《普通车床加工技术》课程标准规定
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《普通车床加工技术》课程标准
一、课程名称:普通车床加工技术
二、对象:三年制中职数控技术专业学生
三、课时:168+ *18
四、学分:12
五、课程目标
本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课,课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求,突出技能训练及职业素养的培养,同时,兼顾各专业课程之间的关系,由浅入深,将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目,使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论,通过反复强化训练,最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。
职业能力目标:
●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识
●能熟练操作普通车床,并能对普通车床进行日常维护与保护
●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位
●能正确使用车床加工的各种工、量具,并能独立刃磨一些通用刀具
●能熟练阅读车工工艺文件,加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件
●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹
●能用三爪卡盘加工简易偏心件*
六、教学设计思路
本课程针对中等职业学校学生的实际情况,贯彻“工作过程导向”的设计思路,在教学理念上坚持理实一体化的原则,注重学生基本职业技能与职业素养的培养,将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时,课程中增加了知识拓展内容,使课程的教学更加方便、灵活、
提高了学生对车工技能的适应性。
七、内容要求
项目一普通车床的操作8课时
教学目标
最终目标:独立操作普通车床
促成目标:
1.能识别普通车床各部位,了解各部位的功用,分析普通车床的传动路线2.能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数
3.能操作普通车床
4.能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具
模块一:熟悉普车床
(一)工作任务
1.识别普通车床各部位,了解各部位的功用,会分析普通车床的传动路线(二)实践知识
1.观察机床外形特征,并结合任务指导书要求,认识各部分名称;
2.根据机床部件的位置,理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线;(三)理论知识
1.普通车床的加工范围
2.车床结构与传动系统
3.车加工进给运动
模块二:操作普通车床
(一)工作任务
1.会操作普通车床、调整切削参数
(二)实践知识
1.会开关普通车床;
2.会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换;
3.会根据车床转速铭牌表变换车床转速;
4.会根据车床转速铭牌表变换车床进给量;
5.会用挂轮变换调节普通车床转速
(三)理论知识
1.普通车床的加工表面;
2.切削三要素、切削用量计算及选用;
模块三:车床日常保养与工量具的定置管理
(一)工作任务
1.会维护普通车床并能规范摆放各类工量具
(二)实践知识
1.会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养;
2.会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁;
3.会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。(三)理论知识
1.“6S”知识
2.车床保养
3.定置管理
4.安全文明生产要求
(四)拓展性知识
现代企业对高素质职员的基本要求
项目二:阶梯轴的加工30课时
数学目标
最终目标:会加工阶梯轴
促成目标
1.能读懂阶梯轴的零件图
2.能正确选用刀具并安装
3.能正确安装工件
4.能合理选择切削用量和切削液
5.会检测零件的尺寸并判断质量模块一:光轴的加工
(一)工作任务
1.加工光轴
(二)实践知识
1.能正确选用光轴加工用刀具;
2.能正确安装车刀
3.会车削轴的端面与外圆(三)理论知识
1.轴类零件常用材料
2.车加工刀具种类
3.安装车刀的四个要点
4.切削用量
(四)拓展知识车刀材料
1.冷却液种类及选用原则
模块二:低阶台轴的加工
(一)工作任务
1.加工低阶台轴
(二)实践知识
1.会正确选用工装夹具装夹工件
2.会用划针校正法校正工件的安装
3.会初步使用划痕法确定台阶的位置
4.会初步刃磨车阶台用外圆车刀
5.能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度,并判断零件是否合格(三)理论知识
1.轴类零件的常见结构
2.车床常用的工装夹具
3.车加工工件安装的校正方法
4.车刀几何形状与角度
5.划痕法确定阶台长度的方法
6.游标卡尺与千分尺测量技术
(四)拓展知识
1.车加工的其它装夹方法
2.中心孔的类型与作用
3.车刀角度的作用与选择
模块三:高阶台轴的加工
(一)工作任务
1.会加工高阶台轴
(二)实践知识
1.能根据毛坯直径与零阶台直径确定加工佘量及走刀次数
2.能训练使用划痕法加工阶台
3.能正确选择切削参数及切削液
4.能较熟练地刃磨常用外圆车刀
(三)理论知识
1.能根据毛胚直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数2.试切法的原理与操作方法
(四)扩展知识
1.用挡铁定位法车削阶台
模块四:带沟槽类轴的加工
(一)工作任务
1.会加工带沟槽类轴
(二)实践知识
1.会熟练使用划痕法正确表面沟槽位置
2.能初步刃磨切断刀
3.能正确安装切断刀
(三)理论知识
1.切断刀的结构与刃磨方法
2.切沟槽与切断工件的工艺介绍
(四)扩展知识
1.退刀槽的加工方法
2.越程槽的加工方法