车床安全操作的认知。
第三章：普通车床的维护与保养3.1 教学目标使学生了解普通车床的维护与保养的重要性。
培养学生具备普通车床的维护与保养技能。
增强学生对普通车床安全操作的意识。
3.2 教学内容普通车床维护与保养的重要性。
普通车床的维护与保养技能。
普通车床的安全操作注意事项。
3.3 教学方法讲解普通车床维护与保养的重要性。
示范普通车床的维护与保养技能。
组织学生进行实际操作练习，掌握普通车床的维护与保养技能。
3.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床维护与保养重要性的理解。
电子教案普通车床加工技术入门
一、教案名称：电子教案普通车床加工技术入门第一章：车床基础知识二、课时安排：2课时（90分钟）三、教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 熟悉车床的安全操作规程。
3. 掌握车床的基本操作方法。
四、教学内容：1. 普通车床的定义及分类。
2. 普通车床的主要结构及功能。
3. 车床的安全操作规程。
4. 车床的基本操作方法。
五、教学过程：1. 第一课时：a. 介绍普通车床的定义及分类（15分钟）。
b. 讲解普通车床的主要结构及功能（15分钟）。
c. 介绍车床的安全操作规程（15分钟）。
d. 演示车床的基本操作方法（10分钟）。
2. 第二课时：a. 复习上节课的内容（10分钟）。
b. 学生分组进行车床操作练习（25分钟）。
c. 教师巡回指导，解答学生疑问（20分钟）。
d. 总结本节课的学习内容，布置课后作业（10分钟）。
六、教学评价：1. 课后作业：要求学生绘制出普通车床的结构示意图，并简要描述其功能（占总评的30%）。
2. 实操考核：学生在教师的指导下，进行车床操作，考核其操作熟练度及规范性（占总评的70%）。
七、教学资源：1. 普通车床实物或图片。
2. 车床操作视频。
3. 车床结构示意图。
4. 安全操作规程资料。
八、教学建议：1. 建议在实际操作车床前，先进行理论教学，使学生了解车床的基本知识及操作方法。
2. 在实际操作过程中，教师应加强安全意识，确保学生的安全。
3. 鼓励学生提问，解答学生疑问，确保学生能充分理解车床的操作方法。
九、课后作业：1. 绘制出普通车床的结构示意图，并简要描述其功能。
2. 总结本节课的学习内容，写一篇关于普通车床操作的心得体会。
十、教学反思：在课后，教师应认真反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和进度，以提高学生的学习兴趣和操作技能。
六、教案名称：电子教案普通车床加工技术入门第二章：车床刀具及选用七、课时安排：2课时（90分钟）八、教学目标：1. 了解车床刀具的分类及结构。
《普通车床加工技术(第3版)》电子教案 28、车削内圆锥面的方法
配套锥面车削方法
案例二、车削对称锥孔
车削时,先将右边锥孔车削合格。车刀退刀后，不 改变小滑板角度，把车刀反装，再车削左边锥孔。用 这种方法车削对称锥孔，能使两孔的锥度相等并可避 免工件两次装夹产生的误差，保证两对称孔有很高的 同轴度。
2、仿形法
仿形法车削内圆锥面的原理和方法与车 削外圆锥面相同。车削时只需将靠板转到与 车削外圆锥面时相反的方向。
普通车床加工技术
内圆锥面的车削
射洪县职业中专学校 机械教研组
5.3 内圆锥面的车削
5.3 掌握内圆锥面的车削方法
一、内圆锥面的车削 车内圆锥面比车外圆锥面要困难，因为车锥孔时
不易观察和测量。为了便于加工和测量，装夹工件 时应使锥孔大端直径在外端。
其加工方法主要有转动小滑板法、仿形法。 1、转动小滑板法
操作要求：
把小滑板按工件的圆锥半角 a要求顺时针转动一 2
个相应角度，使车刀的运动轨迹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ所要加工的圆锥 素线平行。
转动小滑板车削法
案例一、车削配套锥面
车削配套锥面时，应先将外圆锥面车好，检查合 格后，换上要车削的锥孔工件。在不改变小滑板角度 的前提下，把车刀反装，使其刀刃向下，车床主轴仍 正传，车削内圆锥面。由于小滑板角度不变，因此可 获得较正确的配套锥面。
普通车床加工技术入门电子教案
一、教案基本信息普通车床加工技术入门电子教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 掌握普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行简单零件的加工。
教学方法：1. 讲授法：讲解普通车床的基本结构、功能及操作步骤。
2. 演示法：演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。
