雕刻机安全操作规程概要

雕刻机安全操作规程概要

一．雕刻机操作的注意事项

(1)雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和

润滑系统（油泵）是否正常工作。

(2)主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。

(3)注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。

(4)装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬

空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

(5)装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

(6)刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机

轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。

(7)刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共

同决定，在满足以上条件下尽量取短。

(8)机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。

(9)操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

(10)加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必

须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

(11)使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁

向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。

(12)在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有

意外情况立即按下。

(13)卸刀时严禁用扳手敲打卡头。

(14)加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床

和地面。

二．雕刻机编程操作概要

（1）首先打开CAD输入图形，对该图形进行各个尺寸的核对，要与下发的图纸一样才能继续下一步骤，如需要割的圆孔小于4.5大于2.3时则需要原线输出，该输出因是原线就必须加出1个刀的直径（一般是2.3），当CAD图形尺寸核对好之后保存文件{这里例名为04-11-462（格式DXF）}。

（2）打开JDP软件左上角（文件），文件输入→二维图形(格式DXF) 文件：名为04-11-462在屏幕点击后出现我们在CAD所画的图形核对无误后→左上角（文件）文件输出→名为04-11-462 (格式PLT) 。（3）打开文泰雕刻软件,设置板面（如果板材规格是1970﹡970mm 在设置的时候要比实际尺寸小如1960﹡960mm以免刀头与螺丝相撞造成严重的后果）确定。

这时屏幕将会弹出现板材大小。首先设置字母o选项自定义原点出现箭头后在板材的左下角点击将X,Y,点确认。

左上角（文件）读入文件：名为04-11-462 (格式PLT) ，选择图形移动到板材左上角距边10mm的时候点击确定，割→该图形（外轮廓，道具补偿。）

然后找到字母P（路径计算）编辑路径（设置连接版面比较多的一

面作为起始点。）

生成保存（格式PLT）文件：名为04-11-462。

（4）打开CNC文件输出加工设置刀的空走速度180每秒。加工速度一般根据板材的材质疏松来调节H级一般设置8每秒，B级1版设置在12每秒（板材越厚责需要越慢）。

编制：王健

审核：杨博

审批：