加工粉条过程中常见问题及解决方法
红薯粉条加工流程
红薯粉条加工流程引言红薯粉条作为一种传统的中国食品，制作工艺独特，口感丰富，受到了广大消费者的喜爱。
红薯粉条的加工流程关乎产品质量和生产效率，本文将详细介绍红薯粉条的加工流程，并探讨其相关问题。
红薯粉条加工流程的主要步骤红薯粉条的加工流程可以分为以下几个主要步骤：1. 原料选择和清洗•选择新鲜、健康的红薯作为原料，确保产品的品质。
•对红薯进行彻底的清洗，去除表面的杂质和污垢。
2. 去皮和切割•对清洗后的红薯进行去皮处理，去除外皮，使得红薯更易于加工。
•将去皮的红薯切割成适当大小的块状，为后续的加工步骤做好准备。
3. 蒸煮和捣烂•将切割好的红薯块放入蒸锅中进行蒸煮，使得红薯熟透，易于捣烂。
•使用捣烂机将蒸煮好的红薯捣烂，制成红薯泥。
4. 淀粉提取•将红薯泥放入搅拌机中加水搅拌，使得红薯淀粉与水充分混合。
•使用离心机进行分离，分离出红薯淀粉。
5. 淀粉加工和粉条制作•将分离出的红薯淀粉进行脱水处理，使其含水量降至一定范围。
•将脱水后的红薯淀粉放入挤压机进行挤压，成型成条状。
•将形成的红薯粉条通过烘干设备进行烘干，使得粉条变得柔软且容易储存。
红薯粉条加工流程中的关键环节红薯粉条加工流程中的关键环节对最终产品的质量和风味有着重要影响。
1. 原料的选择和清洗红薯作为加工原料，选择新鲜、健康的红薯能够保证产品的口感和品质。
清洗红薯是保证产品卫生安全的重要步骤。
2. 淀粉提取和加工淀粉提取是红薯粉条制作的核心步骤，提取出的红薯淀粉含量和质量直接关系到最终产品的口感和质量。
3. 烘干和包装烘干是确保红薯粉条质量的关键步骤，适当的烘干温度和时间能够使得红薯粉条达到理想的质地和口感。
包装是保证产品保存期限和外观的重要环节。
红薯粉条加工流程中可能遭遇的问题和解决方案在红薯粉条加工过程中，可能会遇到一些问题，需要及时解决以确保产品质量和生产效率。
1. 原料质量不佳可能会出现选用的红薯质量不佳的情况，导致产品口感差、品质不高。
红薯粉条加工疑难解决办法
红薯粉条加工疑难解决办法红薯粉条加工中常出现“断条”、“起沫”、“白条糠心”和“并条”，其原因解决如下：一、断条：具体原因有1.淀粉质量差，甚至发霉，失去原淀粉应有的糊性，尤其用劣质淀粉打芡更易断条，2.和面后面团放置时间过长，使面团温度降低，芡逐渐老化，影响面团的延展性即“走芡”。
解决办法：1.绝对不应用劣质淀粉打芡。
2.若因面团水分大，含芡量低，可用锅打一部分含水量低的芡兑入，若面团水份量太大，适当加些干淀粉，再经试验正常后再继续漏粉。
3.在连续漏粉中，除做好面团保温外，可以另一缸和好的面团中，取部分含水量高的面团重新揣好。
4.为防止走芡可在和好的面团中取八至十分之一，上敷少量温水，放置保温处，当出现走芡时马上兑入揣好。
5.若走芡不重，可以盆中取少量（1.5公斤左右）面团，在漏粉的开水锅里蘸一下，放回走芡盆里，这样连做几次，再重新揣和均匀，经试验正常后再漏，这叫增芡。
6.打芡时可适当加入些食盐，与明矾一起研碎热水融化，其数量明矾0.3%、0.5%、食盐0.5%-1.0%，粗粉取低值，细粉取高值，细粉取高值可以增加面团的延展性。
7.添加增韧剂，如食用明胶0.3%-0.5%或海藻酸钠0.3%-0.5%。
二、起沫：主要原因是漏粉时水温较低，粉条不能及时变熟成型导致半糊状起沫，尤其是淀粉质量差的更易起沫。
解决办法：选好淀粉适当提高水温使淀粉快出锅，如起沫可暂时停漏粉，用笊篱捞出起沫及所带杂质，加少量消沫剂使泡沫较快消失。
三、白条发糠：即在冷冻和晾晒中出现部分变白发糠和运输贮藏中易碎的现象。
主要原因淀粉质量太差，含杂质面团未经抽空密度小，韧性差，冷冻时不适当或冷冻过急，或捞粉池中加麦芽粉过多，影响了老化程度。
解决办法：1.对质量差的淀粉净化处理。
2.封严冷冻室，冷冻不可急。
3.老粉池中麦芽粉不可太多。
4.打芡时可视淀粉情况加食盐，用量为0.5%-1.0%。
四、并条：原因是面团含芡量少，含水量多，冷却和老粉池内水温偏高，麦芽粉加的量偏少，导致不能除净煮好的已成型粉条的外围稀淀粉糊，而使这些稀糊互相“结合”。
制粉班控制异常和未遂措施
制粉班控制异常和未遂措施制粉班是一个重要的生产环节，负责将原料制成成品，是生产过程中不可缺少的环节。
然而，在制粉过程中常常出现异常情况和未遂情况，极大的影响着生产效率和产品质量。
因此，对于制粉班来说，控制异常和未遂情况是非常重要的一项工作。
异常情况是指在制粉过程中，出现了一些与生产计划不符的情况，例如设定的配料错误、制粉机故障和电力等问题。
这些异常情况都会导致生产计划的延误，严重的可能会造成损失。
为了控制异常情况，制粉班需要采取以下措施：第一，对每个环节进行严格的质量检查，确保原料和设备符合生产要求。