教学准备：1. 普通车床：一台2. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 教学课件：普通车床的结构、功能、操作步骤等图片和文字资料教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 讲解普通车床在机械加工中的重要性和应用范围。
2. 介绍普通车床的基本结构及功能。
环节二：普通车床的结构与功能（10分钟）1. 讲解普通车床的主要组成部分：床身、主轴、进给系统、刀架等。
2. 介绍各部分的功能及作用。
环节三：普通车床的操作步骤（10分钟）1. 讲解普通车床的操作步骤：开机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、开始加工、结束加工、关机等。
2. 强调操作过程中的安全注意事项。
环节四：普通车床的操作演示（5分钟）1. 演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
2. 解答学生提出的问题。
环节五：学生分组练习（15分钟）1. 学生分组进行普通车床的操作练习。
2. 教师巡回指导，纠正操作错误，解答学生问题。
二、教案基本信息普通车床加工技术入门电子教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 掌握普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行简单零件的加工。
教学方法：1. 讲授法：讲解普通车床的基本结构、功能及操作步骤。
2. 演示法：演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。
教学准备：1. 普通车床：一台2. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 教学课件：普通车床的结构、功能、操作步骤等图片和文字资料教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 讲解普通车床在机械加工中的重要性和应用范围。
零件的普通车床加工(实训教案)
ap
式中
dw dm 2
ap
——背吃刀量，mm；
d w ——工件待加工表面直径，mm； d m ——工件已加工表面直径，mm。
1、切削用量的选择原则
-7-
车工一体化（中/高级）
车削外圆的基本步骤是： 对刀→退刀→进刀→走刀 1、对刀 2、退刀 手柄不动） ； 3、进刀 4、走刀 摇动中滑板手柄，车刀横向向前进给 a p 1mm 车削外圆； 通过试切削测量确定的切削深度，横向进刀 a p 1mm ，两手慢慢匀速纵向 首先启动机床，使工件作旋转运动。移动床鞍和中滑板手柄使刀尖接触工件 当外圆零点位置确定后大滑板迅速向右移动，离开工件约 2mm 处（中滑板
课题二 车床结构与操作
1、车床组成
（C6136D 型车床） 1- 变速开关 4-急停开关 7-正反车手柄 操纵杆 2- 主轴变速手柄 3- 左右螺纹转换手柄 6- 冷却泵开关 9-开合螺母 105- 螺距进给量选择手柄 8-床鞍纵向移动手轮 12- 丝杠 15- 纵横进给选择手柄 16-刀架纵向移动
四、教学场地
教学场地：一体化教学车间
五、学习任务工时安排
任务 一 二 内容 机动车光轴 车削台阶轴 安排工时 14 16
-5-
车工一体化（中/高级）
任务一 机动车光轴
对于初学者，车光轴是轴类零件车削的入门技能，是车工技能的启蒙阶段，是直观、 感性认识车床、车刀和工件加工的初始阶段。 主要学习活动 活动序号 一 二 三 四 五 六 七 学习活动内容 任务图样展示 任务图样分析 准备工作 车削工艺分析 车削工步及切削用量选择 要点提示（注意事项） 考核点评（附评分表） 合计工时 一、任务图样展示 1 2 1 6 1 1 12 安排工时
普通车床加工技术入门电子教案
普通车床加工技术入门电子教案一、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、功能和用途。
2. 掌握普通车床的安全操作规程。
3. 学会使用普通车床进行基本加工操作。
4. 能够阅读和理解车床加工图纸。
二、教学内容1. 普通车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。
2. 普通车床的功能和用途：加工轴类、盘类、套类等零件。
3. 普通车床的安全操作规程：操作规范、防护措施、事故预防等。
4. 基本加工操作：开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、切削加工等。