如果发现了问题及时进行修复或者更换。
第二，建立完善的制度和流程，包括设定详细的生产计划、配料标准和操作规范。
同时要加强对员工的培训和教育，确保操作规范得到有效执行。
第三，制定合理的生产计划，保持生产过程的稳定性。
对于来自市场上的变化和需求，需要在计划中进行充分考虑，以保证能够满足生产需求。
未遂情况是指在制粉过程中，没有达到预定的生产目标。
这种情况同样会严重影响生产效率和产品质量。
制粉班应该采取一些应对措施：第一，建立健全的监控机制，及时发现未遂情况，并及时给出解决方法。
比如适当调整生产计划、改进产品制作的流程。
第二，遵循“先进制度、科学管理”的原则，制定详细的制度和流程，以保障生产过程中的稳定性和顺畅性。
第三，增强员工的自我管理和自我意识。
制粉班需要培养员工的团队协作精神，让员工以实际行动为自己的目标努力奋斗。
总之，控制制粉班的异常情况和未遂情况是提高生产效率和产品质量必须要做的一项重要工作。
只有通过对于工作流程的规范化、员工的专业化培训，以及完善的制度和流程管理，方能保障制粉班的顺利运转和生产效益的发挥。
红薯粉丝加工中的难题
红薯粉丝加工中的难题一、粉丝色泽灰暗原因：红薯经打浆分离沉淀，得到的淀粉，通常叫毛粉。
毛粉含杂质、酚类物质，色素多，呈灰白色，其中的酚类物质极易氧化褐变，制成粉丝后必然发黑。
解决办法：精制淀粉。
方法是：将毛粉加水2～3倍，搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，约20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤。
滤出液经4～6小时淀后，去掉上层清水，再加水搅拌，再沉淀。
如此3次，即可达至脱色与净化目的。
二、粉丝并条多开粉困难原因：和面太稀，出粉后冷却太慢，加芡过多，都会使粉条粘结而导致并条多、开条难。
解决办法：和面时加水，加芡的量要适当，每100公斤干淀粉加入水和芡的总量不超过90公斤为宜，用电风扇或鼓风机对准粉丝机的出粉口吹，加速冷却。
和面时，可按干淀粉重量的0.3%～0.4%加入明矾和菜油。
如生产直径小于1毫米的银丝粉，应适量加入粉丝品质改良剂（开粉剂）。
三、粉丝下锅浑汤、断条（无筋力）原因：通常是和面太稀，或糊化时温度太低、未熟透所致，但淀粉质量太差或脱色过度破坏了淀粉结构，也可导致粉丝无筋力。
解决办法：除了和面干湿适度和提高糊化时温度外，和面时可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉，以增强筋力；打芡时最好用绿豆、豌豆淀粉。
也可按干淀粉重的0.3%～0.5%加入海藻酸钠、琼脂和魔芋精粉中的一种。
前两种应煮化后当作芡加入，魔芋精粉则可在和面时直接加入。
四、粉丝表面起珠，不光洁原因：糊化时温度过高，粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡，形成一节大一节小的念珠状，不平滑。
和面太干、水分太少加剧此种现象。
解决办法：降低粉丝机夹层水流的温度，减少粉丝出机前后的温差。
面团的总含水量应在45%～50%之间。
五、粉丝酥脆易断原因：出粉时未熟透，出粉后未冷透就晒，明矾加得过多，晒得过干及长期堆置不包装，都会导致粉丝酥脆，造成在贮运过程中的损失。
解决办法：除针对原因采取措施外，可在和面时按干淀粉重的0.1%加入焦磷酸钠，以保持水分；也可加入0.1%～0.5%的食盐，让其自然吸潮。
马铃薯粉条设备的常见故障及排除方法简介
马铃薯粉条设备的常见故障及排除方法简介土豆粉条是人们喜爱的一种食品，有些地区也有自己的不同做法。
粉丝粉条中蕴含着丰富的饮食文化，包含着风俗习惯，也是亲朋好友送礼的选择之一。
水晶粉丝的加工制作方法层出不穷，粉丝粉条的需求增加后，随之而来的是马铃薯粉条设备的供应增加。
马铃薯粉条设备是粉丝粉条加工厂的得力助手，粉丝生产线加工流程中有12道工序，从淀粉入机到成品粉丝粉条出机只需要三个小时。
日产在2.5-12吨不等，基本可以满足不同厂家的生产需要。
丽星水晶粉丝设备性能良好，采用铺浆蒸熟切割工艺，成品率高。
设备自带冷库，可以按需调整粉条的长短宽窄粗细，灵活度高。
但毕竟是机械设备，难免会出现一些小问题，及时处理问题就不会影响生产。
如果不能解决，就需要联系厂家帮忙解决。
在粉丝生产线加工的流程中有部分工序是竖切丝和横切丝，如果粉丝机竖切丝工序出现了断条严重的问题就会影响到整体的加工生产，那么遇到这种情况时要怎么解决呢？下面就和开封丽星机械的小编一起来学习一下吧，共同了解相关的设备注意事项。
断条严重的问题排除方法：1、更换淀粉。
2、调整技术配方。
3、更换竖切刀。
粉丝设备竖切刀使用注意事项：1、运转的竖切刀内严禁伸手触摸，不能用如螺丝刀、铣刀、木棒之类的东西伸入。
2、生产时精力要高度集中，严禁疲劳作业。
由于粉丝生产线整机传动部位较多，生产时切忌将头部、手臂等身体其他部位伸入传动件内，竖切操作人员男工不留长发，女工需要把头发盘起，男女人员务必戴上工作帽，避免人为的不安全因素发生。
那如果马铃薯水晶粉丝设备在竖切过程中出现了粉丝粘连要怎么办？排除方法：1、老化风扇开启和冷库温度上下限值太高，开启老化风扇并降低冷库温度值。
2、竖切刀口太松，调整竖切刀两辊间隙（需有专业人员调整）。
3、竖切刀磨损严重，无法再使用，更换刀具。
4、竖切粉皮时两端入刀速度不一。
5、粉皮两边厚薄不一所造成，需要调整粉皮两端厚薄度。
竖切刀维护保养注意事项：1、竖切刀减速机润滑脂每半年需要更换一次。
粉末成型工序出现的问题产生原因及对策
处理：在机器台面与产品箱之间用软联接， 使产品不直接掉落到产品箱中。特别 是刚开始成型时，产品箱距离台面更 高，也更容易撞破。对于较大的产品， 需要用手及时捡起来，在产品箱中摆 放整齐。
5、产品堆积，已经满出台面，造成产品碰撞或挤 掉地。
处理四、杂质 1、粉料中的杂质 处理：在上料前检查，过筛去除。对于料斗 上的焊点、锈渍、油漆等要求先去除 干净并用细砂纸打磨后才能使用。 2、二次粉料中的杂质 处理：前后接粉盒中的粉料，用 120 目（造 粒的粉料用 40 目）筛网过筛后，再 清除其它的非铁粉杂质，与新加入的 粉料混合均匀后加入到料斗中。 3、推料盒上掉下来的杂质 处理：选用不易磨损的材质作为推料盒前后 的密封物质，减少推料盒与台面的磨 损掉屑。例如比较致密的耐磨橡胶 等。 4、机械漏油
粉末成型工序出现的问题产生原因及对策 一、料重不稳 1、 粉料不均匀
A、粉料中有杂质如纸、废品、成型未及时脱模 的产品，在推料盒回退过程中，会将已经装好 的粉料带回。 处理：粉料在装上料斗前先检查，如果有必 要先过筛后再加入到料斗中，成型过 程中如果出现的产品留在料斗中，从 料斗退回时粉料的痕迹有异常可以 发现，及时停机取出产品。
B、粉料没有晾干湿度过大，造成粉料结块，粉 末的流动性不良。 处理：粉料退回到调粉工序重新晾干、过筛。
粉末制造操作异常要点、设备故障原因及解决方法
操作异常要点1.配料员配错料2.配料员未及时捅料导致挤出员敲漏斗时物料大量外泄3.配料员领料或配料不及时导致停机4.挤出员在片料叠起时未及时处理导致片料卡在压片滚筒或破碎滚筒而停机5.挤出员在断料时未及时发现和处理导致主螺杆空转时间长大1分钟6.挤出员未及时开循环水导致片料缠绕滚筒或发现片料缠绕滚筒未及时处理而停机7.挤出员在开机前未将机头固化料清理干净8.挤出员在玉米清机后未将残留玉米清理干净就开始生产9.磨粉员包装出现短秤或超称达300g10.磨粉员未及时捅料导致磨粉机断料长达1分钟11.磨粉员未及时用小筛检查，导致筛网破裂后超过5箱（58机1箱）粉中有片料或粗粒12.磨粉员下班前未用纸板将料斗盖好13.挤出员或磨粉员未用胶筐接好片料导致片料大量散落地面14.挤出员或磨粉员捅料过猛导致喂料螺杆或主螺杆卡住15.挤出员或磨粉员把树脂片片料、扫地粉及废料任意混装一起16.挤出员或磨粉员未发现电机长时间超流或发现而不处理（报告）17.挤出员会磨粉员未按要求开机或停机（如开挤出机前要手摇动螺杆，喂料关掉过3分钟再关主磨）18.挤出员或挤出员或磨粉员未经主管同意任意调整工艺参数（并非保护电机）19.磨粉员和挤出员放回收粉时未仔细检查布袋导致吊钩或铁丝混入回收粉或发现布袋脱落未处理20.质检员或配料员未及时检验原材料导致生产停线21.质检员或配料员解包装绳时未将包装绳彻底清理干净22.质检员未及时抽检成品导致12箱以上不良品23.质检员发现品质异常未及时处理（报告）24.换螺杆人员在装螺杆未将进料口、套筒及出料口清理干净25.质检员未按此要求作业，即：每隔10箱烘烤条件为200℃×10分钟26.各种作业人员下班前（无人接班）未将水电门窗关好设备故障及排除一、双螺杆挤出机常见故障及排除二、高速混合机常见故障及排除三、压片机常见故障及排除四、高速磨粉机常见故障及排除。
粉条注意事项
粉条注意事项粉条是中国传统食品之一，由于其低脂、低热、且易于消化等特点，备受流行。
尽管制作粉条的方法十分简单，但是在制作过程中，也需要注意一些事项。
本文将就这些注意事项给大家详细地讲解，希望对各位有所帮助。
一、粉条加工前的准备1.选用优质淀粉：粉条的纹理十分重要，好的纹理是从优质淀粉先提炼出来的，所以一定要选用优质淀粉，这样才能更好地制作出美味口感的粉条。
2.控制温度：加工粉条需要用到水，而不同的温度也会影响到粉条质量。
水太热或太冷都会影响到粉条的硬度和韧性，所以要尽量控制好水温。