5. 车床加工图纸的阅读和理解：图样、尺寸、标注、公差等。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 实践操作：学生在车床上进行实际操作，掌握基本加工操作技巧。
3. 案例分析：分析车床加工图纸，培养学生阅读和理解图纸的能力。
4. 互动提问：教师提问，学生回答，巩固所学知识。
四、教学准备1. 教室：投影仪、计算机、音响设备等。
2. 车床：普通车床、安全防护装置等。
3. 工具和材料：刀具、工件、装夹工具等。
4. 教学资料：PPT、视频、图纸等。
五、教学进程1. 课前预习：学生自学普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 课堂讲解：教师讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
3. 实践操作：学生在车床上进行基本加工操作，教师现场指导。
4. 案例分析：教师引导学生分析车床加工图纸。
5. 互动提问：教师提问，学生回答，巩固所学知识。
6. 课后作业：学生完成课后练习，巩固所学内容。
六、教学评价1. 课后作业：评估学生对普通车床基本结构、功能、用途和安全操作规程的理解和掌握程度。
2. 实践操作考核：评估学生在车床上进行基本加工操作的技能和操作规范性。
3. 车床加工图纸阅读测试：评估学生阅读和理解车床加工图纸的能力。
七、教学拓展1. 车床加工工艺：深入讲解车床加工的工艺流程，包括加工顺序、切削参数、刀具选择等。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)教案：零件的普通车床加工一、教学目标：1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.掌握普通车床加工的基本操作方法；3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。
二、教学内容：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.普通车床加工的基本操作方法；3.根据零件图纸进行普通车床加工。
三、教学步骤：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程（1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。
（2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。
2.普通车床加工的基本操作方法（1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。
（2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。
（3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。
（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给量。
（5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
（6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
3.根据零件图纸进行普通车床加工（1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。
（2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
（3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加工的基本操作方法进行加工。
（4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
四、教学评估：1.教师观察学生在实际操作中的表现；2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量的检验。
五、教学拓展：1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加工等；2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削加工等。
普通车床加工技术入门电子教案
一、教案基本信息普通车床加工技术入门适用课程：机械制造工艺基础课时安排：10课时教学目标：使学生了解普通车床的基本结构、功能及操作方法，掌握车削加工的基本工艺，为后续的实际操作打下基础。
二、教学内容及教学步骤1. 普通车床的基本结构及功能1.1 车床的主要部件及作用1.2 车床的性能参数2. 车床的安全操作规程2.1 车床操作前的准备工作2.2 车床操作中的安全注意事项2.3 车床操作后的清理工作3. 车削加工的基本工艺3.1 车削加工的分类3.2 车削刀具的选择与安装3.3 工件装夹与找正3.4 车削加工参数的选择4. 轴类零件的车削加工4.1 轴类零件的特点及加工要求4.2 轴类零件的车削工艺4.3 轴类零件的加工质量检验5. 螺纹类零件的车削加工5.1 螺纹类零件的特点及加工要求5.2 螺纹车削的方法与工艺5.3 螺纹零件的加工质量检验三、教学方法及手段采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。
利用多媒体课件、实物展示、机床操作演示等手段，帮助学生更好地理解和掌握车床加工技术。
四、教学评价通过课堂提问、分组讨论、实践操作等方式对学生的学习效果进行评价，重点关注学生对车床基本结构、功能及操作方法的理解和掌握，以及对车削加工工艺的运用能力。
五、教学资源1. 教材：《机械制造工艺基础》2. 多媒体课件：车床结构、操作演示等3. 实物模型：车床主要部件、刀具、轴类零件、螺纹类零件等4. 机床设备：普通车床、刀具、量具等六、教学内容与教学步骤（续）6. 盘类零件的车削加工6.1 盘类零件的特点及加工要求6.2 盘类零件的车削工艺6.3 盘类零件的加工质量检验7. 孔类零件的车削加工7.1 孔类零件的特点及加工要求7.2 孔类零件的车削工艺7.3 孔类零件的加工质量检验8. 车削加工中的常见问题及解决方法8.1 车削加工中的常见问题8.2 问题产生的原因分析8.3 解决方法及预防措施9. 车削加工工艺的优化9.1 车削加工参数的优化9.2 刀具路径的优化9.3 加工工艺的改进与创新10. 车削加工在实际生产中的应用案例分析10.1 车削加工在机械制造中的应用10.2 典型零件的车削加工案例10.3 车削加工技术的发展趋势七、教学方法与手段（续）在教学过程中，继续采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。
普通车床加工技术入门电子教案
普通车床加工技术入门电子教案第一章：普通车床概述1.1 车床的定义与分类介绍车床的定义和作用解释不同类型的车床（如：手动、数控、车削中心等）1.2 普通车床的结构与功能分析车床的主要部件（如：主轴、进给系统、刀架等）讲解车床的工作原理和操作流程1.3 车床的安全操作规程强调车床操作中的安全注意事项介绍个人防护装备的正确使用方法第二章：车床刀具与夹具2.1 车床刀具的类型与选择讲解刀具的种类（如：车刀、切断刀、钻头等）说明刀具的选择依据和使用方法2.2 刀具的安装与调整演示刀具的正确安装步骤介绍刀具的调整技巧和注意事项2.3 夹具的作用与分类解释夹具在车削加工中的重要性介绍不同类型的夹具（如：三爪卡盘、四爪卡盘等）第三章：车削基本工艺3.1 车外圆讲解外圆车削的工艺参数和操作技巧演示外圆车削的实例3.2 车内孔介绍车内孔车削的工艺要求和操作方法展示车内孔车削的实例3.3 车螺纹阐述螺纹车削的工艺要点和操作步骤演示螺纹车削的实例第四章：车床的维护与故障排除4.1 车床的日常维护与保养说明车床日常维护的重要性介绍车床维护和保养的具体内容4.2 车床常见故障及排除方法分析车床常见故障的原因讲解故障排除的方法和技巧4.3 车床的故障预防与润滑强调车床故障预防的重要性介绍车床润滑的方法和注意事项第五章：车削加工实例5.1 轴类零件的车削加工讲解轴类零件的车削工艺和要求展示轴类零件车削的实例5.2 螺纹类零件的车削加工阐述螺纹类零件的车削工艺和操作要点演示螺纹类零件车削的实例5.3 螺纹类零件的车削加工介绍螺纹类零件的车削工艺和操作要点展示螺纹类零件车削的实例第六章：车削加工参数调整6.1 切削速度、进给量和切削深度的选择讲解切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响演示如何根据工件材料和加工要求调整这些参数6.2 主轴转速与刀具补偿解释主轴转速对加工的影响介绍如何设置刀具补偿以适应不同加工需求6.3 加工精度和表面质量控制阐述加工精度和表面质量的重要性演示如何通过调整车床参数来控制加工精度和表面质量第七章：复杂零件的车削加工7.1 轴类复杂零件加工分析轴类复杂零件的加工难点展示轴类复杂零件的车削加工实例7.2 盘类复杂零件加工讲解盘类复杂零件的加工工艺演示盘类复杂零件的车削加工实例7.3 壳体类复杂零件加工介绍壳体类复杂零件的加工要点展示壳体类复杂零件车削加工实例第八章：车削编程与数控车床8.1 