3.加入碱水：一些地区的粉条需要加入碱水来制作，这样可以提高粉条的黏性和手感。
二、注意事项1.洗净淀粉：选好淀粉后，首先需要将淀粉洗净，去除杂质和杂味。
2.制作面团：通过将淀粉加入水中，揉成面团，并放置一段时间让面团充分吸收水分和碱化，可以让面团变得更加柔软，并增加粉条韧性。
3.拉条制作：在面团充分发酵之后，需要将面团揪成一小块块，然后拉成粗条，最后再次揪成小块进行晾干，以达到口感韧性的最佳状态。
4.晾干方法：将揪好的粉条挂在通风处晾干即可，尽量不要直接晒在阳光下，这样可以使粉条更加柔软，同时不会导致粉条变硬。
5.保存方法：晾干后，可以进行分装保存。
装在塑料袋或干净的玻璃容器中，放在干燥阴凉处，避免阳光直射和潮湿环境，可以保证粉条的保存和口感。
三、烹饪方法1.入水时间：烹饪粉条时，水要烧开后再加入粉条，入水量要比粉条的重量多2~3倍，适量加盐提鲜。
2.时间掌握：烹饪时间约为3~5分钟，等待粉条变软即可捞出，或者根据自己口感进行烹饪时间掌控。
3.调味建议：烹饪完成后，可以根据个人喜好进行口味调整，如加入蒜末、辣椒、酱油等，增加食欲。
总之，在制作过程中，尽量避免沾水和调味，这样可以让粉条保持原有的香气和口感。
同时，在烹饪时要把握好火候和时间，不要过度烹饪，否则会影响粉条的口感和形状。
最后，尽量选择优质淀粉，并注意保存方法，这样才能让制作的粉条更加美味可口。
粉条超标整改报告
粉条超标整改报告1. 引言本报告旨在对发现的粉条超标问题进行整改分析及措施落实情况的详细总结与报告。
2. 问题背景最近，我们公司进行了一次对粉条产品进行抽样检测，结果发现其中部分产品的含铅超过了国家相关标准限制。
此问题的发现对我公司的声誉和客户信任造成了一定的负面影响。
因此，我公司高度重视这一问题，并立即启动了整改工作。
3. 分析与整改计划3.1 问题分析针对粉条产品中含铅超标的问题，我们进行了详细的分析研究。
经过对生产流程、原料采购、生产设备等方面进行调查和检查，初步分析出以下问题可能导致了粉条中含铅超标的情况：1.原料供应商未严格按照国家标准采购原材料，以及原料自身质量问题；2.生产设备存在老化、磨损等问题，导致无法完全保证生产过程的卫生。
3.2 整改措施及计划为了解决粉条产品中含铅超标的问题，我们制定了以下整改措施及计划：1.原料采购：与原料供应商进行沟通，要求严格按照国家标准采购原材料，并提供相关质量检测合格证明，建立长期合作机制。
2.生产设备更新：对生产设备进行全面检修和维护，及时更换老化或磨损的设备，保证生产过程的卫生和安全。
3.安全管理加强：加强对生产过程的管理，制定严格的操作规程和卫生检查制度，确保生产环境的清洁和安全。
4.产品质量监控：加强对产品质量的监测和检测，确保产品不仅符合国家标准，同时超过客户的期望，提升消费者满意度。
整改计划将于下个月开始实施，经营部门将监督整改过程的落实情况，并定期向高层管理层汇报。
4. 实施情况及效果评估整改措施的实施情况及效果评估将于实施完成后进行。
根据我们的初步估计，通过整改措施的落实，我们预计能够解决粉条产品中含铅超标的问题，并恢复客户的信任。
我们将根据实施情况，及时调整和改进措施，以确保问题的彻底解决和全面整改。
5. 结论本报告对粉条超标问题的整改工作进行了详细的分析和计划，并对实施情况及效果进行了评估。
我们相信，通过整改措施的有效实施，我们能够解决这一问题，并恢复消费者对我们产品的信任和口碑。
粉条太硬怎么处理
粉条太硬怎么处理
1、把粉条掰成了小段以后就可以放在盆子里边了，然后我们在盆子里边加入一些温水，水的温度大概在40度左右就可以了，因为如果用冷水来浸泡的话，浸泡的时间可能就会特别的长，而如果用开水来浸泡的话，粉条的外面很容易都已经泡烂了，但是内部还是特别的硬的。
2、等到加入了一些温水以后，我们再加入适量的食用盐，然后充分地搅拌均匀，而加入了食用盐以后，也是可以加快粉条泡发的时间的，不仅可以让粉条泡发的更加的快，而且这样泡出来的粉条柔韧性也会更加的好吃起来，更加的有嚼劲。
而且在浸泡的时候，我们也可以在盆子上面盖个东西，这样水的温度也不会凉得太快，大概等待5分钟左右的时间，我们就可以发现粉条已经浸泡好了，然后再冲洗一遍就可以了。
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生产粉条需要注意什么事项
生产粉条需要注意什么事项生产粉条需要注意以下几个事项：1.原材料选择：生产粉条的主要原料是淀粉类，如红薯淀粉、豆腐渣、苦荞淀粉等。
选择优质的原材料对粉条质量有着重要影响，应选择含淀粉量高、色泽洁白、不带杂质的原材料。
2.原材料处理：原材料在投料前需要进行处理，主要包括清洗、磨浆等步骤。
清洗是为了去除原材料表面的杂质和污垢，磨浆是将原材料磨成纯浆，以便后续的加工。