车削编程基础讲解车削编程的基本概念和指令演示简单车削程序的编写过程8.2 数控车床的操作介绍数控车床的操作界面和功能演示数控车床的基本操作步骤8.3 数控车床加工实例阐述数控车床在加工中的应用优势展示数控车床加工实例第九章：车削加工中的问题与解决方案9.1 加工过程中的振动与解决方案分析加工振动产生的原因介绍减少加工振动的措施和解决方案9.2 工件变形与解决方案讲解工件变形的原因演示如何通过调整加工参数和夹具来减少工件变形9.3 断刀与解决方案解释断刀的原因介绍预防断刀的措施和解决方案第十章：车削加工的安全与节能10.1 车削加工安全操作强调车削加工中的安全注意事项介绍个人防护装备的正确使用方法10.2 车削加工中的节能措施讲解车削加工中的能源消耗环节演示如何通过优化加工参数和设备使用来节能10.3 设备维护与节能说明设备维护对节能的影响介绍设备维护的方法和注意事项重点解析本文档详细介绍了普通车床加工技术的基本概念、结构、功能、安全操作规程、刀具与夹具的使用、车削基本工艺、维护与故障排除以及加工实例等。
普通车床教学方案
普通车床教学方案简介普通车床是机械加工中重要的加工工具，其应用范围广泛，覆盖了制造业的各个领域，并对机械工程技术有着深刻的影响。
为了培养学生的实践技能和专业素养，普通车床是不可或缺的学习工具。
本文档将为初学者提供普通车床教学方案。
教学方案教学目标•理解普通车床的结构和原理•掌握车床操作的基本技能•能够根据不同的几何图形进行车削和车床组合加工•能够进行车床的日常维护和保养教学内容第一部分：普通车床结构和原理•车床的分类及定位•车床的构造和原理•车床上的各个部件及其功能•车床加工过程及加工条件第二部分：基础操作技能和安全知识•车刀和工件的安装•车刀和工件的调试•车床基本操作技能（如怎样开启机床电源，怎样手动移动工件等）•车床操作中需要注意的安全事项第三部分：常规车削和组合加工•理解常见加工图形及其特征•使用不同类型的车刀进行车削•实施组合加工第四部分：车床维护和保养•检查车床零件质量•日常保养及小故障处理•滑动导轨和齿轮的正确保养方法•常用润滑油和添加量的介绍教学方法普通车床的学习对于初学者来说可能较为困难，因此需要特别注意教学方法。
本教学方案采用了以下教学方法：•以图像化方式展示车床的结构和原理•编排具有操作性的实际练习•利用多媒体资源进行精彩演示和讲解•针对实际应用场景提供模拟操作和实践教学方法和教学内容的综合运用旨在使得学生能够更快，更有效地理解，掌握普通车床的加工原理和操作技能。
总结普通车床的学习应综合运用多种教学手段，由分散的知识点逐步整合成系统性的知识，逐步架构起整个知识框架。
在加强理论知识的同时，注重实践、强化操作技能的训练，从而帮助学生快速提升掌握技能的能力。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案（2课时）[课题编号]项目一普通车床加工技术入门（P3~5）[课题名称]普通车床传动系统及车削运动[教学目标与要求]一、知识目标1．了解CA6140普通车床传动系统2．车床切削运动二、教学要求1．复习CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，车削运动的概况。
[教学重点]1．了解CA6140车床传动系统2．车床切削运动[难点分析]CA6140车床传动系统图、车削运动[教学思路设计]理论教学，辅以PPT课件。
[授课班级]12机电预科1、2班[教学安排]2学时[教学过程]一、复习普通车床的部件名称及作用二、卧式车床的传动系统CA6140车床传动系统示意图三、切削运动在切削过程中为完成各类零件的加工，刀具和工件之间必须有一定的相对运动。
(1)主运动——旋转运动是由机床或人力提供的主要运动，促使工件与刀具之间产生相对运动，是切下切屑所需要的基本运动。
特点：由机床或人力提供的主要运动，促使工件与刀具之间产生相对运动，是切下切屑所需要的基本运动。
(2)进给运动——直线或曲线运动是由机床或人力提供的运动，使工件与刀具之间产生附加相对运动，与主运动配合，可不断地或连续地切除切屑。
特点：进给运动可以是一个或多个,且具有不同的运动形式。
主轴转速：正转（24级）10～1400r/min反转（12级）14～1580r/min车削螺纹范围：米制（44种）1～192㎜英制（20种）2～24牙/ in（25.4㎜）模数螺纹（39种）0.25～48㎜进给量（纵、横各64种）：纵向0.08～1.59㎜/r横向0.04～0.795㎜/r纵向快移速度4m/min横向快移速度2m/min四、课堂小结[作业布置] 本课程练习册内容[教学后记]。
普通车床加工技术入门电子教案
普通车床加工技术入门电子教案普通车床加工技术入门电子教案[课题编号]项目一（P1~15）[课题名称]普通车床加工技术入门[教学目标与要求]一、知识目标1．了解CA6140车床主要部件名称、用途及传动系统2．了解普通车床的加工范围、切削用量3．熟悉机床的日常一级维护工作和管理知识及车工安全技术守则 4．了解工量具定置管理二、能力目标1．会作好车床的日常维护工作2．会正确操作机床，选择合适的切削用量3．熟悉车工安全技术守则的要求，会合理安排工量具三、素质目标1．了解普通车床的各部件功用及传动路线2．会调换主、从动运动的参数，并操作车床3．会使用工量具，并作定置管理4．会保养机床，做好日常维护，熟悉安全技术守则四、教学要求1．熟悉CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，会变换主轴和进给运动参数。
能读懂型号的含义2．了解普通车床的加工内容，会按公式初选切削用量3．会对机床作日常维护，遵守车工安全技术守则[教学重点]1．会操作车床，会调整参数2．会维护车床，懂得遵守车工安全技术守则的重要性[难点分析]1．传动系统图表达的传动路线2．切削用量的确定，理论值与实际值的差别如何确定[分析学生]1．第一次上机操作，要克服心理障碍，特别是女生，既要能上机操作，以要遵守安全操作守则2．要重视车床的日常维护工作，要像爱护自己一样来爱护机器[教学思路设计]1．理论教学与现场教学相结合，边讲边结合车床操作演示2．示范—练习—指导—总结[教学安排]4+6学时[教学过程]一、开场白1．自我介绍2．本课程特点：理论联系实际，用理论来指导实习3．听从指导教师的安排，自觉遵守劳动纪律和操作规程二、新课教学1．CA6140车床的基本参数及功用2．了解CA6140车床型号的含义及各主要部件的名称及期用途3．了解卧式车床的传动系统，重点是主运动及纵向运动和快速运动4．熟悉车床主运动和进给运动的组数和最大与最小转速与进给量5．会对机床进行空运转，并变换运动速度，熟悉车床的加工范围。
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普通车床加工技术入门电子教案
项目一（P1~15）
普通车床 ___技术入门
一、知识目标
1．了解CA6140车床主要部件名称、用途及传动系统
2．了解普通车床的 ___范围、切削用量
3．熟悉机床的日常一级维护工作和管理知识及车工安全技术守则4．了解工量具定置管理
二、能力目标
1．会作好车床的日常维护工作
2．会正确操作机床，选择合适的切削用量
3．熟悉车工安全技术守则的要求，会合理安排工量具
三、素质目标
1．了解普通车床的各部件功用及传动路线
2．会调换主、从动运动的参数，并操作车床
3．会使用工量具，并作定置管理
4．会保养机床，做好日常维护，熟悉安全技术守则
四、教学要求
1．熟悉CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，会变换主轴和进给运动参数。
能读懂型号的含义
2．了解普通车床的 ___内容，会按公式初选切削用量
3．会对机床作日常维护，遵守车工安全技术守则
1．会操作车床，会调整参数
2．会维护车床，懂得遵守车工安全技术守则的重要性
1．传动系统图表达的传动路线
2．切削用量的确定，理论值与实际值的差别如何确定
1．第一次上机操作，要克服心理障碍，特别是女生，既要能上机操作，以要遵守安全操作守则
2．要重视车床的日常维护工作，要像爱护自己一样来爱护机器
1．理论教学与现场教学相结合，边讲边结合车床操作演示
2．示范—练习—指导—总结
4+6学时
一、开场白
1．
2．本课程特点：理论 ___实际，用理论来指导实习
3．听从指导教师的安排，自觉遵守劳动纪律和操作规程
二、新课教学
1．CA6140车床的基本参数及功用
2．了解CA6140车床型号的含义及各主要部件的名称及期用途3．了解卧式车床的传动系统，重点是主运动及纵向运动和快速运动4．熟悉车床主运动和进给运动的组数和最大与最小转速与进给量
5．会对机床进行空运转，并变换运动速度，熟悉车床的 ___范围。
了解待 ___表面、已 ___表面和 ___表面的含义。
这里要注意防止车刀撞击卡盘，造成事故
6．会按公式计算不同工件的切削速度，求同主轴的转速，会按精、精车选择不同的进给量和背吃刀量
7．熟悉车床铺的日常保养要求及保养内容
8．熟悉工、量具的安置规则和安全技术守则的内容，保证 ___质量和人身操作安全。
防止出现人身和机械事故。
特别不允许出现刀架撞击卡盘的事故发生
三、小结
1．车床是最常用的机械 ___设备
2．注意遵守操作规程和安全技术守则，确保人身安全
3．会操作车床空运行，变换运动参数，是操作机床的基本要求
P15，1~6
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