3.控制水分：粉条的水分控制非常重要，过高的水分会导致粉条变软、易断，过低的水分则会导致粉条发硬。
在后续的加工过程中，需要适时加水或者减去多余的水分，保持粉条的合适水分含量。
4.调配配方：配方的调配是生产粉条的关键环节之一。
需要根据经验和实际情况，合理搭配淀粉与水的比例，以及加入适量的食盐和碱性物质等，以提高粉条的弹性和延展性。
5.搅拌和搓揉：在加工过程中，需要进行搅拌和搓揉的操作，以使淀粉和水充分结合，形成粉条的面筋。
搅拌和搓揉的时间、速度和力度都需要适当控制，过度搅拌会导致粉筋断裂，影响粉条的质量。
6.调节温度：温度对粉条的制作有着直接的影响。
过高的温度会导致粉条煮熟过度，过低的温度则会导致粉条不容易煮熟。
需要根据粉条的种类和原材料的特性，合理调节温度，确保粉条的煮熟程度和口感。
7.煮熟时间控制：煮熟的时间也是影响粉条质量的重要因素。
过长的煮熟时间会使粉条过于软烂，过短的煮熟时间则会导致粉条硬度不够。
需要根据实际情况，掌握好煮熟的时间，保持粉条的口感和弹性。
8.卫生安全：粉条是食品加工品，生产过程中要严格遵守卫生安全要求，保持生产环境的清洁和整洁，防止粉条受到污染。
操作人员要穿戴好卫生服装，勤洗手，保证粉条的卫生安全。
9.储存和包装：生产好的粉条需要妥善储存和包装，防止受潮、变质或受到外界污染。
可以选择透明塑料袋或包装盒进行包装，将粉条放置在干燥通风的地方进行贮存。
10.产品质量检测：对生产出来的粉条进行质量检测是十分必要的，可以通过目测、品尝、拉伸等方式来检测粉条的外观、口感和弹性。
粉条切割分装车间安全注意事项
粉条切割分装车间安全注意事项粉条切割分装车间是一个生产加工粉条的场所，如同其他的加工生产场所一样，注意安全是非常重要的。
下面将为大家介绍在粉条切割分装车间中应该注意哪些安全问题。
1. 电气安全问题电气设备和线路需要保持完好，防止漏电、短路等情况的发生。
买入的设备应该符合国家标准，使用时应该按照操作说明来正确使用，特别是有严格规定的电气接线。
在操作之前应该确保电气设备全部接地，操作人员应该穿戴符合要求的防静电鞋。
同时，操作人员应该严格遵守电气安全操作规范，不得私自更换线路、加装电器等危险行为。
2. 防火安全问题粉条切割分装车间的生产过程主要是利用火焰将水加热，进行烘干，所以当我们使用这些设备时，应该特别小心，遵守使用规则。
应在生产车间内设置消防器材，并且在车间内设立火灾报警器。
当车间内发生明火时，应该立即使用消防设备进行扑灭。
3. 机器设备安全问题在进行粉条加工过程中，通常需要使用到锅炉、烤箱、粉碎机等机器设备，因此在车间内应该设置高明度警示标志，以防人员过失接近设备。
机器设备在操作之前应该细心检查，检查所有转动部件的配件是否完好，是不是正确安装，以避免在使用过程中出现意外。
4. 物料储存安全问题在车间内存放的原材料和成品应该存放在规范的位置，避免储存不当造成危险。
危险品应该储存在指定的区域，并且要标明“易燃”、“易爆”、“剧毒”等警示标志以提醒其他工人。
粉碎机和储料仓的方向应该远离门窗，避免机器故障而导致原材料散落或成品受损。
5. 人身安全问题在粉条切割分装车间内工作时，任何时候都应该优先考虑人身安全。
操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括手套等，避免接触到过热的设备等带来的危险。
操作人员要求离自动切割机远离距离，确保大家的安全。
此外，操作人员需要定期参加安全培训，灌输安全意识，避免危险行为非法经营。
6. 废气排放安全问题车间内的一些加工生产过程可能会产生一定量的废气，需要通过废气排污系统排放。
粉条切割分装车间安全注意事项
粉条切割分装车间安全注意事项一、前言粉条切割分装车间是食品加工行业的重要一环，也是消费者获取美味粉条的重要场所。
但是，由于涉及到切割机械的使用、食品卫生等多个方面，粉条切割分装车间也存在一定的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和消费者的健康，我们必须加强对粉条切割分装车间的安全管理。
本文将从机械安全、食品卫生和人员管理等方面，对粉条切割分装车间的安全注意事项进行详细介绍。
二、机械安全1. 机器保养粉条切割机械是粉条切割分装车间的主要设备，保证机器的正常运转是保障工人安全的前提。
因此，必须定期对机器进行保养，确保机器的各项功能正常。
同时，机器保养也包括对机器的清洁和消毒，以避免机器沾染细菌和病毒。
2. 安全防护机器的运转过程中，往往会产生噪音、振动等危害，而机器的刀片也存在一定的伤害风险。
因此，在机器的周围应该设置安全防护措施，如安装隔音、减震设备，设置警示标识等，以减轻工人的作业压力和减少工伤事故的发生。
三、食品卫生1. 原材料选择粉条切割分装车间的粉条是由淀粉制成，因此，在选择原材料时应该严格把关，确保原材料的质量符合国家标准。
同时，应该避免使用含有致癌物质的原材料，以确保消费者的健康安全。
2. 食品加工粉条切割分装车间的食品加工过程中，应该遵循食品卫生标准，加强食品加工过程的监管。
在加工过程中，应该保持车间的清洁卫生，避免食品污染和交叉感染。
同时，在加工过程中应该注意食品的保存和储存，以确保食品的安全性和卫生性。
四、人员管理1. 工人培训粉条切割分装车间的工人是保障食品安全的重要一环，因此，在雇佣工人时必须对其进行严格的筛选和培训。
培训内容包括机器操作、食品卫生、安全防护等，以确保工人在操作机器和处理食品时能够遵循卫生标准和安全规定。
2. 工作岗位分配在粉条切割分装车间中，应该根据工人的技能和经验，合理分配工作岗位，以确保工人在操作机器和处理食品时能够熟练掌握技能和规范操作。
同时，应该避免工作过程中的过度疲劳和操作失误，以减少工伤事故的发生。
粉条切割分装车间安全注意事项
粉条切割分装车间安全注意事项在粉条切割分装车间中，安全是一个非常重要的问题，因为如果不注意安全问题，很容易引起事故，从而对员工的生命和财产造成严重的威胁。
因此，为确保车间的安全，必须采取一系列的措施来预防和控制各种潜在危险。
以下是一些粉条切割分装车间的安全注意事项的参考内容：1. 安全教育车间的安全教育是非常重要的一环。
所有员工都应该接受充分的安全教育，以了解如何使用各种设备和机器，并了解相关的安全规定和流程。
此外，还应定期举行安全培训，以保证员工不断更新知识，提升安全意识。
2. 设备维护为保证粉条切割分装车间的设备安全可靠运行，必须养成定期检查和维护的习惯。
员工应该定期检查设备的保护装置是否完好，并保证设备的稳定运转。
此外，在使用设备时，员工应遵守设备使用规范，避免超负荷操作，以免引起故障。
3. 进出口管理车间的出入口必须设置严格的管理制度，例如：员工在出入车间时必须穿戴劳动防护用品、工服等，并进行身份验证。
车间内禁止吸烟、喝酒、吃零食等行为，保证车间内无明火，以免引发火灾等安全事故。
4. 废弃物管理车间生产过程中会产生大量废弃物，所以必须有规划地收集、处理和储存。
废弃物应该分门别类地收集，以便分类回收和处理。
危险废物要采取特殊的处理方法，以避免对环境和自然界造成损害。
5. 急救与应急措施在粉条切割分装车间中，必须随时准备好应急措施。
应急设施应该放置在易于接近的地方，并保证其处于良好的工作状态。
车间应该配备急救设施和急救药品，并应该有专门的急救专业人员或培训过的员工，以确保在紧急情况下能够及时采取适当的措施。
6. 安全检查定期进行安全检查，以检查设备的安全状况和工作环境是否可靠。
检查时要随时记录发现的问题，并及时采取有效的措施予以修复或改进，以保证车间的正常运作。
总之，为确保员工的安全和车间的正常运作，粉条切割分装车间必须遵守相关的安全规定和流程，养成良好的安全习惯，保证设备的安全可靠运行。
同时，车间必须加强安全教育，提高员工的安全意识，建立健全的安全管理制度，注重车间的安全检查，不断完善安全措施，以确保车间的安全生产。
红薯粉条的加工方法与流程案例分析
红薯粉条的加工方法与流程案例分析一、红薯粉条加工的原料准备。
1.1 红薯的选择。
红薯粉条好不好，红薯的品质那可是关键中的关键。
咱得挑那种个头大、表皮光滑、没有啥病虫害的红薯。
就像挑对象似的，得精挑细选。
那些长得歪瓜裂枣的红薯可不行，它们做出的粉条口感差着呢。
而且呀，红薯的品种也很重要，有的品种淀粉含量高，做出来的粉条就筋道。
这就好比不同的种子种出不同的果实，好种子才能有好收成，好红薯才能有好粉条。
1.2 淀粉的提取。
选好红薯后，就得把红薯变成淀粉。
这过程可不容易，就像把铁炼成钢一样。
先把红薯洗得干干净净，一点儿泥都不能留，不然做出来的淀粉就不纯了。
然后把红薯碾碎，这时候就像把一个完整的东西拆得七零八落。
再通过过滤，把红薯渣子都去掉，留下的就是纯净的淀粉溶液啦。
最后经过沉淀，把淀粉从溶液里分离出来，就像从沙子里淘出金子一样。
二、红薯粉条的加工流程。
2.1 和粉。
这和粉可是个技术活。
把提取出来的红薯淀粉加上适量的水，就像厨师做菜把握调料的量一样，水多了少了都不行。
然后用手或者工具不停地搅拌，直到淀粉和水充分混合，变成均匀的粉团。
这时候的粉团要是软硬度不合适，那做出的粉条就有问题，要么太硬容易断，要么太软不成形，真可谓“失之毫厘，谬以千里”。
2.2 漏粉。
漏粉可有趣了。
把和好的粉团放到漏勺或者漏粉机里，下面放着一锅开水。
粉团就像调皮的孩子一样，从漏勺的小孔里钻出来，掉进开水里。
瞬间，粉条就成型了。
这就像魔术一样神奇，原本的粉团一下子就变成了细长的粉条。
这个过程要注意火候和水温，水温不合适，粉条要么不熟，要么就煮烂了，这就叫“过犹不及”。
2.3 冷却与晾晒。
刚从锅里出来的粉条很烫呢，得赶紧放到冷水里冷却，就像给刚运动完的人冲个凉一样。
冷却后的粉条就可以拿到外面晾晒了。
把粉条挂起来，在阳光的照耀下，粉条一点点变干。
这个时候就像看着自己的孩子一点点长大一样，满心欢喜。
等粉条完全干了，就大功告成啦。
三、红薯粉条加工中的注意事项。
粉条切割分装车间安全注意事项
粉条切割分装车间安全注意事项粉条切割分装车间是一种高危工作场所，工作人员在操作中需要严格遵守安全注意事项，确保自身安全和生产质量。
本文就该车间操作中常见的安全问题进行分析和阐述，希望能够帮助工作人员加强安全管理，防范事故的发生。
一、机器设备的安全保障1.齿轮与皮带的保护：在进行切割操作时，应注意机器的齿轮和皮带等易与人接触的部位是否有保护罩。
这些部位如未保护好，极易造成工人受伤和机器故障，必须特别注意。
2.电源安装位置：机器的电源线和插座安装位置必须远离水源，且不应过近于墙壁或机器本体，防止工作人员受到电击的危险。
3.设备使用前检查：在使用机器设备之前，必须进行检查。
如电源插头是否插紧，各种安全装置是否灵活和正常等。
4.马达运转正常：在工作过程中，要注意设备马达的运转是否正常，如出现异响或其他异常状况时，应及时切断电源并联系专业维修人员处理。
二、员工个人安全1. 佩戴保护装备：在进入车间操作之前，必须穿戴好适宜的劳保用品。
如防护眼镜、安全鞋、口罩、防尘帽等，以确保工作人员不会受到物理伤害。
2. 人员管理：车间应进行严格的人员管理，禁止非操作人员进入车间，确保车间的安全。
3. 地面清理：车间地面必须保持干净整洁，防止操作人员滑倒摔伤。
4. 使用工具：在切割过程中，必须用专用切割工具进行操作。
如使用普通刀具或其他工具会增加意外伤害发生的概率。
5. 切割操作时注意：在切割过程中，应注意手部与机器接触部位之间的距离，以确保操作者的安全。
三、材质安全管理1. 原材料水分检测：粉条加工关键在于材料配比和水分，必须掌握好材料的水分含量，以免影响粉条加工的质量。
2. 废料处置：车间应有专门的废料处置地点，以避免废料积存过多而对整个车间工作环境造成危害。
废料的清理和处理工作应由专人负责。
3. 原材料的安全质量：粉条加工过程中，必须确保原材料的安全质量。
如使用超过保质期的材料或被污染的材料，会带来不良的影响。
总之，粉条切割分装车间作为一种危险的工作场所，必须严格遵守相关的安全注意事项和规范，确保生产过程中安全、稳定、高效地进行。
加工粉条注意事项
加工粉条注意事项粉条是一种非常常见的食材，它在中国的各个地方都有不同的加工方法和吃法。
如果要加工粉条，需要注意以下几点：首先，要选择适合加工成粉条的原料。
一般来说，用以加工粉条的原料主要有红薯、豌豆等。
这些原料含有较高的淀粉含量，在加工过程中容易形成胶体，使粉条具有较好的韧性和咬劲。
其次，制作粉条需要注意原料的质量。
选择安全、新鲜、无霉变、无异味的原料。
在购买原料时要注意看是否有变质现象，并要选择有良好信誉的商家购买。
在加工过程中需要用到一些化学物质，如面筋粉、碱水等。
在使用这些化学物质时需要控制好量，以免对粉条的质量产生影响。
碱水一般用苏打粉和盐溶于水中制成，如果碱水用的太多，粉条容易变黄；如果碱水的比例不合适，容易造成脆性不足。
加工粉条需要用到一些设备，如面粉机、切割机等。
在使用这些设备时要注意安全。
同时，设备要保持清洁，以免对粉条的质量产生影响。
在制作粉条的过程中，最关键的环节就是面粉的搅拌和擀压工艺。
在搅拌面粉时，要避免加水过多，以免出现沸溢现象。
在擀压面粉时，要注意掌握好压力和时间，以保证擀出的面团均匀而有韧性。
加工粉条的温度也是一个需要注意的地方。
在面粉的搅拌和擀压过程中，要保持适当的温度，避免过冷或过热，以免影响粉条的质量和口感。
在粉条晾晒的过程中，要选择干燥、通风的地方，确保粉条能够迅速晾干。
晾晒的时间也要掌握好，过长或过短对粉条的质量都有影响。
在储存粉条的过程中，要注意避免潮湿和霉变。
存放粉条的容器要干净、密封，以免受潮导致变质。
同时，要避免与其他有异味的物质接触，以免影响粉条的口感。
另外，加工粉条还要注意一些卫生问题。
在加工和储存粉条的过程中要保持清洁，避免受到细菌的污染。
同时，要选择食品加工时无菌的环境，以确保粉条的安全和卫生。
总而言之，加工粉条需要注意原料选择、原料质量、化学物质用量、设备安全、工艺掌握、温度控制、晾晒时间、储存条件以及卫生问题。
只有严格遵循这些要点，才能生产出安全、高质量的粉条产品。
粉末成型工序出现的问题产生原因及对策
C、 过筛后粉料有静电，造成粉料团聚，落料不 顺畅，模腔中装粉出现空洞。
处理：粉料过筛后用导线将粉料中的静电释 放，并用手将粉料翻动一次。
D、 粉料中的润滑粉没有混合均匀。 处理：一般在粉料过筛后可以解决。
3、 推料盒与压机台面间隙过大 A、压机台面经过推料盒长时间的磨损出现沟槽， 与推料盒配合不紧密。 处理：将严重磨损的台面重新机加工后再安 装回模架，推料盒的下端使用黄铜或 其它较软的材质。 B、 凹模与台面高度不一致 处理：模修工在装模后检查凹模与台面的配 合；成型工在成型前自检平整度。 C、 推料盒下部与台面出现磨损槽，端面不平，与 台面配合不紧密出现漏粉。 处理：推料盒配合端需要重新磨加工。 D、推料盒前后因下模脱模位置过高，推破粘在推 料盒前后板上的塑料皮，出现缺口漏粉。 处理：及时调整好脱模位置，更换推料盒前
六、电感偏离 1、电感量偏高 A、粉料调配时，添加的绝缘剂量偏低，使得 粉料的导磁率过高，在正常成型的条件下， 产品电感量偏高。 B、成型压力太大，产品密度大，烘烤后电感提 升比例大。 C、产品料重偏重、高度偏高，电感量在上限。 2、电感量偏低 A、粉料调配时，添加的绝缘剂量偏高，使得 粉料的导磁率过低，在正常成型的条件下， 产品电感量偏低。 B、成型压力太小，产品密度小，烘烤后电感提 升比例不够。 C、产品料重偏轻、高度偏低，电感量在下限。
处理：成型前点检机器，及时报修，将被油 污染的粉末及时清除，与正常生产粉 料分开。
五、拉模 1、粉料润滑粉不足 处理：增加润滑粉的含量，润滑粉量太大时 会造成产品烘烤阶段出油渍，可用部 份滑石粉代替润滑粉添加到粉料中， 一份润滑粉大约可用 1.5 份滑石粉替 代。保证产品良好脱模，同时烘烤过 程不出油渍。 2、模具不光滑 处理：对凹模抛光，使光洁度达到使用要求， 对于尺寸太大的凹模不能使用。 3、粉料太湿 处理：粉料晾干后再上机使用。 4、模具间隙过大或过小 处理：模具安装前调整下模与凹模的配合， 在正常范围内使用。
加工粉条的技巧
加工粉条的技巧
加工粉条的技巧如下：
1. 预处理：将干粉条泡发至软化，通常需要用温水浸泡20-30分钟，根据包装上的说明进行操作。
2. 剪切：将发好的粉条剪短或适当长度，便于烹饪时食用。
3. 清洗：用清水冲洗粉条，去除黏性物质和杂质。
4. 煮熟：将清洗后的粉条放入沸水中煮熟，通常需要煮2-3分钟，直至粉条变透明。
5. 捞出：使用漏网将煮熟的粉条捞出，避免过度煮熟。
6. 冷水浸泡：将煮熟的粉条放入冷水中浸泡，有利于保持粉条的口感和弹性。
7. 沥水：将浸泡好的粉条沥干多余的水分，便于后续的烹饪或调配。
8. 储存：将处理好的粉条放在密封容器中储存，避免吸潮和变质。
以上是一般常见的加工粉条的技巧，具体的操作方法可以根据不同的粉条种类和
个人口感进行调整。
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粉条加工是一门技术，有经验的加工人员加上易操作的设备，会使加工出的粉条软硬湿度，口感好，出粉率高。
那么在加工过程中会经常出现什么样的问题呢？
问题一、冷冻后，粉条不易开粉
粉条加工时，要经过冷冻，之后把冻住粉条搓开，搓散的过程就是开粉。
不易开粉可以有这些解决办法：
1、粉条出来后，先用塑料膜密封起来，以便老化淀粉。
2、在拌合淀粉时，按干淀粉计加入百分之0.2到0.3的麦芽粉或淀粉酶，注意，这里要用冷水掺和。
或者，每100千克干淀粉加0.1千克菜油。
再或者，按干淀粉计加人小苏打、食盐各百分之1。
这三种，大家选择一个就可以。
二、粉条易脆断
粉条易脆断很常见，可以从这几个方面找原因，出粉时未熟透；出粉后未冷透就晒；晒得过干或长期堆置不包装，明矾加过多也容易造成粉条脆断。
对应的解决方法就是：
1.成型时熟化充分。
2.出粉后充分冷冻。
3.适当干燥，及时包装。
4.至于明矾过多造成的粉条易断，现在已经有了无矾工艺生产粉品的全自动红薯粉条机，不仅不用加明矾，熟化和冷冻也不麻烦，调好数据和时间，就可以放宽心了。
问题三、粉条无光泽
粉条无光泽主要有这几个影响因素：生产粉条的淀粉原料杂质多；生产过程中，和面进入气泡；淀粉未熟化充分，颜色发白不透亮。
对症下药，解决办法就是：
1.严选原料，选择杂质少的淀粉，如果购进的淀粉杂质过多，要自己进行一下净化处理，否则，出来的粉条肉眼可见的不干净，就难办了。
2.和面时，避免气泡，现在有的粉条生产线大多配置了真空和面机，气泡这个可以轻松避免。
3.熟化淀粉时，要及时检查淀粉的处理是否符合条件，等充分熟化了，再进入下个环节。
以上三种情况，就是粉条加工中的常见问题，其实，如果条件允许，可以考虑引进全自动红薯粉条机，可以避免很多麻烦，生产的粉品质量也很不错。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。